JP3270164B2 - トナーセット、二成分現像剤セットおよび多色画像形成方法 - Google Patents
トナーセット、二成分現像剤セットおよび多色画像形成方法Info
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- JP3270164B2 JP3270164B2 JP00905993A JP905993A JP3270164B2 JP 3270164 B2 JP3270164 B2 JP 3270164B2 JP 00905993 A JP00905993 A JP 00905993A JP 905993 A JP905993 A JP 905993A JP 3270164 B2 JP3270164 B2 JP 3270164B2
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- black
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフルカラー現像剤、特に
フルカラー二成分現像剤を用いるトナーセットに関する
ものである。
フルカラー二成分現像剤を用いるトナーセットに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】静電複写画像の鮮明度はトナーの粒径に
よって影響されることが多く、トナーの粒径が小さい
程、鮮明な画像が形成される。
よって影響されることが多く、トナーの粒径が小さい
程、鮮明な画像が形成される。
【０００３】デジタル信号を用いたカラー複写機の場
合、潜像は一定の電位のドットにより形成され、ベタ
部、ハーフトーン部、ライト部等の階調はドット密度を
変えることによって表現されるために、トナーの粒径が
小さい方が解像度および階調性が良好になる。
合、潜像は一定の電位のドットにより形成され、ベタ
部、ハーフトーン部、ライト部等の階調はドット密度を
変えることによって表現されるために、トナーの粒径が
小さい方が解像度および階調性が良好になる。
【０００４】一般にこのようなカラー複写機に用いられ
ているトナー粒径はイエロー、マゼンタ、シアン、ブラ
ックの何れも同じであるのが現状である。トナー粒径を
小さくするためには粉砕、分級工程で時間がかかるので
結果として製造原価の上昇になるのが問題であった。
ているトナー粒径はイエロー、マゼンタ、シアン、ブラ
ックの何れも同じであるのが現状である。トナー粒径を
小さくするためには粉砕、分級工程で時間がかかるので
結果として製造原価の上昇になるのが問題であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、粒径の大き
いトナーを用いても画像品質を低下させないようなトナ
ーセットを提供しようとするものである。
いトナーを用いても画像品質を低下させないようなトナ
ーセットを提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の構成は、イエロー、マゼンタ、シアンおよび
黒の、色が互いに異なった四種類のトナーからなるフル
カラートナーセットにおいて、トナーの体積平均粒径に
ついて、少なくとも１種のトナーが他のトナーより大き
く、かつ黒色トナーが他のトナーと同じか小さく、しか
も該黒色トナーが最大の体積平均粒径を持つ他のトナー
より１μｍ以上小さいことを特徴とする静電複写多色画
像形成装置用フルカラートナーセット、あるいはこのト
ナーとキャリアからなる、静電複写多色画像形成装置用
フルカラー二成分現像剤セット、または、黒色トナーの
体積平均粒径が３〜９μｍである前記フルカラー二成分
現像剤セット、または前記フルカラートナーセット又は
前記フルカラー二成分現像剤セットを用いる多色画像形
成方法である。なお、「フルカラートナーセット」及び
「フルカラーに成分現像剤セット」のセットとは、同一
の多色画像形成装置に同時に搭載して用いられる４種の
トナー又は現像剤の組み合わせという意味であり、この
相互に特定の条件にある４種のすなわち４色のトナー等
を用いると、得られる多色画像は本発明の所期の目的を
達成するものになる。従って、前記「セット」とは、ト
ナー自体が必ずしも４種のトナーをセットにして製品と
して流通し販売されることを意味するものではない。そ
して、本件発明の態様はつぎの通りである。 （１）イエロー、マゼンタ、シアンおよび黒の、色が互
いに異なった四種類のトナーからなるフルカラートナー
セットにおいて、トナーの体積平均粒径について、少な
くとも１種のトナーが他のトナーより大きく、かつ黒色
トナーが他のトナーと同じか小さく、しかも該黒色トナ
ーが最大の体積平均粒径を持つ他のトナーより１μｍ以
上小さいことを特徴とする静電複写多色画像形成装置に
同時に搭載して用いられるフルカラートナーセット。 （２）上記（１）に記載のフルカラートナーセットを構
成するイエロー色トナー （３）上記（１）に記載のフルカラートナーセットを構
成するマゼンタ色トナー （４）上記（１）に記載のフルカラートナーセットを構
成するシアン色トナー （５）上記（１）に記載のフルカラートナーセットを構
成する黒色トナー （６）上記（１）に記載の各トナーとキャリアとからな
る静電複写多色画像形成装置に同時に搭載して用いられ
るフルカラー二成分現像剤セット。 （７）上記（６）に記載のフルカラー二成分現像剤セッ
トを構成する単色二成分現像剤。 （８）黒色トナーの体積平均粒径が３〜９μｍであるこ
とを特徴とする、上記（６）に記載のフルカラー二成分
現像剤セット。 （９）上記（１）、（６）又は（８）のいずれかに記載
のフルカラートナーセット又はフルカラー二成分現像剤
セットを用いることを特徴とする静電複写多色画像形成
方法。 （１０）上記（１）、（６）又は（８）のいずれかに記
載のフルカラートナーセット又はフルカラー二成分現像
剤セットが搭載されてなることを特徴とする静電複写多
色画像形成装置。
の本発明の構成は、イエロー、マゼンタ、シアンおよび
黒の、色が互いに異なった四種類のトナーからなるフル
カラートナーセットにおいて、トナーの体積平均粒径に
ついて、少なくとも１種のトナーが他のトナーより大き
く、かつ黒色トナーが他のトナーと同じか小さく、しか
も該黒色トナーが最大の体積平均粒径を持つ他のトナー
より１μｍ以上小さいことを特徴とする静電複写多色画
像形成装置用フルカラートナーセット、あるいはこのト
ナーとキャリアからなる、静電複写多色画像形成装置用
フルカラー二成分現像剤セット、または、黒色トナーの
体積平均粒径が３〜９μｍである前記フルカラー二成分
現像剤セット、または前記フルカラートナーセット又は
前記フルカラー二成分現像剤セットを用いる多色画像形
成方法である。なお、「フルカラートナーセット」及び
「フルカラーに成分現像剤セット」のセットとは、同一
の多色画像形成装置に同時に搭載して用いられる４種の
トナー又は現像剤の組み合わせという意味であり、この
相互に特定の条件にある４種のすなわち４色のトナー等
を用いると、得られる多色画像は本発明の所期の目的を
達成するものになる。従って、前記「セット」とは、ト
ナー自体が必ずしも４種のトナーをセットにして製品と
して流通し販売されることを意味するものではない。そ
して、本件発明の態様はつぎの通りである。 （１）イエロー、マゼンタ、シアンおよび黒の、色が互
いに異なった四種類のトナーからなるフルカラートナー
セットにおいて、トナーの体積平均粒径について、少な
くとも１種のトナーが他のトナーより大きく、かつ黒色
トナーが他のトナーと同じか小さく、しかも該黒色トナ
ーが最大の体積平均粒径を持つ他のトナーより１μｍ以
上小さいことを特徴とする静電複写多色画像形成装置に
