JPH0780352A - 電気集塵装置の洗浄方法及び洗浄装置 - Google Patents
電気集塵装置の洗浄方法及び洗浄装置Info
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- JPH0780352A JPH0780352A JP24730193A JP24730193A JPH0780352A JP H0780352 A JPH0780352 A JP H0780352A JP 24730193 A JP24730193 A JP 24730193A JP 24730193 A JP24730193 A JP 24730193A JP H0780352 A JPH0780352 A JP H0780352A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電気集塵装置の集塵通路に堆積した煤塵を除
去する洗浄方法及び洗浄装置を提案する。 【構成】 縦方向の集塵極板４を並列させて構成される
電気集塵装置１の集塵通路５の集塵気流流入側と流出側
に横方向の流体パイプ材８，１１，１４に噴射ノズル
９，１２，１５を設けた噴射機構１０，１３，１６を臨
ませ、噴射機構１０，１３，１６から集塵通路５内に洗
剤と空気とによる泡沫状の洗浄液による第１工程と水と
空気とによる第２工程と空気のみによる第３工程とをそ
の順に作用させ、集塵極板４の全面を第１工程で泡沫状
の洗浄液により洗浄し、第２工程で洗浄液を水洗し、第
３工程で第２工程での水洗の水を飛散させるようにし
た。
去する洗浄方法及び洗浄装置を提案する。 【構成】 縦方向の集塵極板４を並列させて構成される
電気集塵装置１の集塵通路５の集塵気流流入側と流出側
に横方向の流体パイプ材８，１１，１４に噴射ノズル
９，１２，１５を設けた噴射機構１０，１３，１６を臨
ませ、噴射機構１０，１３，１６から集塵通路５内に洗
剤と空気とによる泡沫状の洗浄液による第１工程と水と
空気とによる第２工程と空気のみによる第３工程とをそ
の順に作用させ、集塵極板４の全面を第１工程で泡沫状
の洗浄液により洗浄し、第２工程で洗浄液を水洗し、第
３工程で第２工程での水洗の水を飛散させるようにし
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、集塵通路に堆積した煤
塵を除去するための電気集塵装置の洗浄方法及び洗浄装
置に関する。
塵を除去するための電気集塵装置の洗浄方法及び洗浄装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、電気集塵装置は例えばトンネ
ル内等の煤塵を含んだ空気を清浄化するものとして知ら
れている。この電気集塵装置はコロナ放電を利用して空
気中の煤塵粒子に電荷を与え、この帯電した煤塵粒子に
クーロン力を作用させて集塵極板に捕集するものであ
る。上記集塵極板は数ｍｍ間隔で対向、配列されて集塵
通路を形成しているのであるが、各集塵極板に煤塵が堆
積すると集塵通路が矮小に狭められたり閉塞されたりし
て集塵効率を低下させてしまう。
ル内等の煤塵を含んだ空気を清浄化するものとして知ら
れている。この電気集塵装置はコロナ放電を利用して空
気中の煤塵粒子に電荷を与え、この帯電した煤塵粒子に
クーロン力を作用させて集塵極板に捕集するものであ
る。上記集塵極板は数ｍｍ間隔で対向、配列されて集塵
通路を形成しているのであるが、各集塵極板に煤塵が堆
積すると集塵通路が矮小に狭められたり閉塞されたりし
て集塵効率を低下させてしまう。
【０００３】そこで、この集塵極板にスクレーパやブラ
シが上下動する機構を臨ませ、このような機械的手段で
煤塵を掻き落とす方法、或いは集塵極板に加圧空気を吹
き付けて煤塵を吹き飛ばす方法（特公昭５７−１６８６
４号公報）、或いは集塵極板に加圧した水を吹き付けて
煤塵を水洗浄する方法（特開昭６３−２４８４６０号公
報）などを定期的に行って集塵効率の低下を防ぐように
している。
シが上下動する機構を臨ませ、このような機械的手段で
煤塵を掻き落とす方法、或いは集塵極板に加圧空気を吹
き付けて煤塵を吹き飛ばす方法（特公昭５７−１６８６
４号公報）、或いは集塵極板に加圧した水を吹き付けて
煤塵を水洗浄する方法（特開昭６３−２４８４６０号公
報）などを定期的に行って集塵効率の低下を防ぐように
