JPH0783697B2

JPH0783697B2 - 食品の保存および調理方法

Info

Publication number: JPH0783697B2
Application number: JP61233268A
Authority: JP
Inventors: 秀之高橋; 修司若松
Original assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Current assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Priority date: 1986-10-02
Filing date: 1986-10-02
Publication date: 1995-09-13
Anticipated expiration: 2010-09-13
Also published as: JPS6387964A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は食品の保存および調理方法に関する。さらに詳
しくは、食品を脱酸素剤包装体とともに密封容器内に収
納し、０℃以上、室温以下で保存した後、マイクロ波照
射して調理することを特徴とする食品の保存および調理
方法に関する。

〔従来の技術〕

近年、食品保存技術の一つとして、脱酸素剤による食品
保存技術が確立され、多種、多様な食品へ使用が拡大し
ている。

脱酸素剤保存技術とは、脱酸素剤の使用で包装容器内を
嫌気状態に保つことにより、食品の油脂分の酸化防止、
変退色防止、風味保持、虫害防止、好気性菌の繁殖防止
を図り、食品の品質を維持するものである。

脱酸素剤は酸素を吸収する性質を有する組成物である
が、これは通常、通気性の小袋に充填された脱酸素剤包
装体として用いられる。

そして従来の脱酸素剤包装体には、例えば紙と有孔ポリ
エチレンフイルムを積層接着した包装材料や、穿孔プラ
スチツクフイルムと紙と有孔ポリエチレンフイルムを積
層接着した包装材料が用いられている。

ところで脱酸素剤保存技術上の問題点として酵素による
食品の品質低下、でんぷんの老化等、嫌気下においても
進行する食品の品質低下は防止しきれないことが挙げら
れた。

一方、家庭用電子レンジの普及にともない、包装食品を
包装されたまま、電子レンジでマイクロ波照射し、加熱
調理したり、解凍したりすることが一般化してきた。

また最近、食品製造メーカーで予め予備調理された包装
食品が多く発売されるにいたり、マイクロ波照射による
加熱方法はその使用が拡大してきている。

さらには、食品製造メーカーで需要量の変動に伴う在庫
調整、生産調整の目的で生産した包装食品を室温保存後
または室温以下の冷蔵保存後出荷する方法が採られる。
特に低温保存では酵素による食品の品質低下、でんぷん
の老化等も防止可能であるため、かかる方法が採られて
いるのである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記したごとき脱酸素剤による食品保存技術および食品
のマイクロ波照射による加熱、調理方法の一般化にとも
ない食品を脱酸素剤包装体とともに容器内に収納、密封
し室温保存のみならず冷蔵保存すること、さらには、そ
の脱酸素剤包装体を封入した包装保存食品を包装された
ままマイクロ波照射し、加熱、調理に供する必要性が多
くなつてきた。特に調理済み包装食品等を包装したまま
電子レンジにより加熱、調理に供するものについては、
その包装食品内にも脱酸素剤包装体を封入しておくのが
よく、上記必要性は極めて大きい。

しかし、上記従来の脱酸素剤包装体に使用される包装材
料は、マイクロ波が当たるとその大部分を透過させ、包
装体内の脱酸素剤が加熱され、これにより脱酸素剤を収
納する袋が破損し、脱酸素剤がその袋から吐出して食品
等に混入してしまう欠点があつた。すなわち、従来の脱
酸素剤包装体は、食品等をマイクロ波殺菌、加熱、調理
する場合には、一緒に使用できなかつた。

本発明はこのような従来の問題点に鑑みなされたもの
で、その目的とするところは、脱酸素剤包装体を封入し
た常温保存食品ないしは冷蔵保存食品をマイクロ波照射
し、加熱、調理に供しても脱酸素剤包装体の袋が破損し
たり、その内容物である脱酸素剤が外へ出たりせず安全
衛生上優れた食品の保存および調理方法を提供するにあ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者等は、上記の問題点に鑑み、脱酸素剤包装体の
改良について鋭意研究を行なつた結果、導電性材料がそ
の性質によつてマイクロ波を透過、反射および吸収する
という点に着目し、本発明を完成するに至つた。

