JPH0780893B2 - 1―アルキニルアルカリ金属化合物の製造方法 - Google Patents
1―アルキニルアルカリ金属化合物の製造方法Info
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- JPH0780893B2 JPH0780893B2 JP5742690A JP5742690A JPH0780893B2 JP H0780893 B2 JPH0780893 B2 JP H0780893B2 JP 5742690 A JP5742690 A JP 5742690A JP 5742690 A JP5742690 A JP 5742690A JP H0780893 B2 JPH0780893 B2 JP H0780893B2
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- alkynyl
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Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、1−アルキニルアルカリ金属化合物の新規な
製造方法に関する。
製造方法に関する。
(従来の技術) 従来、1−アルキニル金属化合物の製造法としては液体
アンモニア中、1−アルキンをナトリウムの如きアルカ
リ金属あるいはそのアミドと反応させる方法が知られて
いるが、この方法では液体アンモニアの沸点が低い上、
毒性、可燃性、爆発性、腐蝕性などの問題があり、その
取り扱いにあたっては特別な装置と操作上の注意が必要
であった。
アンモニア中、1−アルキンをナトリウムの如きアルカ
リ金属あるいはそのアミドと反応させる方法が知られて
いるが、この方法では液体アンモニアの沸点が低い上、
毒性、可燃性、爆発性、腐蝕性などの問題があり、その
取り扱いにあたっては特別な装置と操作上の注意が必要
であった。
これに対し、液体アンモニアを使用しない方法としてト
ルエン、キシレンまたはテトラヒドロフランなどの有機
溶媒中でナトリウムディスパージョンと1−アルキンを
反応させる方法が報告されている。しかし、この方法で
は原料の1−アルキンの一部が対応するアルケンに還元
されるといった副反応が起り、有効に利用できず、とく
に高価な1−アルキンを用いる場合には経済的に問題で
あった。
ルエン、キシレンまたはテトラヒドロフランなどの有機
溶媒中でナトリウムディスパージョンと1−アルキンを
反応させる方法が報告されている。しかし、この方法で
は原料の1−アルキンの一部が対応するアルケンに還元
されるといった副反応が起り、有効に利用できず、とく
に高価な1−アルキンを用いる場合には経済的に問題で
あった。
1−アルキンのアルケンへの還元に伴うロスが避ける方
法として、炭化水素系溶媒中で1−アルキンとナトリウ
ムアミドといったアルカリ金属アミドを反応させる方法
も公知であるがこの反応ではアルカリ金属アミドの固体
が爆発性物質を形成しやすいので操作上の問題点があっ
た。
法として、炭化水素系溶媒中で1−アルキンとナトリウ
ムアミドといったアルカリ金属アミドを反応させる方法
も公知であるがこの反応ではアルカリ金属アミドの固体
が爆発性物質を形成しやすいので操作上の問題点があっ
た。
(発明が解決しようとする課題) 本発明者は前記欠点を解決すべく鋭意研究の結果、ナフ
サクラッキングの際に副生成物として得られるアセチレ
ン、1−プロピン、アレン、ブチンあるいは1,2−ブタ
ジエンなどから容易に合成できる後記一般式(I)で示
される1−アルキニルアルカリ金属化合物と後記一般式
(II)で示される1−アルキンを反応させることによっ
て、目的とする1−アルキニルアルカリ金属化合物が簡
単かつ安全な方法で収率よく得られることを見出し、こ
の知見に基づいて本発明を完成するに到った。
サクラッキングの際に副生成物として得られるアセチレ
ン、1−プロピン、アレン、ブチンあるいは1,2−ブタ