している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法のうち、機械的手段で煤塵を掻き落とす方法で
は、狭い空間に機械構成を付帯させるために構造が極め
て複雑となって種々の問題を生ずる。また、特公昭５７
−１６８６４号公報などに記載される加圧空気を用いる
方法では、粘着質成分を含んだ煤塵に対しては除去効果
が低いものであった。さらに、特開昭６３−２４８４６
０号公報などに記載される加圧水を用いる方法では、水
の噴射圧力により煤塵を洗い落とすものであるために集
塵極板のほぼ全面に加圧水が噴射されるように噴射ノズ
ル等を配管する必要がある。したがって、構造が極めて
複雑となるものであった。また、噴射された加圧水によ
り集塵極板から剥離、飛散した煤塵は、他の集塵極板や
他の構成部材などに付着したりするので、その洗浄効率
は極めて悪く、水源のない現場等では多量の水を頻繁に
持ち込む必要があった。加えて洗浄廃水中の煤塵は安定
に分散されている筈もないので、その排水経路で沈殿
し、経路を閉塞することもあった。
来の方法のうち、機械的手段で煤塵を掻き落とす方法で
は、狭い空間に機械構成を付帯させるために構造が極め
て複雑となって種々の問題を生ずる。また、特公昭５７
−１６８６４号公報などに記載される加圧空気を用いる
方法では、粘着質成分を含んだ煤塵に対しては除去効果
が低いものであった。さらに、特開昭６３−２４８４６
０号公報などに記載される加圧水を用いる方法では、水
の噴射圧力により煤塵を洗い落とすものであるために集
塵極板のほぼ全面に加圧水が噴射されるように噴射ノズ
ル等を配管する必要がある。したがって、構造が極めて
複雑となるものであった。また、噴射された加圧水によ
り集塵極板から剥離、飛散した煤塵は、他の集塵極板や
他の構成部材などに付着したりするので、その洗浄効率
は極めて悪く、水源のない現場等では多量の水を頻繁に
持ち込む必要があった。加えて洗浄廃水中の煤塵は安定
に分散されている筈もないので、その排水経路で沈殿
し、経路を閉塞することもあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記に鑑み提案
されたもので、縦方向の集塵極板を並列させて構成され
る電気集塵装置の集塵通路の集塵気流流入側と流出側
に、横方向に配設した流体パイプ材に適宜間隔で噴射ノ
ズルを設けてなる噴射機構を臨ませ、噴射機構から集塵
通路内に、洗剤と空気とによる泡沫状の洗浄液による第
１工程と、水と空気とによる第２工程と、空気のみによ
る第３工程とをその順に作用させることにより、集塵極
板の全面を、第１工程では泡沫状の洗浄液により洗浄
し、第２工程では洗浄液を水洗し、第３工程では第２工
程での水洗の水を飛散させるようにしたことを特徴とす
る電気集塵装置の洗浄方法に関するものである。
されたもので、縦方向の集塵極板を並列させて構成され
る電気集塵装置の集塵通路の集塵気流流入側と流出側
に、横方向に配設した流体パイプ材に適宜間隔で噴射ノ
ズルを設けてなる噴射機構を臨ませ、噴射機構から集塵
通路内に、洗剤と空気とによる泡沫状の洗浄液による第
１工程と、水と空気とによる第２工程と、空気のみによ
る第３工程とをその順に作用させることにより、集塵極
板の全面を、第１工程では泡沫状の洗浄液により洗浄
し、第２工程では洗浄液を水洗し、第３工程では第２工
程での水洗の水を飛散させるようにしたことを特徴とす
る電気集塵装置の洗浄方法に関するものである。
【０００６】
【作用】本発明によれば、第１乃至第３噴射機構に洗
剤、水、空気を適宜に供給し、集塵極板に順次泡沫状の
洗浄液（第１工程）、霧状の微細水滴（第２工程）、空
気（第３工程）を噴出するものである。そして、第１工
程では泡沫状の洗浄液により集塵極板に付着、堆積した
煤塵を流動化させ、第２工程では残存する泡沫状の洗浄
液を流し落とし、第３工程では付着した水滴を飛散させ
るのである。したがって、従来のように水の噴射（圧）
で煤塵を洗い落とす（飛散させる）ものではないので、
煤塵が他の構成部材へ付着することなく確実に下方に洗
い落とされる。しかも、水の使用量が少なく、洗浄廃水
も煤塵の沈殿等を生ずることなく確実に排出され、短時
間で洗浄作業を完了することができるものである。
剤、水、空気を適宜に供給し、集塵極板に順次泡沫状の
洗浄液（第１工程）、霧状の微細水滴（第２工程）、空
気（第３工程）を噴出するものである。そして、第１工
程では泡沫状の洗浄液により集塵極板に付着、堆積した
