JPH11285657A - スプレー塗装装置におけるスラッジ回収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 オーバースプレー塗料から速やかにスラッジ
を回収できると共に、スプレー塗装ブースにコンパクト
に結合できるスプレー塗装装置におけるスラッジ回収装
置を提供する。 【解決手段】 塗料受け部１５の傾斜下端部に回収タン
ク１６を一体に設け、該回収タンク１６の前方にスラッ
ジ回収槽１７を設け、該スラッジ回収槽１７に連続する
ようにスラッジ搬送部１８を設けて搬送板３０ａでスラ
ッジ３１を搬送するようにし、スラッジ３１が回収され
た処理済液を流入させる処理済液取出槽３２をスラッジ
回収槽１７に連接し、該処理済液取出槽３２から取り出
された処理済液を遠心分離機５０で固液分離した後の循
環水を前記塗料受け部１５に戻す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スプレー塗装装置
におけるスラッジ回収装置に関し、詳しくは、建築板の
スプレー塗装ブースにスラッジ回収装置を結合させて塗
装と同時スラッジの回収を行うことを可能とした新規な
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に建築板の塗装は、図４に示すよう
に、下塗り（全面スプレー）１、第１回乾燥２、中塗り
（全面スプレー）３、第２回乾燥４、上塗り５、クリヤ
コート（全面スプレー）６、第３回乾燥７等の多数の工
程で構成されており、決められた順で各工程が実行され
ていくようになっている。その場合、多数枚の建築板を
効率よく塗装するために、図４のように必要な全ての工
程を連結した連続生産ラインが使用されている。

【０００３】連続加工ラインにおける、スプレー塗装
は、下塗り工程や中塗り工程、上塗り工程やクリヤ塗装
工程等の複数の生産工程で行われる重要な加工となって
いる。特に、凹凸のある表面形状を有する建築板に対し
ては、ロールにより塗装する、いわゆるロールコータが
使用できない場合もあるため、スプレー塗装はロールコ
ータに代わる有効な塗装手段となっている。また、走行
する建築板の進行方向に対して直角方向に該建築板を横
切るようにスプレー塗装機を往復移動させることによ
り、斑点模様を発現させるように積極的に模様塗装を行
う手段としてもスプレー塗装は重要な技術となってい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ロールコータやフロー
コータを使用する塗装方法では、塗料の飛散がないの
で、塗料の回収は比較的簡単に行える。そして、塗料の
供給と回収について、循環系を組むことにより回収塗料
の速やかな再使用がなされている。これに対し、スプレ
ー塗装は、スプレーノズルから加圧塗料液を噴出させ霧
状あるいはシャワー状にして使用する塗装法であるた
め、飛散塗料が空気中に拡散する。ミスト状になった塗
料は吸引ダクトでフィルタ捕捉することは可能である
が、下方に落下したオーバースプレー塗料の液滴によ
り、塗装ブースの地面を広範囲に汚染してしまうことが
ある。

【０００５】そこで、従来は図５に示すように、スプレ
ー塗装部１０で塗装される建築板１３の搬送部１１の下
方に傾斜状の塗料受け部１５を設け、落下してきたオー
バースプレー塗料液滴をこの塗料受け部１５で下方より
受け取り、該塗料受け部１５から流出する塗料を回収ド
ラム８に回収するようにしている。

【０００６】スプレー塗装では、一般に塗料の吹き出し
と停止を電磁弁を使用して制御している。すなわち、被
塗装板の先端と後端を検出して電磁弁の開閉制御を行う
ことにより、必要な時期にのみスプレー塗装が実行され
るようになっている。このため、飛散ロスは少なくなる
反面、回収ドラム８に回収される塗料の量としてはそれ
ほど多くはならない。

【０００７】したがって、ロールコータやフローコータ
の場合のように積極的に塗料を回収して再利用するとい
う状況にはなっていない。そこで、従来は回収ドラム８
に相当量の塗料が溜まるまで待って（その間放置され
る）、作業者が回収ドラムを適当な時期に排水処理設備
へとリフト運搬している。

【０００８】昨今、工場地域に接近するように住宅建設
が行われてきている現況では、塗料の回収対策の必要性
は高まっている。しかるに、前記のような方法では、塗
料受け部１５に付着した塗料や回収ドラム８内に放置さ
れた塗料は、その有機溶剤成分を揮発しながら硬化して
いくので、作業環境や周囲環境に悪影響を及ぼすおそれ
があった。これを回避するには、塗装作業と同時に回収
できればよいのであるが、従来は積極的な回収装置にな
っていないため、速やかな回収ができないという問題が
あった。