ジエンなどから容易に合成できる後記一般式(I)で示
される1−アルキニルアルカリ金属化合物と後記一般式
(II)で示される1−アルキンを反応させることによっ
て、目的とする1−アルキニルアルカリ金属化合物が簡
単かつ安全な方法で収率よく得られることを見出し、こ
の知見に基づいて本発明を完成するに到った。
(課題を解決するための手段) かくして本発明によれば、下記一般式(I)で示される
1−アルキニルアルカリ金属化合物 RC≡CM (I) (式中、Rは水素原子又は低級アルキル基、Mはアルカ
リ金属を示す。) と、下記一般式(II)で示される1−アルキン R′−C≡CH (II) (式中、R′は有機残基を示す。但し、R′はRと同じ
ものではない。) を反応させることを特徴とする下記一般式(III)で示
される1−アルキニルアルカリ金属化合物 R′−C≡CM (III) (式中、R′およびMは上述と同じである。)の製造方
法が提供される。
1−アルキニルアルカリ金属化合物 RC≡CM (I) (式中、Rは水素原子又は低級アルキル基、Mはアルカ
リ金属を示す。) と、下記一般式(II)で示される1−アルキン R′−C≡CH (II) (式中、R′は有機残基を示す。但し、R′はRと同じ
ものではない。) を反応させることを特徴とする下記一般式(III)で示
される1−アルキニルアルカリ金属化合物 R′−C≡CM (III) (式中、R′およびMは上述と同じである。)の製造方
法が提供される。
本発明において原料として用いられる1−アルキニルア
ルカリ金属化合物は、下記一般式(I)で示される。
ルカリ金属化合物は、下記一般式(I)で示される。
RC≡CM (I) 式中、Rは水素原子または低級アルキル基を示す。低級
アルキル基としてはメチル基、エチル基、n−プロピル
基、イソプロピル基、n−ブチル基、イソブチル基など
が例示される。Mはアルカリ金属を示し、例えば、リチ
ウム、ナトリウム、カリウムなどが挙げられる。
アルキル基としてはメチル基、エチル基、n−プロピル
基、イソプロピル基、n−ブチル基、イソブチル基など
が例示される。Mはアルカリ金属を示し、例えば、リチ
ウム、ナトリウム、カリウムなどが挙げられる。
また、本発明においてもう一方の原料として用いられる
1−アルキンは、下記一般式(II)で示される。
1−アルキンは、下記一般式(II)で示される。
R′−C≡CH (II) 式中、R′は有機残基を示すがR′とRは同じ置換基で
はない。例えば脂肪族炭化水素残基、芳香族炭化水素残
基などが挙げられる。脂肪族炭化水素残基は鎖状でも環
状でもよく、また、二重結合、三重結合などの不飽和結
合を含んでいてもよい。芳香族炭化水素残基はヘテロ原
子を含んでいてもよい。かかる脂肪族炭化水素残基、芳
香族炭化水素残基は反応に不活性な置換基、例えばアル
コキシ基、アセタール基、ヘテロ原子を有する置換基や
ハロゲン原子を有する置換基が結合していても差し支え
ない。
はない。例えば脂肪族炭化水素残基、芳香族炭化水素残
基などが挙げられる。脂肪族炭化水素残基は鎖状でも環
状でもよく、また、二重結合、三重結合などの不飽和結
合を含んでいてもよい。芳香族炭化水素残基はヘテロ原
子を含んでいてもよい。かかる脂肪族炭化水素残基、芳
香族炭化水素残基は反応に不活性な置換基、例えばアル
コキシ基、アセタール基、ヘテロ原子を有する置換基や
ハロゲン原子を有する置換基が結合していても差し支え
ない。
代表的な化合物を例示するならば、1−ペンチン、1−
ヘキシン、1−ヘプチン、1−オクチン、1−ノニン、
1−デシン、1−ウンデシン、1−ドデシン、3−メチ
ル−1−ブチン、3−メチル−1−ペンチン、3,3−ジ
メチル−1−ブチン、1−ブテン−3−イン、2−ペン
テン−4−イン、シクロペンチルアセチレン、シクロヘ
キシルアセチレン、フェニルアセチレン、トルイルアセ
チレン、ナフチルアセチレン、1−メトキシ−1−ブテ
ン−3−インなどを挙げることができるが、これらに限
定されるものではない。
