JPH05309728A

JPH05309728A - 易回収性二軸配向積層熱可塑性樹脂フイルム

Info

Publication number: JPH05309728A
Application number: JP12054992A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Saeki; 靖浩佐伯; Kiminori Nishiyama; 公典西山; Hisashi Hamano; 久浜野; Masami Ecchu; 正己越中
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1992-05-13
Filing date: 1992-05-13
Publication date: 1993-11-22

Abstract

(57)【要約】【目的】積層フイルムの溶融回収樹脂の再利用を可能
とし、製造コストを著しく低減することのできる二軸配
向積層熱可塑性樹脂フイルムを提供する。【構成】実質的に易滑性付与粒子を含有しない熱可塑
性樹脂を主成分とするフイルムＢの少なくとも片面に、
熱可塑性樹脂と易滑性付与粒子とを主成分とするフイル
ムＡが積層されてなる二軸配向積層フイルムであって、
該易滑性付与粒子が熱可塑性樹脂の押出温度より高く、
積層フイルム回収時の再溶融温度より低い融点を有する
有機粒子であることを特徴とする易回収性二軸配向積層
熱可塑性樹脂フイルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は易回収性二軸配向積層熱
可塑性樹脂フイルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、フイルムの加工工程でのフイルム
表面の傷つきや高温高湿下での摩擦係数の上昇によるハ
ンドリング性不良を抑制し、かつビデオ、オーディオ用
途における記録再生時の画質・音質（Ｓ／Ｎ）の低下を
も抑制する目的で表面が平坦なフイルム（平坦層）と、
不活性粒子の添加により表面が粗く、摩擦係数の低いフ
イルム（易滑層）とを積層した二軸配向積層熱可塑性樹
脂フイルムが使用されている。

【０００３】一方、二軸配向フイルムは、その製造工程
での両側端部が製品となり得ず、該両側端部を再溶融
し、フイルム製造の原料として回収、再利用すること
が、該二軸配向フイルムのコスト低減に必要である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記二軸配向
積層熱可塑性樹脂フイルムは、フイルムの再溶融による
回収工程において、各層を別個に回収することは事実上
不可能である。

【０００５】このため、回収された熱可塑性樹脂には摩
擦係数低減のために易滑層に添加された易滑性付与粒子
が含まれることになる。

【０００６】この回収樹脂を、再び、積層熱可塑性樹脂
フイルムの製造に使用する場合、大粒子の不活性粒子の
存在を考慮すると、易滑層用の樹脂への混入が望まし
い。しかし、該易滑層は、通常層内の大粒子による平坦
層への影響（突出し効果）を抑制するために層厚が薄く
設計されることが多いので、易滑層に用いる樹脂の必要
量そのものが少ない。このため発生した回収樹脂の使用
量は、積層樹脂フイルム全体の樹脂使用量に比べておの
ずと少量となり、回収再利用による積層フイルムの製造
コストの低減効果は小さい。

【０００７】一方で、平坦層は、その表面への易滑層内
の大粒子からの影響（突出し効果）を抑制するため、通
常、層厚が厚く設計され、平坦層に用いる樹脂使用量は
多い。このため平坦層への回収樹脂の使用が可能であれ
ば、積層フイルムの製造コストを著しく低減することが
できるが、この場合回収樹脂中に含まれる大粒子が、平
坦層のフイルム表面に少なからぬ影響を与え、該積層フ
イルムを用いた記録媒体の記録再生時の画質・音質（Ｓ
／Ｎ）を低下させてしまう。

【０００８】以上の理由により、従来の積層熱可塑性樹
脂フイルムにおいては、フイルムの再溶融による回収樹
脂の使用は事実上不可能であり、該積層フイルムの製造
コストは単層フイルムのそれに比べ、高いものとならざ
るを得なかった。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者は、かかる問題
を解消し、記録媒体に使用する場合の記録再生時に画質
・音質（Ｓ／Ｎ）の低下をひき起こすことなく、積層熱
可塑性樹脂フイルムの再溶融回収樹脂の該積層フイルム
の製造に用いることを可能とすべく、鋭意研究した結
果、本発明に到達した。