すなわち、本発明は水分含有率８％以上の食品を、包装
材料が導電性の層を有し通気性を備えている脱酸素剤包
装体とともに、酸素透過度200ml/m²・24hr・atm以下の
材料からなる容器内に収納、密封し、０℃以上室温以下
で保存した後、マイクロ波照射して調理することを特徴
とする食品の保存および調理方法を提供するものであ
る。

本発明においては、脱酸素剤を収納する包装材料とし
て、導電性の層を有するとともに通気性を備えるように
したものが用いられる。

本発明の脱酸素剤包装体では導電性の層の存在により、
マイクロ波が照射されても、マイクロ波はこの導電性の
層により大部分が反射され、そのエネルギーは減衰され
て導電層以下の内容物を励起するに至らない。よつて内
容物である脱酸素剤は加熱されず、従つて包装体自体は
破損することはない。

本発明において、導電性の層としては、金、銀、銅、ア
ルミニウム、鉄等の金属からなる金属箔、金属製の網、
プラスチツクフイルムに化学的還元法で銀、銅等の金属
被膜を形成させたもの、真空蒸着法等で金属被膜を形成
させたもの、電導性塗装、メツキ等を施したもの、金属
の粉末、粒、繊維等を種々の方法でプラスチツクフイル
ムに添加、分散ないしは含有させたもの等、種々の方法
で導電性を持たせた層が用いられる。これらの導電性の
層の中で、金属箔を用いる場合、あるいは各種の金属被
膜等を形成させる場合における金属としては、食品へ使
用する際の安全衛生上からアルミニウムまたはアルミニ
ウムを主体とするものが好ましい。さらに具体的な好ま
しい例示としてアルミ箔が挙げられる。アルミ箔を用い
る場合におけるアルミ箔の厚さは、厚すぎると自動充填
包装適性上支障が有り、薄すぎると包装材料の製造上支
障が有るため、包装材料のコストも考慮すると３〜50μ
が好ましく、５〜25μが最も好ましい。さらにアルミ箔
としては、包装機械適性上軟質アルミ箔が好ましい。ま
た、アルミ箔等の導電性の層としては、各種の特性を付
与する目的で、EVA、ポリエチレン、ポリブタジエン、
ポリ塩化ビニル、アイオノマー等からなるフィルム、ラ
テックス、ホットメルト、エマルジョンまたはホットメ
ルトエマルジョンなどの樹脂をコーティングしたものを
用いてもよい。

この導電性の層は、脱酸素剤包装体の包装材料の最内層
のシール層を除けばどの位置に配置してもよく、最外
層、中間層等いずれの位置にも配置可能である。

さらに、導電性の層を有する通気性包装材料で従来の脱
酸素剤包装体をさらに二重に包装してもよい。あるいは
導電性の層を有する脱酸素剤包装体を、さらに通気性包
装材料を用いて二重に包装してもよい。

また、導電性の層を有する包装材料を脱酸素剤包装体の
袋の片面のみに使用し、他方の面に従来用いられていた
微多孔膜などの耐水性包装材料を使用することも可能で
ある。ただし、この場合はマイクロ波が導電性の層を有
する包装材料を用いた面から当たるように使用する必要
がある。

このような導電性の層を含む包装材料としては、種々の
ものが考えられるが、例として以下のものがあげられ
る。ここで、導電性の層はアルミ箔として表示してい
る。

（１）裏面に商標などの印刷を施したポリエステル、ア
ルミ箔、ポリエチレンをこの順に積層接着したもの。

（２）裏面に商標などの印刷を施したポリエステル、ア
ルミ箔、ポリエチレン、洋紙、ポリエチレンをこの順に
積層接着したもの。

（３）裏面に商標などの印刷を施したポリエステル、ポ
リエチレン、和紙、ポリエチレン、アルミ箔、EVA（エ
チレン酢酸ビニル共重合体、以下同じ）をこの順に積層
接着したもの。

