JPH078529B2 - 磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルムの製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルムの製造方法Info
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- JPH078529B2 JPH078529B2 JP1061869A JP6186989A JPH078529B2 JP H078529 B2 JPH078529 B2 JP H078529B2 JP 1061869 A JP1061869 A JP 1061869A JP 6186989 A JP6186989 A JP 6186989A JP H078529 B2 JPH078529 B2 JP H078529B2
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、二軸配向ポリエステルフィルムの製造方法に
関するものであり、さらに詳しくは、磁気記録媒体用途
として特に有効な二軸配向ポリエステルフィルムの製造
方法に関するものである。
関するものであり、さらに詳しくは、磁気記録媒体用途
として特に有効な二軸配向ポリエステルフィルムの製造
方法に関するものである。
［従来の技術］ 従来、磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルムと
して不活性無機粒子を含有せしめたものとしては、特開
昭59-171623号公報や特開昭59-203228号公報などで知ら
れている。また、水膜を冷却ドラム表面に介在させ成形
させる方法は、特開昭58-63415号公報などで知られてい
る。
して不活性無機粒子を含有せしめたものとしては、特開
昭59-171623号公報や特開昭59-203228号公報などで知ら
れている。また、水膜を冷却ドラム表面に介在させ成形
させる方法は、特開昭58-63415号公報などで知られてい
る。
［発明が解決しようとする課題］ しかし、上記従来の磁気記録媒体用二軸配向ポリエステ
ルフィルムではフィルムの加工工程、例えば磁性層塗
布、カレンダー工程などで接触するロール等によってフ
ィルム表面に傷が入るなど、まだ十分な耐摩耗性に優れ
た磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルムが得ら
れていないのが現状である。
ルフィルムではフィルムの加工工程、例えば磁性層塗
布、カレンダー工程などで接触するロール等によってフ
ィルム表面に傷が入るなど、まだ十分な耐摩耗性に優れ
た磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルムが得ら
れていないのが現状である。
本発明の目的は、十分な滑り性、走行性、平滑性を得、
かつ耐摩耗性に優れた磁気記録媒体用二軸配向ポリエス
テルフィルムの製造方法を提供することを目的とするも
のである。
かつ耐摩耗性に優れた磁気記録媒体用二軸配向ポリエス
テルフィルムの製造方法を提供することを目的とするも
のである。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、不活性無機粒子を0.01〜5.0wt％を含有して
なるポリエステル溶融シートを、静電荷を印加させなが
ら冷却ドラム表面に密着させて製造するポリエステルフ
ィルムの製造方法において、該ドラム表面に水の液膜を
介在させる磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィル
ムの製造方法を特徴とするものである。
なるポリエステル溶融シートを、静電荷を印加させなが
ら冷却ドラム表面に密着させて製造するポリエステルフ
ィルムの製造方法において、該ドラム表面に水の液膜を
介在させる磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィル
ムの製造方法を特徴とするものである。
本発明におけるポリエステルとは、ジカルボン酸とジオ
ールとから縮重合により得られるエステル結合を有する
ポリマーの総称で、その代表的なものとしては、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキシレンジメ
チレンテレフタレート、ポリエチレンα，β−ビス（２
−クロルフェノキシ）エタン4,4′−ジカルボキシレー