同時に搭載して用いられるフルカラートナーセット。 （２）上記（１）に記載のフルカラートナーセットを構
成するイエロー色トナー （３）上記（１）に記載のフルカラートナーセットを構
成するマゼンタ色トナー （４）上記（１）に記載のフルカラートナーセットを構
成するシアン色トナー （５）上記（１）に記載のフルカラートナーセットを構
成する黒色トナー （６）上記（１）に記載の各トナーとキャリアとからな
る静電複写多色画像形成装置に同時に搭載して用いられ
るフルカラー二成分現像剤セット。 （７）上記（６）に記載のフルカラー二成分現像剤セッ
トを構成する単色二成分現像剤。 （８）黒色トナーの体積平均粒径が３〜９μｍであるこ
とを特徴とする、上記（６）に記載のフルカラー二成分
現像剤セット。 （９）上記（１）、（６）又は（８）のいずれかに記載
のフルカラートナーセット又はフルカラー二成分現像剤
セットを用いることを特徴とする静電複写多色画像形成
方法。 （１０）上記（１）、（６）又は（８）のいずれかに記
載のフルカラートナーセット又はフルカラー二成分現像
剤セットが搭載されてなることを特徴とする静電複写多
色画像形成装置。
【０００７】上記構成によって、画像品質の低下が防止
できる理由を説明すると、粒径の小さいトナーで形成さ
れた線画像は鮮明であり、特に、観察したときの全体の
画質の向上に有効である。
できる理由を説明すると、粒径の小さいトナーで形成さ
れた線画像は鮮明であり、特に、観察したときの全体の
画質の向上に有効である。
【０００８】線画像は一般に黒色の場合が多く、カラー
画像の部分は一般に面積が大きいのでカラートナーの粒
径は黒トナーに比較して大きくても鮮明な感じに影響を
及ぼすものではない。カラー複写機の場合、黒トナーは
カラーの墨入れと原稿中の絵と文字とを分離して黒部の
文字を再現するためのものであり、文字再現を重視する
以上、カラートナー（イエロー、マゼンタ、シアン）に
対して、トナー粒径を極力小さくしておくと高解像度の
黒文字再現性が得られるのである。
画像の部分は一般に面積が大きいのでカラートナーの粒
径は黒トナーに比較して大きくても鮮明な感じに影響を
及ぼすものではない。カラー複写機の場合、黒トナーは
カラーの墨入れと原稿中の絵と文字とを分離して黒部の
文字を再現するためのものであり、文字再現を重視する
以上、カラートナー（イエロー、マゼンタ、シアン）に
対して、トナー粒径を極力小さくしておくと高解像度の
黒文字再現性が得られるのである。
【０００９】キャリアを用いる二成分現像剤の場合キャ
リア粒子に被覆層を設けておくと、スペントトナーの付
着防止になり、常に一定の帯電を得られると共に、スペ
ントトナーの付着がないので長期間用いてもキャリア抵
抗の上昇がないので常にエッジ効果のないカラー画像を
提供できる。
リア粒子に被覆層を設けておくと、スペントトナーの付
着防止になり、常に一定の帯電を得られると共に、スペ
ントトナーの付着がないので長期間用いてもキャリア抵
抗の上昇がないので常にエッジ効果のないカラー画像を
提供できる。
【００１０】ところで、トナーの体積平均粒径の差が１
μｍ未満では解像度の顕著な差が現れないので画像品質
の向上に有効ではない。
μｍ未満では解像度の顕著な差が現れないので画像品質
の向上に有効ではない。
【００１１】また、トナーの体積平均粒径は二成分現像
剤の場合粒径の小さいトナー粒径が３〜９μｍが適当で
ある。
剤の場合粒径の小さいトナー粒径が３〜９μｍが適当で
ある。
【００１２】以下、トナーの材料について説明する。
【００１３】結着樹脂としては、下記の材料が挙げられ
る。
る。
【００１４】ポリスチレン、クロロポリスチレン、ポリ
−α−メチルスチレン、スチレン−クロロスチレン共重
合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ブタ
ジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチ
レン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸共重
合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体（スチレ
ン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸
エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合
体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン
−アクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−メタク
リル酸エステル共重合体（スチレン−メタクリル酸メチ
ル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、
スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−メ
タクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−α−クロ
ルアクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニト
リル−アクリル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂
（スチレン又はスチレン置換体を含む単重合体又は共重
合体）、塩化ビニル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、
フェニール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、低
分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、アイオ
ノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、ケトン樹脂、エチレン
−エチルアクリレート共重合体、キシレン樹脂、ポリビ
ニルブチラール、特に好ましく用いられるのはポリエス
テル系又はスチレン系樹脂である。
−α−メチルスチレン、スチレン−クロロスチレン共重
合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ブタ
ジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチ
レン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸共重
合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体（スチレ
ン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸
エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合
体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン
−アクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−メタク
リル酸エステル共重合体（スチレン−メタクリル酸メチ
ル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、
スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−メ
タクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−α−クロ
ルアクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニト
リル−アクリル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂
（スチレン又はスチレン置換体を含む単重合体又は共重
合体）、塩化ビニル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、
フェニール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、低
分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、アイオ
ノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、ケトン樹脂、エチレン
−エチルアクリレート共重合体、キシレン樹脂、ポリビ
ニルブチラール、特に好ましく用いられるのはポリエス
テル系又はスチレン系樹脂である。
【００１５】次に着色材のうち、モノ・カラー用着色材
としては下記のものが挙げられる。 赤：パーマネント・レッド、ブリリアント・カーミン６
Ｂ、ローダミンレーキ 青：フタロシアニン・ブルー、アルカリ・ブルー、ファ
スト・スカイブルー 緑：マラカイト・グリーン、ピグメント・グリーン、ク
ロム・グリーン フルカラー用の着色材の具体例は下記のとおりである。
としては下記のものが挙げられる。 赤：パーマネント・レッド、ブリリアント・カーミン６
Ｂ、ローダミンレーキ 青：フタロシアニン・ブルー、アルカリ・ブルー、ファ
スト・スカイブルー 緑：マラカイト・グリーン、ピグメント・グリーン、ク
ロム・グリーン フルカラー用の着色材の具体例は下記のとおりである。
【００１６】イエロー着色材の具体例 Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １ Ｓｙｍｕ
ｌｅｒ ＦａｓｔＹｅｌｌｏｗ ＧＨ （大日本イン
キ） Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ３ Ｓｙｍｕ
ｌｅｒ ＦａｓｔＹｅｌｌｏｗ １０ＧＨ（大日本イン
キ） Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２ Ｓｙｍ
ｕｌｅｒ ＦａｓｔＹｅｌｌｏｗ ＧＦ（大日本イン
キ） Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３ Ｓｙｍ
ｕｌｅｒ ＦａｓｔＹｅｌｌｏｗ ＧＲＦ（大日本イン
キ） Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １４ Ｓｙｍ
ｕｌｅｒ ＦａｓｔＹｅｌｌｏｗ ５ＧＲ（大日本イン
キ） Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １７ Ｓｙｍ
ｕｌｅｒ ＦａｓｔＹｅｌｌｏｗ ８ＧＲ（大日本イン
キ） 更に Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２として イエロー１５２ （有本化学） ピグメントイエローＧＲＴ（山陽色素） スミカプリントイエローＳＴ−Ｏ（住友化学） ベンジジンイエロー１３１６（野間化学） セイカファストイエロー２３００（大日精化） リオノールイエローＧＲＴ（東洋インキ） マゼンタ着色材の具体例 Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ８１ Ｓｙｍｕｌｅ
ｘＲｈｏｄａｍｉｎｅ Ｙ Ｔｏｎｅｒ Ｆ（大日本イ
ンキ） Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２ Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５７ Ｓｙｍｕｌｅ
ｒ ＢｒｉｌｌＣａｒｍｉｎｅ ６Ｂ（大日本インキ） Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２２ Ｓｙｍｕｌｅ
ｒ ＦａｓｔＢｒｉｌｌ Ｓｃａｒｌｅｔ ＢＧ（大日
本インキ） Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２１ Ｓａｎｙｏ
Ｆａｓｔ ＲｅｄＧＲ（山陽色素） Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １８ Ｓａｎｙｏ
ＴｏｌｕｉｄｉｎｅＭａｒｏｏｍ Ｍｅｄｉｕｍ（山陽
色素） Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １１４ Ｓｙｍｕｌ
ｅｒ ＦａｓｔＣａｒｍｉｎｅ ＢＳ（大日本インキ） Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １１２ Ｓｙｍｕｌ
ｅｒ ＦａｓｔＲｅｄ ＦＧＲ（大日本インキ） Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５ Ｓｙｍｕｌｅｒ
ＦａｓｔＣａｒｍｉｎｅ ＦＢ（大日本インキ） シアン着色材の具体例 Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５ Ｆａｓｔｏ
ｇｅｎ ＢｌｕｅＧＳ（大日本インキ） Ｃｈｒｏｍｏｆｉｎｅ ＳＲ（大日精化） Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １６ Ｓｕｍｉｔ
ｏｎｅＣｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ ＬＧ（住友化学） Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７ ｐｈｔｈａ
ｌｏｃｙａｎｉｎｅＧｒｅｅｎ（東京インキ） Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３６ Ｃｙａｎ
ｉｎｅ Ｇｒｅｅｎ２ ＹＬ（東洋インキ） Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３ Ｃｙａ
ｎｉｎｅ ＢｌｕｅＧＧＫ（日本ピグメント） ブラック用着色材の具体例 カーボンブラック スピリットブラック アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃ
ｋ １） 着色材量は結着樹脂１００重量部に対して、０．１〜１
５重量部、より好ましくは０．１〜９重量部が適当であ
る。
ｌｅｒ ＦａｓｔＹｅｌｌｏｗ ＧＨ （大日本イン
キ） Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ３ Ｓｙｍｕ
ｌｅｒ ＦａｓｔＹｅｌｌｏｗ １０ＧＨ（大日本イン
キ） Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２ Ｓｙｍ
ｕｌｅｒ ＦａｓｔＹｅｌｌｏｗ ＧＦ（大日本イン
キ） Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３ Ｓｙｍ
ｕｌｅｒ ＦａｓｔＹｅｌｌｏｗ ＧＲＦ（大日本イン
キ） Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １４ Ｓｙｍ
ｕｌｅｒ ＦａｓｔＹｅｌｌｏｗ ５ＧＲ（大日本イン
キ） Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １７ Ｓｙｍ
