JPH078096A - 脱穀機の揺動選別構造 - Google Patents

脱穀機の揺動選別構造

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JPH078096A
JPH078096A JP15839793A JP15839793A JPH078096A JP H078096 A JPH078096 A JP H078096A JP 15839793 A JP15839793 A JP 15839793A JP 15839793 A JP15839793 A JP 15839793A JP H078096 A JPH078096 A JP H078096A
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JP
Japan
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sorting
grain
case
threshing
drive mechanism
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Application number
JP15839793A
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English (en)
Inventor
Yoshiyuki Kono
嘉之 河野
Masami Nakaya
正美 仲谷
Hajime Matsushita
肇 松下
Yoshinobu Kawamoto
佳伸 川本
Tetsuji Nagata
永田  哲治
Masaru Ando
勝 安藤
Kiyoshi Tomiga
潔 冨賀
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Kubota Corp
Original Assignee
Kubota Corp
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 扱室の下方に、脱穀処理物を比重選別するグ
レンパン13と、脱穀処理物中の穀粒を漏下選別するグ
レンシーブ15とを備えた選別ケース8を配設し、この
選別ケース8に脱穀処理物の移送方向に沿う揺動運動を
付与する選別駆動機構9を設け、グレンシーブ15に対
して、選別ケース8の揺動運動とは異なる特性の運動を
付与するシーブ駆動機構30を設ける。 【効果】 グレンシーブ上に位置する脱穀処理物中の穀
粒と藁屑等との分離作用を促進することによって、グレ
ンシーブの漏下選別性能の向上を図ることができるか
ら、例え、単位時間当たりの脱穀処理量が増大した条件
下でも、良好な漏下選別処理を行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、扱室の下方に、当該扱
室から供給される脱穀処理物を比重選別するグレンパン
と、脱穀処理物中の穀粒を漏下選別するグレンシーブと
を備えた選別ケースを配設し、この選別ケースに脱穀処
理物の移送方向に沿う揺動運動を付与する選別駆動機構
を設けてある脱穀機の揺動選別構造に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、この種の脱穀機の揺動選別構造で
は、前記選別駆動機構にて常に一定の揺動運動を選別ケ
ースに付与することにより、当該選別ケースに装備され
たグレンパン及びグレンシーブを一体的に揺動運動さ
せ、扱室から供給された脱穀処理物を比重選別したの
ち、この比重選別で脱穀処理物中の下層に位置する穀粒
を漏下選別するように構成していた(例えば、特開平5
−15248号公報)。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】従来の揺動選別構造で
は、前記グレンパンやグレンシーブ等が選別ケースと一
体的に揺動運動するため、グレンシーブ上に位置する脱
穀処理物と当該グレンシーブ以外の部位に位置する脱穀
処理物とが共にほぼ同じ運動を単調に繰り返すことにな
り、その結果、特に、漏下選別処理を司るグレンシーブ
上での穀粒と藁屑等との分離作用が促進されず、その分
だけ漏下選別性能が低下していた。この場合でも、扱室
からの脱穀処理物の供給量が設定量以下であれば、良好
な漏下選別処理を行うことができるが、実際には、扱室
に投入される刈取穀稈の着粒状態や穀稈投入量の変動に
よって、単位時間当たりの脱穀処理量が設定量以上に増