トなどである。
ールとから縮重合により得られるエステル結合を有する
ポリマーの総称で、その代表的なものとしては、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキシレンジメ
チレンテレフタレート、ポリエチレンα，β−ビス（２
−クロルフェノキシ）エタン4,4′−ジカルボキシレー
トなどである。
不活性無機粒子としては、例えば酸化チタン、炭酸カル
シウム、シリカ、アルミナ、タルク、クレー、硫酸バリ
ウムなどが挙げられるが、特にアルミナ、シリカ、酸化
チタンなどが好ましい。
シウム、シリカ、アルミナ、タルク、クレー、硫酸バリ
ウムなどが挙げられるが、特にアルミナ、シリカ、酸化
チタンなどが好ましい。
ここで、不活性無機粒子の粒径比（粒子の長径／短径）
が1.0〜1.3の球形状の粒子とすることにより、より一層
耐摩耗性に優れたものが得られるので望ましい。
が1.0〜1.3の球形状の粒子とすることにより、より一層
耐摩耗性に優れたものが得られるので望ましい。
また、本発明で用いる不活性無機粒子の平均粒子径は10
〜500nm、さらには30〜450nmの範囲であるのが望まし
い。10nm未満では滑り性が不十分となり、500nmを越え
るものでは耐摩耗性が不十分となる。
〜500nm、さらには30〜450nmの範囲であるのが望まし
い。10nm未満では滑り性が不十分となり、500nmを越え
るものでは耐摩耗性が不十分となる。
また、不活性無機粒子の含有量は、0.01〜5.0wt％であ
る必要がある。上記範囲より少なくても、逆に多くても
耐摩耗性が不良となり好ましくない。
る必要がある。上記範囲より少なくても、逆に多くても
耐摩耗性が不良となり好ましくない。
尚、上記不活性無機粒子とともに架橋高分子による不活
性な粒子を通常使用する程度含有していても良い。
性な粒子を通常使用する程度含有していても良い。
静電荷を印加させながら冷却ドラム表面に密着させてキ
ャストする方法は、特公昭37-6142号公報などですでに
公知である。
ャストする方法は、特公昭37-6142号公報などですでに
公知である。
冷却体としては、ドラムの例を示したが、ベルトの如き
移動可能な冷却体であっても良い。
移動可能な冷却体であっても良い。
冷却ドラム表面としては鏡面クロムメッキ仕上げ（0.2S
以下）したものが本発明にとって好ましいが、必要によ
っては表面をエッチングやサンドブラストで加工した粗
面化したものでも、親水化したものでもよい。
以下）したものが本発明にとって好ましいが、必要によ
っては表面をエッチングやサンドブラストで加工した粗
面化したものでも、親水化したものでもよい。
冷却ドラム表面に水の液膜を介在させながら、静電荷を
印加させるキャスト方法は、BP1140175や特公昭63-4492
号公報などで公知である。
印加させるキャスト方法は、BP1140175や特公昭63-4492
号公報などで公知である。
冷却ドラム表面に水の液膜を介在させる方法としては、
湿気を含んだ空気をその露点以下に保たれた冷却ドラム
表面に吹き付けて結露させる方法（結露法）や、静電荷
を帯びた水蒸気を噴霧する方法や、しみ出しローラで塗
布する方法などがあるが、液膜の見かけの厚さｄが３μ
ｍ以下、好ましくは1.5μｍ以下、さらに好ましくは1.0
μｍ以下と薄い時や、さらには冷却ドラム表面が鏡面ク
ロムメッキの場合には、安定な液膜が得られるで結露法
が好ましい。結露法による水滴最大径は50μｍ以下、10
0〜1000個/0.1mm2のものが良い。
湿気を含んだ空気をその露点以下に保たれた冷却ドラム
表面に吹き付けて結露させる方法（結露法）や、静電荷
を帯びた水蒸気を噴霧する方法や、しみ出しローラで塗
布する方法などがあるが、液膜の見かけの厚さｄが３μ
ｍ以下、好ましくは1.5μｍ以下、さらに好ましくは1.0
μｍ以下と薄い時や、さらには冷却ドラム表面が鏡面ク
ロムメッキの場合には、安定な液膜が得られるで結露法
が好ましい。結露法による水滴最大径は50μｍ以下、10
0〜1000個/0.1mm2のものが良い。
また、この平均液膜の見かけの厚さｄと溶融シートと冷
却ドラム表面との接する位置に形成されるメニスカスの
高さｈとの関係がｈ＞ｄであることが望ましい。この見
かけの水膜厚さｄは、赤外線水分計により求めた値であ
る。ｈ≦ｄの場合は、冷却表面上に生じた水膜の厚さの
変動をそのままキャストシートに転写されてしまうので
長時間安定した高速キャストが出来ない。メニスカスの