煤塵を流動化させ、第２工程では残存する泡沫状の洗浄
液を流し落とし、第３工程では付着した水滴を飛散させ
るのである。したがって、従来のように水の噴射（圧）
で煤塵を洗い落とす（飛散させる）ものではないので、
煤塵が他の構成部材へ付着することなく確実に下方に洗
い落とされる。しかも、水の使用量が少なく、洗浄廃水
も煤塵の沈殿等を生ずることなく確実に排出され、短時
間で洗浄作業を完了することができるものである。
【０００７】
【実施例】以下に本発明を図面の実施例に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
【０００８】図１，２に示す電気集塵装置１は、縦に４
段、横に２段の集塵ユニットを搭載し、それぞれ開放可
能な前方ダンパ扉２と後方ダンパ扉３との間には複数の
集塵極板４…が適宜間隔（集塵通路５）を隔てて縦方向
に並列して立設されている。この集塵極板４の前方が煤
塵粒子に電荷を与える帯電部６であり、その後方が煤塵
を捕集する集塵部７である。
段、横に２段の集塵ユニットを搭載し、それぞれ開放可
能な前方ダンパ扉２と後方ダンパ扉３との間には複数の
集塵極板４…が適宜間隔（集塵通路５）を隔てて縦方向
に並列して立設されている。この集塵極板４の前方が煤
塵粒子に電荷を与える帯電部６であり、その後方が煤塵
を捕集する集塵部７である。
【０００９】上記の概略構成を有する電気集塵装置１に
以下の簡易な構成の洗浄装置を付加させるものである。
まず、集塵通路５の集塵気流流入側に、横方向に配設し
た第１流体パイプ材８に適宜間隔で複数の第１噴射ノズ
ル９…を設けてなる第１噴射機構１０を臨ませる。ま
た、上記集塵通路５の集塵気流流出側に、横方向に配設
した第２流体パイプ材１１に適宜間隔で複数の第２噴射
ノズル１２…を設けてなる第２噴射機構１３を臨ませ
る。さらに、第２噴射機構１３と同様に集塵通路５の集
塵気流流出側に、横方向に配設した第３流体パイプ材１
４に適宜間隔で複数の第３噴射ノズル１５…を設けてな
る第３噴射機構１６を臨ませる。また、上記第２噴射ノ
ズル１２（第２流体パイプ材１１）と第３噴射ノズル１
５（第３流体パイプ材１４）とは、上下位置において近
接するように配設され、第２噴射機構１３の第２噴射ノ
ズル１２からの噴射流の噴射圧は、第３噴射機構１６の
第３噴射ノズル１５からの噴射流の噴射圧より高められ
ている。尚、説明するまでもなく各ノズル９…，１２
…，１５…は集塵極板４に向くように配設され、第１噴
射ノズル９…は後方へ、第２噴射ノズル１２…及び第３
噴射ノズル１５…は前方へ向いて配設されている。ま
た、各パイプ材８，１１，１４は、何れも集塵極板４の
上部に位置するように配設され、各ノズル９…，１２
…，１５…からの噴射流は集塵極板４の上部に噴出され
る。さらに、集塵極板４の側近傍には、支持碍子や給電
碍子等の洗浄用に用いられる碍子洗浄用ノズル１７…
（碍子洗浄用パイプ材１８）が設けられている。
以下の簡易な構成の洗浄装置を付加させるものである。
まず、集塵通路５の集塵気流流入側に、横方向に配設し
た第１流体パイプ材８に適宜間隔で複数の第１噴射ノズ
ル９…を設けてなる第１噴射機構１０を臨ませる。ま
た、上記集塵通路５の集塵気流流出側に、横方向に配設
した第２流体パイプ材１１に適宜間隔で複数の第２噴射
ノズル１２…を設けてなる第２噴射機構１３を臨ませ
る。さらに、第２噴射機構１３と同様に集塵通路５の集
塵気流流出側に、横方向に配設した第３流体パイプ材１
４に適宜間隔で複数の第３噴射ノズル１５…を設けてな
る第３噴射機構１６を臨ませる。また、上記第２噴射ノ
ズル１２（第２流体パイプ材１１）と第３噴射ノズル１
５（第３流体パイプ材１４）とは、上下位置において近
接するように配設され、第２噴射機構１３の第２噴射ノ
ズル１２からの噴射流の噴射圧は、第３噴射機構１６の
第３噴射ノズル１５からの噴射流の噴射圧より高められ
ている。尚、説明するまでもなく各ノズル９…，１２
…，１５…は集塵極板４に向くように配設され、第１噴
射ノズル９…は後方へ、第２噴射ノズル１２…及び第３
噴射ノズル１５…は前方へ向いて配設されている。ま
た、各パイプ材８，１１，１４は、何れも集塵極板４の
上部に位置するように配設され、各ノズル９…，１２
…，１５…からの噴射流は集塵極板４の上部に噴出され
る。さらに、集塵極板４の側近傍には、支持碍子や給電
碍子等の洗浄用に用いられる碍子洗浄用ノズル１７…
（碍子洗浄用パイプ材１８）が設けられている。