大することがあり、特に、近年では、脱穀作業の高速
化、或いは、この種の脱穀機を搭載したコンバインにお
いては、刈取脱穀作業の高速化が要望されているため、
単位時間当たりの脱穀処理量が増加する傾向にある。そ
して、このように単位時間当たりの脱穀処理量が増加し
た場合、従来では、グレンシーブ上での穀粒と藁屑等と
の分離作用が悪いため、一番物としての回収効率が低下
するばかりでなく、穀粒が切れ藁に混入したまま機外に
放出されることに起因する穀物ロスが増加する問題があ
る。本発明は、上述の実情に鑑みて為されたものであっ
て、その目的は、グレンシーブ上に供給される脱穀処理
物に複雑な運動を付与して、当該脱穀処理物中の穀粒と
藁屑等との分離作用を促進し、例え、単位時間当たりの
脱穀処理量が増大した条件下でも、良好な漏下選別処理
を行うことができるようにする点にある。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、扱室の下方に、当該扱室から供給され
る脱穀処理物を比重選別するグレンパンと、脱穀処理物
中の穀粒を漏下選別するグレンシーブとを備えた選別ケ
ースを配設し、この選別ケースに脱穀処理物の移送方向
に沿う揺動運動を付与する選別駆動機構を設けてある脱
穀機の揺動選別構造において、前記グレンシーブに対し
て、前記選別ケースの揺動運動とは異なる特性の運動を
付与するシーブ駆動機構を設けてある事を特徴とするも
のであり、それによる作用・効果は次の通りである。
【0005】
【作用】前記選別駆動機構によって選別ケース全体に揺
動運動を付与すると同時に、前記シーブ駆動機構によっ
てグレンシーブに選別ケースの揺動運動とは異なる特性
の運動を付与するから、グレンシーブ上に位置する脱穀
処理物とグレンシーブ以外の部位に位置する脱穀処理物
とが互いに異なった運動を行うことと、脱穀処理物同士
の衝突による衝撃作用が加わることとによって、グレン
シーブ上での脱穀処理物中の穀粒と藁屑等との分離作用
を促進化することができる。
【0006】
【発明の効果】従って、グレンシーブ上に位置する脱穀
処理物中の穀粒と藁屑等との分離作用を促進することに
よって、グレンシーブの漏下選別性能の向上を図ること
ができるから、例え、単位時間当たりの脱穀処理量が増
大した条件下でも、良好な漏下選別処理を行うことがで
きる。
【0007】
【実施例】
〔第1実施例〕図1はコンバイン搭載用脱穀機を示し、
脱穀ケース1内の上半部に、扱室2と排塵処理室3とが
前後方向に沿って形成されているとともに、前記脱穀ケ
ース1内の下半部には選別処理室4が形成されている。
前記扱室1には、前後方向に沿う水平軸芯周りで駆動回
転される扱胴5が架設されているとともに、当該扱胴5
の下半部側には、当該扱胴5の扱歯先端移動軌跡に沿っ
て湾曲する受網6が張設されている。前記排塵処理室3
には、扱室2及び選別処理室4の各々で発生した塵埃を
機外に排出する排塵用ファン7が設けられている。前記
選別処理室4には、選別ケース8と、当該選別ケース8
に対して脱穀処理物の移送方向(前後方向)に沿う揺動
運動を付与する選別駆動機構9と、選別風を発生する唐
箕10と、選別処理された一番穀物を回収して穀物貯留
タンク等に搬送する一番物回収部11と、選別処理され
た二番穀物を回収して選別ケース8の前部側(脱穀処理
物の移送方向上手側)に還元搬送する二番物回収部12
とが配設されている。前記選別ケース8には、図1及び
図2に示すように、前記受網6から漏下してくる脱穀処
理物を比重選別するためのグレンパン13、当該グレン
パン13の後方位置において脱穀処理物を漏下選別する
粗選別用のチャフシーブ14、当該チャフシーブ14か
ら漏下する脱穀処理物を漏下選別する精選別用のグレン
シーブ15、切れ藁中の穀粒を漏下選別するストローラ
ック16、前記受網6の後部に形成された開口17から
落下する脱穀処理物を受け止める第2ストローラック1
8、当該第2ストローラック18から落下する脱穀処理
物を比重選別する第2グレンパン19が設けられてお
り、更に、当該選別ケース8には、前記選別駆動機構9
に連動して、グレンシーブ15に選別ケース8の揺動運
動とは異なる特性の運動を付与するシーブ駆動機構30
が設けられている。前記選別駆動機構9は、図1及び図
2に示すように、前記脱穀ケース1の左右の側板1a,
1bに亘って、ベルト伝動装置20によって駆動される
クランク軸21を架設し、このクランク軸21の中央側
の第1偏心軸部21aに、前記選別ケース8の後部壁8