【０００９】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たものであって、その目的とするところは、特に、オー
バースプレー塗料から速やかにスラッジを回収できると
共に、スプレー塗装ブースにコンパクトに結合できるス
プレー塗装装置におけるスラッジ回収装置を提供するに
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するべ
く、本発明は、スプレー塗装ブース内のスプレーノズル
から噴出され、被塗装物に付着しないで落下したオーバ
ースプレー塗料を傾斜する塗料受け部で受けて回収タン
クに回収し、該回収タンクからスラッジを回収するよう
にしたスプレー塗装装置におけるスラッジ回収装置にお
いて、前記塗料受け部の傾斜前方下端部に回収タンクを
一体に設け、該回収タンクの前方にスラッジを沈降させ
て回収するスラッジ回収手段を設け、該スラッジ回収手
段にスラッジが回収された処理済液を流入させる処理済
液取出槽を連接し、該処理済液取出槽から取り出された
処理済液を遠心分離機で固液分離した後の循環水を前記
塗料受け部に戻すようにしたことを特徴とするものであ
る。

【００１１】前記スラッジ回収手段は、回収タンクの液
を回収してスラッジを沈降させるスラッジ回収槽と、該
スラッジ回収槽の一端部から連続する立上り傾斜のスラ
ッジ搬送部と、該スラッジ回収槽およびスラッジ搬送部
の底部に沿って回転移動して前記スラッジを前記スラッ
ジ搬送部に沿って移動させて回収する搬送体と、からな
っている。

【００１２】建築板にスプレー塗装し、塗装されなかっ
たオーバースプレー塗料の液滴は塗料受け部に落下し、
送水ヘッドからの循環水と共に塗料受け部の傾斜に沿っ
て流れ、回収タンクに塗料と水が混合した液が回収され
る。好ましくは適宜の処理液が加えられて、この液はス
ラッジ回収槽においてスラッジ沈降がなされる。搬送体
を駆動することにより、スラッジをすくいながら立ち上
がり傾斜のスラッジ搬送部に沿って排出口まで運び、回
収ドラムにスラッジを回収する。

【００１３】スラッジが回収された処理済液は処理済液
取出槽に流れ、処理済液取出槽から遠心分離機に送られ
て固液分離された循環水が前記塗料受け部の送水ヘッド
に送られる。処理剤としては、アルカリフロック剤、ア
ルカリフロック剤と高分子ポリマーの混和剤、無機アル
カリ塩、無機質フロック剤などが好ましくは用いられ
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の塗装装置における
排水処理装置の一実施の形態について、図面を参照して
説明する。図１は、本発明の一実施の形態を示す全体構
成図であって、Ａはスプレー塗装ブース、Ｂは液回収
部、Ｃはスラッジ回収部を示す。

【００１５】スプレー塗装ブースＡには、従来と同様、
スプレーノズル９を有するスプレー塗装部１０および建
築板１３を搬送する搬送装置１１を備え、この搬送装置
１１の下方に、作業領域１４から奥方（図１で右側）に
向かって下方に傾斜する幅広の塗料受け部１５が設けら
れている。前記塗料受け部１５の奥側（傾斜下部）の先
端部には、液回収部Ｂを構成する回収タンク１６が設け
られている。以下において、塗料受け部１５から見てみ
て液回収部Ｂが位置する側を前方側ということとする。

【００１６】回収タンク１６は、図３に示すように、好
ましくは、塗料受け部１５の横幅と同一幅のものであ
り、この例では、塗料受け部１５と一体に形成されてい
る。回収タンク１６の前後方向の略中央部には、ほぼ全
幅にわたる断面矩形状の排気ダクト２１が立設され、こ
の排気ダクト２１の上部に排気ファン２２が設けられて
いる。

【００１７】排気ダクト２１は、後壁２１ａと前壁２１
ｂとを有する。後壁２１ａの下端は回収タンク１６に回
収される液面とほぼ同じレベルとなるようにされ、か
つ、下端縁は、図３に示すように、凹凸縁２１ｃとなっ
ている。前壁２１ｂの下端は回収タンク１６の底面近傍
まで達している。さらに、後壁２１ａと前壁２１ｂとの
間には、互いに対向する壁側に向けて交互に斜め下方に
傾斜する斜板２１ｄが多段に配置されている（図１）。
回収タンク１６内にはばっ気管３５が設けられている。
このばっ気管３５にはコンプレッサ（図示せず）から圧
縮空気が供給され、開口３６から空気を噴出させること
により、回収タンク１６内の液を攪拌するようになって
いる。