（４）裏面に商標などの印刷を施したポリエステル、ポ
リエチレン、和紙、ポリエチレン、アルミ箔、EVAをこ
の順に積層接着したもの。

（５）表面に商標などの印刷を施したアルミ箔とポリエ
チレンを積層接着したもの。

（６）表面に印刷を施した耐油紙、ポリエチレン、アル
ミ箔、EVAをこの順に積層接着したもの。

また、これらの包装材料を積層接着する方法としては、
ドライラミネート、押出しラミネート、熱圧着ラミネー
ト、ホツトメルトラミネート等種々の方法を採用するこ
とが出来る。

さらに、ポリエチレン、EVA等はフイルムとしてドライ
ラミネート、熱圧着ラミネートしてもよく、押出しラミ
ネート時にフイルムとして接着してもよい。

好ましくは、包装材料の最外層は、商標などの印刷を裏
印刷しても表面から目視できるとともに、印刷インキと
食品等との直接接触を防止して安全衛生性を確保すると
いう観点から、透明なプラスチツクフイルムを使用する
のがよい。

なお上記の例示以外にも種々の構成の包装材料が採用し
得ることはいうまでもない。

次に、本発明において包装材料に通気性を付与する態様
を図面を参照しながら説明する。

まず第１図に示す態様において、符号10で示す包装材料
は、ポリエステルなどの外側フイルム層12、アルミ箔な
どの導電性層14、ポリエチレンなどの接着用フイルム層
16、紙などの通気性層18、ポリエチレンなどの熱シール
用フイルム層20を積層することにより構成されており、
この包装材料10を２枚前記熱シール用フイルム層20が重
なるように重ね合わせ、その周縁部のみを熱シールする
ことにより脱酸素剤22を収納する包装体が構成される。
前記熱シール用フイルム層20には予め通気孔24が互いに
適宜間隔をおいて複数設けられる。この最も内側の熱シ
ール用フイルム層20を除く外側の積層には、冷針、熱
針、打ち抜きなどで複数の小孔26を穿設し、これをフイ
ルム層20に接着する。なお、フイルム層20に通気孔24を
穿設する場合には、フイルム層20以外の外側の積層をフ
イルム層20に接着した後に冷針、熱針等で通気孔24を穿
設することも可能である。また通気性層18はそれ自体が
通気性を有しているため、小孔26を必ずしも穿設する必
要はない。

これら通気孔24および小孔26により脱酸素剤22に対する
通気性が備えられる。

第２図に示す第２の態様は、第１の態様と異なり、外側
フイルム層12、導電性層14、熱シール用フイルム層16か
らなる第１の包装材料28と、通気性層18、熱シール用フ
イルム層20からなる第２の包装材料30とを分離して設
け、この第１の包装材料28と第２の包装材料30との間は
接着せずに空隙32を残した状態でその周縁部のみを熱シ
ールしている。また通気性層18には小孔26が形成されて
いない。

第３図に示す第３の態様は、脱酸素剤22を従来の包装材
料、例えば紙と有孔ポリエチレンフイルムを積層接着し
た包装材料34によつて包装し、この包装材料34をさらに
前記外側フイルム層12、導電性層14、熱シール用フイル
ム層16からなる第１の包装材料28によつて包装したもの
である。

これら３つの態様はあくまでも例示であり、その他の態
様が考えられることはいうまでもない。また、包装材料
の厚さは自動充填包装機の適性上20〜300μが好まし
く、20〜200μがさらに好ましい。なお包装材料の通気
性は、穿設する小孔の径、数、紙の材質などにより自由
に調節することができる。導電性層14はマイクロ波の遮
蔽効果を奏するため、そこに穿設される孔の大きさはそ
の長径が0.02〜3mmの範囲で、また開孔率（孔の合計面
積／袋の全面積）は30％以下の範囲で選択されるのがよ
い。