aに固着した左右一対のホルダー22を相対回転自在に
外嵌保持させるとともに、前記選別ケース8の前部側の
左右両側部の各々には、これに相対応する脱穀ケース1
の左右の側板1a,1bに固着されたUの字状のガイド
レール23に沿って前後方向に転動案内されるローラ2
4を付設して構成されている。そして、前記クランク軸
21の第1偏心軸部21aの偏心回転による選別ケース
8の後部での回転運動と、前記ガイドレール23に沿っ
てローラ24が転動することによる選別ケース8の前部
での前後運動とによって、選別ケース8全体が揺動運動
を繰り返すことになる。
【0008】次に、前記シーブ駆動機構30の構成につ
いて説明する。図2〜図4に示すように、前記選別ケー
ス8の底面近傍に、グレンシーブ15の前端側の左右両
側部に付設した前部ローラ31の各々を前後方向に転動
案内する第1ガイドレール32と、グレンシーブ15の
後端側の左右両側部に付設した後部ローラ33の各々を
前後方向に転動案内する第2ガイドレール34とを固着
するとともに、前記クランク軸21の一端側に、前記第
1偏心軸部21aとは180度位相が異なる第2偏心軸
部21bを形成し、この第2偏心軸部21bに回動自在
に外嵌保持された揺動部材35と前記グレンシーブ15
の後端側に固着されたブラケット36とに亘って、長さ
調節用のターンバックル部37を備えた連動ロッド38
を架設してある。そして、前記クランク軸21の第2偏
心軸部21bの偏心回転により、グレンシーブ15が選
別ケース8の第1ガイドレール32及び第2ガイドレー
ル34に沿って前後方向に往復移動されるのであるが、
前記第2偏心軸部21bが第1偏心軸部21aとは18
0度位相が異なるため、選別ケース8が後方に移動する
とき、グレンシーブ15は前方に移動し、又、選別ケー
ス8が前方に移動するとき、グレンシーブ15は後方に
移動することになる。尚、図1中の25は、前記チャフ
シーブ14上の脱穀処理物の流量(処理量)を検出する
ボリュームセンサである。
【0009】〔第2実施例〕図5はシーブ駆動機構30
の駆動部分の別実施例を示し、これは、前記クランク軸
21の第2偏心軸部21bを別部材から構成するととも
に、前記クランク軸21に固着した左右一対のブラケッ
ト部21cには、前記第2偏心軸部21bを付け替え自
在に保持する複数の取付け孔21dを、回転半径方向に
所定ピッチを隔てて形成してある。そして、前記ブラケ
ット部21cの複数の取付け孔21dに対する第2偏心
軸部21bの取付け位置を選択することにより、当該第
2偏心軸部21bの回転半径が変更され、グレンシーブ
15の前後方向での移動量が複数段に切替られることに
なる。それ故に、グレンシーブ15の前後方向での移動
量を作物に合わせて調節することができる。
【0010】〔第3実施例〕図6はシーブ駆動機構30
の駆動部分の別実施例を示し、これは、前記選別ケース
8に、前記選別駆動機構9のクランク軸21と平行な水
平軸芯周りで回転自在な回転軸40を架設し、この回転
軸40に、前記クランク軸21に外嵌固定した大径ギヤ
41に噛合する小径ギヤ42を外嵌固定するとともに、
前記回転軸40に固着した回転アーム43の先端に、前
記グレンシーブ15のブラケット36に連動ロッド38
を介して連結された前記揺動部材35を揺動自在に枢着
してある。この実施例の場合、前記選別駆動機構9のク
ランク軸21から回転軸40への動力伝達系の途中で増
速されているため、グレンシーブ15の単位時間当たり
の運動数が選別ケース8の単位時間当たりの運動数より
も多くなる。
【0011】〔第4実施例〕図7はシーブ駆動機構30
の駆動部分の別実施例を示し、これは、前記選別ケース
8に、前記選別駆動機構9のクランク軸21と平行な水
平軸芯周りで回転自在な回転軸45を架設し、この回転
軸45に固着した回転アーム46の先端に、前記グレン
シーブ15のブラケット36に連動ロッド38を介して
連結された前記揺動部材35を揺動自在に枢着するとと
もに、前記クランク軸21から回転軸45への動力伝達
系に、割りプーリ47Aと受動プーリ47Bとに亘って
巻回した伝動ベルト47Cに対してテンションプーリ4
7Dを遠近方向に揺動操作することにより、前記受動プ
ーリ47Bでのベルト巻掛け径を変更して変速するベル
ト式無段変速機構47を設けてある。この実施例の場
合、脱穀処理物の流量を検出するボリュームセンサ25
(図1参照)の検出結果に基づいて、高流量時にはグレ
ンシーブ15の単位時間当たりの運動回数を高めるべく