【００１０】すなわち、本発明は、実質的に易滑性付与
粒子を含有しない熱可塑性樹脂を主成分とするフイルム
Ｂの少なくとも片面に、熱可塑性樹脂と易滑性付与粒子
とを主成分とするフイルムＡが積層されてなる二軸配向
積層フイルムであって、該易滑性付与粒子が熱可塑性樹
脂の押出温度よりも高く、積層フイルム回収時の再溶融
温度よりも低い融点を有する有機粒子であることを特徴
とする易回収性二軸配向積層熱可塑性樹脂フイルムであ
る。

【００１１】本発明のフイルムを構成する熱可塑性樹脂
はポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリフ
ェニレンスルフィドなど特に限定されることはないが、
特に、ポリエステル、中でも、エチレンテレフタレー
ト、エチレン−α，β−ビス（２−クロルフェノキシ）
エタン−４，４′−ジカルボキシレート、エチレン−
２，６−ナフタレート単位から選ばれた少なくとも一種
の構造単位を主要構成成分とするポリエステルが耐スク
ラッチ性、耐ダビング性、摩擦係数がより一層良好とな
るので望ましい。また、前記熱可塑性樹脂は結晶性、あ
るいは溶融時光学異方性である場合に耐スクラッチ性、
耐ダビング性、摩擦係数がより一層良好となるのできわ
めて望ましい。ここでいう結晶性とはいわゆる非晶質で
はないことを示すものであり、定量的には結晶化パラメ
ータにおける冷結晶化温度Ｔｃｃが検出され、かつ結晶
化パラメータΔＴｃｇが１５０℃以下のものである。さ
らに、示差走査熱量計で測定された融解熱（融解エンタ
ルピー変化）が７．５cal ／ｇ以上の結晶性を示す場合
に耐スクラッチ性、耐ダビング性、摩擦係数がより一層
良好となるのできわめて望ましい。また、エチレンテレ
フタレートを主要構成成分とするポリエステルの場合に
耐ダビング性と耐スクラッチ性がより一層良好となるの
でとくに望ましい。なお、本発明を阻害しない範囲内
で、２種以上の熱可塑性樹脂を混合してもよいし、共重
合ポリマーを用いてもよい。また、本発明の目的を阻害
しない範囲内で、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤
などの有機添加剤が通常添加される程度添加されていて
もよい。

【００１２】本発明において熱可塑性樹脂中に添加含有
させる有機粒子は、特定の融点、すなわち前記熱可塑性
樹脂の溶融押出温度より高く、積層フイルム回収時の再
溶融温度より低い融点を有する限り、樹脂の種類によっ
て限定されることはない。かかる粒子特性を満足するも
のとして、架橋高分子による粒子（例えば、架橋ポリス
チレン、架橋ポリエステルなど）が好ましく挙げられ
る。

【００１３】有機粒子の融点が前記の温度範囲よりも低
いと、該積層フイルムの易滑層となるべきフイルムＡ層
の溶融押出時に、該有機粒子も溶融してしまい、易滑層
となるフイルムＡ層の表面特性の形成に寄与できないた
め、耐スクラッチ性、摩擦係数が不良となるので、好ま
しくない。一方、有機粒子の融点が前記の温度範囲より
も高いと、積層フイルムの溶融回収時に有機粒子が溶融
せず、このため回収した熱可塑性樹脂中に有機粒子が粒
子の状態で残存し、積層フイルムを構成する平坦層（フ
イルムＢ層）へ回収した樹脂を使用すると、平坦層とな
るフイルムＢ層の表面粗さが増大し、該積層フイルムを
用いた記録媒体の記録・再生時に画質、音質（Ｓ／Ｎ）
が低下するので、好ましくない。

【００１４】有機粒子の大きさは、フイルム中での平均
粒径が０．００５〜２．５μｍ、さらに０．０１〜２．
０μｍ、特に０．０５〜１．５μｍの範囲であることが
好ましい。平均粒径があまりに小さいと耐スクラッチ
性、摩擦係数が不良となり、逆に大きすぎても耐スクラ
ッチ性、摩擦係数、および該二軸配向積層フイルムを用
いた記録媒体の記録再生時の画質、音質（Ｓ／Ｎ）が不
良となるので好ましくない。

【００１５】また、本発明の積層フイルムにおいて易滑
面を形成するフイルムＡ層中の有機粒子の含有量は０．
０１〜５０重量％、さらに０．０１５〜３０重量％、特
に０．０２〜２０重量％であることが好ましい。有機粒
子の含有量が上記の範囲より少ないと、耐スクラッチ
性、摩擦係数が不良となり、逆に多すぎても耐スクラッ
チ性、および耐ダビング性が不良となるので好ましくな
い。

