JPH0783900B2 - 帯状板材の連続プレス加工装置 - Google Patents
帯状板材の連続プレス加工装置Info
- Publication number
- JPH0783900B2 JPH0783900B2 JP4313598A JP31359892A JPH0783900B2 JP H0783900 B2 JPH0783900 B2 JP H0783900B2 JP 4313598 A JP4313598 A JP 4313598A JP 31359892 A JP31359892 A JP 31359892A JP H0783900 B2 JPH0783900 B2 JP H0783900B2
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- JP
- Japan
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- press working
- press
- plate material
- strip
- shaped plate
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- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｕ字状などの変形断面
形状が連続した連続凹凸形状に帯状板材を連続プレス加
工する帯状板材の連続プレス加工装置に関するものであ
る。
形状が連続した連続凹凸形状に帯状板材を連続プレス加
工する帯状板材の連続プレス加工装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば本出願人による特開昭６３−１７
４８２４号に示すようなリング部材の加工方法を例に説
明する。
４８２４号に示すようなリング部材の加工方法を例に説
明する。
【０００３】打抜孔や切欠部などを連続的に決められた
パターンで打ち抜いた帯状鉄板材を移送装置により断続
的にプレス加工装置に移送する。
パターンで打ち抜いた帯状鉄板材を移送装置により断続
的にプレス加工装置に移送する。
【０００４】プレス加工装置は、加工位置に配設されて
おり、昇降するプレス上型と受下型とから成るプレス加
工部を有し、このプレス加工部のプレス上型が下降して
帯状鉄板材の加工位置をＵ字断面形状に変形プレスす
る。
おり、昇降するプレス上型と受下型とから成るプレス加
工部を有し、このプレス加工部のプレス上型が下降して
帯状鉄板材の加工位置をＵ字断面形状に変形プレスす
る。
【０００５】このプレス加工後、プレス上型が上昇退避
すると再び所定量だけ帯状鉄板材は移送装置により送ら
れて停止し、再びプレス加工部で同様に次の変形プレス
がなされる。
すると再び所定量だけ帯状鉄板材は移送装置により送ら
れて停止し、再びプレス加工部で同様に次の変形プレス
がなされる。
【０００６】このように順次断続的な移送とプレス加工
がなされ、帯状鉄板材は前記Ｕ字断面形状が連続した連
続凹凸形状に連続プレス加工される。
がなされ、帯状鉄板材は前記Ｕ字断面形状が連続した連
続凹凸形状に連続プレス加工される。
【０００７】その後、この加工済の帯状鉄板材は曲げ加
工装置によりリング形状に曲げ加工されることとなる。
工装置によりリング形状に曲げ加工されることとなる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述のように従来の帯
状板材の連続プレス加工装置は単に一の昇降するプレス
加工部によりプレス加工を連続的に行う構造である。
状板材の連続プレス加工装置は単に一の昇降するプレス
加工部によりプレス加工を連続的に行う構造である。
【０００９】しかしながら、板材を変形プレス加工する
際には、この変形部へ周辺部を引き込む作用が生じ、一
回のプレス毎に僅かではあるが帯状板材が移送方向とは
逆に引き寄せられる誤差が生じる。
際には、この変形部へ周辺部を引き込む作用が生じ、一
回のプレス毎に僅かではあるが帯状板材が移送方向とは
逆に引き寄せられる誤差が生じる。
【００１０】一般に一リングに対して３６駒ものプレス
加工を施すため、この誤差が累積されてしまい精度が向
上しない問題があった。
加工を施すため、この誤差が累積されてしまい精度が向
上しない問題があった。
【００１１】本発明は、プレス加工におけるこの問題点
に積極的に取り組み、複数のプレス加工部により連続的
に加工ができ作業能率が向上するだけでなく、前記問題
点を解決することで精度も極めて向上する秀れた帯状板
材の連続プレス加工装置を提供することを目的としてい
る。
に積極的に取り組み、複数のプレス加工部により連続的
に加工ができ作業能率が向上するだけでなく、前記問題
点を解決することで精度も極めて向上する秀れた帯状板
材の連続プレス加工装置を提供することを目的としてい