ｕｌｅｒ ＦａｓｔＹｅｌｌｏｗ ８ＧＲ（大日本イン
キ） 更に Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２として イエロー１５２ （有本化学） ピグメントイエローＧＲＴ（山陽色素） スミカプリントイエローＳＴ−Ｏ（住友化学） ベンジジンイエロー１３１６（野間化学） セイカファストイエロー２３００（大日精化） リオノールイエローＧＲＴ（東洋インキ） マゼンタ着色材の具体例 Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ８１ Ｓｙｍｕｌｅ
ｘＲｈｏｄａｍｉｎｅ Ｙ Ｔｏｎｅｒ Ｆ（大日本イ
ンキ） Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２ Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５７ Ｓｙｍｕｌｅ
ｒ ＢｒｉｌｌＣａｒｍｉｎｅ ６Ｂ（大日本インキ） Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２２ Ｓｙｍｕｌｅ
ｒ ＦａｓｔＢｒｉｌｌ Ｓｃａｒｌｅｔ ＢＧ（大日
本インキ） Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２１ Ｓａｎｙｏ
Ｆａｓｔ ＲｅｄＧＲ（山陽色素） Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １８ Ｓａｎｙｏ
ＴｏｌｕｉｄｉｎｅＭａｒｏｏｍ Ｍｅｄｉｕｍ（山陽
色素） Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １１４ Ｓｙｍｕｌ
ｅｒ ＦａｓｔＣａｒｍｉｎｅ ＢＳ（大日本インキ） Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １１２ Ｓｙｍｕｌ
ｅｒ ＦａｓｔＲｅｄ ＦＧＲ（大日本インキ） Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５ Ｓｙｍｕｌｅｒ
ＦａｓｔＣａｒｍｉｎｅ ＦＢ（大日本インキ） シアン着色材の具体例 Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５ Ｆａｓｔｏ
ｇｅｎ ＢｌｕｅＧＳ（大日本インキ） Ｃｈｒｏｍｏｆｉｎｅ ＳＲ（大日精化） Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １６ Ｓｕｍｉｔ
ｏｎｅＣｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ ＬＧ（住友化学） Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７ ｐｈｔｈａ
ｌｏｃｙａｎｉｎｅＧｒｅｅｎ（東京インキ） Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３６ Ｃｙａｎ
ｉｎｅ Ｇｒｅｅｎ２ ＹＬ（東洋インキ） Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３ Ｃｙａ
ｎｉｎｅ ＢｌｕｅＧＧＫ（日本ピグメント） ブラック用着色材の具体例 カーボンブラック スピリットブラック アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃ
ｋ １） 着色材量は結着樹脂１００重量部に対して、０．１〜１
５重量部、より好ましくは０．１〜９重量部が適当であ
る。
【００１７】電荷制御剤の具体例 電荷制御剤としては、ニグロシン染料、含クロム錯体、
第４級アンモニウム塩等が用いられ、これらはトナー粒
子の極性により使い分けする。
第４級アンモニウム塩等が用いられ、これらはトナー粒
子の極性により使い分けする。
【００１８】カラートナーの場合、トナーの色調に影響
を与えない無色又は淡色のものが好ましく、例えば、サ
リチル酸金属塩又はサリチル酸誘導体の金属塩（ボント
ロンＥ８４＝オリエント社製） 制御剤量は結着樹脂１００重量部に対して０．１〜１０
重量部より好ましくは０．２〜７重量部である。
を与えない無色又は淡色のものが好ましく、例えば、サ
リチル酸金属塩又はサリチル酸誘導体の金属塩（ボント
ロンＥ８４＝オリエント社製） 制御剤量は結着樹脂１００重量部に対して０．１〜１０
重量部より好ましくは０．２〜７重量部である。
【００１９】流動性付与剤の具体例 次いで、得られたトナー粒子に、流動性付与剤を添加し
てもよい。
てもよい。
【００２０】本発明において、流動性付与剤としては、
シリカ、アルミナ、マグネシア、ジルコニア、フェライ
ト、マグネタイト等の金属酸化物の微粒子及びそれら微
粒子をシランカップリング剤、チタネートカップリング
剤、ジルコアルミネート、四級化アンモニウム塩、脂肪
酸、脂肪酸金属塩、フッ素系活性剤、溶剤、ポリマー等
の処理剤によって表面処理または被覆したもの、ステア
リン酸、ステアリン酸亜鉛等の脂肪酸またはその金属塩
の微粒子、及びそれら微粒子を前記処理剤により表面処
理したものポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル、ポ
リフッ化ビニリデン等のポリマー微粒子及びそれら微粒
子を前記処理剤で表面処理または被覆したものが用いら
れる。これら流動性付与剤の平均粒径は、０．０１〜３
μｍの範囲のものが使用される。
シリカ、アルミナ、マグネシア、ジルコニア、フェライ
ト、マグネタイト等の金属酸化物の微粒子及びそれら微
粒子をシランカップリング剤、チタネートカップリング
剤、ジルコアルミネート、四級化アンモニウム塩、脂肪
酸、脂肪酸金属塩、フッ素系活性剤、溶剤、ポリマー等
の処理剤によって表面処理または被覆したもの、ステア
リン酸、ステアリン酸亜鉛等の脂肪酸またはその金属塩
の微粒子、及びそれら微粒子を前記処理剤により表面処
理したものポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル、ポ
リフッ化ビニリデン等のポリマー微粒子及びそれら微粒
子を前記処理剤で表面処理または被覆したものが用いら
れる。これら流動性付与剤の平均粒径は、０．０１〜３
μｍの範囲のものが使用される。
【００２１】これら流動性付与剤の添加量は、トナー粒
子１００重量部に対して０．１〜７．０重量部、特に
０．２〜５．０重量部の範囲が好ましい。
子１００重量部に対して０．１〜７．０重量部、特に
０．２〜５．０重量部の範囲が好ましい。
【００２２】トナー粒子と流動性付与剤との混合方法
は、粉体が流動状態で気流又は機械力などにより高速運
動させ、実質的に粉砕を起こさないように行なう。混合
機としては、高速流動型の混合機、例えば、ヘンシェル
ミキサー、ＵＭミキサー等である。
は、粉体が流動状態で気流又は機械力などにより高速運
動させ、実質的に粉砕を起こさないように行なう。混合
機としては、高速流動型の混合機、例えば、ヘンシェル
ミキサー、ＵＭミキサー等である。
【００２３】本発明に係るトナーを製造する方法として
は、種々の公知の方法、またはそれらを組み合わせた方
法により製造することができる。
は、種々の公知の方法、またはそれらを組み合わせた方
法により製造することができる。
【００２４】例えば、混練−粉砕法では、バインダーレ
ジンとカーボンブラックなどの着色剤および必要とされ
る添加剤を乾式混合し、エクストルーダー又は二本ロー
ル、三本ロール等にて加熱溶融混練し、冷却固化後、ジ
ェットミルなどの粉砕機にて粉砕し、気流分級機により
分級してトナーが得られる。
ジンとカーボンブラックなどの着色剤および必要とされ