【００１６】かかる有機粒子を含有する積層フイルム
は、回収時の再溶融温度を有機粒子の融点より高く、熱
可塑性樹脂の熱分解点未満とする必要がある。

【００１７】回収時の再溶融温度が上記の温度範囲より
低いと、回収再溶融時に有機粒子が溶融せず、回収樹脂
中に有機粒子が粒子の状態で残存してしまい、また逆に
高いと回収時に熱可塑性樹脂が熱分解を引き起こし、回
収樹脂が再使用に適さないものとなるので、好ましくな
い。

【００１８】かかる有機粒子を含有する熱可塑性樹脂
は、例えば次の方法で得ることができる。

【００１９】熱可塑性樹脂がポリエステルの場合には、
有機粒子をジオール成分であるアルキレングリコール、
例えばエチレングリコールのスラリーの形で分散せし
め、このアルキレングリコールを所定のジカルボン酸成
分と重合せしめる方法で製造することができる。この方
法は延伸時のフイルム破れをなくし、所定範囲の厚み構
成、望ましい範囲の配向状態のフイルムを得るのに有効
である。また有機粒子を含有するポリエステルの溶融粘
度、共重合成分などを調節して、その結晶化パラメータ
ΔＴｃｇを４０〜６５℃の範囲にしておく方法も延伸時
のフイルム破れをなくし、所定の範囲の厚さと平均粒径
の関係、含有量のフイルムを得るのに有効である。

【００２０】さらにまた、有機粒子のアルキレングリコ
ールのスラリーを１４０〜２００℃、特に１８０〜２０
０℃の温度で３０分〜５時間、特に１〜３時間熱処理す
る方法も延伸時のフイルム破れがなく、所定の範囲の厚
み構成、望ましい範囲の配向状態のフイルムを得るのに
有効である。

【００２１】また熱可塑性樹脂（ポリエステルも含め
て）に有機粒子を含有せしめる他の方法として、有機粒
子をアルキレングリコール中で１４０〜２００℃、特に
１８０〜２００℃の温度で３０分〜５時間、特に１〜３
時間熱処理した後、該グリコール溶媒を水で置換したス
ラリーの形で熱可塑性樹脂と混合し、ベント方式の二軸
押出機を用いて混練して熱可塑性樹脂に練り込む方法も
所定の範囲の厚さと平均粒径の関係、含有量のフイルム
を得るのに有効である。

【００２２】粒子の含有量を調節する方法としては、上
記方法で高濃度マスターを作っておき、それを製膜時に
有機粒子を実質的に含有しない熱可塑性樹脂で希釈して
粒子の含有量を調節する方法が一般的であるが、本発明
では、前記積層熱可塑性フイルムを再溶融して得られた
回収樹脂を稀釈用樹脂に所定量混合してもよい。

【００２３】本発明において、積層熱可塑性樹脂フイル
ムを構成するフイルムＢに用いる熱可塑性樹脂は、実質
的に易滑性付与粒子を含有しないので、該樹脂として回
収樹脂、および該回収樹脂と新たに重合した熱可塑性樹
脂との混合物を好ましく用いることができる。

【００２４】かくして得られたフイルムＡ、Ｂ用の熱可
塑性樹脂の各ペレットを必要に応じて乾燥した後、公知
の溶融積層用押出機に供給し、スリット状のダイからシ
ート状に共押出し、キャスティングロール上で冷却固化
せしめて未延伸積層フイルムを作る。すなわち、２また
は３台の押出機、２または３層のマニホールドまたは合
流ブロックを用いて、フイルムＡ、Ｂ用の熱可塑性樹脂
を溶融積層し、口金から２または３層のシート状に共押
出し、キャスティングロールで冷却して未延伸積層フイ
ルムを作る。この場合、フイルムＡ用の熱可塑性樹脂の
ポリマー流路に、スタティックミキサー、ギアポンプを
設置する方法は延伸破れがなく、所定の範囲の厚み構
成、望ましい範囲の配向状態のフイルムを得るのに有効
である。

【００２５】次いで、上記未延伸積層フイルムを二軸配
向せしめて二軸配向積層フイルムとする。一軸あるいは
無配向フイルムでは耐スクラッチ性が不良となるので好
ましくない。この配向の程度は特に限定されないが、熱
可塑性樹脂の分子配向の程度の目安であるヤング率が長
手方向、幅方向ともに３５０kg／mm²以上である場合に
耐スクラッチ性がより一層良好となるのできわめて望ま
しい。