ベルト式無段変速機構47を高速に変速操作し、低流量
時にはグレンシーブ15の単位時間当たりの運動回数を
低くするべくベルト式無段変速機構47を低速に変速操
作する。尚、前記ベルト式無段変速機構47の操作は、
ボリュームセンサ25の検出結果に基づいて手動操作す
る手動操作系とボリュームセンサ25の検出結果に基づ
いて自動操作する自動操作系統とに切替え可能に構成さ
れている。
【0012】〔その他の実施例〕 上述の各実施例では、シーブ駆動機構30の駆動源
として、前記選別駆動機構9から動力を取り出すべく構
成したが、この選別駆動機構9とは別系統から動力を取
り出すべく構成してもよく、更に、油圧モータや電動モ
ータ等の専用の駆動源を設けて実施してもよい。
【0013】 上述の各実施例では、前記シーブ駆動
機構30によって前記グレンシーブ15を前後方向に往
復移動させるべく構成したが、当該グレンシーブ15を
上下方向に振動させてもよく、又、上下方向と前後方向
の合成方向に揺動させてもよい。要するに、前記シーブ
駆動機構30としては、グレンシーブ15に選別ケース
8の揺動運動とは異なる特性の運動を付与するものであ
ればよい。
【0014】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図1】第1実施例を示す脱穀機全体の断面側面図
【図2】揺動選別部の拡大断面側面図
【図3】シーブ駆動機構の拡大側面図
【図4】選別駆動機構及びシーブ駆動機構の拡大背面図
【図5】第2実施例を示すシーブ駆動機構の駆動部分の
拡大側面図
【図6】第3実施例を示すシーブ駆動機構の駆動部分の
拡大側面図
【図7】第4実施例を示すシーブ駆動機構の駆動部分の
拡大側面図
【符号の説明】
2 扱室 8 選別ケース 9 選別駆動機構 13 グレンパン 15 グレンシーブ 30 シーブ駆動機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川本 佳伸 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内 (72)発明者 永田 哲治 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内 (72)発明者 安藤 勝 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内 (72)発明者 冨賀 潔 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 扱室(2)の下方に、当該扱室(2)か
    ら供給される脱穀処理物を比重選別するグレンパン(1
    3)と、脱穀処理物中の穀粒を漏下選別するグレンシー
    ブ(15)とを備えた選別ケース(8)を配設し、この
    選別ケース(8)に脱穀処理物の移送方向に沿う揺動運
    動を付与する選別駆動機構(9)を設けてある脱穀機の
    揺動選別構造において、前記グレンシーブ(15)に対
    して、前記選別ケース(8)の揺動運動とは異なる特性
    の運動を付与するシーブ駆動機構(30)を設けてある
    脱穀機の揺動選別構造。
JP15839793A 1993-06-29 1993-06-29 脱穀機の揺動選別構造 Pending JPH078096A (ja)

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JP15839793A JPH078096A (ja) 1993-06-29 1993-06-29 脱穀機の揺動選別構造

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ID=15670853

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7055883B2 (en) 2003-12-22 2006-06-06 Honda Motor Co., Ltd. Overhead console assembly

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US7055883B2 (en) 2003-12-22 2006-06-06 Honda Motor Co., Ltd. Overhead console assembly

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