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【００１３】帯状板材１を断続的に移送する移送装置２
と、この帯状板材１の加工位置をＵ字状などの変形断面
形状にプレス加工するプレス加工装置３とから成り、移
送装置２による断続的な移送とプレス加工装置３による
プレス加工とを繰り返して帯状板材１を変形断面形状が
連続した連続凹凸形状に連続プレス加工する帯状板材の
連続プレス加工装置において、変形断面形状にプレス加
工し得る複数のプレス加工部３Ａ，３Ｂ，・・・を帯状
板材１の移送方向に沿って並設し、移送先端側の第一プ
レス加工部３Ａが下降している際にこの第一プレス加工
部３Ａの下降より少し遅れて移送基端側の第二プレス加
工部３Ｂを下降せしめて連続プレス加工する時間差加工
制御機構４を設けて前記プレス加工装置３を構成したこ
とを特徴とする帯状板材の連続プレス加工装置に係るも
のである。
と、この帯状板材１の加工位置をＵ字状などの変形断面
形状にプレス加工するプレス加工装置３とから成り、移
送装置２による断続的な移送とプレス加工装置３による
プレス加工とを繰り返して帯状板材１を変形断面形状が
連続した連続凹凸形状に連続プレス加工する帯状板材の
連続プレス加工装置において、変形断面形状にプレス加
工し得る複数のプレス加工部３Ａ，３Ｂ，・・・を帯状
板材１の移送方向に沿って並設し、移送先端側の第一プ
レス加工部３Ａが下降している際にこの第一プレス加工
部３Ａの下降より少し遅れて移送基端側の第二プレス加
工部３Ｂを下降せしめて連続プレス加工する時間差加工
制御機構４を設けて前記プレス加工装置３を構成したこ
とを特徴とする帯状板材の連続プレス加工装置に係るも
のである。
【００１４】
【作用】移送装置２により帯状板材１の加工位置はプレ
ス加工装置３に移送される。このプレス加工装置３の加
工が終了する毎に再び移送装置２により所定量だけ帯状
板材１は移送され、再びプレス加工装置３によりプレス
加工が行われる。
ス加工装置３に移送される。このプレス加工装置３の加
工が終了する毎に再び移送装置２により所定量だけ帯状
板材１は移送され、再びプレス加工装置３によりプレス
加工が行われる。
【００１５】帯状板材１はこのように移送装置２による
断続的な移送とプレス加工装置３によるプレス加工が繰
り返されて連続凹凸形状に連続加工される。
断続的な移送とプレス加工装置３によるプレス加工が繰
り返されて連続凹凸形状に連続加工される。
【００１６】このプレス加工においては、時間差加工制
御機構４に制御されて、先ず移送先端側の第一プレス加
工部３Ａが下降して帯状板材１の所定加工位置がプレス
加工される。
御機構４に制御されて、先ず移送先端側の第一プレス加
工部３Ａが下降して帯状板材１の所定加工位置がプレス
加工される。
【００１７】この第一プレス加工部３Ａが下降して帯状
板材１を押さえ付けている状態で、前記第一プレス加工
部３Ａの下降よりやや遅れて第二プレス加工部３Ｂが下
降しプレス加工が施される。
板材１を押さえ付けている状態で、前記第一プレス加工
部３Ａの下降よりやや遅れて第二プレス加工部３Ｂが下
降しプレス加工が施される。
【００１８】従って、第一プレス加工部３Ａにより帯状
板材１が押さえられた位置決め状態で第二プレス加工部
３Ｂにより帯状板材１へプレス加工が施されることとな
る。
板材１が押さえられた位置決め状態で第二プレス加工部
３Ｂにより帯状板材１へプレス加工が施されることとな
る。
【００１９】
【実施例】本実施例は、図２に示すような打抜孔や切欠
部をプレス形成した帯状板材１をプレス加工し、図３に
示すようにＵ字断面形状（変形断面形状）が連続したリ
ング部材を形成する装置に本発明を適用したものであ
る。
部をプレス形成した帯状板材１をプレス加工し、図３に
示すようにＵ字断面形状（変形断面形状）が連続したリ
ング部材を形成する装置に本発明を適用したものであ
る。
【００２０】図１は本装置の概略構成を示すもので、図
中符号５は前記図２に示す打抜孔や切欠部を予め決めら
れたパターンで打ち抜いた帯状板材１を巻き出し供給す
る供給リールで、３が本発明の主要部となる複数のプレ
ス加工部３Ａ，３Ｂ，・・・を有するプレス加工装置、
６は加工を終え変形断面形状が連続した連続凹凸形状に
加工された帯状板材１を曲げ加工し、リング形状に加工
する曲げ加工装置である。
中符号５は前記図２に示す打抜孔や切欠部を予め決めら
れたパターンで打ち抜いた帯状板材１を巻き出し供給す
る供給リールで、３が本発明の主要部となる複数のプレ
ス加工部３Ａ，３Ｂ，・・・を有するプレス加工装置、
６は加工を終え変形断面形状が連続した連続凹凸形状に
加工された帯状板材１を曲げ加工し、リング形状に加工
する曲げ加工装置である。
【００２１】次に本実施例の要部であるプレス加工装置
３について、図４〜図６に基づいて説明する。
３について、図４〜図６に基づいて説明する。