る添加剤を乾式混合し、エクストルーダー又は二本ロー
ル、三本ロール等にて加熱溶融混練し、冷却固化後、ジ
ェットミルなどの粉砕機にて粉砕し、気流分級機により
分級してトナーが得られる。
【００２５】また、懸濁重合法や非水分散重合法によ
り、モノマーと着色剤、添加剤から直接トナーを製造す
ることも可能である。
り、モノマーと着色剤、添加剤から直接トナーを製造す
ることも可能である。
【００２６】次にキャリアについて説明する。
【００２７】キャリア芯材の材料 本発明の現像剤において用いることのできる樹脂被覆キ
ャリアの芯材としては、鉄粉、酸化処理鉄粉、フェライ
ト、ニッケル等の磁性体が使用できる。芯物質の粒径は
２０〜５００μｍ、好ましくは３０〜３００μｍ程度が
適当である。
ャリアの芯材としては、鉄粉、酸化処理鉄粉、フェライ
ト、ニッケル等の磁性体が使用できる。芯物質の粒径は
２０〜５００μｍ、好ましくは３０〜３００μｍ程度が
適当である。
【００２８】次にキャリアコーティング用の離型性樹脂
としてはポリオレフィン系樹脂、例えばポリエチレン、
ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン、及びクロロスル
ホン化ポリエチレン；ポリビニル及びポリビニリデン系
樹脂、例えばポリスチレン、アクリル樹脂（例えばポリ
メチルメタクリレート）、ポリアクリロニトリル、ポリ
ビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニル
ブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルカルバゾー
ル、ポリビニルエーテル及びポリビニルケトン；塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体；スチレン−アクリル酸共重
合体；オルガノシロキサン結合からなるストレートシリ
コン樹脂のようなシリコン樹脂又はその変性品（例えば
アルキド樹脂、ポリエステル、エポキシ樹脂、ポリウレ
タン等による変性品）；弗素樹脂、例えばポリテトラフ
ルオロエチレン、ポリ弗化ビニル、ポリ弗化ビニリデ
ン、ポリクロロトリフルオロエチレン；ポリアミド；ポ
リエステル、例えばポリエチレンテレフタレート；ポリ
ウレタン；ポリカーボネート；アミノ樹脂、例えば尿素
−ホルムアルデヒド樹脂；エポキシ樹脂等が挙げられ
る。中でもスペントトナーのキャリアへの付着防止の点
で好ましいのはアクリル樹脂、シリコン樹脂又はその変
性品、弗素樹脂、特にシリコン樹脂又はその変性品であ
る。なおシリコン樹脂（但しストレートシリコン樹脂）
の市販品としては信越化学社製ＫＲ２７１、ＫＲ２５
５、ＫＲ２５１、トーレシリコン社製ＳＲ２４００、Ｓ
Ｒ２４０６等があり、また変性シリコン樹脂としては信
越化学社製ＫＲ２０６（アルキッド樹脂変性品）、ＫＲ
３０９３（アクリル樹脂変性品）、ＥＳ１００１Ｎ（エ
ポキシ樹脂変性品）、トーレシリコン社製ＳＲ２１１５
（エポキシ樹脂変性品）、ＳＲ２１１０（アルキッド樹
脂変性品）等がある。
としてはポリオレフィン系樹脂、例えばポリエチレン、
ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン、及びクロロスル
ホン化ポリエチレン；ポリビニル及びポリビニリデン系
樹脂、例えばポリスチレン、アクリル樹脂（例えばポリ
メチルメタクリレート）、ポリアクリロニトリル、ポリ
ビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニル
ブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルカルバゾー
ル、ポリビニルエーテル及びポリビニルケトン；塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体；スチレン−アクリル酸共重
合体；オルガノシロキサン結合からなるストレートシリ
コン樹脂のようなシリコン樹脂又はその変性品（例えば
アルキド樹脂、ポリエステル、エポキシ樹脂、ポリウレ
タン等による変性品）；弗素樹脂、例えばポリテトラフ
ルオロエチレン、ポリ弗化ビニル、ポリ弗化ビニリデ
ン、ポリクロロトリフルオロエチレン；ポリアミド；ポ
リエステル、例えばポリエチレンテレフタレート；ポリ
ウレタン；ポリカーボネート；アミノ樹脂、例えば尿素
−ホルムアルデヒド樹脂；エポキシ樹脂等が挙げられ
る。中でもスペントトナーのキャリアへの付着防止の点
で好ましいのはアクリル樹脂、シリコン樹脂又はその変
性品、弗素樹脂、特にシリコン樹脂又はその変性品であ
る。なおシリコン樹脂（但しストレートシリコン樹脂）
の市販品としては信越化学社製ＫＲ２７１、ＫＲ２５
５、ＫＲ２５１、トーレシリコン社製ＳＲ２４００、Ｓ
Ｒ２４０６等があり、また変性シリコン樹脂としては信
越化学社製ＫＲ２０６（アルキッド樹脂変性品）、ＫＲ
３０９３（アクリル樹脂変性品）、ＥＳ１００１Ｎ（エ
ポキシ樹脂変性品）、トーレシリコン社製ＳＲ２１１５
（エポキシ樹脂変性品）、ＳＲ２１１０（アルキッド樹
脂変性品）等がある。
【００２９】以上のような離型性樹脂の使用量はキャリ
ア芯材１００重量部当り０．１〜５０重量部程度が適当
である。より好ましくは０．５〜３０重量部である。
ア芯材１００重量部当り０．１〜５０重量部程度が適当
である。より好ましくは０．５〜３０重量部である。
【００３０】３）導電性材料の具体例としては下記のも
のが挙げられる。
のが挙げられる。
【００３１】（イ）白色系導電材 ＥＴＣ−５２ （ＴｉＯ2系） チタン工業
社製 ＫＶ４００ （ＴｉＯ2系） チタン工業
社製 ＥＣＲ−７２ （ＴｉＯ2系） チタン工業
社製 ＥＣＴＲ−８２ （ＴｉＯ2系） チタン工業
社製 ５００Ｗ （ＴｉＯ2系） 石原産業社
製 ３００Ｗ （ＴｉＯ2系） 石原産業社
製 Ｓ−１ （ＴｉＯ2系） 石原産業社
製 Ｗ−１ （ＳｎＯ2系） 三菱金属社
製 ２３Ｋ （ＺｎＯ） 白水化学社
製 導電性亜鉛華Ｎo.１ （ＺｎＯ） 本荘ケミ
カル社製 導電性亜鉛華Ｎo.２ （ＺｎＯ） 本荘ケミ
カル社製 Ｗ−１０ （ＴｉＯ2系） 三菱金属
社製 デントールＷＫ−１００ （導電性繊維） 大塚化学
社製 デントールＷＫ−２００ （導電性繊維） 大塚化学
社製 デントールＷＫ−３００ （導電性繊維） 大塚化学
社製 ＭＥＣ３００ （ＳｎＯ2系） 帝国化工
社製 ＭＥＣ５００ （ＳｎＯ2系） 帝国化工
社製 （ロ）カーボン Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ ２０００，ＶＵＬＣＡＮＸ
Ｃ−７２（キャボット社製） ケッチェンｂｌａｃｋ ＥＣ・ＤＪ５００，ケッチェン
ｂｌａｃｋ ＥＣ・ＤＪ６００
（ライオンアクゾ社製） デンカｂｌａｃｋ粒状、デンカｂｌａｃｋ粉状（電気化
学工業社製） ＣＯＮＤＵＣＴＥＸ９７５，ＣＯＮＤＵＣＴＥＸ ＳＣ
（コロンビアカーボン社製） 導電性物質の量はシリコン樹脂１００重量部に対して
０．０５〜７０重量部、より好ましくは０．１〜５０重
量部、又、必要に応じて、被覆層の接着力向上のため
に、又、導電性物質の分散性向上のためにシランカップ
リング剤を上記コート層に添加してもよい。
社製 ＫＶ４００ （ＴｉＯ2系） チタン工業
社製 ＥＣＲ−７２ （ＴｉＯ2系） チタン工業
社製 ＥＣＴＲ−８２ （ＴｉＯ2系） チタン工業
社製 ５００Ｗ （ＴｉＯ2系） 石原産業社
製 ３００Ｗ （ＴｉＯ2系） 石原産業社
製 Ｓ−１ （ＴｉＯ2系） 石原産業社
製 Ｗ−１ （ＳｎＯ2系） 三菱金属社
製 ２３Ｋ （ＺｎＯ） 白水化学社
製 導電性亜鉛華Ｎo.１ （ＺｎＯ） 本荘ケミ
