JPH0782062B2 - 電気接点検査装置及びその検査方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は電子部品としての電気接点の検査装置及びその
検査方法に係り、より詳しくは二股形状の電気接点の隙
間寸法が正常か否かを検査する電気接点検査装置及びそ
の検査方法に関する。

〔従来の技術〕

一般に、電子部品としてのコネクタにおける二股形状の
電気接点１は第５図に示すように先端に隙間1aを有し、
この隙間1aは概ね1mmの狭小であって、従来では隙間1a
の寸法が正常が否かを画像処理装置によって検査してい
る。

すなわち、上記画像処理装置はテレビカメラのような撮
像機で二股形状の電気接点１を撮像し、この映像を受像
機に拡大して映し出し、受像機の画面上において電気接
点１の先端部の左右方向及び上下方向の座標を読取るこ
とで、隙間1aの寸法が正常か否かを検査している。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記画像処理装置は撮像機や受像機など
が必要であるため、構造が複雑であるとともに高価であ
り、そして上記画像処理装置は電気接点１を一個づつ受
像機に映し出して検査するため、検査に要する時間が長
くなってしまうという問題点があった。

そこで、本発明は上記事情を考慮してなされたもので、
その目的とするところは、機械的接触方式を用いて安価
で、且つ検査時間を短縮化した電気接点検査装置及びそ
の検査方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために、本発明に係る電気接点検
査装置にあっては、櫛歯形状に形成し且つ二股形状に形
成した被検査電気接点の隙間許容範囲における最小許容
値に等しく厚さを設定した導電性のゲージと、このゲー
ジを固定して被検査電気接点の開口部方向に所定距離移
動させる第一の移動手段と、この第一の移動手段による
ゲージの移動方向に対して直交する両方向にゲージを所
定距離各々移動させる第二の移動手段と、上記被検査電
気接点とゲージの各端部を電気的に接続する接続手段と
を備え、上記第二の移動手段でゲージを所定距離各々移
動させた際に上記被検査電気接点との間で導通の成否を
各々識別することを特徴とする。

上記第一の移動手段が被検査電気接点の開口部方向に対
して逆方向に移動した場合に、これを近接スイッチで検
知することが好ましい。

また、本発明に係る電気接点検査方法は、櫛歯形状に形
成し且つ二股形状に形成した被検査電気接点の隙間許容
範囲における最小許容値に等しく厚さを設定した導電性
のゲージを被検査電気接点の開口部方向に所定距離移動
させ、次いで上記ゲージを被検査電気接点の開口部方向
に対して直交する両方向に所定距離各々移動させて被検
査電気接点とゲージとの間で導通の成否を各々識別する
ことを特徴とする。

〔作用〕

上記の構成を有する本発明において、被検査電気接点の
隙間が所定の許容範囲にあるときは、まずゲージを被検
査電気接点の開口部方向に所定距離移動させ、次いでゲ
ージを被検査電気接点の開口部方向に対して直交する両
方向に所定距離各々移動させると、その両方向において
ゲージが被検査電気接点との間で導通することとなっ
て、隙間が正常寸法であると識別される。ここで、隙間
が所定の許容範囲における最大許容値を超えたとき、或
いは被検査電気接点の先端が破損している場合には、少
なくとも一方の接点がゲージとの間で不導通となる。

また、被検査電気接点の隙間が所定の許容範囲における
最小許容値に満たないときは、ゲージを開口部方向に所
定距離移動させようとしても、ゲージの厚さを被検査電
気接点の隙間許容範囲における最小許容値に等しく設定
していることから、隙間に挿入不可能である。

〔実 施 例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第４
図及び第５図に示すように、検査を受ける二股形状の被
検査電気接点１はその先端に概ね1mmと狭小な隙間1aが
形成されており、被検査電気接点１はハウジング３に形
成した複数の凹部に圧入され多極数とされている。ゲー
ジ２は全体の厚さを被検査電気接点１を隙間許容範囲の
最小許容値に等しく設定することにより、最小許容値に
満たない隙間に対して開口部方向への挿入を不可能とし
ている。このゲージ２は櫛歯形状に形成されていること
から、ハウジング３に圧入された多極数の被検査電気接
点１を一度で検査することができるようになっている。