本発明における包装材料に通気性を付与する方法として
は、一般に実践されている打抜き、冷針、熱針による開
孔等の他、種々の方法が採用できる。これらの方法の中
でアルミ箔のような導電性層に通気性を付与する場合に
は、外側フイルム層および熱シール用フイルム層とラミ
ネート後、鋭角の先端を有する冷針、熱針等で小孔を穿
孔することが好ましい。これは、アルミ箔等は従来、脱
酸素剤用包装材料に用いられていたプラスチツクフイル
ムに比べ耐熱性が大きく、熱凸ロール等での熱溶融開孔
は困難であるからである。さらに、アルミ箔に予め冷
針、熱針等で小孔を穿設した場合、凹凸ができ易く、他
フイルムとの積層が困難となり、かつラミネート時に小
孔が塞がれ易い。従つて、他フイルム素材とアルミ箔を
積層接着した後、小孔を穿設することが好ましい。

次に本発明において、脱酸素剤すなわち酸素吸収剤とし
ては、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、亜二チオン酸塩、第一
鉄塩、ヒドロキノン、カテコール、レゾルシン、ピロガ
ロール、没食子酸、ロンガリツト、アスコルビン酸およ
び／またはその塩、イソアスコルビン酸および／または
その塩、ソルボース、グルコース、リグニン、ジブチル
ヒドロキシトルエンまたはブチルヒドロキシアニソール
等を含有する脱酸素剤、あるいは鉄粉などの金属粉を含
有する脱酸素剤、さらには、酸素ガス発生型脱酸素剤ま
たは炭酸ガス吸収型脱酸素剤等が用いられる。これらの
脱酸素剤のうち好ましくは、アスコルビン酸および／ま
たはその塩、もしくは鉄粉などの金属粉を含有する脱酸
素剤が用いられる。

本発明において、容器としては酸素透過度が200ml/m²・
24hr・atm以下、好ましくは100ml/m²・24hr・atm以下の
材料からなるものから作られ、完全に密封可能であれば
その形態にかかわらず使用することができる。本発明に
使用される最も簡単な容器は、たとえばKON/PE（ポリ塩
化ビニリデンコートナイロン／ポリエチレン）、KOP/PE
（ポリ塩化ビニリデンコートポリプロピレン／ポリエチ
レン）もしくはKPET/PE（ポリ塩化ビニリデンコートポ
リエチレンテレフタレート／ポリエチレン）等で例示さ
れる各種ポリ塩化ビニリデンコート積層フイルム、エバ
ール（商品名、（株）クラレ製）等の積層フイルムなど
から作られた袋であり、密封は通常ヒートシールにより
行なわれる。

なお本発明では容器として、マイクロ波を透過しにくい
材質から作られたもの、たとえばアルミ蒸着フイルム、
アルミ箔をラミネートした積層フイルム等から作られた
ものは、容器内に収納された保存食品がマイクロ波照射
時に加熱、調理されにくいため好ましくない。