ヘキシン、1−ヘプチン、1−オクチン、1−ノニン、
1−デシン、1−ウンデシン、1−ドデシン、3−メチ
ル−1−ブチン、3−メチル−1−ペンチン、3,3−ジ
メチル−1−ブチン、1−ブテン−3−イン、2−ペン
テン−4−イン、シクロペンチルアセチレン、シクロヘ
キシルアセチレン、フェニルアセチレン、トルイルアセ
チレン、ナフチルアセチレン、1−メトキシ−1−ブテ
ン−3−インなどを挙げることができるが、これらに限
定されるものではない。
1−アルキニルアルカリ金属化合物1モルに対する1−
アルキンの使用量は0.5〜5モル、好ましくは0.8〜3モ
ルである。
アルキンの使用量は0.5〜5モル、好ましくは0.8〜3モ
ルである。
本発明の反応は、溶媒存在下あるいは非存在下に行なう
ことができるが、溶媒存在下に行なうことが好ましい。
ことができるが、溶媒存在下に行なうことが好ましい。
用いられて溶媒は1−アルキニルアルカリ金属化合物や
1−アルキンに対して不活性なものであれば何でも差し
支えないが、とりわけ炭化水素系溶媒、エーテル系溶媒
が賞用される。炭化水素系溶媒としては、ベンゼン、ト
ルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素系溶媒、ヘキサ
ン、ヘプタンなど脂肪族炭化水素系溶媒が例示できる。
エーテル系溶媒としては、テトラヒドロフラン、ジオキ
サン、ジメトキシエタン、ジエチレングリコールジメチ
ルエーテルなどが例示できる。
1−アルキンに対して不活性なものであれば何でも差し
支えないが、とりわけ炭化水素系溶媒、エーテル系溶媒
が賞用される。炭化水素系溶媒としては、ベンゼン、ト
ルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素系溶媒、ヘキサ
ン、ヘプタンなど脂肪族炭化水素系溶媒が例示できる。
エーテル系溶媒としては、テトラヒドロフラン、ジオキ
サン、ジメトキシエタン、ジエチレングリコールジメチ
ルエーテルなどが例示できる。
溶媒の使用量は、反応系がスラリー状を維持して、円滑
に攪拌が行なわれる量の範囲で適宣選択される。
に攪拌が行なわれる量の範囲で適宣選択される。
反応温度はとくに限定されないが、通常、0℃から200
℃までの範囲で選択される。
℃までの範囲で選択される。
反応の一般的な行なわせ方は、反応器中に十分乾燥させ
た溶媒をいれ、不活性気体雰囲気下に1−アルキニルア
ルカリ金属化合物および1−アルキンを加えて攪拌下に
加熱する。
た溶媒をいれ、不活性気体雰囲気下に1−アルキニルア
ルカリ金属化合物および1−アルキンを加えて攪拌下に
加熱する。
1−アルキニルアルカリ金属化合物は単離したものを使
用してもよいが、たとえばトルエンなどの炭化水素溶媒
中でナトリウムディスパージョンとプロピンを反応させ
て得られた1−プロピニルナトリウムのトルエン懸濁液
に、1−アルキンを加えてそのまま加熱攪拌を行なうこ
とによってより簡単に反応を行なわせることができる。
用してもよいが、たとえばトルエンなどの炭化水素溶媒
中でナトリウムディスパージョンとプロピンを反応させ
て得られた1−プロピニルナトリウムのトルエン懸濁液
に、1−アルキンを加えてそのまま加熱攪拌を行なうこ
とによってより簡単に反応を行なわせることができる。
本発明の反応は以下の反応式の如く進行する。
(式中、R、R′及びMは前述と同じものを示す。)一
般に反応で生成する一般式(IV)で示される低級アルキ
ンの沸点は反応に使用する一般式(II)で示される1−
アルキンの沸点に比べて低いために加温することで容易
に系外に除去することができる。沸点が比較的近接して
いるときは分留塔を使用して必要な1−アルキンを反応
系にもどす操作が必要である。
般に反応で生成する一般式(IV)で示される低級アルキ
ンの沸点は反応に使用する一般式(II)で示される1−
アルキンの沸点に比べて低いために加温することで容易
に系外に除去することができる。沸点が比較的近接して
いるときは分留塔を使用して必要な1−アルキンを反応