【００１０】尚、上記各噴射機構１０，１３，１６の噴
射ノズル９…，１２…，１５…には、安定した流量とス
プレーパターンを有するフラットスプレーノズルが用い
られ、噴射ノズル９…，１２…，１５…の噴射角度が異
なるようにすることにより、洗浄液の到達距離が設定さ
れ、第１噴射ノズル９…の噴射流は帯電部６及び集塵通
路５（集塵極板４）の前方部分（集塵気流流入側部分）
へ、第２噴射ノズル１２…の噴射流は集塵通路５の中央
部分へ、また第３噴射ノズル１５…は集塵通路５の中央
部分から後方部分（集塵気流流出側部分）へそれぞれ噴
出されるように設定されている。また、第２噴射ノズル
１２…の噴射角度は１５°、第３噴射ノズルの噴射角度
は６５°とし、第１工程における泡沫状の洗浄液の噴射
は、先に第２噴射ノズル１２…から噴射し、第２噴射ノ
ズル１２…の停止後、第３噴射ノズル１５…から噴射す
るようにした。
射ノズル９…，１２…，１５…には、安定した流量とス
プレーパターンを有するフラットスプレーノズルが用い
られ、噴射ノズル９…，１２…，１５…の噴射角度が異
なるようにすることにより、洗浄液の到達距離が設定さ
れ、第１噴射ノズル９…の噴射流は帯電部６及び集塵通
路５（集塵極板４）の前方部分（集塵気流流入側部分）
へ、第２噴射ノズル１２…の噴射流は集塵通路５の中央
部分へ、また第３噴射ノズル１５…は集塵通路５の中央
部分から後方部分（集塵気流流出側部分）へそれぞれ噴
出されるように設定されている。また、第２噴射ノズル
１２…の噴射角度は１５°、第３噴射ノズルの噴射角度
は６５°とし、第１工程における泡沫状の洗浄液の噴射
は、先に第２噴射ノズル１２…から噴射し、第２噴射ノ
ズル１２…の停止後、第３噴射ノズル１５…から噴射す
るようにした。
【００１１】上記各噴射機構１０，１３，１６には、洗
剤、水、空気が適宜供給されるのであるが、この様子を
図３に示した。図中、１９はプレミックス機構であり、
適宜に通入を制御された洗剤Ａ、空気Ｂ、水Ｃを混合
し、噴射機構Ｄ（図１，２における各噴射機構１０，１
３，１６）に供給する。上記制御機構については公知の
機構を適宜に選定して適用すれば良い。また、上記洗剤
Ａとしては、例えば、弱アルカリ性の洗剤が用いられ、
この場合、空気Ｂとの混合において高い泡沫維持特性を
有するものとなる。本実施例においては、アニオン界面
活性剤のアルカリ水溶液（ｐＨ１０程度）を使用した。
さらに、上記空気Ｂとしては吸引ターボファンで外気を
吸引して使用するようにしても良い。さらに、上記プレ
ミックス機構１９には加圧機構や加温機構を具備させる
ようにしても良い。
剤、水、空気が適宜供給されるのであるが、この様子を
図３に示した。図中、１９はプレミックス機構であり、
適宜に通入を制御された洗剤Ａ、空気Ｂ、水Ｃを混合
し、噴射機構Ｄ（図１，２における各噴射機構１０，１
３，１６）に供給する。上記制御機構については公知の
機構を適宜に選定して適用すれば良い。また、上記洗剤
Ａとしては、例えば、弱アルカリ性の洗剤が用いられ、
この場合、空気Ｂとの混合において高い泡沫維持特性を
有するものとなる。本実施例においては、アニオン界面
活性剤のアルカリ水溶液（ｐＨ１０程度）を使用した。
さらに、上記空気Ｂとしては吸引ターボファンで外気を
吸引して使用するようにしても良い。さらに、上記プレ
ミックス機構１９には加圧機構や加温機構を具備させる
ようにしても良い。
【００１２】このような構成の洗浄装置を用いて洗浄を
行うには、以下の３つの工程を作用させる。第１工程
は、前記制御機構によりプレミックス機構１９へ洗剤と
空気とを供給し、各噴射機構１０，１３，１６から集塵
通路５内に泡沫状の洗浄液を噴出させるものである。第
２工程は、前記制御機構によりプレミックス機構１９へ
水と空気とを供給し、各噴射機構１０，１３，１６から
集塵通路５内に霧状の微細水滴を噴出させるものであ
る。第３工程は、前記制御機構によりプレミックス機構
１９へ空気のみを供給し、各噴射機構１０，１３，１６
から集塵通路５内に加圧空気を噴出させるものである。
行うには、以下の３つの工程を作用させる。第１工程
は、前記制御機構によりプレミックス機構１９へ洗剤と
空気とを供給し、各噴射機構１０，１３，１６から集塵
通路５内に泡沫状の洗浄液を噴出させるものである。第
２工程は、前記制御機構によりプレミックス機構１９へ
水と空気とを供給し、各噴射機構１０，１３，１６から