本発明により保存する食品としてはマイクロ波照射によ
る加熱、調理を有効に行なうため水分含有率８％以上の
食品が挙げられる。

また、適用される具体的な食品としては、米、麦、豆、
玄そば等で例示される雑穀類、やきとり、ハンバーグ、
ナゲツト、コロツケ、アメリカンドツグ、一口カツ等の
炒めもの、各種フライものやハム、ソーセージ等で例示
される食肉加工品類、魚の焼きもの、フライもの、蒸し
もの、包み焼き等やかまぼこ、ちくわ等で例示される水
産加工品類ないしは水産ねり製品類、ギヨウザ、シユウ
マイ等の蒸しもの類、万頭、どら焼、甘納豆等で例示さ
れる和菓子類、ケーキ、シユークリーム、カステラ、バ
ームクーヘン、パンケーキ等で例示される洋菓子類、赤
飯、チヤーハン、まぜご飯等で例示される米麦加工品
類、ゆでうどん、ゆでそば、生そば、生うどん、焼そ
ば、スパゲツテイ、焼うどん等で例示される各種麺類、
珍味類、昆布、わかめなどの海藻類、総菜類、豆腐、納
豆、魚肉類、畜肉類、味噌、切餅、さらには上記例示し
た食品を用いたレトルト食品等の他、脱酸素剤併用の保
存が有効で、かつ、マイクロ波による加熱、調理が有効
な食品が挙げられる。これらの食品の中で、フライも
の、蒸しもの、米飯加工品、麺類、魚肉類、畜肉類、魚
肉加工品、畜肉加工品、和洋菓子類には特に本発明によ
る保存および調理方法が有効である。

また、特に、予備調理された食品には家庭で電子レンジ
により加熱、調理されて食卓に供されることが多く、本
発明による保存および調理方法が有効である。

本発明においてマイクロ波照射される保存食品は、前記
のように食品と脱酸素剤包装体とを前記容器に密封保存
された食品であるが、この際の保存は室温または室温以
下で行なわれる。室温以下の保存は通常の冷蔵保存であ
り、一般には０℃以上12℃以下での保存がなされる。さ
らに本発明でいう保存には、食品製造段階もしくは流通
段階等においては冷凍保存（０℃以下での保存）されて
いたものを、ある時点たとえば流通段階もしくは販売段
階等から冷蔵保存ないしは室温保存に切り替えた態様の
保存も含まれる。

冷蔵保存等の低温保存は、食品の酵素による品質低下、
でんぷんの老化防止等には有効であり、脱酸素剤保存技
術の欠点を補うことができ、本発明による方法との組合
せは非常に意義が大きい。

本発明による食品の保存および調理方法を実施する場合
の方法を例示すれば以下のとおりである。

すなわち、前記食品と前記脱酸素剤包装体とを酸素透過
度200ml/m²・24hr・atm以下の材料からなる容器内に収
納後、密封し、室温保存または冷蔵保存する。保存後、
加熱調理時にマイクロ波照射し、食卓に供する。ここ
で、マイクロ波照射し加熱、調理する調理者もしくは調
理段階としては種々考えられるが、たとえば次のごとく
具体的に例示される。

（１）食品メーカーで出荷時にマイクロ波照射し、加
熱、調理する。

（２）流通もしくは販売段階でマイクロ波照射し、加
熱、調理し、消費者等に供給する。

（３）消費者が購入後家庭の電子レンジでマイクロ波照
射し、加熱、調理する。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。

実施例１（導電性の層を有する脱酸素剤包装体の製造）裏に文字印刷と白ベタ印刷各一色を施した厚さ12ミクロ
ンのポリエチレンテレフタレートフイルムと厚さ９ミク
ロンのアルミ箔をドライラミネートし、積層シート１を
得た。

次に、積層シート１のアルミ箔側と耐油加工を施した坪
量40g/m²の純白ロール紙の間に15μのポリエチレンを押
出しラミネートして積層したシート（Ａ）を得た。

このシート（Ａ）に孔径が0.2mmである孔を縦横5mm間隔
に分布させて穿設した。（開孔率0.12％）これに厚さ30μのポリエチレンをラミネートした後、こ
のポリエチレン層に針で縦2.5mm間隔、横1.5mmの間隔で
孔径0.2mmの小孔を穿設して通気性（開孔率0.83％）を
有する熱シール用フイルムを具備し、巾が100mmの導電
性の層を有する積層包装材料を用意した。

この包装材料を三方シール自動充填包装機へ導き、熱シ
ール用フイルムの内側に鉄系脱酸素剤を3.0gずつ充填し
つつ、外側フイルム側よりバーヒーターにてシールし、
切断して寸法が50×50mmの通気性脱酸素剤包装体を得
た。