ゲージ２は導電性を有しホルダー４によって固定保持さ
れている。基台５は図示しない治具に固定した被検査電
気接点１に向って前後移動可能であり、基台５の上部に
は同様に被検査電気接点１に向って摺動自在に第一の移
動手段としてのスライダー６を取付けている。このスラ
イダー６にはホルダー４を一体的に固定している。これ
により、ゲージ２も基台５に対するスライダー６の摺動
により被検査電気接点１に向って前後移動可能である。
なお、基台５は図示しない駆動源によって被検査電気接
点１に向って所定距離前後移動するように構成されてい
る。

スライダー６の後端部にはスライダー６を前方向に付勢
するスプリング７の一端が装着されているとともに、ス
プリング７の他端が基台５の後部に固定された支持台８
に螺合する調節ねじ９の先端に取付けられ、スプリング
７の付勢力は調節ねじ９を調節することで変更可能にな
っている。また、基台５に対するスライダー６の前進限
の位置は支持台８の上部に設けたストッパねじ10によっ
て調節可能になっている。そして、スライダー６の後退
位置と対応する位置の支持台８には近接スイッチ11が配
置されている。

基台５は第二の移動手段としてのリフター12に取付けら
れ、このリフター12は基台５を図示しない駆動源によっ
て所定距離上下動可能に構成している。

検査を受ける電気接点１の後端部には、接続手段として
の接続端子13が取付けられ、接続端子13としてはプロー
ブが用いられ、このプローブにはゲージ２の後端部と接
続するためのCOM（共通）端子が備えられている。そし
て、接続端子13とゲージ２の後端部との間には、被検査
電気接点１にゲージ２の先端部が接触して導通状態にな
った場合にこれを識別するために、電流計或いはブザー
やランプなどの識別手段，これを作動させるための電源
などが接続されている。

次に、本実施例の作用を説明する。

ゲージ２の上下方向の位置が被検査電子接点１の隙間1a
の中心となる位置でリフター12を停止させた状態におい
て、隙間1aが所定の許容範囲にあるときは基台５が被検
査電気接点１に対し、所定位置まで前進して、第３図
（Ａ）に示すようにゲージ２は被検査電気接点１の開口
部方向より隙間1aに挿入される。

次いで、リフター12が上下方向に隙間1aの最大許容値の
範囲で移動を行う。すなわち、ゲージ２を被検査電気接
点１の開口部方向に対して直交する両方向に所定距離各
々移動させる。すると、第３図（Ｂ），（Ｃ）に示すよ
うにゲージ２は被検査電気接点１と接続端子13との間で
共に導通状態となる。

ここで、被検査電気接点１の隙間1aが所定の許容範囲に
おける最小許容値に満たないときは、基台５が所定位置
までに前進してもゲージ２が被検査電気接点１の隙間1a
に挿入できず、第３図（Ｄ）に示すように電気接点１の
先端にゲージ２の先端が当接するので、ゲージ２は押し
返されてスライダー６が基台５に対して後退し、スライ
ダー６の後端部が近接スイッチ11により検出されること
になる。

他方、被検査電気接点１の隙間1aが所定の許容範囲にお
ける最大許容値を超えたときは、第３図（Ｅ），（Ｆ）
に示すようにリフター12の上下移動において、ゲージ２
と被検査電気接点１は非接触状態となるので、接続端子
13の間で非導通状態となる。また、被検査電気接点１の
先端が破損している場合も同図（Ｇ）に示すようにいず
れか一方の接点が接続端子13の間で非導通状態となる。

したがって、双方の接点が共に接続端子13の間で導通す
るときのみ、ブザーやランプなどの識別手段が作動して
被検査電気接点１の隙間1aの寸法が正常であると確認さ
れる。また、スライダー６の後退が近接スイッチ11によ
り検出された場合は隙間1aが狭すぎると識別される。そ
して、少なくとも一方の接点と接続端子13との間が非導
通となった場合は被検査電気接点１の隙間1aが広すぎる
か、或いは電気接点１の先端部に破損が生じているもの
と識別される。