集塵通路５内に霧状の微細水滴を噴出させるものであ
る。第３工程は、前記制御機構によりプレミックス機構
１９へ空気のみを供給し、各噴射機構１０，１３，１６
から集塵通路５内に加圧空気を噴出させるものである。
【００１３】第１工程では、噴出された泡沫状の洗浄液
が集塵極板４に付着、堆積した煤塵の上に付着し、破泡
及び浸透を繰り返して煤塵を洗浄、除去しながら下方へ
自重により流下する。また、泡沫状の洗浄液が噴出され
る際には空気が含有されているので、前後及び左右へ広
い範囲で噴出され、複数の集塵極板４…に泡沫状の洗浄
液が噴出されるものとなる。したがって、比較的離れた
位置に各ノズル９…，１２…，１５…が設置され、図示
実施例のようにして集塵極板４の上部に泡沫状の洗浄液
が噴出される構成でも、集塵極板４の全面に泡沫状の洗
浄液が付着されることになり、噴射された泡沫状の洗浄
液が集塵極板４の全面に付着、堆積した煤塵を流動化さ
せて下方へ流下させ、煤塵を効率よく、短時間で除去す
ることができる。また、この第１工程で使用される水
は、泡沫状の洗浄液の溶媒として使用されるものである
から、従来の加圧水による洗浄方法に比べて極めてその
使用量が少なく、生じる洗浄廃水も少ないものとなる。
さらに、その洗浄廃水中の煤塵は充分に湿潤されて安定
に流動化されているので、その排水経路で沈殿すること
なく確実に排出することができる。
が集塵極板４に付着、堆積した煤塵の上に付着し、破泡
及び浸透を繰り返して煤塵を洗浄、除去しながら下方へ
自重により流下する。また、泡沫状の洗浄液が噴出され
る際には空気が含有されているので、前後及び左右へ広
い範囲で噴出され、複数の集塵極板４…に泡沫状の洗浄
液が噴出されるものとなる。したがって、比較的離れた
位置に各ノズル９…，１２…，１５…が設置され、図示
実施例のようにして集塵極板４の上部に泡沫状の洗浄液
が噴出される構成でも、集塵極板４の全面に泡沫状の洗
浄液が付着されることになり、噴射された泡沫状の洗浄
液が集塵極板４の全面に付着、堆積した煤塵を流動化さ
せて下方へ流下させ、煤塵を効率よく、短時間で除去す
ることができる。また、この第１工程で使用される水
は、泡沫状の洗浄液の溶媒として使用されるものである
から、従来の加圧水による洗浄方法に比べて極めてその
使用量が少なく、生じる洗浄廃水も少ないものとなる。
さらに、その洗浄廃水中の煤塵は充分に湿潤されて安定
に流動化されているので、その排水経路で沈殿すること
なく確実に排出することができる。
【００１４】第２工程では、噴出された霧状の微細水滴
が第１工程で集塵極板４に付着、残存した泡沫状の洗浄
液を洗い流す。また、微細水滴が噴出される際には空気
が含有されているので、前後及び左右へ広い範囲で噴出
され、複数の集塵極板４…に微細水滴が噴出されるもの
となる。尚、付着、堆積していた煤塵は第１工程におい
て殆ど除去され、また多少残存していても泡沫状の洗浄
液によって流動化されているので、この水洗は泡沫状の
洗浄液、或いは泡沫状の洗浄液により流動化されている
煤塵を洗い流すだけの量で良く、多量の水を必要とする
ことがない。
が第１工程で集塵極板４に付着、残存した泡沫状の洗浄
液を洗い流す。また、微細水滴が噴出される際には空気
が含有されているので、前後及び左右へ広い範囲で噴出
され、複数の集塵極板４…に微細水滴が噴出されるもの
となる。尚、付着、堆積していた煤塵は第１工程におい
て殆ど除去され、また多少残存していても泡沫状の洗浄
液によって流動化されているので、この水洗は泡沫状の
洗浄液、或いは泡沫状の洗浄液により流動化されている
煤塵を洗い流すだけの量で良く、多量の水を必要とする
ことがない。
【００１５】第３工程では、噴射された空気が第２工程
で付着、残存した水滴を飛散させ、集塵極板４を乾燥さ
せる。また、前記のように吸引ターボファンで外気を吸
引して使用すると、一括乾燥となるので乾燥時間も短い
ものとなる。尚、第１工程及び第２工程でも空気は噴出
されるが、従来のように多大な噴射圧を必要とせず、泡
沫状の洗浄液或いは水が集塵極板４に到達する程度の噴
射圧（空気）で良い。
で付着、残存した水滴を飛散させ、集塵極板４を乾燥さ
せる。また、前記のように吸引ターボファンで外気を吸
引して使用すると、一括乾燥となるので乾燥時間も短い
ものとなる。尚、第１工程及び第２工程でも空気は噴出
されるが、従来のように多大な噴射圧を必要とせず、泡
沫状の洗浄液或いは水が集塵極板４に到達する程度の噴
