JPH0784411A

JPH0784411A - フルカラー二成分系現像剤

Info

Publication number: JPH0784411A
Application number: JP5182034A
Authority: JP
Inventors: Hidefumi Gohara; 秀文郷原; Shinichi Kuramoto; 信一倉本; Yasuo Asahina; 安雄朝比奈; Michio Izumi; 道雄泉; Masaru Mochizuki; 賢望月; Chiharu Mochizuki; 千春望月; Tomomi Suzuki; 智美鈴木; Megumi Sakakura; めぐみ坂倉
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1993-06-28
Filing date: 1993-06-28
Publication date: 1995-03-31

Abstract

(57)【要約】【目的】良質のフルカラー画像が得られる二成分系現
像剤を提供する。【構成】一つの像担持体上に色分解を施して静電潜像
を形成しこれを現像した後、これをマゼンタ、シアン、
イエロー及びブラックの各トナーで行なってから、一度
にこれらすべてのトナーを転写紙に転写し定着してフル
カラー画像を得るに際して、ブラック現像剤のキャリア
粒子の固有抵抗は１０Ωｃｍ以上でかつ他色の現像剤の
キャリア粒子の固有抵抗より高くしてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はフルカラー二成分系現像
剤に関し、詳しくは、カラー原稿から良質のコピーを得
るのに有用なフルカラー二成分系現像剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】近時、多色原稿からカラー複写画像を得
ることの要請が高まっており、それに伴って、複写機メ
ーカーでは新たなカラー複写機、カラー現像剤、カラー
複写方法などの研究が盛んに行なわれている。一般に行
なわれているカラー複写方法は、シアン用、マゼンタ
用、イエロー用、ブラック用のそれぞれの感光体ドラム
を並べ、これらに原稿の色分解によって得られた各潜像
を形成させ、それぞれの潜像をシアントナー、マゼンタ
トナー、イエロートナー、ブラックトナーで顕像化し、
続いて、各トナーを一枚の普通紙のような転写部材に転
写させた後定着する、感光体ドラムは一つとし、この
上に色分解によって形成された潜像をいずれかの色のト
ナーで顕像化し、これを転写部材に転写し、除電及びク
リーニングを施した後、続いて、同様な操作を繰り返し
て同一の転写部材上にシアン、マゼンタ、イエロー、ブ
ラックの各トナーを付着させた後定着する、等の手段で
ある。

【０００３】しかしながら、現在これらの方法で得
られるカラー複写画像は、いまだ本発明者らが納得でき
るものではないのが実情である。

【０００４】前記の他、磁性体上に磁化された画
像部と磁化されてない背景部とからなる磁気潜像上に磁
性を有する磁性粒子と、その磁性粒子に静電気的に引き
つけられた画像粒子とを用いて現像した後、画像粒子の
みを被転写物に転写し可視像を得る磁気記録方法（特開
平２−８８７号公報）、各色トナーの大きさ、特性等
をそれぞれ極めて細かく規定し、そのフルカラートナー
キットを用いて画像形成を行なう方法（特開昭６３−３
０１９６０号公報）、二種類以上の金属を含有したフ
ェライトをキャリアとして用いるフルカラー二成分系現
像剤（特開平２−２０７２７５号公報）なども提案され
ている。だが、前記の方法では色ズレの生じる心配が
あり、前記の方法では所望のトナーを得ることが実質
上困難であり、また、前記の方法では粒度分布に極め
て厳格さが要求されるため、現像剤の調製が難しいとい
った未解決の問題が残されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発の目的は前記のご
とき不都合が生じることなく、良好なカラー複写物が得
られる二成分系現像剤を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、像担持体上に
第１の静電潜像を形成しこれを現像剤Ａで現像した後、
転写部材にトナー転写し、次に像担持体上に第２の静電
潜像を形成しこれを現像剤Ｂで現像した後、該転写部材
に重ねてトナー転写し、次に像担持体上に第３の静電潜
像を形成しこれを現像剤Ｃで現像した後、該転写部材に
重ねてトナー転写し、更に、像担持体上に第４の静電潜
像を形成しこれを現像剤Ｄで現像した後、該転写部材に
重ねてトナー転写し、続いて、この転写部材の各トナー
を定着してフルカラー画像を得るための二成分系現像剤
において、前記の現像剤Ａ，Ｂ，Ｃ及びＤのトナー粒子
は互いに異なるイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック
のいずれかであり、また、ブラック現像剤のキャリア粒
子の固有抵抗は１０Ωｃｍ以上でかつ他色（イエロー、
マゼンタ、シアン）の現像剤のキャリア粒子の固有抵抗
より高いものであることを特徴としている。なお、この
本発明のカラー現像剤は前記及びのいずれかの方法
にも適応しうるものである。

