SU1613142A1

SU1613142A1 - Способ очистки фильтрующих элементов от зар женного порошка

Info

Publication number: SU1613142A1
Application number: SU884462003A
Authority: SU
Inventors: Лев Бенционович Котлярский; Яков Гергардович Дик; Вячеслав Николаевич Ткаченко
Original assignee: Кишиневское Научно-Производственное Объединение Технологии Электробытового Машиностроения "Технология"
Priority date: 1988-05-18
Filing date: 1988-05-18
Publication date: 1990-12-15

Abstract

Изобретение касаетс пылеулавливани и может быть использовано в технике нанесени покрытий из порошкообразных полимерных материалов. Дл повышени степени очистки фильтровального материала от зар женного порошка одновременно с отсосом порошка к стороне фильтрующих элементов, обратной запыленной, подают газ, который предварительно ионизируют при той же пол рности электростатических зар дов, что и пол рность зар женных частиц. Обеспечиваетс практически полна очистка фильтровального материала от зар женных частиц. 1 табл., 1 ил.

Description

Изобретение относитс к пылеулавливанию и. может быть использовано в технике нанесени покрытий из порошкообразных полимерных материалов методом .электроосаждени предварительно зар женных частиц.

Целью изобретени вл етс повышение степени очистки фильтровального материала.

На чертеже представлена схема установки , на которой осуществл ют пред- лагаемьй способ.

Установка содержит корпус фильтра 1 с патрубками 2 подачи запыленного воздуха и 3 отвода очищенного воздуха , фильтрующий элемент 4 в виде рукава , сопло 5 подачи воздуха, ионизатор 6 воздуха, высоковольтный источник 7, приемное сопло 8, соединительньй

шланг 9, осадительное устройство 10. с вентил тором 11.

Пример. Дл очистки ф1тьтру- элементов используют рукавньй фильтрующий элеме нт из иглопробивного войлока. Перепад давлени на чистом (неработающем) фильтрующем- элементе 20 мм вод.ст.; высоковольтный источник питани ВДВ 100/02 (Пд 100 кВ, I 0,2 мА); пылесос эжекционньм ЭП- 100 (производительность по отсасываемому воздуху 100 мЗ/ч, максимальное разрежение 1100 мм вод,ст.; порошок эпоксидный ПЭП-45 (максимальный зар д :на фильтрующих элементах i04xl .

При нанесении порошковых полимерных покрытий не осевший на издели порошок потоком воздуха вынос т из камеры напылени и подают через патрубок 2

СО

4 ГО

10

подачи запыленного воздуха в корпус фильтра I, затем воздух проходит через фильтруюпщй элемент 4, а порошок осаждаетс на его поверхности, очищенный же воздух выбрасываетс через патрубок 3. В процессе работы фильтрующий элемент регенерируют любым известным способом - импульсной продувкой, ; встр хиванием, вибрацией и т.д.

При смене .цвета или типа наносимого порошкового материала необходимо обеспечить тщательную очистку фильтрующих элементов, дл чего включают вентил тор 11 осадительного устройствэ 10, при этом воздух через приемное сошю 8 начинает собирать порошок с поверхности фильтрующего элемента 4. Далее порошок транспортируют по пшан- гу 9 в осадительное устройство 10, а 20 очищенный воздух выбрасывают. Одновременно с включением вентил тора подают сухой воздух к соплу 5 и высокое напр жение на иглы ионизатора 6 от высоковольтного источника 7, при этом по- 25 даваемый в фильтрующий элемент 4 воздух ионизируют, причем обеспечивают ту же пол рность образующихс электро .40

статических зар дов в воздухе, что и пол рность частиц удал емого порошка, Регулиру электрическое напр жение на иглах ионизатора 6 и расход воздуха через сопло 5, добиваютс того, чтобы порошок, наход щийс на фильтрующих элементах 4, отталкивалс от них. Наиболее эффективной очистки достигают гфи отношении объемной плотности электрического зар да воздуха к объемной плотности электрического зар да порошка 1 ..

Ниже приведены результаты испытаний (газова нагрузка 10 мин).

10

20 25 3142

Перепад давлени на фильтровальном элементе при счистке, . .

мм вод ост., способом пневматической

пылеуборки37-40

предлагаемым27-31

Перепад давлени на чистом (неработающем) фильтровальном элементе мм„вод.ст. 20 Использование способа позвол ет производить практически: полную очистку материалов фильтруюшсих элементов, так как при смене цвета или типа порошкового материала нет необходимости за мен ть фильтрующие элементы или фильтры во избежание подмешивани примен вшегос ранее порошкового материала во вновь примен емый.

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет экономить материал фильтрующих элементов.

Форм у;, л а изобретеН ИЯ Способ очистки фильтрующих элементов от зар женного порошка, включающий его отсос потоком воздуха через приемное сопло, перемещающеес относительно фильтрующих элементов, транспортировку и сбор его в осадительном устройстве и последующий- выброс очи- щенн ого воздуха, отличающийс тем, что, с целью повьшени степени очистки, одновременно с отсосом порошка к стороне фильтрующих элементов , обратной запыленной, подают газ, который предварительно ионизируют и обеспечивают при этом ту же пол рность электростатических зар дов, что и пол рность зар женных частиц порошка, наход щегос на фильтрующих элементах.

6 IT

-1 Подача

ч

.

v

tag ir

//

Claims

Форм у·, л а изобретения Способ очистки фильтрующих элементов от заряженного порошка, включающий его отсос потоком воздуха через приемное сопло, перемещающееся относительно фильтрующих элементов, транспортировку и сбор его в осадительном устройстве и последующий- выброс очи-₍щенного воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, одновременно с отсосом .порошка к стороне фильтрующих элементов, обратной запыленной, подают газ, который предварительно ионизируют и обеспечивают при этом ту же полярность электростатических зарядов, что и полярность заряженных частиц порошка, находящегося на фильтрующих элементах.