JPH0780700B2 - セメントクリンカ焼成装置における焼成炉の運転方法 - Google Patents
セメントクリンカ焼成装置における焼成炉の運転方法Info
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- JPH0780700B2 JPH0780700B2 JP36049292A JP36049292A JPH0780700B2 JP H0780700 B2 JPH0780700 B2 JP H0780700B2 JP 36049292 A JP36049292 A JP 36049292A JP 36049292 A JP36049292 A JP 36049292A JP H0780700 B2 JPH0780700 B2 JP H0780700B2
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/44—Burning; Melting
- C04B7/45—Burning; Melting in fluidised beds, e.g. spouted beds
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Description
装置における焼成炉の運転方法の改善に関する。
造粒炉での造粒粒径をある範囲にコントロールするた
め、造粒炉の運転方法が提案されている。即ち、例えば
一次冷却手段である流動層クーラ,二次冷却手段である
充填層クーラに夫々専用のルーツブロワを設け、これら
ルーツブロワの風量は夫々焼成炉,流動層クーラの空塔
速度U0が一定になるように制御するものである。(例
えば、特開昭63−61883号公報,特開平2−22
9745号公報参照)このような運転方法では、原料成
分の変動,原料流量の変動など操業上の外乱を吸収して
粒径をある範囲内にコントロールすることができない。
このため、粒径が小さくなると焼成炉でアグロメし、逆
に粒径が大きくなると流動化不良が起り、いずれも連続
安定運転ができず、運転を停止して掃除をしなければな
らないという課題がある。
粒物の粒径を計測し、この計測粒径値により一次,二次
冷却手段への押込み風量を制御し、焼成炉の連続安定運
転を図ることにある。
る本発明の構成は、噴流流動層造粒炉で造粒された造粒
物を流動層焼成炉に排出供給し、該焼成炉で焼成された
セメントクリンカを、流動層クーラなどの一次冷却手
段,充填層クーラや多室流動層クーラなどの二次冷却手
段を経て回収するようにした焼成炉の運転方法であっ
て、前記造粒炉から排出される造粒物の粒径を計測し、
この粒径が設定粒径から外れた計測値信号により、前記
焼成炉でアグロメが発生しない、および、流動化不良が
発生しない流速が得られるように、前記一次,二次冷却
手段の押込み風量を制御するものである。
るための実施例を説明する。図1は流動床セメント焼成
設備の概略図、図2は本発明方法を実施する装置の要部
を示す概略図、図3は焼成炉のアグロメ温度を示す焼成
炉温度−粒径の関係を示す特性図である。
明すると、1はサスペンションプレヒータで、該サスペ
ンションプレヒータ1は、サイクロンC1,C2,C3に
よって構成されている。原料投入シュート2から系内に
投入されたセメント原料粉は、サイクロンC3→C2→C
1を経て予熱されたのち流動層型式の造粒炉3内に投入
される。造粒炉3内で流動整粒された造粒物は、排出孔
から排出され排出シュート4からLバルブ(気密排出装
置)5を経て流動層焼成炉6に投入せしめられ、焼成炉
6において焼成せしめられたのち、流動床クーラ7,充
填層クーラ8を経てセメントクリンカとして回収され
る。図中9は微粉炭燃料供給ライン,10は重油バーナ
である。このような焼成設備において本発明は、焼成炉
でアグロメが発生せず、而も、流動化不良が起らないよ
うに焼成炉を連続安定運転させることにあり、以下装置
の構成、その運転方法について詳述する。
記流動層クーラ7と二次冷却手段である前記充填層クー
ラ(多室流動層クーラ他)8に夫々専用のルーツブロワ
11,12を設置し、各別に冷却用空気が押込まれるよ
うにしてある。また、前記Lバルブ5と前記ルーツブロ
ワ11,12の送風管路に設けた制御弁11a,12a
とは、造粒物の粒径を計測する粒径計測器13と、この
計測値信号、原料量値信号,燃料量値信号を比較演算す
る演算装置14をもつ制御回路によって接続されてい
る。図中F1,F2は押込み空気の流量計,T1,T2,T
3は夫々流動層の温度計である。
は、手動によりサンプリングして粒径を計測し、この計
測値信号は演算装置14に入力される。造粒物の所望粒
径を例えば2.5±0.5mmと設定した場合において、サンプ
リングした造粒物の粒径が例えば2.0mm以下のときは、 (a)計測された造粒物の粒径と、ルーツブロワ12と
焼成炉6の層温度T2より計算された焼成炉6の空塔速
度U0とから焼成炉6のアグロメ温度を計算する。 (b)算出されたアグロメ温度が焼成温度+αより低く
なれば、ルーツブロワ12の風量を増加する。 (c)この風量増加に伴って焼成温度が一定となるよう
焼成炉6への燃料を増加する。 (d)流動層クーラ7の空塔速度U0,Umfを計算
し、U0>K×Umf、かつ、流動層クーラ7の温度が
1100℃以下ならば、ルーツブロワ11の風量を減少
する。 (e)造粒炉3の温度が一定となるように造粒炉3への
燃料量を調整する。 また、造粒物の粒径が例えば3.0mm以上の場合には、 (a)焼成炉6の空塔速度U0,Umfを計算し、U0<
K×Umfならばルーツブロワ12の押込み風量を増加
する。 (b)この風量増加に伴って焼成炉6の温度が一定とな
るように焼成炉6への燃料を増加する。 (c)流動層クーラ7の空塔速度U0,Umfを計算
し、U0<K×Umfで、かつ、流動層クーラ7の温度
が1100℃以上であれば、ルーツブロワ11の押込み
風量を増加する。また、U0>K×Umfならばルーツ