【０００７】以下に本発明をさらに詳細に説明する。本
発明において、ブラック現像剤のトナー（以降「ブラッ
クトナー」と称することがある）はカーボンブラックを
結着樹脂中に分散させたものであり、有色（他色）トナ
ーは染顔料を結着樹脂中に融解又は分散させたものであ
る。また、ブラック現像剤のキャリアの固有抵抗は有色
現像剤（シアン現像剤、マゼンタ現像剤、イエロー現像
剤）のキャリアの固有抵抗より１０〜１０⁵Ωｃｍ高く
なっているのが望ましい。更にまた、本発明で用いられ
るキャリア粒子はその表面がシリコーン樹脂で被覆され
ているのが望ましい。

【０００８】ところで、二成分系現像剤のキャリアの抵
抗は画像品質上、その抵抗値が高いとエッジ効果により
細線再現性がよくなり黒色コピーの場合は良好となる。
カラー画像ではキャリアの抵抗が高いとエッジ効果が強
調されすぎて特に絵画の再現性はよくない。一般に、例
えばデジタル信号を用いたカラー複写機で、イエロー現
像剤、マゼンタ現像剤、シアン現像剤、ブラック現像剤
を用いたものでは画像の絵画と文字とを分離をして潜像
形成後現像をしてカラーコピーを得ている。このような
複写機において黒文字の再現を他色よりエッジ効果がで
るように現像剤を設定しておくと、黒文字はシャープな
引きしまったものとなり、絵画／文字を含んだカラーコ
ピーの画像品質は優れたものとなる。その手段としてブ
ラック現像剤中のキャリア抵抗を他色の現像剤中のキャ
リアより１０Ωｃｍ以上高くしておくことで達成され
る。本発明はこうした知見に基づいてなされたものであ
る。

【０００９】本発明の現像剤においてトナー粒子を小さ
くすると、デジタル信号では静電潜像は一定電位のドッ
トにより形成され、シャドウ部、ハーフトーン部、ハイ
ライト部はドット密度を変えて表現されたものに現像が
行なわれる為に解像度及び階調性は良好となる。この粒
径はあまり小さいとトナー粉砕分級工程に時間が要しコ
ストアップとなり、従って３μｍ以上が良く、逆に、９
μｍ以上になると解像度が劣ってしまう。一方、キャリ
ア粒子は３０μｍ以下であるとキャリア付着や飛散が生
じ易く、６０μｍ以上であると解像力が落ちてしまう。
また、キャリア粒子表面には被覆層を設けてスペントナ
ーの付着防止や導電性物質を被覆層に添加して被覆に伴
うキャリア抵抗を行なうことは効果的である。

【００１０】続いて、トナーの材料及びキャリアの粒子
について説明する。（１）トナー材料の結着樹脂としては、ポリスチレン、
クロロポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、スチ
レン−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン
共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−
塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、
スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸
エステル共重合体（スチレン−アクリル酸メチル共重合
体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−
アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オク
チル共重合体、スチレン−アクリル酸フェニル共重合体
等）、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体（スチ
レン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタク
リル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル
共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニル共重合体
等）、スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合
体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル
共重合体等のスチレン系樹脂（スチレン又はスチレン置
換体を含む単重合体又は共重合体）、塩化ビニル樹脂、
ロジン変性マレイン酸樹脂、フェニール樹脂、エポキシ
樹脂、ポリエステル樹脂、低分子量ポリエチレン、低分
子量ポリプロピレン、アイオノマー樹脂、ポリウレタン
樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重
合体、キシレン樹脂、ポリビニルブチラールなどがあげ
られ、特に好ましく用いられるのはポリエステル系又は
スチレン系樹脂である。

