SU1146281A1

SU1146281A1 - Способ кальцинации гидроксида алюмини

Info

Publication number: SU1146281A1
Application number: SU833630339A
Authority: SU
Inventors: Герман Абрамович Каим; Виктор Прохорович Ляхов; Гаррий Владимирович Телятников
Original assignee: Kaim German A; Lyakhov Viktor P; Telyatnikov Garrij V
Priority date: 1983-08-05
Filing date: 1983-08-05
Publication date: 1985-03-23

Abstract

1. СПОСОБ КАЛЬЦИНАЦИИ ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ, включающий сушку во взвешенном состо нии в восход щей ветви и-образного газохода в потоке теплоносител , о тличающи йс тем, что, с целью снижени расхода топлива путем предотвращени скапливани гидроксида алюмини в нижней части газохода, в нее подают дополнительный газовый агент в количестве , пр мо пропорциональном гидравлическому сопротивлению газохода. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с тем, что дополнительный газовый агент, предпочтительно воздух , подают в количестве 0,5 - 1,5% от расхода теплоносител .

Description

Изобретение относитс к цветной металлургии и может быть использова но дл термообработки порошкообразных материалов, в частности кальцинации гидроксида алюмини . Известен способ кальцинации гидроксида алюмини , включающий сушку в циклонном теплообменнике и прокал ку в печи кип щего сло с тангенциальным вводом пыле-газовой смеси просушенного гидроксида алюмини с последующим охлаждением полученно го глинозема lj . Недостатком этого способа вл ет с нарушение температурного режима процесса термообработки при изменении влажности исходного гидроксида алюмини . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаем му результату вл етс способ термо обработки порошкообразных материало например кальцинации гидроксида алю мини , включающий сушку во взвешенном состо нии в восход щей ветви и-образного газохода в потоке тепло носител 2 Недостатком известного способа вл етс периодическое скапливание материала в нижней части U-образног газохода при колебании исходной вла ности, что приводит к повьп е ию гид равлического сопротивлени газохода и, как следствие, к значительному расходу топлива. Цель изобретени - снижение расхода топлива путем предотвращени . скапливани гидроксида алюмини в нижней части газохода. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу кальцинации гидроксида алюмини ,, включающем сушку во взвешенном состо нии в вос ход щей ветви и-образного газохода в потоке теплоносител , в нижнюю часть газохода подают дополнительны газовый агент в количестве, пр мо пропорциональном гидравлическому со противлению газохода. Кроме того, дополнительный газовый агент, предпочтительно воздух, подают в количестве 0,5 - 1,5% от расхода теплоносител . На чертеже изображена установка дл реализации способа. Установка включает печь 1, U-образный газоход 2 с патрубком подвод дополнительного газового агента 3, загрузочное устройство 4 и циклонный, теплообменник 5. В нижней части U-образного газохода 2 установлена воздухораспределительна решетка 6. Циклонный теплообменник 5 оснащен патрубком дл разгрузки сухого материала 7. Влажный гидроксид алюмини устройством 4 загружают в восход щую ветвь газохода 2 в поток теплоносител ,, выход щий из печи 1. Материал, высушенный во взвешенном состо нии, выноситс в циклонный теплообменник 5 и после отделени от газа его в сухом виде направл ют в печь 1 на дальнейшую обработку. В нижнюю часть U-образного газохода через патрубок 3 и решетку 6 непрерывно подают минимальное количество дополнительного газового агента , обеспечивающее перемешивание материала, провалившегос в газоход, и вынос его в зону сушки. При изменении влажности исходного материала и увеличении количества провалившихс комков повышаетс гидравлическое сопротивление газохода, количество дополнительного газового агента увеличивают, интенсивность перемешивани материала и скорость га- за в нижней части газохода повышаютс , комки разрушаютс , высушиваютс и вынос тс в газоход.При этом гидравлическое сопротивление газохода понижаетс до прежнего уровн , количество газового агента з еньшаетс . Таким образом обеспечивают ведение прс цесса сушки без остановок в устойчивом технологическом режиме, причем в следующую температурную зону материал поступает в высушенном виде. Количество дополнительного газового агента (0,5 - 1,5%) от расхода теплоносител обусловлено следуиицим. Уменьшение количества менее 0,5% не обеспечивает разрушени комков в св зи с недостаточной интенсив- ностью перемешивани , а увеличение более 1,5% приводит к заметному охлаждению теплоносител , уменьшению его- температурного потенциала и производительности процесса. Система регулировани расхода воздуха по перепаду давлени включает дифманометр колокольный, вторичный прибор с реостатным задатчиком, регулирующий прибор дл замера перепада давлени в газоходе и электри3 .1

ческий исполнительный механизм с воз действием на регулирующий клапан на трубопроводе подачи воздуха под решетку.

П р им е р. При производительное ти, вращающейс печи 20 т/ч прокаленного глинозема через и-образный газо ход пропускают 56000 ,. отход щих газов с температурой 580 С. При увеличении влажности гидроксида алюмини с 12 до 16% имеет место провал материала и его скопление на воздухораспределительной решетке, скорость газа возрастает и гидравлическое сопротивление его увеличивает с . Дл устранени слеживани материала увеличивают подачу воздуха под решетку.

В таблице представлены данные по вли нию количества подаваемого газового агента в зависимости от изменени гидравлического сопротивлени газохода (перепада давлени

46281 . 4

в газоходе) на разрушаемость комков гидроксида алюмини .

Как показано в примере, повышение количества воздуха под решетку с 220 до 240 в св зи с повышением гидравлического сопротивлени газохода, не приводит к разрутпенупо комков. Только при увеличении расхода до 250 комки начинают разрушатьс , что приводит к падению пере10 пада давлени до 50 кгс/м. После разрушени .комков расход воздуха под решетку снижают практически до прежнего уровн . Аналогичные циклы повтор ют при каждом повышении гид15 равлического сопротивлени газохода. Предлагаемый способ по сравнению с известным за счет разрушени комков материала в нижней части U-образного газохода позвол ет обеспечить ведение

20 процесса термообработки без остановок дл очистки и тем самым ликвидировать перерасход топлива на многократные пуски установки.

32,2 . 580

18,4 61,4 580 25,2

580 579 578 576 580

00

0,40 00 0,40

Комки не разрушаютс

0,44

То же 0,48 0,50

Комки начали разрушатьс 0,80 Комки разрушились 0,44

Отход щие газы исходный fiam epueift

Claims

1. СПОСОБ КАЛЬЦИНАЦИИ ГИД- 'РбКСИДА АЛЮМИНИЯ, включающий сушку во взвешенном состоянии в восходящей ветви U-образного газохода в потоке теплоносителя, о тличающийс я тем, что, с целью снижения расхода топлива путем предотвращения скапливания гидроксида алюминия в нижней части газохода, в нее подают дополнительный газовый агент в ко личестве, прямо пропорциональном гид равлическому сопротивлению газохода.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что дополнительный газовый агент, предпочтительно воздух, подают в количестве 0,5 - 1,5% от расхода теплоносителя.

1.

1 1146281