射圧（空気）で良い。
【００１６】このように本発明の洗浄方法は、前記第１
工程、第２工程、第３工程により、集塵極板４に付着、
堆積した煤塵を効率よく確実に、且つ短時間に洗浄、除
去することができる。また、第１工程及び第２工程で生
ずる洗浄廃水は、例えば図４に示す廃水処理システムに
より処理することができる。
工程、第２工程、第３工程により、集塵極板４に付着、
堆積した煤塵を効率よく確実に、且つ短時間に洗浄、除
去することができる。また、第１工程及び第２工程で生
ずる洗浄廃水は、例えば図４に示す廃水処理システムに
より処理することができる。
【００１７】前記電気集塵装置１から生ずる洗浄廃水
は、攪拌機２０を備える原水槽２１に移され、さらにポ
ンプ２２により混合槽２３へ送出される。この混合槽２
３では攪拌機２４による攪拌下に粉体供給装置２５から
一定量の凝集剤と吸着剤との混合物が供給され、フロッ
クが形成される。このフロックを含有する洗浄廃水をポ
ンプピット２６を介して凝集反応層２７へ送出し、攪拌
機２８でゆっくり攪拌することによりフロックを成長さ
せる。さらに、この洗浄廃水を計量槽２９を介して脱水
機３０へ送出し、この脱水機３０で固液分離を行う。そ
して、脱水機３０で得られたケーキ状のフロックはケー
キ受槽３１に移され、浄水は放流管理槽３２へ送出され
て放流或いは再利用（循環）され、前記電気集塵装置１
内の洗浄装置に使用する水として利用できる。尚、図
中、３３はオーバーフロー水槽、３４は計装空気、３５
は気液分離器、３６は濾液放出槽、３７は浄水循環ライ
ンである。
は、攪拌機２０を備える原水槽２１に移され、さらにポ
ンプ２２により混合槽２３へ送出される。この混合槽２
３では攪拌機２４による攪拌下に粉体供給装置２５から
一定量の凝集剤と吸着剤との混合物が供給され、フロッ
クが形成される。このフロックを含有する洗浄廃水をポ
ンプピット２６を介して凝集反応層２７へ送出し、攪拌
機２８でゆっくり攪拌することによりフロックを成長さ
せる。さらに、この洗浄廃水を計量槽２９を介して脱水
機３０へ送出し、この脱水機３０で固液分離を行う。そ
して、脱水機３０で得られたケーキ状のフロックはケー
キ受槽３１に移され、浄水は放流管理槽３２へ送出され
て放流或いは再利用（循環）され、前記電気集塵装置１
内の洗浄装置に使用する水として利用できる。尚、図
中、３３はオーバーフロー水槽、３４は計装空気、３５
は気液分離器、３６は濾液放出槽、３７は浄水循環ライ
ンである。
【００１８】そして、上記の廃水処理システムを前記電
気集塵装置１に配備する場合には、電気集塵装置１（内
の洗浄装置）から生ずる洗浄廃水が極めて少ないので、
上記の廃水処理システムの各設備の容量を小さくして小
型化することができる。或いは一部簡略化することがで
きる。また、このような廃水処理システムを前記電気集
塵装置１に現場に帯同させ、上記廃水処理システムから
得られる浄水を電気集塵装置１内の洗浄装置に還流する
と、水源のないトンネル内等の現場においても頻繁に水
を持ち込む必要がなく、長期間継続して集塵を行うこと
ができるものとなる。
気集塵装置１に配備する場合には、電気集塵装置１（内
の洗浄装置）から生ずる洗浄廃水が極めて少ないので、
上記の廃水処理システムの各設備の容量を小さくして小
型化することができる。或いは一部簡略化することがで
きる。また、このような廃水処理システムを前記電気集
塵装置１に現場に帯同させ、上記廃水処理システムから
得られる浄水を電気集塵装置１内の洗浄装置に還流する
と、水源のないトンネル内等の現場においても頻繁に水
を持ち込む必要がなく、長期間継続して集塵を行うこと
ができるものとなる。
【００１９】以上本発明を図面の実施例に基づいて説明
したが、本発明は上記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載の構成を変更しない限りどの
ようにでも実施することができる。
したが、本発明は上記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載の構成を変更しない限りどの
ようにでも実施することができる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の電気集塵
装置の洗浄方法は、第１工程では泡沫状の洗浄液により
集塵極板に付着、堆積した煤塵を流動化させ、第２工程
では霧状の微細水滴により集塵極板に残存する泡沫状の