【００１１】（２）トナー材料の着色材としては、ブラック用着色材の例：カーボンブラックスピリットブラックアニリンブラック（C.I.Pigment Brack 1) イエロー用着色材の例： C.I.Pigment Yellow 1 Symuler Fast Yellow GH(大日
本インキ化学工業社製) C.I.Pigment Yellow 3 Symuler Fast Yellow 10GH(大
日本インキ化学工業社製) C.I.Pigment Yellow 12 Symuler Fast Yellow GF(大日
本インキ化学工業社製) イエロー 152 (有本化学社製) ピグメントイエロー GRT (山陽色素社製) スミカプリントイエロー ST-0(住友化学社製) ベンジジンイエロー 1316 (野間化学社製) セイカファストイエロー 2300(大日精化社製) リオノールイエロー GRT (東洋インキ社製) C.I.Pigment Yellow 13 Symuler Fast Yellow GRF(大日
本インキ化学工業社製) C.I.Pigment Yellow 14 Symuler Fast Yellow 5GR(大日
本インキ化学工業社製) C.I.Pigment Yellow 17 Symuler Fast Yellow 8GR(大日
本インキ化学工業社製) マゼンタ用着色材の例： C.I.Pigment Red 81 Symulex Rhodamine Y Tanex F(大
日本インキ化学工業社製) C.I.Pigment Red 122 C.I.Pigment Red 57 Symuler Brill Carmine 6B (大日本インキ化学工業社製) C.I.Pigment Red 22 Symuler Fast Brill Scarlet BG
(大日本インキ化学工業社製) C.I.Pigment Red 21 Sanyo Fast Red GR
(山陽色素社製) C.I.Pigment Red 18 Sanyo Toluidine Maroon Medium
(山陽色素社製) C.I.Pigment Red 114 Symuler Fast Carmine BS(大日本
インキ化学工業社製) C.I.Pigment Red 112 Symuler Fast Red FGR(大日本イ
ンキ化学工業社製) C.I.Pigment Red 5 Symuler Fast Carmine FB(大日本
インキ化学工業社製) シアン用着色材の例： C.I.Pigment Blue 15 Fastogen Blue (大日本インキ
化学工業社製) Chramofine SR (大日精化社製) C.I.Pigment Blue 16 Sumitone Cyanine Blue LG
(住友化学社製) C.I.Pigment Green 7 Phthalocyanine Green (東
洋インキ社製) 36 Cyanine Green 2YL (東洋インキ社製) C.I.Pigment Blue 15:3 Cyanine Blue GGK (日本ピ
グメント社製) などがあげられる。トナー中における着色材の量は、結
着樹脂１００重量部に対して０．１〜１５重量部より好
ましくは０．１〜９重量部が適当である。

【００１２】（３）トナー中には電荷制御剤が一般に含
有されており、具体的にはニグロシン染料、含クロム錯
体、第４級アンモニウム塩等が用いられ、これらはトナ
ー粒子の極性により使いわけられる。カラートナーの場
合は、トナーの色調に影響を与えない無色又は淡色のも
のが好ましく、例えばサリチル酸金属塩又はサリチル酸
誘導体の金属塩（ボントロンＥ８４、オリエント化学社
製）などが例示できる。電荷制御剤量は結着樹脂１００
重量部に対して０．１〜１０重量部より好ましくは０．
２〜７重量部が適当である。