【００１８】前記スラッジ回収部Ｃは、回収タンク１６
の延長部となるようにしてその前方側に設けられる。該
スラッジ回収部Ｃは、スラッジ回収槽１７とスラッジ搬
送部１８と搬送手段３０とで構成されている。スラッジ
回収槽１７は、前記回収タンク１６の前方側に、回収タ
ンク１６の底部を共有するようにして一体に配置された
略水平状の槽であって、その側方側は、図３に示される
ように回収タンク１６を越えてさらに側方まで延長して
いる。このスラッジ回収槽１７の側方端部（図２、図３
の左側部）には立ち上り傾斜部からなるスラッジ搬送部
１８が連続して設けられている。このスラッジ搬送部１
８の上端部の底部には排出口１９が形成されている。こ
の排出口１９の下部には第１の回収ドラム２０が設置さ
れている。

【００１９】前記搬送手段３０は、前記スラッジ回収槽
１７およびスラッジ搬送部１８の好ましくは上縁に沿う
ように配置された一対の搬送チェーン２３、２３と、該
搬送チェーン２３に所定間隔で取り付けられた多数枚の
搬送板３０ａとで構成されている。搬送チェーン２３、
２３は駆動スプロケット２４、ガイド用遊動スプロケッ
ト２５、２６、従動スプロケット２７に掛け渡されると
共に、駆動スプロケット２４には駆動モータ２８からの
駆動力が駆動チェーン２８ａを介して伝達されるように
なっている。

【００２０】搬送チェーン２３、２３には複数枚の搬送
板３０ａが取り付けられており、搬送チェーン２３、２
３の矢印ａ方向（図２）の回動により、この搬送板３０
ａの先端がスラッジ回収槽１７およびスラッジ搬送部１
８の底に軽く接触しながら移動し、底に沈降したスラッ
ジ３１をすくいながら排出口１９に移動させて第１の回
収ドラム２０に回収するようになっている。

【００２１】スラッジ回収槽１７の前方側（図３で左前
方側）には処理済液取出槽３２が設けられており、スラ
ッジ回収槽１７を構成する前方壁の一部、好ましくは、
回収タンク１６から側方に延長にしている前方壁部分に
は、この処理済液取出槽３２に連通する開口部３３が形
成されている。さらに、処理済液取出槽３２はほぼ中央
に位置した浮遊物捕捉用のフィルタ３２ａにより第１の
室３２ｂと第２の室３２ｃに区画されており、前記開口
部３３はスラッジの搬送方向上流側に位置する側の第１
の室３２ｂに連通するようにされている。

【００２２】前記第１の室３２ｂには水中ポンプ３８が
配置されると共に、該水中ポンプ３８の吐出側には配管
５１を介して遠心分離機５０が設けられている。該遠心
分離機５０からの液分は配管５２により第２の室３２ｃ
に戻され、固体分は第２の回収ドラム５３に回収され
る。該第２の室３２ｃには配管３７が配置され、該配管
３７は循環ポンプ４０を介して前記塗料受け部１５の傾
斜上部に配置した送水ヘッド３４に接続している。

【００２３】上述の構成に基づいて動作を説明する。従
来装置と同様に、スプレー塗装装置１０から建築板１３
にスプレー塗装をする。塗装されなかったオーバースプ
レー塗料の液滴は塗料受け部１５に落下し、送水ヘッド
３４からの循環水と共に塗料受け部１５の傾斜に沿って
流れ、処理剤との反応槽である回収タンク１６に塗料と
水の混合液が回収される。このときばっ気管３５には圧
縮空気が供給されて液を攪拌し、反応を促進させる。ま
た、排気ダクト２１の後壁２１ａの下端凹凸縁２１ｃは
液表面に部分的に接した状態となっており、排気ファン
２２の作動により塗料から発生するガスを排出すると同
時に、塗料ミストはいくらかの液と共に吸い上げられ
る。吸い上げられた液体分は排気ダクト２１内に設けた
斜板２１ｄと衝接しながら上昇し、その過程で、液体分
と気体が分離され、液体分は回収タンク１６に落下す
る。