洗浄液を流し落とし、第３工程では空気により集塵極板
に付着した水滴を飛散させるのである。したがって、集
塵極板に付着、堆積した煤塵を確実に且つ短時間に除去
して清浄とすることができる。
装置の洗浄方法は、第１工程では泡沫状の洗浄液により
集塵極板に付着、堆積した煤塵を流動化させ、第２工程
では霧状の微細水滴により集塵極板に残存する泡沫状の
洗浄液を流し落とし、第３工程では空気により集塵極板
に付着した水滴を飛散させるのである。したがって、集
塵極板に付着、堆積した煤塵を確実に且つ短時間に除去
して清浄とすることができる。
【００２１】また、生ずる洗浄廃水は極めて少ないの
で、例えば廃水処理システムを付帯させる際にはその各
構成設備を小型化することができる。また、水源のない
トンネル内等の現場においても頻繁に水を持ち込む必要
がなく、長期間継続して集塵を行うことができる。
で、例えば廃水処理システムを付帯させる際にはその各
構成設備を小型化することができる。また、水源のない
トンネル内等の現場においても頻繁に水を持ち込む必要
がなく、長期間継続して集塵を行うことができる。
【００２２】さらに、本発明の電気集塵装置の洗浄装置
は、集塵通路の集塵気流流入側に第１噴射機構を、集塵
通路の集塵気流流出側に第２噴射機構及び第３噴射機構
を設けるものであるから、その設置作業が極めて簡単で
ある。
は、集塵通路の集塵気流流入側に第１噴射機構を、集塵
通路の集塵気流流出側に第２噴射機構及び第３噴射機構
を設けるものであるから、その設置作業が極めて簡単で
ある。
【図１】本発明の電気集塵装置の洗浄装置の一実施例を
示す一部を欠截した側面図である。
示す一部を欠截した側面図である。
【図２】図１の電気集塵装置の洗浄装置の一部を欠截し
た平面図である。
た平面図である。
【図３】各噴射機構への洗剤、空気、水の供給状態を示
す説明図である。
す説明図である。
【図４】廃水処理システムの一実施例を示す説明図であ
る。
る。
１ 電気集塵装置 ４ 集塵極板 ５ 集塵通路 ８ 第１流体パイプ材 ９ 第１噴射ノズル １０ 第１噴射機構 １１ 第２流体パイプ材 １２ 第２噴射ノズル １３ 第２噴射機構 １４ 第３流体パイプ材 １５ 第３噴射ノズル １６ 第３噴射機構 ２１ 原水槽 ２３ 粉体供給装置 ２５ 混合槽 ２７ 凝集反応槽 ３０ 脱水機 ３２ 放流管理槽 ３７ 浄水循環ライン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 紀藤 信輔 東京都港区高輪２丁目21番44号 タイホー 工業株式会社内 (72)発明者 池口 喜昭 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)発明者 五味 紀夫 大阪府大阪市北区天神橋２丁目５番３号 サン・エンジニアリング株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 縦方向の集塵極板を並列させて構成され
る電気集塵装置の集塵通路の集塵気流流入側と流出側
に、横方向に配設した流体パイプ材に適宜間隔で噴射ノ
ズルを設けてなる噴射機構を臨ませ、噴射機構から集塵
通路内に、洗剤と空気とによる泡沫状の洗浄液による第
１工程と、水と空気とによる第２工程と、空気のみによ
る第３工程とをその順に作用させることにより、集塵極
板の全面を、第１工程では泡沫状の洗浄液により洗浄
し、第２工程では洗浄液を水洗し、第３工程では第２工
程での水洗の水を飛散させるようにしたことを特徴とす
る電気集塵装置の洗浄方法。 - 【請求項２】 集塵気流流出側に臨ませる噴射機構は、
２系統の噴射機構からなり、各噴射機構の噴射ノズルか
らの洗浄液の到達距離が異なるようにしたことを特徴と
する請求項１記載の電気集塵装置の洗浄方法。 - 【請求項３】 洗浄後の廃水を凝集沈澱法により処理し
て廃水中の煤塵を除去し、回収した水を噴射機構に還流
させて再使用するようにしたことを特徴とする請求項１
乃至２に記載の電気集塵装置の洗浄方法。 - 【請求項４】 縦方向の集塵極板を並列させて構成され
る電気集塵装置の集塵通路の集塵気流流入側には、横方
向に配設した第１流体パイプ材に適宜間隔で第１噴射ノ
ズルを設けてなる第１噴射機構を臨ませ、 上記集塵通路の集塵気流流出側には、横方向に配設した
第２流体パイプ材に適宜間隔で第２噴射ノズルを設けて
なる第２噴射機構と、横方向に配設した第３流体パイプ