【００１３】（４）また、得られたトナー粒子には、流
動性付与剤を添加（内添、外添のいずれでもよいが外添
の方が望ましい）してもよい。流動性付与剤としては、
シリカ、アルミナ、マグネシア、ジルコニア、フェライ
ト、マグネタイト等の金属酸化物の微粒子及びそれら微
粒子をシランカップリング剤、チタネートカップリング
剤、ジルコアルミネート、四級化アンモニウム塩、脂肪
酸、脂肪酸金属塩、フッ素系活性剤、溶剤、ポリマー等
の処理剤によって表面処理または被覆したもの、ステア
リン酸、スタアリン酸亜鉛等の脂肪酸またはその金属塩
の微粒子、及びそれら微粒子を前記処理剤により表面処
理したもの、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル、
ポリフッ化ビニリデン等のポリマー微粒子、及びそれら
微粒子を前記処理剤で表面処理または被覆したものが用
いられる。これら流動性付与剤の平均粒径は０．０１〜
３μｍの範囲のものが使用される。これら流動性付与剤
の添加量は、トナー粒子１００重量部に対して０．１〜
７．０重量部、特に０．２〜５．０重量部の範囲が好ま
しい。トナー粒子と流動性付与剤との混合方法は、粉体
を流動状態で気流又は機械力などにより高速運動させ、
実質的に粉砕を起こさないように行なう。混合機として
は、高速流動型の混合機、例えばヘンシェルミキサー、
ＵＭミキサー等である。

【００１４】本発明に係るトナーを製造する方法として
は、種々の公知の方法、またはそれらを組み合わせた方
法により製造することができる。例えば、混練粉砕法で
は、結着樹脂とカーボンブラックなどの着色材および必
要とされる添加剤を乾式混練し、エクストルーダー又は
二本ロール、三本ロール等にて加熱溶融混練し、冷却固
化後、ジェットミルなどの粉砕機にて粉砕し、気流分級
機により分級してトナーが得られる。また、懸濁重合法
や非水分散重合法により、モノマーと着色剤、添加剤か
ら直接トナーを製造することも可能である。

【００１５】一方、キャリアはキャリア芯材に離型性樹
脂が被覆されているのが一般的である。キャリア芯材の
例としては、鉄粉、酸化処理鉄粉、フェライト、ニッケ
ル等の磁性体が使用できる。芯物質の粒径は２０〜７０
μｍ、好ましくは３０〜６０μｍ程度が適当である。

【００１６】キャリアコーティング用の離型性樹脂とし
ては、ポリオレフィン系樹脂、例えば、ポリエチレン、
ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン、及びクロロスル
ホン化ポリエチレン；ポリビニル及びポリビニリデン系
樹脂、例えばポリスチレン、アクリル樹脂（例えばポリ
メチルメタクリレート）、ポリアクリロニトリル、ポリ
ビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニル
ブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルカルバゾー
ル、ポリビニルエーテル及びポリビニルケトン；塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体；スチレン−アクリル酸共重
合体；オルガノシロキサン結合からなるストレートシリ
コン樹脂のようなシリコン樹脂又はその変性品（例えば
アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリ
ウレタン樹脂等による変性品）；弗素樹脂、例えばポリ
テトラフルオロエチレン、ポリ弗化ビニル、ポリ弗化ビ
ニリデン、ポリクロロトリフルオロエチレン；ポリアミ
ド；ポリエステル、例えばポリエチレンテレフタレー
ト；ポリウレタン；ポリカーホネート；アミノ樹脂、例
えば尿素−ホルムアルデヒド樹脂；エポキシ樹脂等が挙
げられる。中でもスペントトナーのキャリアへの付着防
止の点で好ましいのは、アクリル樹脂、シリコン樹脂又
はその変性品、弗素樹脂、特にシリコン樹脂又はその変
性品である。なお、シリコン樹脂（但しストレートシリ
コーン樹脂）の市販品としては信越化学社製のＫＲ２７
１、ＫＲ２５５、ＫＲ２５１、トーレシリコーン社製の
ＳＲ２４００、ＳＲ２４０６等があり、また変性シリコ
ーン樹脂としては信越化学社製のＫＲ２０６（アルキッ
ド樹脂変性品）、ＫＲ３０８３（アクリル樹脂変性
品）、ＥＳ１００１Ｎ（エポキシ樹脂変性品）、トーレ
シリコーン社製のＳＲ２１１５（エポキシ樹脂変性
品）、ＳＲ２１１０（アルキッド樹脂変性品）等があ
る。離型性樹脂の使用量はキャリア芯材１００重量部当
り０．１〜５０重量部、好ましくは０．５〜３０重量部
が適当である。