ブロワ11の押込み風量を減少する。 (d)造粒炉3の温度が一定となるよう造粒炉3への燃
料量を調整する。 また、造粒粒径の異常が続く場合は、造粒炉3の温度、
または、原料投入量を変更し、粒径回復操作を行う。即
ち、粒径が2mm以下の場合は、造粒炉温度を上げるか、
あるいは、原料投入量を減らす。粒径が3mm以上の場合
には、造粒炉温度を下げるか、あるいは、原料投入量を
増加する。そして、粒径が正常になれば、ルーツブロワ
11,12の押込み風量を元に戻す。
のような効果が得られる。外乱により造粒炉で造粒され
る造粒物の粒径異常が発生しても、一次,二次冷却手段
への押込み風量の制御によって焼成炉の運転を停止させ
ることなく継続操作し、粒径の正常化を図るとともに、
連続安定運転がなしうる。
である。
の関係を示す特性図である。
Claims (1)
- 【請求項1】 噴流流動層造粒炉で造粒された造粒物を
流動層焼成炉に排出供給し、該焼成炉で焼成されたセメ
ントクリンカを、流動層クーラなどの一次冷却手段,充
填層クーラや多室流動層クーラなどの二次冷却手段を経
て回収するようにした焼成炉の運転方法であって、前記
造粒炉から排出される造粒物の粒径を計測し、この粒径
が設定粒径から外れた計測値信号により、前記焼成炉で
アグロメが発生しない、および、流動化不良が発生しな
い流速が得られるように、前記一次,二次冷却手段の押
込み風量を制御することを特徴とするセメントクリンカ
焼成装置における焼成炉の運転方法。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP36049292A JPH0780700B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | セメントクリンカ焼成装置における焼成炉の運転方法 |
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DE69330940T DE69330940T2 (de) | 1992-12-28 | 1993-12-17 | Apparat zur Herstellung von Zementklinker |
EP93120421A EP0605832B1 (en) | 1992-12-28 | 1993-12-17 | Apparatus for manufacturing cement clinker |
US08/174,693 US5478234A (en) | 1992-12-28 | 1993-12-27 | Apparatus for manufacturing cement clinker |
KR1019930030196A KR970001243B1 (ko) | 1992-12-28 | 1993-12-28 | 시멘트 클링커 제조장치 |
CN93119976A CN1055755C (zh) | 1992-12-28 | 1993-12-28 | 生产水泥熟料的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP36049292A JPH0780700B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | セメントクリンカ焼成装置における焼成炉の運転方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06199551A JPH06199551A (ja) | 1994-07-19 |
JPH0780700B2 true JPH0780700B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=18469636
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP36049292A Expired - Lifetime JPH0780700B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | セメントクリンカ焼成装置における焼成炉の運転方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0780700B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103105067A (zh) * | 2013-03-06 | 2013-05-15 | 刘红锁 | 粉状物料悬浮换热装置及粉状物料换热系统 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4879074A (en) * | 1986-11-27 | 1989-11-07 | Ube Industries, Ltd. | Method for coating soot on a melt contact surface |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP36049292A patent/JPH0780700B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103105067A (zh) * | 2013-03-06 | 2013-05-15 | 刘红锁 | 粉状物料悬浮换热装置及粉状物料换热系统 |
CN103105067B (zh) * | 2013-03-06 | 2015-08-26 | 刘红锁 | 粉状物料悬浮换热装置及粉状物料换热系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH06199551A (ja) | 1994-07-19 |
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