【００２２】本実施例は、近接状態に四体のプレス加工
部３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄを帯状板材１の移送方向に沿
って並設している。
部３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄを帯状板材１の移送方向に沿
って並設している。
【００２３】各プレス加工部３は昇降する昇降体７の下
端にプレス上型となる凸部８を形成し、この凸部８が下
降した際嵌合する受下型となる凹部９とから構成され、
この両者間に帯状板材１を送り込み、昇降体７を下降さ
せて帯状板材１をＵ字断面形状に変形プレスし、結果と
してＵ字断面が連続した連続凹凸形状になるように構成
している。
端にプレス上型となる凸部８を形成し、この凸部８が下
降した際嵌合する受下型となる凹部９とから構成され、
この両者間に帯状板材１を送り込み、昇降体７を下降さ
せて帯状板材１をＵ字断面形状に変形プレスし、結果と
してＵ字断面が連続した連続凹凸形状になるように構成
している。
【００２４】また、時間差加工制御機構４は次のように
構成されている。
構成されている。
【００２５】プレス加工部３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄの上
部に回転軸10を架設し、この回転軸10に各プレス加工部
３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄの昇降体７の上面を下方へ押圧
するカム盤11Ａ，11Ｂ，11Ｃ，11Ｄを設けている。
部に回転軸10を架設し、この回転軸10に各プレス加工部
３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄの昇降体７の上面を下方へ押圧
するカム盤11Ａ，11Ｂ，11Ｃ，11Ｄを設けている。
【００２６】このカム盤11Ａ，11Ｂ，11Ｃ，11Ｄの形状
を設計して、回転軸10が回転することにより、先ず帯状
板材１の移送先端側である第一プレス加工部３Ａが下降
し、この第一プレス加工部３Ａが下降したままで、順次
少しづつ遅れて、第二プレス加工部３Ｂ，第三プレス加
工部３Ｃ，第四プレス加工部３Ｄが下降するように構成
している。
を設計して、回転軸10が回転することにより、先ず帯状
板材１の移送先端側である第一プレス加工部３Ａが下降
し、この第一プレス加工部３Ａが下降したままで、順次
少しづつ遅れて、第二プレス加工部３Ｂ，第三プレス加
工部３Ｃ，第四プレス加工部３Ｄが下降するように構成
している。
【００２７】また、四体全部が下降を終えると下降した
ままとなっている各プレス加工部３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３
Ｄの昇降体７を押圧していたカム盤11Ａ，11Ｂ，11Ｃ，
11Ｄの押圧が解除され、戻しバネ12の戻し力により上昇
退避するように設計している。
ままとなっている各プレス加工部３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３
Ｄの昇降体７を押圧していたカム盤11Ａ，11Ｂ，11Ｃ，
11Ｄの押圧が解除され、戻しバネ12の戻し力により上昇
退避するように設計している。
【００２８】従って、本実施例では次のように作動す
る。
る。
【００２９】帯状板材１の加工位置がプレス加工装置３
の移送先端側の第一プレス加工部３Ａまで移送されて停
止する。
の移送先端側の第一プレス加工部３Ａまで移送されて停
止する。
【００３０】この際、時間差加工制御機構４が作動す
る。
る。
【００３１】即ち、回転軸10の回転により各カム盤11
Ａ，11Ｂ，11Ｃ，11Ｄが回転し、先ずカム盤11Ａにより
第一プレス加工部３Ａの昇降体７が下方へ押圧されて戻
しバネ12に抗して下降し、帯状板材１の加工位置が凸部
８と凹部９との挾持嵌合によりプレス加工される。
Ａ，11Ｂ，11Ｃ，11Ｄが回転し、先ずカム盤11Ａにより
第一プレス加工部３Ａの昇降体７が下方へ押圧されて戻
しバネ12に抗して下降し、帯状板材１の加工位置が凸部
８と凹部９との挾持嵌合によりプレス加工される。
【００３２】このカム盤11Ａの形状によりこの下降状態
が維持されたまま、次に第二プレス加工部３Ｂが同様に
次のカム盤11Ｂに押圧されてプレス加工される。
が維持されたまま、次に第二プレス加工部３Ｂが同様に
次のカム盤11Ｂに押圧されてプレス加工される。
【００３３】このプレス加工においては、先の第一プレ
ス加工部３Ａにより帯状板材１は押さえ込まれて位置決
め状態にあるため、プレスによる引き込み現象が押さえ
られ、帯状板材１が引き戻される戻り誤差などが防止さ
れる。
ス加工部３Ａにより帯状板材１は押さえ込まれて位置決
め状態にあるため、プレスによる引き込み現象が押さえ