【００１７】キャリア被覆層には、導電性物質を添加し
ておくこともできる。（イ）白色系導電材の例：ＥＣＴ−５２（ＴｉＯ₂系）チタン工業社製ＫＶ４００（ＴｉＯ₂系）チタン工業社製ＥＣＲ−７２（ＴｉＯ₂系）チタン工業社製ＥＣＴＲ−８２（ＴｉＯ₂系）チタン工業社製５００Ｗ（ＴｉＯ₂系）石原産業社製３００Ｗ（ＴｉＯ₂系）石原産業社製Ｓ−１（ＴｉＯ₂系）石原産業社製Ｗ−１（ＳｎＯ₂系）三菱金属社製２３Ｋ（ＺｎＯ）白水化学社製導電性亜鉛華No．１（ＺｎＯ）本荘ケミカル社製導電性亜鉛華No．２（ＺｎＯ）本荘ケミカル社製Ｗ−１０（ＴｉＯ₂系）三菱金属社製テントールＷＫ−１００（導電性繊維）大塚化学社製テントールＷＫ−２００（導電性繊維）大塚化学社製テントールＷＫ−３００（導電性繊維）大塚化学社製ＭＥＣ３００（ＳｎＯ₂系）帝国化工社製ＭＥＣ５００（ＳｎＯ₂系）帝国化工社製（ロ）カーボンの例： Black Pearls 2000, VULCANXC-72 (キャボット社製) ケッチェンblack EC.DJ500, ケッチェンblackEC.DJ600
( ライオンアクゾ社製) デンカblack粒状、デンカblack粉状 (電気化学工
業社製) CONDUCTEX975, CONDUCTEX SC （コロンビア
カーボン社製）などがあげられる。

【００１８】導電性物質の量は例えばシリコン樹脂１０
０重量部に対して０．０５〜７０重量部より好ましくは
０．１〜５０重量部であり、また必要に応じて被覆層の
接着力向上の為に、更には導電性物質の分散性向上の為
に、シランカップリング剤を前記被覆層に添加してもよ
い。被覆層の形成は従来の同様、キャリア粒子表面に噴
霧法、浸漬法等の手段で塗布することができる。

【００１９】ここで固有抵抗の測定法は次の通りであ
る。即ち、面積１０ｃｍ²（長さ４ｃｍ、巾２．５ｃ
ｍ）の電極板２枚を２ｍｍの間隔で対向させて形成され
るセル内にサンプルを溢れる程度に流入せしめた後、こ
の状態で高さ１５ｍｍの位置から平板上に落下させるタ
ッピング操作を３０回繰り返してサンプルをセル内に密
に充填する。次にセル上の余分なサンプルを除去してか
ら２０℃、６０％ＲＨの環境下で電極板に直流電界を印
加して固有抵抗を求める。

【００２０】

【実施例】次に実施例をあげて本発明をさらに具体的に
説明する。

【００２１】実施例１ポリエステル樹脂１００重量部に対して表１に示した着
色材及び荷電制御剤を用いてフルカラートナーを得る。

【表１】トナーの製造方法は２本ロール上で加熱下で混練し冷却
後、粉砕分級して平均粒径約９．０μｍの母体トナーを
作成し、各母体トナー１００重量部に対し微細シリカ
（日本アエロジル社製、Ｒ９７２）を１．０重量部の割
合で外部添加してトナーを調製した。