ここで、導通を確認するタイミングとしてはリフター12
の上死点と下死点の二箇所において行うこととする。

このように本実施例によれば、ゲージ２を上下動させて
被検査電気接点１との間で導通の成否をブザーやランプ
などの識別手段の作動によって識別するようにしたの
で、被検査電気接点１の隙間1aの寸法が正常であるか否
か及び電気接点１先端部の破損を即座に確認することが
できる。

なお、本発明は上記実施例に限らず種々の変更が可能で
ある。例えば、上記実施例ではリフター12の上部に基台
５を前後移動可能に設け、基台５を介してスライダー６
を前後移動可能としたが、リフター12の上部に直接スラ
イダー６を設けてもよい。この場合には支持台12も直接
リフター12に固定しておく。

また、上記実施例では被検査電気接点１に対して基台５
を前後移動可能とするとともに、リフター12を上下動可
能に構成したが、これに限らず被検査電気接点１の開口
部方向を上記実施例から例えば90度回転させた場合には
電気接点検査装置も同様に90度回転させた構成とし、こ
の場合リフター12はゲージ２を被検査電気接点１の開口
部方向に対して直交する左右両方向に各々移動させる構
成となる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明に係る電気接点検査装置に
よれば、被検査電気接点の隙間の寸法の相違を機械的な
接触方式によって識別可能であるので、従来のような画
像処理装置に比べて、構造を簡略化しコストを大幅に低
減できる。また、ゲージを櫛歯形状に形成したので、多
極数の場合の全極数を同時に検査することができ、その
結果画像処理装置よりも検査時間が少なくて済み、検査
効率が著しく向上する。

また、本発明に係る電気接点検査方法によれば、被検査
電気接点の隙間の寸法が正常か否かを容易に識別可能で
あるので、検査の自動化が図れるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る電気接点検査装置の一実施例を示
す側面図、 第２図は同検査装置の正面図、 第３図（Ａ）〜（Ｇ）は同実施例のゲージによる各種電
気接点の検査状態を示す拡大図、 第４図は電気接点を多極数としそれに対応するゲージの
部分斜視図、 第５図は被検査電気接点の拡大斜視図である。 １……被検査電気接点、２……ゲージ、 ４……ホルダー、５……基台、 ６……スライダー（第一の移動手段）、 ７……スプリング、８……支持台、 ９……調節ねじ、10……ストッパねじ、 11……近接スイッチ、 12……リフター（第二の移動手段）、 13……接続端子（接続手段）。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】櫛歯形状に形成し且つ二股形状に形成した
   被検査電気接点の隙間許容範囲における最小許容値に等
   しく厚さを設定した導電性のゲージと、このゲージを固
   定して被検査電気接点の開口部方向に所定距離移動させ
   る第一の移動手段と、この第一の移動手段によるゲージ
   の移動方向に対して直交する両方向にゲージを所定距離
   各々移動させる第二の移動手段と、上記被検査電気接点
   とゲージの各端部を電気的に接続する接続手段とを備
   え、上記第二の移動手段でゲージを所定距離各々移動さ
   せた際に上記被検査電気接点との間で導通の成否を各々
   識別することを特徴とする電気接点検査装置。
2. 【請求項２】第一の移動手段が被検査電気接点の開口部
   方向に対して逆方向に移動することを検知する近接スイ
   ッチを有する請求項１記載の電気接点検査装置。
3. 【請求項３】櫛歯形状に形成し且つ二股形状に形成した
   被検査電気接点の隙間許容範囲における最小許容値に等
   しく厚さを設定した導電性のゲージを被検査電気接点の
   開口部方向に所定距離移動させ、次いで上記ゲージを被
   検査電気接点の開口部方向に対して直交する両方向に所
   定距離各々移動させて被検査電気接点とゲージとの間で
   導通の成否を各々識別することを特徴とする電気接点検
   査方法。
4. 【請求項４】ゲージを被検査電気接点の開口部方向に所
   定距離移動させた際に、その逆方向の移動を検知してな
   る請求項３記載の電気接点検査方法。