系にもどす操作が必要である。
(発明の効果) かくして本発明によれば簡単かつ安全な方法で収率よく
目的とする1−アルキニルアルカリ金属化合物を得るこ
とができる。
目的とする1−アルキニルアルカリ金属化合物を得るこ
とができる。
参考例1 1−プロピニルナトリウムの調製 攪拌機、温度計、ガス導入管および還流冷却器を備えた
1リットルの3つ口フラスコを窒素ガスで置換してお
き、ナトリウムディスパージョン(ナトリウム金属11.5
gとトルエン300gから調製)を仕込み、窒素雰囲気、攪
拌下に、50℃でプロピンを100ml/分の流速で4時間導入
して1−プロピニルナトリウムのトルエン懸濁液を調製
した。
1リットルの3つ口フラスコを窒素ガスで置換してお
き、ナトリウムディスパージョン(ナトリウム金属11.5
gとトルエン300gから調製)を仕込み、窒素雰囲気、攪
拌下に、50℃でプロピンを100ml/分の流速で4時間導入
して1−プロピニルナトリウムのトルエン懸濁液を調製
した。
参考例2 1−ブチニルナトリウムの調製 オートクレーブ中にナトリウムディスパージョン(トル
エン/ナトリウム金属(重量比)=2/1)34.5gを仕込ん
だのち、2−ブチン58gおよびトルエン127gを仕込み、
窒素雰囲気下、100℃で2時間攪拌して1−ブチニルナ
トリウムのトルエン懸濁液を調製した。
エン/ナトリウム金属(重量比)=2/1)34.5gを仕込ん
だのち、2−ブチン58gおよびトルエン127gを仕込み、
窒素雰囲気下、100℃で2時間攪拌して1−ブチニルナ
トリウムのトルエン懸濁液を調製した。
実施例1 攪拌機、温度計および還流冷却器を備えた100mlの3つ
口フラスコに1−ブチニルナトリウムのトルエン懸濁液
40,0g(1−ブチニルナトリウム0.056モル含有)を入
れ、1−オクチン6.6gを加えて窒素雰囲気中で還流下に
1時間攪拌を行なった。反応後、減圧下にトルエンを留
去して1−オクチニルナトリウムの白色固体7.2g(収率
97.3モル%)を得た。
口フラスコに1−ブチニルナトリウムのトルエン懸濁液
40,0g(1−ブチニルナトリウム0.056モル含有)を入
れ、1−オクチン6.6gを加えて窒素雰囲気中で還流下に
1時間攪拌を行なった。反応後、減圧下にトルエンを留
去して1−オクチニルナトリウムの白色固体7.2g(収率
97.3モル%)を得た。
実施例2 攪拌機、温度計および還流冷却器を備えた100mlの3つ
口フラスコに1−プロピニルナトリウムのトルエン懸濁
液40.0g(1−プロピニルナトリウム0.056モル含有)を
入れ、1−デシン8.3gを加えて窒素雰囲気中で還流下に
1時間攪拌を行なった。反応後、減圧下にトルエンを留
去して1−デシニルナトリウムの白色固体9.0g(収率10
0.0モル%)を得た。
口フラスコに1−プロピニルナトリウムのトルエン懸濁
液40.0g(1−プロピニルナトリウム0.056モル含有)を
入れ、1−デシン8.3gを加えて窒素雰囲気中で還流下に
1時間攪拌を行なった。反応後、減圧下にトルエンを留
去して1−デシニルナトリウムの白色固体9.0g(収率10
0.0モル%)を得た。
実施例3 攪拌機、温度計および還流冷却器を備えた100mlの3つ
口フラスコにエチニルナトリウムのトルエン懸濁液40.0
g(エチニルナトリウム0.050モル含有)を入れ、フェニ
ルアセチレン5.6gを加えて窒素雰囲気中で還流下に1時
間攪拌を行なった。反応後、減圧下にトルエンを留去し
て1−2−フェニルエチニルナトリウムの白色固体6.0g
(収率96.7モル%)を得た。
口フラスコにエチニルナトリウムのトルエン懸濁液40.0
g(エチニルナトリウム0.050モル含有)を入れ、フェニ
ルアセチレン5.6gを加えて窒素雰囲気中で還流下に1時
間攪拌を行なった。反応後、減圧下にトルエンを留去し
て1−2−フェニルエチニルナトリウムの白色固体6.0g
(収率96.7モル%)を得た。
実施例4 攪拌機、温度計および還流冷却機を備えた100mlの3つ