【００２６】二軸延伸方法としては、逐次二軸延伸法ま
たは同時二軸延伸法を用いることができる。ただし、最
初に長手方向、次に幅方向の延伸を行う逐次二軸延伸法
を用い、長手方向の延伸を２段階以上に分けて、総縦延
伸倍率を３．５〜６．５倍で行う方法は延伸破れがな
く、所定の範囲の厚さと望ましい範囲の配向状態のフイ
ルムを得るのに有効である。ただし、熱可塑性樹脂が溶
融光学異方性樹脂である場合は、長手方向延伸倍率は１
〜１．１倍が適切である。長手方向延伸温度は熱可塑性
樹脂の種類によって異なり一概には言えないが、通常、
その１段目を５０〜１３０℃とし、２段目以降はそれよ
り高くすることが所定の範囲の厚さと平均粒径の関係、
含有量、望ましい範囲の配向状態、平均突起高さ、表層
粒子濃度比のフイルムを得るのに有効である。長手方向
延伸速度は５０００〜５００００％／分の範囲が好適で
ある。幅方向の延伸方法としてはステンタを用いる方法
が一般的である。延伸倍率は３．０〜５．０倍の範囲が
適当である。幅方向の延伸速度は１０００〜２００００
％／分、温度は８０〜１６０℃の範囲が好適である。次
にこの延伸フイルムを熱処理する。この場合の熱処理温
度は１７０〜２００℃、特に１７０〜１９０℃、時間は
０．５〜６０秒の範囲が好適である。

【００２７】本発明における特性値の測定方法並びに効
果の評価方法は、次の通りである。

【００２８】（１）結晶化パラメータΔＴｃｇ、融解熱パーキンエルマー社製のＤＳＣ（示差走査熱量計）II型
を用いて測定する。ＤＳＣの測定条件は次の通りであ
る。すなわち、試料１０mgをＤＳＣ装置にセットし、３
００℃の温度で５分間溶融した後、液体窒素中に急冷す
る。この急冷試料を１０℃／分で昇温し、ガラス転移点
Ｔｇを検知する。さらに昇温を続け、ガラス状態からの
結晶化発熱ピーク温度をもって冷結晶化温度Ｔｃｃとす
る。さらに昇温を続け、融解ピークから融解熱および融
点Ｔｍを求める。ここでＴｃｃとＴｇの差（Ｔｃｃ−Ｔ
ｇ）を結晶化パラメータΔＴｃｇと定義する。

【００２９】（２）熱分解温度島津製作所製の熱重量分析装置ＴＧ−３０Ｍを用いて測
定する。測定条件は次の通りである。

【００３０】すなわち、試料をセットし、２０℃／分で
昇温し、重量が減少を始める温度をもって熱分解温度と
定義する。

【００３１】（３）耐スクラッチ性フイルムを幅１／２インチのテープ状にスリットしたも
のをテープ走行性試験機を使用して、ガイドピン（表面
粗度：Ｒａで１００ｎｍ）上を走行させる（走行速度１
０００ｍ／分、走行回数１０パス、巻き付け角：６０
°、走行張力：２０ｇ）。この時、フイルムに入った傷
を顕微鏡で観察し、幅２．５μｍ以上の傷がテープ幅あ
たり２本未満は優、２本以上１０本未満は良、１０本以
上は不良と判定する。優が望ましいが、良でも実用的に
は使用可能である。

【００３２】（４）耐ダビング性フイルムに下記組成の磁性塗料をグラビヤロールにより
塗布し、磁気配向させ、乾燥させる。さらに、小型テス
トカレンダー装置（スチールロール／ナイロンロール、
５段）で、温度：７０℃、線圧：２００kg／cmでカレン
ダー処理した後、７０℃、４８時間キュアリングする。
上記テープ原反を１／２インチにスリットし、パンケー
キを作成する。このパンケーキから長さ２５０ｍの長さ
をＶＴＲカセットに組み込みＶＴＲカセットテープとす
る。