高さｈは、溶融シートのドラムへの密着する角度、溶融
シートの表面粗さ、表面張力などで変化する。
却ドラム表面との接する位置に形成されるメニスカスの
高さｈとの関係がｈ＞ｄであることが望ましい。この見
かけの水膜厚さｄは、赤外線水分計により求めた値であ
る。ｈ≦ｄの場合は、冷却表面上に生じた水膜の厚さの
変動をそのままキャストシートに転写されてしまうので
長時間安定した高速キャストが出来ない。メニスカスの
高さｈは、溶融シートのドラムへの密着する角度、溶融
シートの表面粗さ、表面張力などで変化する。
もちろん、シートが冷却ドラムから剥離されたあとのド
ラム上には液が不均一に残存するため、完全に残存液膜
を除去する必要があり、真空、空気吹き付け、両者を併
用したものや吸引ロール法などで除去する必要がある。
除去が不十分である場合、前述の様な液膜の塗布状態が
得られず、フィルムの表面欠点を生ずることになる。
ラム上には液が不均一に残存するため、完全に残存液膜
を除去する必要があり、真空、空気吹き付け、両者を併
用したものや吸引ロール法などで除去する必要がある。
除去が不十分である場合、前述の様な液膜の塗布状態が
得られず、フィルムの表面欠点を生ずることになる。
また、本発明の製造方法においては、前述した方法によ
り得たフィルムを二軸配向せしめる必要がある。一軸あ
るいは無配向では得られるフィルムの耐摩耗性が不良と
なるので好ましくない。この配向程度は特に限定されな
いが、高分子の分子配向の程度の目安であるヤング率が
長手方向、幅方向ともに350kg/mm2以上である場合が耐
摩耗性をより一層良好とさせるので望ましい。
り得たフィルムを二軸配向せしめる必要がある。一軸あ
るいは無配向では得られるフィルムの耐摩耗性が不良と
なるので好ましくない。この配向程度は特に限定されな
いが、高分子の分子配向の程度の目安であるヤング率が
長手方向、幅方向ともに350kg/mm2以上である場合が耐
摩耗性をより一層良好とさせるので望ましい。
また、本発明製造方法により得られるフィルムの表面の
平均突起高さは、20〜300nm、好ましくは30〜200nm、よ
り好ましくは35〜150nmの範囲であるのが良く、上記範
囲外では耐摩耗性、耐ダビング性が悪化するので好まし
くない。さらに、平均突起間隔は６μｍ以下、好ましく
は４μｍ以下であるのが耐摩耗性より望ましい。
平均突起高さは、20〜300nm、好ましくは30〜200nm、よ
り好ましくは35〜150nmの範囲であるのが良く、上記範
囲外では耐摩耗性、耐ダビング性が悪化するので好まし
くない。さらに、平均突起間隔は６μｍ以下、好ましく
は４μｍ以下であるのが耐摩耗性より望ましい。
すなわち、不活性無機粒子を特定濃度含有するポリエス
テル溶融シートに、特定のキャスト方法を用いることに
より、平滑で易滑性、走行性に優れ、かつ耐摩耗性に優
れた磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルムが得
られたものであり、本方式のキャスト方法を用いたもの
でないと前記特性を兼そなえたものは得られない。
テル溶融シートに、特定のキャスト方法を用いることに
より、平滑で易滑性、走行性に優れ、かつ耐摩耗性に優
れた磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルムが得
られたものであり、本方式のキャスト方法を用いたもの
でないと前記特性を兼そなえたものは得られない。
すなわち、水膜の存在した冷却ドラム上で静電荷を印加
させながらキャストしたフィルムは、その表層部分が吸
水したことにより低配向、低結晶性となり、前記特性の
達成が可能となったものである。
させながらキャストしたフィルムは、その表層部分が吸
水したことにより低配向、低結晶性となり、前記特性の
達成が可能となったものである。
また、両面に同様の特性を与えたい場合は、非冷却ドラ
ム表面側に、ロールを配置し、溶融ポリマーシートの表
面温度が（融点−30）〜（結晶化ピーク温度＋５）℃の
温度にある部分で前述の水膜を介在させる同様の手法で
達成することが可能である。
ム表面側に、ロールを配置し、溶融ポリマーシートの表
面温度が（融点−30）〜（結晶化ピーク温度＋５）℃の
温度にある部分で前述の水膜を介在させる同様の手法で
達成することが可能である。
また、本発明は複合フィルム形態であっても良く、この
場合、前述したポリエステルや特定の不活性無機粒子含
有量は、その外層部分で満足しておれば良く、内層部分