口フラスコに1−プロピニルナトリウムのトルエン懸濁
液40.0g(1−プロピニルナトリウム0.056モル含有)を
入れ、1−メトキシ−1−ブテン−3−イン4.9gを加え
て窒素雰囲気中で還流下に1時間攪拌を行なった。反応
後、減圧下にトルエンを留去して4−メトキシ−3−ブ
テン−1−イニルナトリウムの黄色固体5.6g(収率94.3
モル%)を得た。
口フラスコに1−プロピニルナトリウムのトルエン懸濁
液40.0g(1−プロピニルナトリウム0.056モル含有)を
入れ、1−メトキシ−1−ブテン−3−イン4.9gを加え
て窒素雰囲気中で還流下に1時間攪拌を行なった。反応
後、減圧下にトルエンを留去して4−メトキシ−3−ブ
テン−1−イニルナトリウムの黄色固体5.6g(収率94.3
モル%)を得た。
実施例5 攪拌機、温度計および還流冷却器を備えた100mlの3つ
口フラスコに1−プロピニルリチウムのトルエン懸濁液
50.0g(1−プロピニルリチウム0.050モル含有)を入
れ、1−デシン7.6gを加えて窒素雰囲気中で還流下に1
時間攪拌を行なった。反応後、減圧下にトルエンを留去
して1−デシニルリチウムの白色固体7.2g(収率100.0
モル%)を得た。
口フラスコに1−プロピニルリチウムのトルエン懸濁液
50.0g(1−プロピニルリチウム0.050モル含有)を入
れ、1−デシン7.6gを加えて窒素雰囲気中で還流下に1
時間攪拌を行なった。反応後、減圧下にトルエンを留去
して1−デシニルリチウムの白色固体7.2g(収率100.0
モル%)を得た。
Claims (1)
- 【請求項1】下記一般式(I)で示される1−アルキニ
ルアルカリ金属化合物 RC≡CM (I) (式中、Rは水素原子又は低級アルキル基、Mはアルカ
リ金属を示す。) と、下記一般式(II)で示される1−アルキン R′−C≡CH (II) (式中、R′は有機残基を示す。但し、R′はRと同じ
ものではない。) を反応させることを特徴とする下記一般式(III)で示
される1−アルキニルアルカリ金属化合物 R′−C≡CM (III) (式中、R′およびMは上述と同じである。)の製造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5742690A JPH0780893B2 (ja) | 1990-03-08 | 1990-03-08 | 1―アルキニルアルカリ金属化合物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5742690A JPH0780893B2 (ja) | 1990-03-08 | 1990-03-08 | 1―アルキニルアルカリ金属化合物の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03258785A JPH03258785A (ja) | 1991-11-19 |
JPH0780893B2 true JPH0780893B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=13055329
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5742690A Expired - Lifetime JPH0780893B2 (ja) | 1990-03-08 | 1990-03-08 | 1―アルキニルアルカリ金属化合物の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0780893B2 (ja) |
-
1990
- 1990-03-08 JP JP5742690A patent/JPH0780893B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH03258785A (ja) | 1991-11-19 |
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