【００３３】（磁性塗料の組成）Ｃｏ含有酸化鉄１００重量部（ＢＥＴ値５０ｍ²／ｇ）エスレックＡ１０重量部（積水化学製塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体）ニッポラン２３０４１０重量部（日本ポリウレタン製ポリウレタンエラストマ）コロネートＬ５重量部（日本ポリウレタン製ポリイソシアネート）レシチン１重量部メチルエチルケトン７５重量部メチルイソブチルケトン７５重量部トルエン７５重量部カーボンブラック２重量部ラウリン酸１．５重量部

【００３４】このテープに家庭用ＶＴＲを用いてシバソ
ク製のテレビ試験波形発生器（ＴＧ７／Ｕ７０６）によ
り１００％クロマ信号を記録し、その再生信号からシバ
ソク製カラービデオノイズ測定器（９２５Ｄ／１）でク
ロマＳ／Ｎを測定しＡとする。

【００３５】また上記と同じ信号を記録したマスターテ
ープのパンケーキを磁界転写方式のビデオソフト高速プ
リントシステム（例えばソニーマグネスケール（株）製
のスプリンタ）を用いてＡを測定したのと同じ試料テー
プ（未記録）のパンケーキへダビングした後のテープの
クロマＳ／Ｎを上記と同様にして測定し、Ｂとする。

【００３６】このダビングによるクロマＳ／Ｎの低下
（Ａ−Ｂ）が３ｄＢ未満の場合は耐ダビング性：優、３
ｄＢ以上５ｄＢ未満の場合は良、５ｄＢ以上は不良と判
定する。優が望ましいが、良でも実用的には使用可能で
ある。

【００３７】（５）摩擦係数（μｋ）フイルムを幅１／２インチのテープ状にスリットしたも
のをテープ走行性試験器ＴＢＴ−３００型（（株）横浜
システム研究所製）を使用し、６０℃、８０％ＲＨ雰囲
気で走行させ、初期の摩擦係数を下記の式より求める
（フイルム幅は１／２インチとした）。

【００３８】

【数１】μｋ＝０．７３３ｌｏｇ（Ｔ₂／Ｔ₁）

【００３９】ここでＴ₁は入側張力、Ｔ₂は出側張力で
ある。ガイド径は６mmφであり、ガイド材質はＳＵＳ２
７（表面粗度０．２Ｓ）、巻き付け角は１８０°、走行
速度は３．３cm／秒である。この測定によって得られた
μｋが０．３５以下の場合は摩擦係数：良好、０．３５
を越える場合は摩擦係数：不良と判定する。

【００４０】（６）粒子の平均粒径滑剤粒子をエチレングリコールまたは水スラリーとして
遠心沈降式粒度分布測定装置を用いて測定し平均粒径で
示す。

【００４１】（７）粒子の添加量熱可塑性樹脂を溶解し粒子を溶解しない溶媒を選択し、
粒子を熱可塑性樹脂から遠心分離し、粒子の全体重量に
対する比率（重量％）をもって粒子添加量とする。場合
によっては赤外分光法の併用も有効である。

【００４２】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。

【００４３】

【実施例１〜４】融点が３２０〜３４０℃となるように
架橋度や共重合成分を調整した表１に示す有機粒子（平
均粒径０．６μｍ）をエチレングリコールに均一分散さ
せてグリコールスラリーを調整し、このグリコールスラ
リーを１９０℃で１．５時間熱処理した。

【００４４】一方、テレフタル酸ジメチルとエチレング
リコールとを常法によりエステル交換反応させた後、上
記グリコールスラリーを添加し、さらに重縮合反応させ
て、該粒子を０．２５重量％含有するポリエチレンテレ
フタレート（以下、ＰＥＴと略記する）のペレットを製
造した。このものをフイルムＡ用の原料とした。

【００４５】また、グリコールスラリーを添加しない以
外は上記と同様に行って実質的に有機粒子を含まないＰ
ＥＴのペレットを製造した。

【００４６】これらのペレットをそれぞれ１８０℃で３
時間減圧乾燥（３Ｔｏｒｒ）したのち、各々押出機１，
２に供給し、３１０℃で溶融し、これらのポリマーを合
流ブロック（フィードブロック）で合流積層し、静電印
加キャスト法を用いて表面温度３０℃のキャスティング
・ドラムに密着させて冷却固化し、２層構造の未延伸積
層フイルムを作った。