【００２４】スラッジ回収槽１７あるいは回収タンク１
６の液中に凝集剤等の処理剤を投入することにより、ス
ラッジ３１がスラッジ回収槽１７の底に沈降する（図２
参照）。駆動モータ２８により搬送チェーン２３を駆動
することにより、搬送板３０ａがスラッジ３１をすくい
ながらスラッジ搬送部１８に沿って排出口１９まで運
び、スラッジ３１を第１の回収ドラム２０に回収する。

【００２５】スラッジ３１が回収された処理済液が開口
部３３から処理済液取出槽３２に流れ込み、水中ポンプ
３８により遠心分離機５０に送り込まれ、固液が分離さ
れる。固体分は第２の回収ドラム５３に回収され、液体
分は配管５２を通って処理済液取出槽３２の第２の室３
２ｃに戻される。この第２の室３２ｃは循環水を蓄える
バッファとして機能する。第２の室３２ｃ内の液分は循
環ポンプ４０により配管３７を介して送水ヘッド３４に
送られ、再度塗料と共に回収タンク１６に流れて同様の
動作を繰り返す。

【００２６】

【発明の効果】以上、詳述したように、本発明によれ
ば、塗料受け部の傾斜前方下端部に回収タンクを一体に
設け、該回収タンクの前方にスラッジ回収手段を設け、
該スラッジ回収手段にスラッジが回収された処理済液を
流入させる処理済液取出槽を連接し、処理済液取出槽か
ら取り出された処理済液を遠心分離機で固液分離した後
の循環水を塗料受け部に戻すようにしたので、塗装加工
と同時に廃液処理が行われ、溜まった塗料を放置するこ
とがないため、作業環境および周辺環境の向上が達成さ
れ、また、塗料受け部に一体に回収タンクを連接してこ
れにスラッジ回収手段を連接しているため、処理設備が
コンパクトに構成され、全てのスプレー塗装ブースに廃
液処理設備を個々に付属させることが可能になり、大が
かりな配管系の敷設が不要となるため、廃液処理設備の
設置スペースを小さく抑えることができる。また、廃液
から固液分離した循環水を塗料受け部に返送し、排水と
して廃棄処理することなく再利用しているので、水質汚
染も招かないという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスプレー塗装装置におけるスラッジ回
収装置の一実施の形態を示す概略構成図である。

【図２】スラッジ回収手段の縦断側面図である。

【図３】一実施の形態の斜視図である。

【図４】一般的な建築板の塗装工程図である。

【図５】従来のスラッジ回収装置の概略構成図である。

【符号の説明】

９ スプレーノズル １３ 建築板（被塗装物） １５ 塗料受け部 １６ 回収タンク １７ スラッジ回収槽（スラッジ回収手段） １８ スラッジ搬送部（スラッジ回収手段） ２３ 搬送チェーン（スラッジ回収手段） ３０ａ 搬送板（スラッジ回収手段） ３２ 処理済液取出槽 ３７ 配管 ４０ 循環ポンプ ５０ 遠心分離機 Ａ スプレー塗装ブース Ｂ 液回収部 Ｃ スラッジ回収部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スプレー塗装ブース内のスプレーノズル
   から噴出され、被塗装物に付着しないで落下したオーバ
   ースプレー塗料を傾斜する塗料受け部で受けて回収タン
   クに回収し、該回収タンクからスラッジを回収するよう
   にしたスプレー塗装装置におけるスラッジ回収装置にお
   いて、 前記塗料受け部の傾斜前方下端部に回収タンクを一体に
   設け、該回収タンクの前方にスラッジを沈降させて回収
   するスラッジ回収手段を設け、該スラッジ回収手段にス
   ラッジが回収された処理済液を流入させる処理済液取出
   槽を連接し、該処理済液取出槽から取り出された処理済
   液を遠心分離機で固液分離した後の循環水を前記塗料受
   け部に戻すようにしたことを特徴とするスプレー塗装装
   置におけるスラッジ回収装置。
2. 【請求項２】 前記スラッジ回収手段は、回収タンクの
   液を回収してスラッジを沈降させるスラッジ回収槽と、
   該スラッジ回収槽の一端部から連続する立上り傾斜のス
   ラッジ搬送部と、該スラッジ回収槽およびスラッジ搬送
   部の底部に沿って回転移動して前記スラッジを前記スラ
   ッジ搬送部に沿って移動させて回収する搬送体と、から
   なることを特徴とする請求項１記載のスプレー塗装装置
   におけるスラッジ回収装置。