比較例１として、上記積層シート１の代わりにアルミ箔
を用いず、ポリエチレンテレフタレートフイルムと耐油
加工を施した坪量40g/m²の純白ロール紙の間に15μのポ
リエチレンを押出しラミネートして積層したシート
（Ａ′）を得た。

以下、上記実施例と同方法で導電性の層を有しない積層
包装材料を用意して、鉄系脱酸素剤3.0gを充填して50×
50mmの脱酸素剤包装体を得た。

これらの脱酸素剤包装体を空気500CCと共にKOP/PE（ポ
リ塩化ビニリデンコートされたポリプロピレン／ポリエ
チレン）袋に密封し、25℃下に保存し、２日後の酸素濃
度を分析した。

次に、これらの脱酸素剤包装体が封入されたKOP/PE袋を
三菱電機電子レンジ（周波数2450±50MHz、500W）で５
分間マイクロ波加熱を行ない、脱酸素剤包装体の外観形
状の変化を観察した。結果を表−１に示す。

実施例２（導電性の層を有する脱酸素剤包装体の製造）裏に文字印刷と白ベタ印刷各一色を施した厚さ12μのポ
リエチレンテレフタレートフイルムと厚さ９μのアルミ
箔をドライラミネートし、積層シート１を得た。

次に積層シート１のアルミ箔側へ、30μのポリエチレン
を押出しラミネートして積層したシート（Ａ）を得た。

このシートに孔径が0.2mmの小孔を縦、横5mm間隔に分布
させて穿設し（開孔率0.12％）、通気性を付与した後、
幅140mmにスリツトした導電性の層を有する積層包装材
料（１）を用意した。

一方、純白紙（坪量50g/m²）と縦2.5mm間隔、横1.5mm間
隔で孔径0.2mmの小孔を穿設した有孔ポリエチレンフイ
ルムをラミネートした包装材料（２）を用意した。

この包装材料（２）を三方シール自動充填包装機へ導
き、鉄系脱酸素剤を3.0gずつ充填包装し、切断して50×
50mmの脱酸素剤包装体を得た。

さらに積層包装材料（１）を別の三方シール充填包装機
へ導き、この包装材料（２）からなる脱酸素剤用包装体
を積層包装材料（１）で二重包装して、70×70mmの導電
性の層を有する包装材料からなる脱酸素剤包装体を得
た。

比較例２として、上記積層シート１の代わりに、アルミ
箔を用いず、ポリエチレンテレフタレートフイルムと30
μのポリエチレンを押出しラミネートして積層したシー
ト（Ａ′）を得た。このシート（Ａ′）に、上記実施例
２と同方法で導電性の層を有しない積層包装材料（３）
を用意し、包装材料（２）を用いた脱酸素剤包装体を二
重包装して70×70mmの導電性の層を有しない包装材料か
らなる脱酸素剤包装体を得た。

これらの脱酸素剤包装体を、チキンナゲット100gと共
に、KOP/PE袋に密封し、５℃で保存し、２日後の袋内の
酸素濃度を分析した。

次に、これらの検体を三菱電機（株）製電子レンジ（周
波数2450±50MHz、500W）で５分間マイクロ波照射し加
熱調理し、脱酸素剤包装体の外観形状の変化を観察し
た。結果を表−２に示す。

実施例３（アメリカンドツグのマイクロ波による加温調
理）実施例１で得られた積層包装材料を使用し、鉄系の脱酸
素剤1.2gを内部に充填した酸素吸収能力30mlの脱酸素剤
包装体を製造した。市販のアメリカンドツグ（約80g/
本）１本を上記脱酸素剤とともにKON（ポリ塩化ビニリ
デンコートナイロン、厚さ15μ）/PE（厚さ70μ）製の
袋（寸法105×250mm）に収納し、ヒートシールにより密
封した。その際、袋内の空気量は200mlであつた。この
袋を10℃の冷蔵シヨーケースに30日間保存した後、三菱
電機（株）製電子レンジRR−50（出力500W）を用いて調
理した。アメリカンドツグの保存期間中の保存状態の試
験を実施するとともに、マイクロ波照射による脱酸素剤
包装体の外観およびアメリカンドツクの調理状態を観察
した。結果を表−３および表−４に示す。