【００２２】キャリア粒子の製造としては、イエロー、
マゼンタ、シアン現像用として下記のように作成した。
まず、キャリア被覆材として下記処方によりコーティン
グ液を調製した。シリコーン樹脂液（東レシリコーン社製、ＳＲ２４０６、固形分２０％）３００重量部トルエン１５００重量部回転円板型流動層粒子コーティング装置に平均粒径約５
０μｍのフェライトキャリア５５０００重量部を入れ、
流動させながら上記処方のコーティング液を８０℃の加
熱下に散布し、塗布を行なった塗布物をコーティング装
置より取り出し恒温槽に入れ、２００℃で２時間加熱し
シリコーン膜の硬化を行なわせた。次に、ブラック現像
用キャリアとしては前記（イエロー／マゼンタ／シア
ン）キャリアコート処方中のシリコン樹脂液のみを３０
０重量部から６００重量部に増量して作製した（キャリ
アの固有抵抗を高くした）。このキャリアの固有抵抗は
表２のようになった。

【表２】

【００２３】上記トナー５重量部と上記のそれぞれのキ
ャリアとの総量が１００重量部となるよう混合して二成
分系現像剤を作成した。この現像剤をデジタルフルカラ
ー複写機ＡＲＴＡＧＥ８０００リアテ（リコー社製）に
入れて画像出しを行なったところ、黒文字はシャープな
ものとなりエッジ効果は目立たない。また５０，０００
枚通紙テストをしても画像に変更は見られなかった。

【００２４】実施例２トナーの調製は実施例１同様にした。キャリア粒子とし
てはイエロー、マゼンタ、シアン現像剤用として下記の
ように作成した。まず、キャリア被覆材として下記処方
によりコーティング液を調製した。シリコーン樹脂液（東レシリコーンＳＲ２４０６、固形分２０％）３００重量部トルエン１５００重量部回転円板型流動層粒子コーティング装置に平均粒径約５
０μｍのフェライトキャリア５ｋｇ入れ、流動させなが
ら上記処方のコーティング液を８０℃の加熱下に散布
し、塗布を行なった塗布物をコーティング装置より取り
出し恒温槽に入れ２００℃で２時間加熱しシリコーン膜
の硬化を行なった。次にブラック現像剤用キャリアとし
ては前記（イエロー／マゼンタ／シアン）キャリアコー
ト処方中のシリコン樹脂液のみを３００重量部から４０
０重量部に増量して作成した（キャリアの固有抵抗を高
くした）。このキャリアの固有抵抗は表３のようになっ
た。

【表３】上記各トナー５重量部と上記のそれぞれのキャリアとの
総量が１００重量部となるよう混合して二成分現像剤を
作成した。この現像剤をデジタルフルカラー複写機ＡＲ
ＴＡＧＥ８０００リアラ（リコー社製）に入れて画像出
しを行なったところ、黒文字はシャープなものとなり、
エッジ効果は目立たない。また５０，０００枚通紙テス
トをしても画像に変化は見られなかった。

【００２５】実施例３実施例１又は２のキャリア（イエロー、マゼンタ、シア
ン用キャリア）の被覆層を下記のものに代えた。まず、
キャリア被覆材として下記処方によりコーティング液を
調製した。シリコーン樹脂液（東レシリコーンＳＲ２４０６、固形分２０％）３００重量部導電性物質ケッチェン・ブラックＥＣＤＪ６００（ライオンアクゾ社製）３．０重量部トルエン１５００重量部回転円板型流動層粒子コーティング装置に平均粒約５０
μｍのフェライトキャリアを５０００重量部入れ、流動
させながら上記処方のコーティング液を８０℃の加熱下
に散布し、塗布を行なった塗布物をコーティング装置よ
り取り出し恒温槽に入れ、２００℃で２時間加熱しシリ
コーン膜の硬化を行なった。一方、ブラック用キャリア
としては上記のキャリアコート処方中のシリコン樹脂液
を３００重量部から５００重量部に増量し、また、導電
性物質を３．０重量部から４．５重量部に増量して調製
した。これらのキャリア抵抗は表４のようになった。