られ、帯状板材１が引き戻される戻り誤差などが防止さ
れる。
【００３４】続いて同様に次のカム盤11Ｃにより第三プ
レス加工部３Ｃが下降してプレス加工される。この際、
先の第一プレス加工部３Ａはまだ下降した状態で帯状板
材１を押さえ込んでいるため、前記効果が発揮されるた
め第三プレス加工部３Ｃの下降に際しては、第二プレス
加工部３Ｂは下降した状態になくても良く、また、第二
プレス加工部３Ｂが下降した状態ならば第一プレス加工
部３Ａは既に上昇退避していても良い。
レス加工部３Ｃが下降してプレス加工される。この際、
先の第一プレス加工部３Ａはまだ下降した状態で帯状板
材１を押さえ込んでいるため、前記効果が発揮されるた
め第三プレス加工部３Ｃの下降に際しては、第二プレス
加工部３Ｂは下降した状態になくても良く、また、第二
プレス加工部３Ｂが下降した状態ならば第一プレス加工
部３Ａは既に上昇退避していても良い。
【００３５】同様に続いてカム盤11Ｄによりカム盤11Ｃ
が下降してプレス加工される。
が下降してプレス加工される。
【００３６】本実施例では、このように一連に時間差を
置いて四体が下降して行き、四番目の第四プレス加工部
３Ｄが下降すると、これまで下降した状態を保持してい
た三体の各プレス加工部３Ａ，３Ｂ，３Ｃと一緒に四体
が戻しバネ12により一斉に上昇退避するように構成して
いる。
置いて四体が下降して行き、四番目の第四プレス加工部
３Ｄが下降すると、これまで下降した状態を保持してい
た三体の各プレス加工部３Ａ，３Ｂ，３Ｃと一緒に四体
が戻しバネ12により一斉に上昇退避するように構成して
いる。
【００３７】従って、僅かに時間差があるもののこの一
連のプレス加工により一度に四ヶ所のプレス加工が施さ
れ、作業能率が数倍以上に向上すると共に、更に上述の
ように常に帯状板材１を押さえ込んだ位置決め状態で次
々とプレス加工されるため、引き戻し誤差が生じなく、
従来例のようにこの誤差がプレス加工毎に累積されて精
度が劣ることなく、精度の極めて高いプレス加工を施す
ことができる。
連のプレス加工により一度に四ヶ所のプレス加工が施さ
れ、作業能率が数倍以上に向上すると共に、更に上述の
ように常に帯状板材１を押さえ込んだ位置決め状態で次
々とプレス加工されるため、引き戻し誤差が生じなく、
従来例のようにこの誤差がプレス加工毎に累積されて精
度が劣ることなく、精度の極めて高いプレス加工を施す
ことができる。
【００３８】また、本実施例では、この四体の一連の加
工を終えると、第四プレス加工部３Ｄでプレス加工した
位置が第一プレス加工部３Ａによりプレス加工される位
置まで帯状板材１を移送し、先のプレス加工を繰り返す
ように移送装置２並びにプレス加工装置３を制御してい
る。
工を終えると、第四プレス加工部３Ｄでプレス加工した
位置が第一プレス加工部３Ａによりプレス加工される位
置まで帯状板材１を移送し、先のプレス加工を繰り返す
ように移送装置２並びにプレス加工装置３を制御してい
る。
【００３９】従って、第一プレス加工部３Ａは実際には
先の第四プレス加工部３Ｄによりプレス済の部分に下降
するため、プレス加工を行わなく、帯状板材１を押さえ
込む位置決め作用のみを果たす役割のものである。
先の第四プレス加工部３Ｄによりプレス済の部分に下降
するため、プレス加工を行わなく、帯状板材１を押さえ
込む位置決め作用のみを果たす役割のものである。
【００４０】従って、一回の一連加工動作で実際には四
体で三ヶ所のプレス加工を行うが、このように制御する
ことでいずれのプレス加工においても常に帯状板材１は
位置決められているため、プレスによる引き戻し誤差な
どが全く生じないものとなり、前記効果が一層良好に発
揮されることとなる。
体で三ヶ所のプレス加工を行うが、このように制御する
ことでいずれのプレス加工においても常に帯状板材１は
位置決められているため、プレスによる引き戻し誤差な
どが全く生じないものとなり、前記効果が一層良好に発
揮されることとなる。
【００４１】図中符号13は駆動部と連結されるスプロケ
ット、14は移送を良好とするリフタープレート、15はプ
レス加工時には沈むリフタースプリング、16は帯状板材
１の横ズレ防止用ガイドプレートである。
ット、14は移送を良好とするリフタープレート、15はプ
レス加工時には沈むリフタースプリング、16は帯状板材
１の横ズレ防止用ガイドプレートである。
【００４２】
【発明の効果】本発明は上述のように構成したから、時
間差加工制御機構により一のプレス加工部で帯状板材が
押さえ込まれ、この位置決め状態で次のプレス加工部に
よりプレス加工されるため、プレス加工時の材料の引き
戻し作用が阻止され、誤差が生じないプレス加工を施す
ことができ、そのため連続して繰り返されるこのプレス
加工による累積誤差が飛躍的に減少し、極めて加工精度
の高い帯状板材の連続プレス加工装置となる。
間差加工制御機構により一のプレス加工部で帯状板材が