カル社製 導電性亜鉛華Ｎo.２ （ＺｎＯ） 本荘ケミ
カル社製 Ｗ−１０ （ＴｉＯ2系） 三菱金属
社製 デントールＷＫ−１００ （導電性繊維） 大塚化学
社製 デントールＷＫ−２００ （導電性繊維） 大塚化学
社製 デントールＷＫ−３００ （導電性繊維） 大塚化学
社製 ＭＥＣ３００ （ＳｎＯ2系） 帝国化工
社製 ＭＥＣ５００ （ＳｎＯ2系） 帝国化工
社製 （ロ）カーボン Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ ２０００，ＶＵＬＣＡＮＸ
Ｃ−７２（キャボット社製） ケッチェンｂｌａｃｋ ＥＣ・ＤＪ５００，ケッチェン
ｂｌａｃｋ ＥＣ・ＤＪ６００
（ライオンアクゾ社製） デンカｂｌａｃｋ粒状、デンカｂｌａｃｋ粉状（電気化
学工業社製） ＣＯＮＤＵＣＴＥＸ９７５，ＣＯＮＤＵＣＴＥＸ ＳＣ
（コロンビアカーボン社製） 導電性物質の量はシリコン樹脂１００重量部に対して
０．０５〜７０重量部、より好ましくは０．１〜５０重
量部、又、必要に応じて、被覆層の接着力向上のため
に、又、導電性物質の分散性向上のためにシランカップ
リング剤を上記コート層に添加してもよい。
【００３２】被覆層の形成は、従来と同様、キャリア粒
子表面に噴霧法、浸漬法等の手段で塗布すればよい。
子表面に噴霧法、浸漬法等の手段で塗布すればよい。
【００３３】
【実施例】以下実施例によって本発明を具体的に説明す
る。なお実施例および比較例に記載の各成分の量（部）
は重量部である。
る。なお実施例および比較例に記載の各成分の量（部）
は重量部である。
【００３４】実施例１ スチレン樹脂１００部に対して表−１の着色材と電荷制
御剤を用いてモノカラートナーを得た。
御剤を用いてモノカラートナーを得た。
【００３５】
【表１】
【００３６】トナーの製造方法は２本ロール上で加熱下
で混練し、冷却後粉砕分級して黒トナーと赤トナーは平
均粒径１０．０μｍのトナーとし、青トナーと緑トナー
は１１．５μｍのトナーを作製した。各トナーには、ト
ナー１００部に対して酸化チタンを０．３部の割合で外
添添加した。
で混練し、冷却後粉砕分級して黒トナーと赤トナーは平
均粒径１０．０μｍのトナーとし、青トナーと緑トナー
は１１．５μｍのトナーを作製した。各トナーには、ト
ナー１００部に対して酸化チタンを０．３部の割合で外
添添加した。
【００３７】キャリア粒子としては、キャリア被覆材と
して下記処方によりコーティング液を調製した。
して下記処方によりコーティング液を調製した。
【００３８】 シリコーン樹脂液（トーレ シリコーンＳＲ２４０６、固形分 ２０％） ５００部 導電材ケッチェン・ブラックＥＣＤＪ６００（ライオンアクゾ 社） ４．０部 トルエン １５００部 回転円板型流動層粒子コーティング装置に平均粒径１０
０μｍのフェライト・キャリアを５ｋｇ入れ流動させな
がら上記処方のコーティング液を８０℃の加熱下に散布
し、塗布を行った塗布物をコーティング装置よりとり出
し恒温槽に入れ、２００℃で２時間加熱しシリコーン膜
の硬化を行わせた。
０μｍのフェライト・キャリアを５ｋｇ入れ流動させな
がら上記処方のコーティング液を８０℃の加熱下に散布
し、塗布を行った塗布物をコーティング装置よりとり出
し恒温槽に入れ、２００℃で２時間加熱しシリコーン膜
の硬化を行わせた。
【００３９】トナー各色３部に対し、キャリアとの総量
１００部となるように混合して二成分現像剤を作製し
た。この剤をリコー製ＦＴ３３００機に入れて、画像出
しをしたところ、黒色と赤色の画像はシャープなもので
他色と比べてすぐれた画像となった。
１００部となるように混合して二成分現像剤を作製し
た。この剤をリコー製ＦＴ３３００機に入れて、画像出
しをしたところ、黒色と赤色の画像はシャープなもので
他色と比べてすぐれた画像となった。
【００４０】実施例２ スチレン樹脂１００部に対して表−２の着色材と電荷制
御剤を用いてモノカラートナーを得た。
御剤を用いてモノカラートナーを得た。
【００４１】
【表２】
【００４２】トナーの製造方法は２本ロール上で加熱下
で混練し冷却後粉砕分級して黒トナーと赤トナーは平均
粒径１２．０μｍのトナーとし、青トナーと緑トナーは
１０．５μｍのトナーを作製した。各トナーにはトナー
１００部に対して酸化チタンを０．３部の割合で外添添
加した。
で混練し冷却後粉砕分級して黒トナーと赤トナーは平均
粒径１２．０μｍのトナーとし、青トナーと緑トナーは
１０．５μｍのトナーを作製した。各トナーにはトナー
１００部に対して酸化チタンを０．３部の割合で外添添
加した。
【００４３】キャリア粒子としては、キャリア被覆材と
して下記処方によりコーティング液を調製した。
して下記処方によりコーティング液を調製した。
【００４４】 シリコーン樹脂液（トーレ シリコーンＳＲ２４０６、固形分 ２０％） ５００部 導電材ケッチェン・ブラックＥＣＤＪ６００（ライオンアクゾ 社） ４．０部 トルエン １５００部 回転円板型流動層粒子コーティング装置に平均粒径１０
０μｍのフェライト・キャリアを５ｋｇ入れ流動させな
がら上記処方のコーティング液を８０℃の加熱下に散布
し、塗布を行なった塗布物をコーティング装置よりとり
出し恒温槽に入れ、２００℃で２時間加熱しシリコーン
膜の硬化を行わせた。
０μｍのフェライト・キャリアを５ｋｇ入れ流動させな
がら上記処方のコーティング液を８０℃の加熱下に散布
し、塗布を行なった塗布物をコーティング装置よりとり
出し恒温槽に入れ、２００℃で２時間加熱しシリコーン
膜の硬化を行わせた。
【００４５】トナー各色３部に対し、キャリアとの総量
１００部となるように混合して二成分現像剤を作製し
た。この現像剤をリコー製ＦＴ３３００機に入れて、画
像出しをしたところ、青色と緑色の画像はシャープなも
ので他色と比べてすぐれた画像となった。
１００部となるように混合して二成分現像剤を作製し
た。この現像剤をリコー製ＦＴ３３００機に入れて、画
像出しをしたところ、青色と緑色の画像はシャープなも
ので他色と比べてすぐれた画像となった。
【００４６】実施例３ ポリエステル樹脂１００部に対して表−３の着色材と電
荷制御剤を用いてフルカラートナーを得た。
荷制御剤を用いてフルカラートナーを得た。
【００４７】
【表３】
【００４８】トナーの製造方法は２本ロール上で加熱下
で混練し冷却後粉砕分級して黒トナーとイエローとマゼ
ンタトナーは平均粒径１０．０μｍのトナーとし、シア
ントナーは１１．５μｍのトナーを作製し、各トナー１
００部に対し、シリカ（Ｒ９７２、日本アエロジル社）
を０．６部の割合で外添添加した。
で混練し冷却後粉砕分級して黒トナーとイエローとマゼ
ンタトナーは平均粒径１０．０μｍのトナーとし、シア
ントナーは１１．５μｍのトナーを作製し、各トナー１
００部に対し、シリカ（Ｒ９７２、日本アエロジル社）
を０．６部の割合で外添添加した。
【００４９】キャリア粒子としてはキャリア被覆材とし
て下記処方によりコーティング液を調製した。
て下記処方によりコーティング液を調製した。
【００５０】 シリコーン樹脂液（トーレ シリコーンＳＲ２４０６、固形分 ２０％） ３００部 トルエン １５００部 回転円板型流動層粒子コーティング装置に平均粒径５０
μｍのフェライト・キャリアを５ｋｇ入れ流動させなが
ら上記処方のコーティング液を８０℃の加熱下に散布
し、塗布を行った塗布物をコーティング装置よりとり出
し恒温槽に入れ、２００℃で２時間加熱しシリコーン膜
の硬化を行わせた。
μｍのフェライト・キャリアを５ｋｇ入れ流動させなが
ら上記処方のコーティング液を８０℃の加熱下に散布
し、塗布を行った塗布物をコーティング装置よりとり出
し恒温槽に入れ、２００℃で２時間加熱しシリコーン膜
の硬化を行わせた。
【００５１】上記各色トナー各５部と上記キャリアとの