によって影響を受けるものではない。
場合、前述したポリエステルや特定の不活性無機粒子含
有量は、その外層部分で満足しておれば良く、内層部分
によって影響を受けるものではない。
［発明の効果］ 不活性無機粒子を特定の含有量含んだポリエステル溶融
シートを特定のキャスト条件で製膜することにより、以
下の様な優れた効果が得られたものである。
シートを特定のキャスト条件で製膜することにより、以
下の様な優れた効果が得られたものである。
（１）平滑性に優れ、易滑で、走行性に優れ、金属材料
との接触によっても十分な耐摩耗性のあるフィルムが得
られる。
との接触によっても十分な耐摩耗性のあるフィルムが得
られる。
（２）耐ダビング性に優れたフィルムが得られる。
［物性の評価方法及び効果の評価方法］ （１）粒子の平均粒子径 フィルムからポリエステルをプラズマ低温灰化処理法
（例、ヤマト科学製PR-503型）で除去し、粒子を露出さ
せる。処理条件としては、ポリエステルは灰化されるが
粒子はダメージを受けない条件を選択する。これをSEM
（走査型電子顕微鏡）で観察し、粒子の画像（粒子によ
ってできる光の濃淡）をイメージアナライザー（例、ケ
ンブリッジインスツルメント製QTM900）に結び付け、観
察箇所を変えて粒子数5000個以上で次の数値処理を行な
い、それによって求めた数平均径Ｄを平均粒子径とす
る。
（例、ヤマト科学製PR-503型）で除去し、粒子を露出さ
せる。処理条件としては、ポリエステルは灰化されるが
粒子はダメージを受けない条件を選択する。これをSEM
（走査型電子顕微鏡）で観察し、粒子の画像（粒子によ
ってできる光の濃淡）をイメージアナライザー（例、ケ
ンブリッジインスツルメント製QTM900）に結び付け、観
察箇所を変えて粒子数5000個以上で次の数値処理を行な
い、それによって求めた数平均径Ｄを平均粒子径とす
る。
Ｄ＝ΣDi/N ここで、Diは粒子の円相当径、Ｎは個数である。
（２）不活性無機粒子の含有量 ポリエステル100gにｏ−クロルフェノール1.01を加えて
120℃で３時間加熱した後、日立工機（株）製超遠心機5
5P-72を用い、30000rpmで40分間遠心分離を行ない、得
られた粒子を100℃で真空乾燥する。微粒子を走査型差
動熱量計にて測定した時、ポリマーに相当する溶融ピー
クが認められる場合は、微粒子にｏ−クロルフェノール
を加え、加熱冷却後再び遠心分離操作を行なう。溶融ピ
ークが認められなくなった時、微粒子を析出粒子とす
る。このようにして分離された粒子の全体重量に体する
比率（wt％）をもって粒子含有量とする。
120℃で３時間加熱した後、日立工機（株）製超遠心機5
5P-72を用い、30000rpmで40分間遠心分離を行ない、得
られた粒子を100℃で真空乾燥する。微粒子を走査型差
動熱量計にて測定した時、ポリマーに相当する溶融ピー
クが認められる場合は、微粒子にｏ−クロルフェノール
を加え、加熱冷却後再び遠心分離操作を行なう。溶融ピ
ークが認められなくなった時、微粒子を析出粒子とす
る。このようにして分離された粒子の全体重量に体する
比率（wt％）をもって粒子含有量とする。
（３）表面の平均突起高さ ２検出器方式の走査型電子顕微鏡（ESM-3200、エリオニ
クス（株）製）と断面測定装置（PMS-1、エリオニクス
（株）製）においてフィルム表面の平坦面の高さを０と
して走査した時の突起の高さ測定値を画像処理装置（IB
AS2000、カールツァイス（株）製）に送り、画像処理装
置上にフィルム表面突起画像を再構築する。次に、この
表面突起画像で突起部分を２値化して得られた個々の突
起の面積から円相当径を求めこれをその突起の平均径と
する。また、この２値化された個々の突起部分の中で最
も高い値をその突起高さとし、これを個々の突起につい
て求める。この測定場所を変えて500回繰返し、測定さ
れた突起についての高さ分布を正規分布とみなして、最
小２乗法で近似して求めた。また走査型電子顕微鏡の倍
率は1000〜8000倍の間の値を選択する。
クス（株）製）と断面測定装置（PMS-1、エリオニクス
（株）製）においてフィルム表面の平坦面の高さを０と
して走査した時の突起の高さ測定値を画像処理装置（IB
AS2000、カールツァイス（株）製）に送り、画像処理装
置上にフィルム表面突起画像を再構築する。次に、この
表面突起画像で突起部分を２値化して得られた個々の突
起の面積から円相当径を求めこれをその突起の平均径と
する。また、この２値化された個々の突起部分の中で最