押さえ込まれ、この位置決め状態で次のプレス加工部に
よりプレス加工されるため、プレス加工時の材料の引き
戻し作用が阻止され、誤差が生じないプレス加工を施す
ことができ、そのため連続して繰り返されるこのプレス
加工による累積誤差が飛躍的に減少し、極めて加工精度
の高い帯状板材の連続プレス加工装置となる。
【図１】本実施例の概略構成図である。
【図２】本実施例の加工前の帯状板材の平面図である。
【図３】本実施例の加工後の帯状板材の斜視図である。
【図４】本実施例の要部であるプレス加工装置の側断面
図である。
図である。
【図５】本実施例の要部であるプレス加工装置の正断面
図である。
図である。
【図６】本実施例の要部であるプレス加工装置の並設さ
れたプレス加工部の拡大説明側面図である。
れたプレス加工部の拡大説明側面図である。
１ 帯状板材 ２ 移送装置 ３ プレス加工装置 ３Ａ 第一プレス加工部 ３Ｂ 第二プレス加工部 ４ 時間差加工制御機構
Claims (1)
- 【請求項１】 帯状板材を断続的に移送する移送装置
と、この帯状板材の加工位置をＵ字状などの変形断面形
状にプレス加工するプレス加工装置とから成り、移送装
置による断続的な移送とプレス加工装置によるプレス加
工とを繰り返して帯状板材を変形断面形状が連続した連
続凹凸形状に連続プレス加工する帯状板材の連続プレス
加工装置において、変形断面形状にプレス加工し得る複
数のプレス加工部を帯状板材の移送方向に沿って並設
し、移送先端側の第一プレス加工部が下降している際に
この第一プレス加工部の下降より少し遅れて移送基端側
の第二プレス加工部を下降せしめて連続プレス加工する
時間差加工制御機構を設けて前記プレス加工装置を構成
したことを特徴とする帯状板材の連続プレス加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4313598A JPH0783900B2 (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 帯状板材の連続プレス加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4313598A JPH0783900B2 (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 帯状板材の連続プレス加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06210360A JPH06210360A (ja) | 1994-08-02 |
| JPH0783900B2 true JPH0783900B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=18043248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4313598A Expired - Lifetime JPH0783900B2 (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 帯状板材の連続プレス加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0783900B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09314396A (ja) * | 1996-05-23 | 1997-12-09 | Tokin Corp | プレス装置 |
| JP2010207865A (ja) * | 2009-03-10 | 2010-09-24 | Toshiba Mach Co Ltd | 塑性加工方法及びその装置と、金型の製造方法 |
| JP5942976B2 (ja) | 2013-12-25 | 2016-06-29 | 株式会社デンソー | 加工装置及び曲げ加工方法 |
-
1992
- 1992-11-24 JP JP4313598A patent/JPH0783900B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06210360A (ja) | 1994-08-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
| A977 | Report on retrieval |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060829 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061018 |
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