総量１００部となるように混合して各色の二成分現像剤
を作製した。この現像剤をデジタルフルカラー機８００
０リアラ（リコー製）に入れて、Ａ現像剤＝黒、Ｂ現像
剤＝マゼンタ、Ｃ現像剤＝イエロー、Ｄ現像剤＝シアン
として画像出しをしたところ、黒及び赤の文字部はトナ
ー粒径が小さいのでシャープとなっていた。グリーンは
ややシャープ性に欠けていた。又、５０，０００枚通紙
しても画像には問題はなかった。
総量１００部となるように混合して各色の二成分現像剤
を作製した。この現像剤をデジタルフルカラー機８００
０リアラ（リコー製）に入れて、Ａ現像剤＝黒、Ｂ現像
剤＝マゼンタ、Ｃ現像剤＝イエロー、Ｄ現像剤＝シアン
として画像出しをしたところ、黒及び赤の文字部はトナ
ー粒径が小さいのでシャープとなっていた。グリーンは
ややシャープ性に欠けていた。又、５０，０００枚通紙
しても画像には問題はなかった。
【００５２】実施例４ ポリエステル樹脂１００部に対して表４の着色材と電荷
制御剤を用いてフルカラートナーを得た。
制御剤を用いてフルカラートナーを得た。
【００５３】
【表４】
【００５４】トナーの製造方法は２本ロール上で加熱下
で混練し、冷却後粉砕分級して黒トナーとマゼンタトナ
ーは平均粒径１１．５μｍのトナーとし、イエローとシ
アントナーは１０．０μｍのトナーを作製し、各トナー
１００部に対しシリカ（Ｒ９７２、日本アエロジル社）
を０．６部の割合で外添添加した。
で混練し、冷却後粉砕分級して黒トナーとマゼンタトナ
ーは平均粒径１１．５μｍのトナーとし、イエローとシ
アントナーは１０．０μｍのトナーを作製し、各トナー
１００部に対しシリカ（Ｒ９７２、日本アエロジル社）
を０．６部の割合で外添添加した。
【００５５】キャリア粒子としては、キャリア被覆材と
して下記処方によりコーティング液を調製した。
して下記処方によりコーティング液を調製した。
【００５６】 シリコーン樹脂液（トーレ シリコーンＳＲ２４０６、固形分 ２０％） ３００部 トルエン １５００部 回転円板型流動層粒子コーティング装置に平均粒径５０
μｍのフェライト・キャリアを５ｋｇ入れ流動させなが
ら上記処方のコーティング液を８０℃の加熱下に散布
し、塗布を行った塗布物をコーティング装置よりとり出
し恒温槽に入れ、２００℃で２時間加熱しシリコーン膜
の硬化を行わせた。
μｍのフェライト・キャリアを５ｋｇ入れ流動させなが
ら上記処方のコーティング液を８０℃の加熱下に散布
し、塗布を行った塗布物をコーティング装置よりとり出
し恒温槽に入れ、２００℃で２時間加熱しシリコーン膜
の硬化を行わせた。
【００５７】上記各色トナー各５部と上記キャリアとの
総量１００部となるように混合して各色の二成分現像剤
を作製した。この現像剤をデシダルフルカラー機８００
０リアラ（リコー製）に入れてＡ現像剤＝黒、Ｂ現像剤
＝マゼンタ、Ｃ現像剤＝イエロー、Ｄ現像剤＝シアンと
して画像出しをしたところ、グリーン（緑）の文字部は
トナー粒径が小さいのでシャープとなっている。黒文字
はややシャープ性に欠けていた。又５０，０００枚通紙
しても画像には問題はなかった。
総量１００部となるように混合して各色の二成分現像剤
を作製した。この現像剤をデシダルフルカラー機８００
０リアラ（リコー製）に入れてＡ現像剤＝黒、Ｂ現像剤
＝マゼンタ、Ｃ現像剤＝イエロー、Ｄ現像剤＝シアンと
して画像出しをしたところ、グリーン（緑）の文字部は
トナー粒径が小さいのでシャープとなっている。黒文字
はややシャープ性に欠けていた。又５０，０００枚通紙
しても画像には問題はなかった。
【００５８】実施例５ 実施例３においてトナー粒径を表５のようにかえた以外
は実施例３とすべて同じとした。
は実施例３とすべて同じとした。
【００５９】
【表５】
【００６０】黒及びグリーンの文字部はトナー粒径が小
さいのでシャープとなっている。実施例３よりトナー粒
径が小さいので更にシャープ性は良い。
さいのでシャープとなっている。実施例３よりトナー粒
径が小さいので更にシャープ性は良い。
【００６１】実施例６ トナーは実施例１のもの。
【００６２】キャリア粒子としては実施例１に対して導
電材を加えて実施例１よりシリコン樹脂液を多くしても
コート層の抵抗が上昇しないようにした。他は実施例１
と同じ。
電材を加えて実施例１よりシリコン樹脂液を多くしても
コート層の抵抗が上昇しないようにした。他は実施例１
と同じ。
【００６３】キャリア被覆材として下記処方によりコー
ティング液を調製した。
ティング液を調製した。
【００６４】 シリコーン樹脂液（トーレ シリコーンＳＲ２４０６、固形分 ２０％） ５００部 導電材ケッチェンブラック ＥＣＤＪ ６００（ライオンアク ゾ社） ４．０部 トルエン １５００部 回転円板型流動層粒子コーティング装置に平均粒径１０
０μｍのフェライト・キャリアを５ｋｇ入れ流動させな
がら上記処方のコーティング液を８０℃の加熱下に散布
し、塗布を行った塗布物をコーティング装置よりとり出
し恒温槽に入れ、２００℃で２時間加熱しシリコーン膜
の硬化を行わせた。
０μｍのフェライト・キャリアを５ｋｇ入れ流動させな
がら上記処方のコーティング液を８０℃の加熱下に散布
し、塗布を行った塗布物をコーティング装置よりとり出
し恒温槽に入れ、２００℃で２時間加熱しシリコーン膜
の硬化を行わせた。
【００６５】エッジ効果もなく、実施例１と同じ結果を
得た。
得た。
【００６６】実施例７ トナーは実施例５のもの。
【００６７】キャリア粒子としては実施例３に対して導
電材を加えて実施例１よりシリコン樹脂液を多くしても
コート層の抵抗が上昇しないようにした。他は実施例３
と同じ。
電材を加えて実施例１よりシリコン樹脂液を多くしても
コート層の抵抗が上昇しないようにした。他は実施例３
と同じ。
【００６８】キャリア被覆材として下記処方によりコー
ティング液を調製した。
ティング液を調製した。
【００６９】 シリコーン樹脂液（トーレ シリコーンＳＲ２４０６、 固形分２０％） ５００部 導電材ケッチェンブラック ＥＣＤＪ ６００ （ライオンアクゾ社） ４．０部 トルエン １５００部 回転円板型流動層粒子コーティング装置に平均粒径１０
０μｍのフェライト・キャリアを５ｋｇ入れ流動させな
がら上記処方のコーティング液を８０℃の加熱下に散布
し、塗布を行った塗布物をコーティング装置よりとり出
し恒温槽に入れ、２００℃で２時間加熱しシリコーン膜
の硬化を行わせた。
０μｍのフェライト・キャリアを５ｋｇ入れ流動させな
がら上記処方のコーティング液を８０℃の加熱下に散布
し、塗布を行った塗布物をコーティング装置よりとり出
し恒温槽に入れ、２００℃で２時間加熱しシリコーン膜
の硬化を行わせた。
【００７０】エッジ効果もなく、実施例５と同じ結果を
得た。
得た。
【００７１】実施例８ 実施例７のキャリア被覆層の導電材をケッチェンブラッ
クＥＣＤＪ６００から２３Ｋ（白水化学）を２０部にか
えた以外は実施例７と同じトナーでテストしたところ実
施例５と同じ結果を得た。
クＥＣＤＪ６００から２３Ｋ（白水化学）を２０部にか
えた以外は実施例７と同じトナーでテストしたところ実
施例５と同じ結果を得た。
【００７２】実施例９ 実施例５のトナーを表６のようにかえた以外は実施例５
と同じ。
と同じ。
【００７３】
【表６】
【００７４】黒トナーの粒径が小さいのでシャープな文
字再現性となる。
字再現性となる。
【００７５】比較例及び実施例 実施例１のトナーを基に下表のようにトナー粒径をかえ
て、実施例１と同じようにテストした。
て、実施例１と同じようにテストした。
【００７６】
【表７】
【００７７】比較例４ 実施例１においてキャリア粒子を未被覆のものを用いた
以外は実施例１と同じテストをしたところ２０００枚の
通紙でスペント・トナーがキャリア粒子に付着してエッ
ジ効果が大きくなってしまった。