も高い値をその突起高さとし、これを個々の突起につい
て求める。この測定場所を変えて500回繰返し、測定さ
れた突起についての高さ分布を正規分布とみなして、最
小２乗法で近似して求めた。また走査型電子顕微鏡の倍
率は1000〜8000倍の間の値を選択する。
（４）ヤング率 JIS-Z-1702に規定された方法に従ってインストロンタイ
プの引張り試験機を用いて、25℃、65％RHにて測定し
た。
プの引張り試験機を用いて、25℃、65％RHにて測定し
た。
（５）固有粘度［η］（単位はdl/g） オルソクロルフェノール中、25℃で測定した溶融粘度か
ら下記式から計算される値を用いる。
ら下記式から計算される値を用いる。
ηSP/C＝［η］＋Ｋ［η］２・Ｃ ここで、ηSP＝（溶融粘度／溶媒粘度）−１、Ｃは溶媒
100ml当たりの溶解ポリマー重量（g/100ml、通常1.
2）、Ｋはハギンス定数（0.343とする）。また、溶液粘
度、溶媒粘度はオストワルド粘度計を用いて測定した。
100ml当たりの溶解ポリマー重量（g/100ml、通常1.
2）、Ｋはハギンス定数（0.343とする）。また、溶液粘
度、溶媒粘度はオストワルド粘度計を用いて測定した。
（６）粒径比 上記（１）の測定において下式で求められる個々の粒子
の長径（平均値）／短径（平均値）の比である。
の長径（平均値）／短径（平均値）の比である。
長径＝ΣD1i/N 短径＝ΣD2i/N D1i、D2iはそれぞれ個々の粒子の長径（最大径）、短径
（最短径）、Ｎは総個数である。
（最短径）、Ｎは総個数である。
（７）耐摩耗性 フィルムを幅1/2インチのテープ状にスリットしたもの
をテープ走行性試験機を使用して、ガイドピン（表面粗
度:Raで100nm）上を走行させる（走行速度:500m/分、走
行回数:100パス、巻き付け角:180°）。
をテープ走行性試験機を使用して、ガイドピン（表面粗
度:Raで100nm）上を走行させる（走行速度:500m/分、走
行回数:100パス、巻き付け角:180°）。
この時、フィルムに入った傷を顕微鏡で観察し、傷がテ
ープ幅当たり２本以上入った場合を耐巻耗性不良と判定
し、×印で示し、２本未満を良好として○印で示した。
ープ幅当たり２本以上入った場合を耐巻耗性不良と判定
し、×印で示し、２本未満を良好として○印で示した。
（８）滑り性 摩擦係数μｋで評価した。摩擦係数μｋは、フィルムを
幅1/2インチのテープ状にスリットしたものをテープ走
行性試験機TBT-300型（（株）横浜システム研究所製）
を使用し、60℃、80％RH雰囲気で走行させ、初期の摩擦
係数を下記の式より求めた（フィルム幅は1/2インチと
した）。
幅1/2インチのテープ状にスリットしたものをテープ走
行性試験機TBT-300型（（株）横浜システム研究所製）
を使用し、60℃、80％RH雰囲気で走行させ、初期の摩擦
係数を下記の式より求めた（フィルム幅は1/2インチと
した）。
μｋ＝0.733log（T2/T1） ここで、T1は入側張力、T2は出側張力である。ガイド径
は6mmφであり、ガイド材質はSUS27（表面粗度0.2S）、
巻き付け角は180°、走行速度は3.3cm/秒である。この
測定によって得られたμｋが0.35以下の場合は摩擦係
数：良好（○）、0.35越える場合は摩擦係数：不良
（×）と判定した。このμｋはフィルムを磁気記録媒
体、コンデンサ包装用などに加工する時にハンドリング
性を左右する臨界点である。
は6mmφであり、ガイド材質はSUS27（表面粗度0.2S）、
巻き付け角は180°、走行速度は3.3cm/秒である。この
測定によって得られたμｋが0.35以下の場合は摩擦係
数：良好（○）、0.35越える場合は摩擦係数：不良
（×）と判定した。このμｋはフィルムを磁気記録媒
体、コンデンサ包装用などに加工する時にハンドリング
性を左右する臨界点である。
（９）耐ダビング性 フィルムに下記組成の磁性塗料をグラビヤロールにより
塗布し、磁気配向させ、乾燥させる。さらに、小型テス
トカレンダー装置（スチールロール／ナイロンロール、
５段）で温度:70℃、線圧:200kg/cmでカレンダー処理し
た後、70℃、48時間キュアリングする。上記テープ原反
を1/2インチにスリットし、パンケーキを作成した。こ
のパンケーキから長さ250mをVTRカセットに組込みVTRカ
セットテープとした。
塗布し、磁気配向させ、乾燥させる。さらに、小型テス
トカレンダー装置（スチールロール／ナイロンロール、
５段）で温度:70℃、線圧:200kg/cmでカレンダー処理し