【表４】この各キャリアと実施例１又は２のトナーとを用いて実
施例１又は２と同じようなテストを行なったところ、実
施例１又は２とほぼ同じような結果が得られた。

【００２６】実施例４，５，６及び７実施例１又は２のトナーの粒径を表５に示したようにか
え、キャリアは実施例２のものを用いた。続いて、実施
例１及び２と同じテストを行なったところ、表５のよう
な結果が得られた。

【表５】

【００２７】比較例１トナーには実施例１又は２と同じものを用い、ブラック
用キャリアは実施例２のイエロー、マゼンタ、シアン用
のものを用いて実施例１又は２と同じテストをしたとこ
ろ、黒の文字部のシャープ性は前記実施例１又は２と異
なり劣っていた。

【００２８】比較例２比較例２のブラックキャリアコート処方中のシリコーン
樹脂液を４００重量部から７００重量部に増量してキャ
リアコートを実施してブラック用キャリアとした。この
キャリアを実施例１のブラックトナーと、実施例２のイ
エロー、マゼンタ、シアントナーに対しそのキャリアで
現像剤を作成した。この現像剤を実施例１又は２と同じ
ようにテストしたところ、黒の文字部のエッジ効果が大
きく、また、絵の部分のエッジ効果が大きくなってしま
った。ブラックキャリアの固有抵抗は２５００Ｖ／ｃｍ
で８．５×１０⁶ｃｍである。

【００２９】実施例８，９，１０及び１１トナーは実施例１と同じもので、キャリアは実施例２の
コート処方の芯材を変えて実施例１と同じようにコート
して前記実施例１と同じようにテストした。ただし、キ
ャリア粒径を表６のように変化させた。

【表６】

【００３０】実施例１２実施例２のキャリアコート処方をシリコーン樹脂からＭ
ＭＡ（メチルメタアクリレート）樹脂に代えた以外は同
様にテストを行なったところ、１０００枚の通紙でスペ
ントトナーがキャリアに付着してエッジ効果が大きな画
像となると共にトナー飛散が顕著になった。

【００３１】

【発明の効果】請求項１及び２の発明によれば、フルカ
ラー現像剤中のブラック現像剤のキャリア抵抗を他色
（有色）のものより高くしたことで、文字部に幾分エッ
ジ効果が生じてシャープな文字再現性が得られる。請求
項３の発明によれば、被覆層のキャリア抵抗を容易に調
整できる。

フロントページの続き (72)発明者泉道雄東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者望月賢東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者望月千春東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者鈴木智美東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者坂倉めぐみ東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体上に第１の静電潜像を形成しこ
れを現像剤Ａで現像した後、転写部材にトナー転写し、
次に像担持体上に第２の静電潜像を形成しこれを現像剤
Ｂで現像した後、該転写部材に重ねてトナー転写し、次
に像担持体上に第３の静電潜像を形成しこれを現像剤Ｃ
で現像した後、該転写部材に重ねてトナー転写し、更
に、像担持体上に第４の静電潜像を形成しこれを現像剤
Ｄで現像した後、該転写部材に重ねてトナー転写し、続
いて、この転写部材上の該トナーを定着してフルカラー
画像を得るための現像剤において、前記の現像剤Ａ、
Ｂ、Ｃ及びＤのトナー粒子は互いに異なるイエロー、マ
ゼンタ、シアン、ブラックのいずれかであり、また、ブ
ラック現像剤のキャリア粒子の固有抵抗は１０Ωｃｍ以
上でかつ他色現像剤のキャリア粒子の固有抵抗より高い
ものであることを特徴とするフルカラー二成分系現像
剤。
【請求項２】前記のブラック現像剤のキャリアの固有
抵抗は他色現像剤のキャリアの固有抵抗より１０〜１０
⁵Ωｃｍ高くなっている請求項１記載のフルカラー二成
分系現像剤。
【請求項３】前記キャリア粒子はその表面がシリコー
ン樹脂で被覆されている請求項１又は２記載のフルカラ
ー二成分系現像剤。