以外は実施例１と同じテストをしたところ２０００枚の
通紙でスペント・トナーがキャリア粒子に付着してエッ
ジ効果が大きくなってしまった。
【００７８】比較例５ 実施例６のキャリアコート処方中の導電材を抜いて被覆
したキャリアを用いて実施例６と同じテストをしたとこ
ろ、エッジ効果が大きな画像となってしまった。
したキャリアを用いて実施例６と同じテストをしたとこ
ろ、エッジ効果が大きな画像となってしまった。
【００７９】比較例及び実施例 実施例１３のトナーを基に下表のようにトナー粒径をか
えて、実施例３と同じようにテストした。
えて、実施例３と同じようにテストした。
【００８０】
【表８】
【００８１】比較例９ 実施例５のキャリア粒子をノン・コート（未被覆）を用
いた他は実施例５と同じで通紙テスト２０００枚でスペ
ントトナーがキャリア粒子に付着するためエッジ効果が
大きい画像となった。（コートキャリアは５０，０００
枚通紙しても問題はない。） 比較例１０ 実施例７のキャリア被覆処方の導電材を抜いてコートし
たキャリア粒子を用いた他は実施例７と同じように画像
出しをしたところエッジ効果が大きくて良好な画像とな
らなかった。
いた他は実施例５と同じで通紙テスト２０００枚でスペ
ントトナーがキャリア粒子に付着するためエッジ効果が
大きい画像となった。（コートキャリアは５０，０００
枚通紙しても問題はない。） 比較例１０ 実施例７のキャリア被覆処方の導電材を抜いてコートし
たキャリア粒子を用いた他は実施例７と同じように画像
出しをしたところエッジ効果が大きくて良好な画像とな
らなかった。
【００８２】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれば
比較的粒径の大きいトナーを用いても鮮明な感じを受け
る画像が形成できる。
比較的粒径の大きいトナーを用いても鮮明な感じを受け
る画像が形成できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡元 義尚 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 望月 千春 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 鈴木 智美 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 松田 浩明 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 郷原 秀文 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (56)参考文献 特開 平３−4234（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−2309（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−31971（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 13/01 G03G 15/01 - 15/01 117
Claims (10)
- 【請求項１】 イエロー、マゼンタ、シアンおよび黒
の、色が互いに異なった四種類のトナーからなるフルカ
ラートナーセットにおいて、トナーの体積平均粒径につ
いて、少なくとも１種のトナーが他のトナーより大き
く、かつ黒色トナーが他のトナーと同じか小さく、しか
も該黒色トナーが最大の体積平均粒径を持つ他のトナー
より１μｍ以上小さいことを特徴とする静電複写多色画
像形成装置に同時に搭載して用いられるフルカラートナ
ーセット。 - 【請求項２】 請求項１記載のフルカラートナーセット
を構成するイエロー色トナー - 【請求項３】 請求項１記載のフルカラートナーセット
を構成するマゼンタ色トナー - 【請求項４】 請求項１記載のフルカラートナーセット
を構成するシアン色トナー - 【請求項５】 請求項１記載のフルカラートナーセット
を構成する黒色トナー - 【請求項６】 請求項１記載の各トナーとキャリアとか
らなることを特徴とする静電複写多色画像形成装置に同
時に搭載して用いられるフルカラー二成分現像剤セッ
ト。 - 【請求項７】 請求項６に記載のフルカラー二成分現像
剤セットを構成する単色二成分現像剤。 - 【請求項８】 黒色トナーの体積平均粒径が３〜９μｍ
であることを特徴とする、請求項６に記載のフルカラー
二成分現像剤セット。 - 【請求項９】 請求項１、６又は８のいずれかに記載の
フルカラートナーセット又はフルカラー二成分現像剤セ
ットを用いることを特徴とする、静電複写多色画像形成
方法。 - 【請求項１０】 請求項１、６又は８に記載のフルカラ
ートナーセット又はフルカラー二成分現像剤セットが搭
載されてなることを特徴とする静電複写多色画像形成装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00905993A JP3270164B2 (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | トナーセット、二成分現像剤セットおよび多色画像形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00905993A JP3270164B2 (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | トナーセット、二成分現像剤セットおよび多色画像形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06222645A JPH06222645A (ja) | 1994-08-12 |
| JP3270164B2 true JP3270164B2 (ja) | 2002-04-02 |
Family
ID=11710052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00905993A Expired - Lifetime JP3270164B2 (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | トナーセット、二成分現像剤セットおよび多色画像形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3270164B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6844125B2 (en) | 2003-03-20 | 2005-01-18 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Combination of developing agents, image forming apparatus, and method for forming image |
| JP2013156560A (ja) | 2012-01-31 | 2013-08-15 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置 |
-
1993
- 1993-01-22 JP JP00905993A patent/JP3270164B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06222645A (ja) | 1994-08-12 |
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