（比較例３−１）実施例３において、脱酸素剤包装体としてその積層包装
材料が実施例１で得られたものを用いる代りに実施例１
に対する比較例１で得られたものを用いる以外は実施例
３と同様の処理、試験を実施した。結果を比較例３−１
として、表−３および表−４に実施例３と併せて示す。

（比較例３−２）実施例３において、脱酸素剤包装体を用いない以外は実
施例３と同様の処理、試験を実施した。結果を比較例３
−２として、表−３および表−４に実施例３と併せて示
す。

表−３および表−４で明らかなように、実施例３の態様
のアメリカンドツグを電子レンジで45秒マイクロ波照射
すれば調理でき、おいしく食べられることがわかつた。

電子レンジでマイクロ波を照射していくと、40秒で水蒸
気がでて、45秒でKON/PE袋が膨れ、50秒でKON/PE袋が破
袋した。脱酸素剤包装体の外観は、比較例３−１のもの
は45秒で膨れ、シール部の剥離が起き、90秒では黒焦げ
が出はじめ、180秒ではそれが進んだのに対し、本発明
の包材もの（実施例３）は180秒でも異常は認められな
かつた。また比較例３−２（脱酸素剤包装体をKON/PE袋
内に封入しない場合）は表−３に示すように保存状態が
悪く、14日目でかび発生がみられ、30日目には油の酸化
臭が感じられた。さらにアメリカンドツグの表面の色が
退色し、品質低下が著しかつた。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、水分含有率８％
以上の食品を脱酸素剤包装体と共に封入、密封し、保存
中の変退色防止、油脂分の酸化防止、風味保持、好気性
菌の繁殖防止等を図ることができる。

また、消費者が該包装食品を購入後、簡便に電子レンジ
でマイクロ波照射し、加熱調理することができる。

さらに食品製造者、流通業者もしくは販売者等は低温保
存することにより食品の酵素による品質劣化、でんぷん
の老化を防止しつつ、生産、在庫調整をして、短時間で
マイクロ波照射による加熱調理を行ない消費者に供給す
ることができる。

また、本発明に用いられる脱酸素剤包装体では、包装材
料は脱酸素剤の酸素吸収機能を損なうことなくマイクロ
波の大部分を反射するので、食品その他の被加熱物また
は被殺菌物と一緒に包装された状態でマイクロ波が照射
されても、脱酸素剤がマイクロ波によつて加熱されるこ
とを防止でき、よつて脱酸素剤包装体が破裂してその中
の脱酸素剤が吐出するようなことを防止でき、従つてマ
イクロ波加熱に耐えうる脱酸素剤包装体を提供できると
いう優れた効果がある。

したがつて、本発明によれば食品と脱酸素剤包装体を封
入後、二次汚染を防止しつつ、マイクロ波照射しても、
脱酸素剤が加熱されず、その結果、脱酸素剤包装体が破
袋してその中の脱酸素剤が吐出するということもなく、
安全衛生上も優れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一態様を示す断面図、第２図は本発明
の第２態様を示す断面図、第３図は本発明の第３態様を
示す断面図である。 10…包装材料、14…導電性層 22…脱酸素剤、24…通気孔 26…小孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水分含有率８％以上の食品を、包装材料が
導電性の層を有し通気性を備えている脱酸素剤包装体と
ともに、酸素透過度200ml/m²・24hr・atm以下の材料か
らなる容器内に収納、密封し、０℃以上室温以下で保存
した後、マイクロ波照射して調理することを特徴とする
食品の保存および調理方法。
【請求項２】水分含有率８％以上の食品が予備調理され
たものである特許請求の範囲第１項記載の食品の保存お
よび調理方法。