【００４７】この時、それぞれの押出機の吐出量を調節
することにより、該積層フイルムの総厚さ、フイルム
Ａ、Ｂの層厚比を調節した。

【００４８】この未延伸積層フイルムを温度８０℃にて
長手方向に４．５倍延伸した。この延伸は２組ずつのロ
ールの周速差で、４段階で行った。この一軸延伸フイル
ムをステンタを用いて延伸速度２０００％／分で１００
℃で幅方向に４．０倍延伸し、定長下で２００℃にて５
秒間熱処理し、総厚さ１５μｍ、フイルムＡ層厚さ３μ
ｍの二軸配向積層フイルムを得た。

【００４９】これらのフイルムを溶融温度３５０℃にて
溶融回収し、回収した熱可塑性樹脂を再び、各々の積層
フイルムを構成すべきフイルムＢ用原料に５０重量％混
入し、これを新しいフイルムＢ用原料として上述の方法
に従って、総厚さ１５μｍ、フイルムＡ層厚さ３μｍの
二軸配向積層フイルムを得た。

【００５０】

【比較例１〜４】融点が各々２５０℃、３３０℃、４６
０℃の架橋ポリエステル粒子を各々比較例１、２、３
に、またコロイダルシリカによるシリカ粒子を比較例４
に使用し、実施例１と同様にして総厚さ１５μｍ、フイ
ルムＡ層厚さ３μｍの二軸配向積層フイルムを得た。

【００５１】これらのフイルムを溶融温度３５０℃にて
溶融回収し、回収した熱可塑性樹脂を再び、各々の積層
フイルムを構成すべきフイルムＢ用原料に５０重量％混
入し、これを新たにフイルムＢ用原料として上述の方法
に従って、総厚さ１５μｍ、フイルムＡ層厚さ３μｍの
二軸配向積層フイルムを得た。

【００５２】但し、比較例２においては、溶融回収時の
溶融温度を３１０℃とした。

【００５３】

【実施例５〜７】平均粒径が各々０．１μｍ、０．７μ
ｍ、１．５μｍの架橋ポリエステル粒子（融点３３０
℃）を各々２０重量％、５重量％、０．１重量％含有す
るフイルムＡ層の厚さが３μｍ、総厚さが１５μｍの二
軸配向積層フイルムを実施例１と同様の方法で得た。

【００５４】これらのフイルムを溶融温度３５０℃にて
溶融回収し、回収した熱可塑性樹脂を再び、各々の積層
フイルムを構成すべきフイルムＢ用原料に５０重量％混
入し、これを新たにフイルムＢ用原料として上述の方法
に従って、総厚さ１５μｍ、フイルムＡ層厚さ３μｍの
二軸配向積層フイルムを得た。

【００５５】実施例１〜７および比較例１〜４のフイル
ムの特性は表１、表２に示したとおりである。

【００５６】表１、表２から、実施例のフイルムは耐ス
クラッチ性、耐ダビング性、摩擦係数が優または良であ
るが、比較例のフイルムは耐スクラッチ性、耐ダビング
性、摩擦係数を兼備するフイルムとは言えないものであ
ることが判る。

【００５７】

【表１】

【００５８】

【表２】

【００５９】

【発明の効果】本発明によれば、二軸配向積層熱可塑性
樹脂フイルムでの有機粒子の融点と熱可塑性樹脂の溶融
押出温度及び該積層フイルムの回収時の再溶融温度と
が、特定の関係を満足するようにしているので、従来の
積層フイルムの利点を損なうことなく、該積層フイルム
の溶融回収樹脂の再使用を可能とし、二軸配向積層熱可
塑性樹脂フイルムの製造コストを著しく低減することが
できる。

フロントページの続き (72)発明者越中正己神奈川県相模原市小山３丁目37番19号帝人株式会社相模原研究センター内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】実質的に易滑性付与粒子を含有しない熱
可塑性樹脂を主成分とするフイルムＢの少なくとも片面
に、熱可塑性樹脂と易滑性付与粒子とを主成分とするフ
イルムＡが積層されてなる二軸配向積層フイルムであっ
て、該易滑性付与粒子が熱可塑性樹脂の押出温度より高
く、積層フイルム回収時の再溶融温度より低い融点を有
する有機粒子であることを特徴とする易回収性二軸配向
積層熱可塑性樹脂フイルム。
【請求項２】フイルムＡに含有される有機粒子の平均
粒径が０．００５〜２．５μｍであり、フイルムＡ中の
含有量が０．０１〜５０重量％である請求項１記載の易
回収性二軸配向積層熱可塑性樹脂フイルム。