た後、70℃、48時間キュアリングする。上記テープ原反
を1/2インチにスリットし、パンケーキを作成した。こ
のパンケーキから長さ250mをVTRカセットに組込みVTRカ
セットテープとした。
（磁性塗料の組成） ・Co含有酸化鉄（BET値50m2/g） :100重量部 ・エスレックＡ（積水化学製塩化ビニル／酢酸ビミル共
重合体） : 10重量部 ・ニッポラン2304（日本ポリウレタン製ポリウレタンエ
ラストマ） : 10重量部 ・コロネートＬ（日本ポリウレタン製ポリイソシアネー
ト） ： ５重量部 ・レシチン ： １重量部 ・メチルエチルケトン : 75重量部 ・メチルイソブチルケトン : 75重量部 ・トルエン : 75重量部 ・カーボンブラック : 2重量部 ・ラウリン酸 :1.5重量部 この試料テープに家庭用VTRを用いてシバソク製のテレ
ビ試験波形発生器（TG7/U706）により100％クロマ信号
を記録し、その再生信号からシバソク製カラービデオノ
イズ測定機（925D/1）でクロマS/Nを測定しＡとした。
また上記と同じ信号を記録したテープ（マザー）を磁界
転写方式のビデオソフト高速プリントシステム（例えば
ソニーマグネスケール（株）製のスプリンタ）を用いて
同じ種類の試料のテープ（未記録）のパンケーキへダビ
ングした後のテープのクロマS/Nを上記と同様にして測
定し、Ｂとした。このダビングによるクロマS/Nの低下
（A-B）が4.0dB未満の場合は耐ダビング性良好として○
印で示し、4.0dB以上の場合は耐ダビング性不良として
×印で示した。
重合体） : 10重量部 ・ニッポラン2304（日本ポリウレタン製ポリウレタンエ
ラストマ） : 10重量部 ・コロネートＬ（日本ポリウレタン製ポリイソシアネー
ト） ： ５重量部 ・レシチン ： １重量部 ・メチルエチルケトン : 75重量部 ・メチルイソブチルケトン : 75重量部 ・トルエン : 75重量部 ・カーボンブラック : 2重量部 ・ラウリン酸 :1.5重量部 この試料テープに家庭用VTRを用いてシバソク製のテレ
ビ試験波形発生器（TG7/U706）により100％クロマ信号
を記録し、その再生信号からシバソク製カラービデオノ
イズ測定機（925D/1）でクロマS/Nを測定しＡとした。
また上記と同じ信号を記録したテープ（マザー）を磁界
転写方式のビデオソフト高速プリントシステム（例えば
ソニーマグネスケール（株）製のスプリンタ）を用いて
同じ種類の試料のテープ（未記録）のパンケーキへダビ
ングした後のテープのクロマS/Nを上記と同様にして測
定し、Ｂとした。このダビングによるクロマS/Nの低下
（A-B）が4.0dB未満の場合は耐ダビング性良好として○
印で示し、4.0dB以上の場合は耐ダビング性不良として
×印で示した。
［実施例］ 本発明を実施例に基づき説明する。
実施例１〜２、比較例１〜４ シリカ粒子を含有するエチレングリコールスラリーを作
り、これをテレフタル酸ジメチルとエステル交換反応
後、重縮合し、該粒子を1.0wt％（比較例１〜２、実施
例１）、5wt％（比較例３、実施例２）、及び7wt％（比
較例４）を含有するポリエチレンテレフタレートのペレ
ットを作った。この時、重縮合時間を調節し、固有粘度
を0.68とした（以下ポリエステルＡと呼ぶ）。また、常
法により固有粘度0.62の実質的に無機粒子を含有しない
ポリエチレンテレフタレートを製造し、ポリエステルＢ
とした。
り、これをテレフタル酸ジメチルとエステル交換反応
後、重縮合し、該粒子を1.0wt％（比較例１〜２、実施
例１）、5wt％（比較例３、実施例２）、及び7wt％（比
較例４）を含有するポリエチレンテレフタレートのペレ
ットを作った。この時、重縮合時間を調節し、固有粘度
を0.68とした（以下ポリエステルＡと呼ぶ）。また、常
法により固有粘度0.62の実質的に無機粒子を含有しない
ポリエチレンテレフタレートを製造し、ポリエステルＢ
とした。
これらの２種類のポリマーを、それぞれ180℃で３時間
減圧乾燥した。このポリエステルＡ、Ｂをそれぞれ第１
表の割合で押出機に供給し、290℃で溶融し、Ｔダイよ
り押出しし、20℃に保たれた冷却ドラム上に静電印加を
行ない、キャストした。この冷却ドラム上は第１表に示
したように、水膜条件を変更しキャストした。
減圧乾燥した。このポリエステルＡ、Ｂをそれぞれ第１
表の割合で押出機に供給し、290℃で溶融し、Ｔダイよ
り押出しし、20℃に保たれた冷却ドラム上に静電印加を