材に適宜間隔で第３噴射ノズルを設けてなる第３噴射機
構とを臨ませると共に、第２噴射ノズルと第３噴射ノズ
ルとを近接状に設け、第２噴射ノズルからの洗浄液の到
達距離を第３噴射ノズルからの洗浄液の到達距離より遠
くするための手段を設け、 各噴射機構から集塵通路内に、洗剤と空気とによる泡沫
状の洗浄液による第１工程と、水と空気とによる第２工
程と、空気のみによる第３工程とをその順に実施し、第
１工程では泡沫状の洗浄液により洗浄し、第２工程では
洗浄液を水洗し、第３工程では第２工程での水洗の水を
飛散させるようにしたことを特徴とする電気集塵装置の
洗浄装置。 - 【請求項５】 第２噴射ノズルからの洗浄液の到達距離
を第３噴射ノズルからの洗浄液の到達距離より遠くする
ための手段は、第２噴射ノズルの洗浄液の噴射角度を、
第３噴射ノズルの洗浄液の噴射角度より小としたもので
あることを特徴とする請求項４記載の電気集塵装置の洗
浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24730193A JP3349216B2 (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | 電気集塵装置の洗浄方法及び洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24730193A JP3349216B2 (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | 電気集塵装置の洗浄方法及び洗浄装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780352A true JPH0780352A (ja) | 1995-03-28 |
| JP3349216B2 JP3349216B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=17161391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24730193A Expired - Fee Related JP3349216B2 (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | 電気集塵装置の洗浄方法及び洗浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3349216B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008221175A (ja) * | 2007-03-15 | 2008-09-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気集塵機 |
| CN103623930A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-03-12 | 孟金来 | 径流式电除尘器用电极网板 |
| CN106466654A (zh) * | 2015-08-14 | 2017-03-01 | (株)Yhb | 电集尘器的清洗装置 |
-
1993
- 1993-09-09 JP JP24730193A patent/JP3349216B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008221175A (ja) * | 2007-03-15 | 2008-09-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気集塵機 |
| CN103623930A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-03-12 | 孟金来 | 径流式电除尘器用电极网板 |
| CN106466654A (zh) * | 2015-08-14 | 2017-03-01 | (株)Yhb | 电集尘器的清洗装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3349216B2 (ja) | 2002-11-20 |
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