行ない、キャストした。この冷却ドラム上は第１表に示
したように、水膜条件を変更しキャストした。
このキャストシートを、90℃に加熱されたロール上で予
熱し、長手方向に4.2倍延伸し、つづいて、100℃に加熱
されたテンター内で4.3倍に幅方向に延伸後210℃で５秒
間、165℃で３秒間熱処理し、厚さ15μｍの二軸配向フ
ィルムを得た。
熱し、長手方向に4.2倍延伸し、つづいて、100℃に加熱
されたテンター内で4.3倍に幅方向に延伸後210℃で５秒
間、165℃で３秒間熱処理し、厚さ15μｍの二軸配向フ
ィルムを得た。
このフィルムの特性を第１表に示したが、ポリエステル
に特定量の不活性無機粒子を添加し、特定のキャスト条
件を採ることにより、耐摩耗性に優れた磁気記録媒体用
二軸配向ポリエステルフィルムが得られることがわか
る。
に特定量の不活性無機粒子を添加し、特定のキャスト条
件を採ることにより、耐摩耗性に優れた磁気記録媒体用
二軸配向ポリエステルフィルムが得られることがわか
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−171623（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−203228（ＪＰ，Ａ) 特公 昭63−4492（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】不活性無機粒子を0.01〜5.0wt％含有して
なるポリエステル溶融シートを、静電荷を印加させなが
ら冷却ドラム表面に密着させて製造するポリエステルフ
ィルムの製造方法において、該ドラム表面に水の液膜を
介在させることを特徴とする磁気記録媒体用二軸配向ポ
リエステルフィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1061869A JPH078529B2 (ja) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | 磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1061869A JPH078529B2 (ja) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | 磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02238921A JPH02238921A (ja) | 1990-09-21 |
| JPH078529B2 true JPH078529B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=13183562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1061869A Expired - Fee Related JPH078529B2 (ja) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | 磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH078529B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59171623A (ja) * | 1983-03-18 | 1984-09-28 | Teijin Ltd | 二軸延伸ポリエステルフイルム |
| JPS59203228A (ja) * | 1983-04-30 | 1984-11-17 | Victor Co Of Japan Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS634492A (ja) * | 1986-06-23 | 1988-01-09 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体記憶装置 |
-
1989
- 1989-03-13 JP JP1061869A patent/JPH078529B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02238921A (ja) | 1990-09-21 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |