CN113039021A - 涂料房组件和洗涤单元 - Google Patents

Abstract

涂料房组件(20)包括：具有一对侧壁(26)的涂料房(22)；以及延伸于该一对侧壁之间的溢流板，其将涂料房分隔为位于溢流板上方的喷雾部分和位于溢流板下方的涂料回收部分。该溢流板限定了至少一个溢流板开口(48)，并且洗涤单元(24)从溢流板开口向下延伸，以建立从喷雾部分到涂料回收部分的来自溢流板的水流和工艺空气的下沉气流的流体连通的共享路径。洗涤仓(70)设置于洗涤单元内，并且限定了多个通孔(72)，以引导夹带在工艺空气的下沉气流中的涂料颗粒初步混合到水流中。

Description

涂料房组件和洗涤单元

本申请要求于2018年10月1日提交的美国临时申请No.62/739,557的权益，该临时申请通过引用全部合并于此。

技术领域

本公开主要涉及涂料房领域，并且更具体地涉及一种用于从涂料房中的工艺空气的下沉气流中捕获和清除涂料颗粒的洗涤单元。

背景技术

本部分提供与本发明有关的背景信息，这不一定是现有技术。

从涂料房的工艺空气的下沉气流中捕获和清除涂料颗粒的效率持续为涂料房的设计带来挑战。例如，理想地，用于涂料房的洗涤单元被设计为从工艺空气的下沉气流中捕获并清除几乎所有的涂料颗粒，从而使未捕获的涂料颗粒不会逸出洗涤单元并到达一次性空气过滤器。用于描述逸出洗涤单元并因此需要被过滤器捕获的涂料颗粒数量的一种度量是粒/1000CFM(粒是质量单位，其中1磅等于7000粒)。不同的制造商具有不同的效率目标，但是现有的商业可行性设计未能将涂料颗粒从洗涤单元的气流中逸出的数量降低到1.25粒/1000CFM以下。洗涤单元较少捕获涂料颗粒意味着需要使用更多的过滤器，以及相对于效率更高的系统而言，为了减少污染并达到涂料房所需的空气安全标准，需要定期更换这些过滤器。此外，由于需要更加频繁地更换过滤器，更换涂料房中的过滤器的人工成本会增加。因此，洗涤单元设计的目的是通过增加洗涤单元的涂料颗粒的回收率来减少需要更换的过滤器的数量。

美国专利No.5,020,470公开了一种涂料房组件，其包括一种用于从下沉的气流中捕获和清除涂料颗粒的洗涤单元。涂料房组件包括：具有一对侧壁的涂料房；以及延伸于该对侧壁之间的溢流板，其将涂料房分隔为位于溢流板上方的喷雾部分和位于溢流板下方的涂料回收部分。溢流板限定至少一个溢流板开口，用于接收来自溢流板的水流和来自喷雾部分的包括夹带涂料颗粒的工艺空气的下沉气流。该涂料房组件还包括从至少一个溢流板开口向下延伸的洗涤单元，以建立水流和从喷雾部分到涂料回收部分的工艺空气的下沉气流的流体连通的共享路径。

然而，如前所述，商业上可行的洗涤单元，例如美国专利No.5,020,470中公开的，未能将气流中的涂料颗粒逸出量降低至低于1.25粒/1000CFM，同时还具有商业上可行的能源使用要求。可以理解的是，能够满足该高效标准的洗涤单元通过减少消耗品，能源和组装成本，不仅改善了性能，而且还改善了涂料房的成本效率。因此，为涂料房提供改进的和更有效的洗涤单元是持续的需求。

发明内容

本部分提供了本发明的总体概述，并且无意于全面公开本发明的全部范围，方面，目的和/或其所有特征。

根据本主题公开的涂料房组件包括布置在洗涤单元内的洗涤仓。该洗涤仓限定了多个通孔，以引起夹带在工艺空气的下沉气流中的涂料颗粒初步混合到水流中。换句话说，当涂料颗粒和水流共同通过由洗涤仓限定的通孔时，迫使涂料颗粒和水流相互之间更接近，从而洗涤仓改善了工艺空气的下沉气流中的涂料颗粒与水流的混合。多个穿孔产生压降，该压降有助于将水颗粒拉开，并增加那些较小的水颗粒与涂料颗粒接触的比例，从而引导涂料颗粒初步混合到水流中。最终，涂料颗粒在水中的混合得到改善，有助于更有效地捕获涂料颗粒，并且由于不需要频繁更换过滤器，因此可以节约洗涤单元的成本。更具体地，根据本主题设计的涂料房组件的测试，结合了洗涤仓，已经进一步地以及始终如一地实现了将涂料逸出限制在1.25粒/1000CFM(每分钟气流千立方英尺以下的颗粒(质量))以下。

附图说明

当结合附图时，通过参考以下详细描述，本发明的其他优点将显而易见并且将得到更好的理解，其中：

图1是涂料房组件的透视截面图，其示出了从溢流板的至少一个溢流板开口向下延伸的洗涤单元。

图2是涂料房组件的端视图，示出了来自溢流板的水流和从涂料房的喷雾部分到涂料回收部分的工艺空气的下沉气流的共享流体连通路径；

图3是图2的一部分的放大图，其示出了从混合滑槽入口向下延伸到混合滑槽出口的混合滑槽，所述混合滑槽入口与所述至少一个溢流板开口相邻设置，该混合滑槽用于确立在洗涤单元内的流体连通的共享路径的停留时间，以及设置在洗混合滑槽入口内部和附近的洗涤仓，以引导涂料颗粒初步混合到水流中；

图4是涂料房组件的局部透视截面图，其示出了设置于混合滑槽入口和混合滑槽出口之间并且相对混合滑槽入口和混合滑槽出口变窄的洗涤单元的喉部，以促使后续的夹带在工艺空气的下沉气流中的涂料颗粒混合到水流中；

图5是涂料房组件的局部透视截面图，其示出了洗涤单元的偏转裙式边缘，该偏转裙式边缘从多个混合滑槽向外连续地延伸，以将污泥容纳在槽中；

图6是图1所示的涂料房组件的局部截面顶视图，其沿平面P截取；

图7是洗涤仓的第一实施例的透视图；以及

图8是洗涤仓的第二实施例的透视图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例性实施例。所提供的示例性实施例用以使得本公开将彻底和充分地向本领域技术人员说明范围。许多具体细节被阐明，例如特定部件，设备，机构，组件和方法的示例，以提供对本公开的各种实施例的彻底理解。对于本领域技术人员将显而易见的是，不需要采用具体细节，示例性实施例可以以许多不同的形式体现，并且都不应当被解释为限制本公开的范围。

参照附图，其中相同的附图标记贯穿几个视图指示相应的部件，在图1至图2中大体上示出了涂料房组件20，其包括涂料房22，该涂料房22包括至少一个洗涤单元24，该洗涤单元24用于从涂料房22中的下沉的气流中去除涂料颗粒。涂料房22包括一对从入口端28延伸到出口端30的侧壁26，用于接收待喷涂的车辆32。传送带34位于一对侧壁26的中央，并且从入口端28延伸到出口端30，以沿着涂料房22传送待喷涂的车辆32。溢流板36在一对侧壁26之间延伸，其将涂料房分隔为位于溢流板36上方的喷雾部分38和位于溢流板36下方的涂料回收部分40。

如图1所示的最佳示例，最终将多个涂料喷涂器42放置在涂料房22中，以将涂料颗粒施加至车辆32。例如，涂料喷涂器42可包括旋转钟式涂料喷涂器和/或机械臂式涂料喷涂器。如本领域中已知的，涂料喷涂器42可包括一对涂料喷涂器42，它们通常被放置在传送带34的相对侧上，以允许车辆32同时从相对侧被喷涂。增压室44沿着涂料房22的顶部46延伸，以将下沉的空气压入涂料房22的喷雾部分38中，以捕获未喷涂到车辆32的过量喷涂的涂料颗粒并将未喷涂到车辆32的过量喷涂的涂料颗粒引导到从喷雾部分38到涂料回收部分40的工艺空气的下沉气流中。将水分配系统47设置为与喷雾部分38相连通，以将水流提供给溢流板36，并流过被输送的车辆32下方，以捕获从工艺空气的下沉气流中逸出的涂料颗粒，并且还有助于涂料房22内的环境清洁。溢流板36通常是平坦的，以利于涂料房22的平均分配水流和清洁操作。

溢流板36包括至少一个溢流板开口48，该溢流板开口48用于接收来自溢流板36的水流和工艺空气的下沉气流。如图6所示的最佳示例，在一优选实施例中，至少一个溢流板开口48包括多个溢流板开口48，该溢流板开口48以彼此隔开且大致对齐的关系在涂料房22的入口端28和出口端30之间延伸。每个溢流板开口48优选地具有大约4英尺7英寸长的溢流板长度LF，大约3英尺2英寸宽的溢流板宽度WF，并且以大约5英寸的间隙距离DG间隔开，使得从入口端28到出口端30每五英尺放置一个溢流板开口48。在涂料房组件22的优选实施例中，在满负荷下，大约6,000CFM的空气将通过每个溢流板开口48。

如在图1和2中所示的最佳示例，一对分隔壁50从溢流板36向下延伸，并且以彼此分开的关系设置在溢流板开口48的相对侧上，从而将涂料回收部分40分离成设置在一对分隔壁50之间的湿室52和设置在侧壁26与分隔壁50之间的一对排气室54。洗涤单元24从每一个溢流板开口48向下延伸，以建立从喷雾部分38到湿室52的水流和工艺空气的下沉气流的流体连通的共享路径。该共享路径建立了将夹带在工艺空气的下沉气流中的涂料颗粒混合到水流中的预定停留时间。如图2和图3所示的最佳实施例，每个洗涤单元24包括漏斗56，该漏斗56从设置在溢流板开口48之一附近的漏斗入口58向下延伸到漏斗出口60。洗涤单元24包括混合滑槽62，该混合滑槽62从连接到漏斗出口60的混合滑槽入口64向下延伸到与湿室52流体连通的混合滑槽出口66，以建立在洗涤单元24中的液体流通的共享路径中的预定停留时间。槽68位于湿室52中的下方，并与混合滑槽出口66成对齐关系，每一个混合滑槽出口66优选地部分地延伸到槽68中，从而使槽68受到流体连通的共享路径的冲击，并具有由混合的涂料颗粒和水组成的污泥池。

洗涤单元24包括可移除地设置在混合滑槽62的混合滑槽入口64内的洗涤仓70。该洗涤仓70限定了多个通孔72，以引起夹带在工艺空气的下沉气流中的涂料颗粒初步混合到水流中，并且在流体连通的共享路径穿过多个通孔72时引起压降。换句话说，当涂料颗粒和水流共同通过由洗涤仓70限定的多个通孔72时，涂料颗粒和水流相互之间更接近，从而洗涤仓70改善了工艺空气的下沉气流中的涂料颗粒与水流的混合。多个通孔72产生压降，该压降有助于拖拽水颗粒，并增加那些较小的水颗粒与涂料颗粒接触的比例，从而将涂料颗粒初步混合到水流中。多个通孔72还起到增加初步混合的均匀性的作用。

如图7所示的最佳示例，在一个优选的布置中，洗涤仓70包括一对仓表面74，所述一对仓表面74从仓顶部76朝向彼此汇聚，优选地，以40°的角度θP汇聚，仓顶部76是敞开的并且设计成沿着底部边缘78与喷雾部分38一体地连通。因此，洗涤仓70具有大致三棱柱形状。多个通孔72沿着每个仓表面74串联设置，并且每个通孔72从仓顶部76纵向延伸到底部边缘78。在一个优选的实施例中，如图7所示的最佳示例，通孔72具有菱形的形状。然而，图8示出了替代实施例，其中通孔72具有三角形的形状。在任一种布置中，洗涤仓70均包括升降杆80，该升降杆80在靠近仓顶部76的仓表面74之间的中央延伸。升降杆80优选地具有升降孔82，该升降孔82用于允许涂料房操作员使用杆上的钩子将洗涤仓70从混合滑槽62中移出。这允许轻易地移除和回收阻塞通孔72的物品，并且易于清洗洗涤仓70。此外，如果洗涤仓70被损坏或设计方面被改变，则这使得更换容易。

如图6所示的最佳示例，洗涤单元24的每个漏斗56包括四个梯形板84，梯形板84从漏斗入口58向下倾斜到漏斗出口60，以在到达洗涤仓70之前增加工艺空气的流动速度和水的流动速度，从而改善工艺空气的下沉气流中的涂料颗粒进入水流的混合作用。这也适用于将水流均匀地分配到洗涤仓70。进一步地，如图3所示的最佳示例，梯形板60优选地相对于溢流板36以60°的角度θF从漏斗入口58向下倾斜到漏斗出口60，以形成漏斗56的形状，其中漏斗入口58的宽度大于漏斗出口60的宽度，从而改善从喷雾部分38进入洗涤单元22的气流。漏斗56的形状还有利地允许减小溢流板36与传送的车辆32和涂料喷涂器42之间的气流距离DA，如图1所示，这也可以用来降低涂料房22的整体高度，最终将导致涂料房组件20的相关的组装成本和垂直占地面积的减少。

如图3-4所示的最佳示例，每个混合滑槽62包括与混合滑槽入口64和混合滑槽出口66间隔且相邻设置的喉部86，以限定在混合滑槽入口64和喉部86之间延伸的混合滑槽62的主体部分92，以及在喉部86和混合滑槽出口66之间延伸的混合滑槽62的末端部分94。喉部86从主体部分92到末端部分94变窄，以提供额外的压降，以便随后将工艺空气中的涂料颗粒混合到水流中。这也增加了与槽68中的污泥池的流体连通的共享路径的撞击速度，以形成工艺空气中的涂料颗粒与水流的最终混合。这种增加的速度可能导致比空气重的，仍夹带在空气中的，尚未进入水中的涂料颗粒与槽68中的污泥池相撞并进入污泥池，从而进一步减少了空气中涂料颗粒的数量。在优选实施例中，主体部分92具有主体横截面区域，末端部分94具有比主体横截面区域小的末端横截面区域，并且，主体部分92和末端部分94都是矩形的。如图4所示，主体部分92的横截面长度LB优选为2英尺3英寸，末端部分94的横截面长度LT为2英尺3英寸，主体部分92的横截面宽度WB为11英寸，末端部分94具有8英寸的横截面宽度WT。

倾斜底板96位于涂料回收部分40，并从一对侧壁26朝着槽68向下倾斜延伸，从而将飞溅的污泥从撞击处收集并引导回湿室52内的槽68。一对防溅板98从倾斜底板96延伸并部分覆盖槽68，以容纳在槽68内撞击而产生的飞溅的污泥。

如图3-5所示的最佳示例，偏转裙式边缘100从至少一个洗涤单元24的混合滑槽62向外延伸，并且至少部分地位于倾斜底板96上方，以将由碰撞产生的飞溅的污泥引导向倾斜底板96。偏转裙式边缘100优选地由从混合滑槽62的主体部分92横向地延伸的领部102和从领部102向下倾斜的唇部104形成，优选地，唇部104以60°的角度θT倾斜。偏转裙式边缘100防止飞溅的污泥到达排气挡板108并且防止其沉积在湿室52内的倾斜底板96之外的表面上，从而降低了需要清洁湿室52的频率。偏转裙式边缘100还有助于将空气对称地引导到排气室54。在偏转裙式边缘100的底侧上的恒定的飞溅污泥流具有清洁偏转裙式边缘100的附加优点，并且倾斜底板96上的不断的飞溅污泥流还具有清洁倾斜底板96的附加优点。随着偏转裙式边缘100和倾斜底板96将需更低频率的手动清洁，自清洁的偏转裙式边缘100和倾斜底板96减少了人工维护成本。在优选实施例中，如图4和5所示的最佳示例，偏转裙式边缘100从来自靠近喉部86的一个点的所有混合滑槽62的主体部分92向外且连续地延伸。偏转裙式边缘100从入口端28到出口端30也是连续的，以进一步减少飞溅的污泥的逸出并降低加工和组装的复杂性。

如图1-3所示的最佳示例，每一个分隔壁50均包括排气挡板108并为排气挡板108提供支撑，以防止水和涂料颗粒跟随自湿室52流向一对排气室54的空气一起行进。排气挡板108包含倾斜的保持板，以将任何到达挡板的混有水涂料颗粒的水洒落回湿室52。排气挡板108还位于分隔壁50的顶部附近，以允许水和涂料颗粒在进入排气室54之前有更多的时间从排气中滴落。排气挡板108通过减少漏出湿室52并且必须被滤出的涂料颗粒的量来提高涂料房22的成本效率。挡板弯曲为排气挡板108提供额外的支撑。

每个排气室54在端部28、30之一处包括至少一个排气接头110，以允许下沉气流从增压室44依次流过喷射部分38，湿室52和排气室54排出以流出涂料房22。排气接头110位于排气室54的端部28、30上的较高位置，以允许其他污染物从空气中掉出，从而进一步改善涂料房22对涂料颗粒的捕获。排气室54用作风管，并且在总共有2个排气接头110的情况下，每个排气室54承载全部排气量的一半，避免了设置外部风管的需要和额外的成本。在一些实施例中，特别是对于较长的涂料房20，例如那些从入口端28到出口端30的距离为120英尺或更长的涂料房20，将总共有四个排气接头110，在两个排气室54的每一端各有一个。在空气通过排气接头110离开之前，空气相对于其在排气挡板108处的速度变慢，从而允许额外的涂料颗粒和污染物从空气中滴落下来。以上，通过减少更换过滤器的频率而进一步改善了对涂料房22的涂料漆颗粒的捕获并提高了成本效率。

进一步参考图2，涂料房组件20的排气室54优选地将排出的空气分入两个排气室54，以允许相对于使用一个排气室54减小涂料房22的高度，同时节省了成本。将排出的空气分入两个排气室54进一步降低了空气流速，这为水和涂料颗粒从排出的空气中滴落下来提供了更多的机会，从而提高了涂料房22的捕获效率。如果涂料房长于120英尺，则分隔壁50可结合可调节板以控制排气室54内的空气分配。分隔壁污水池106用作排气室54和湿室52之间的气闸并允许清洁溶液从排气室54流到湿室52。排气室54具有光滑的表面，以便于清洁并减少材料在排气室54内的非地板表面上的沉积。

如图2进一步所示，水分配系统47包括向溢流板36供水的配水箱112。与配水箱112流体连接的减压管114提高了水流的速度并减少了水垢的积聚。与减压管114流体连接的进水配件116将水引导至位于侧壁26附近和溢流板36上的进水箱118，以减少水流的动能并将水流均匀地分布在溢流板36上。每个进水箱118均包括铰链，该铰链允许进水箱向上翻转并打开以易于清洁。高度为2.5英寸的水平调节唇120围绕每个溢流板开口48，以在溢流板36上保持期望的水位，并保持进入洗涤单元24的水流的均匀分配。带有延伸的手柄124的溢流板排水箱122允许排出溢流板36以进行清洁。

一系列格栅126在一对侧壁26与入口端和出口端28、30之间以一定间隔且大致平行的关系在溢流板36上方延伸，以允许涂料房22的操作员在涂料房22的喷洒部分38周围移动，以及操作和维护涂料喷涂器42。可以去除格栅126，以提供通向溢流板36的通道。传送带支撑件128从每个侧壁延伸，以向传送带34和格栅126提供结构支撑。

尽管未示出，但是至少一个湿室通道门可位于20湿室52中的涂料房22的端部28、30之一处，以提供进入湿室52的通道以进行维护和清洁。通道门设计为防水的，并利用船用风格的铰链和锁来完成此操作。污泥系统与槽68流体连通，以接收和过滤出污泥中的涂料颗粒。槽68通常是倾斜的，以将污泥引向污泥系统。

前述实施例的描述出于提供说明和描述的目的。其并非旨在穷举或限制本公开。特定实施例的单个元素或特征通常不限于该特定实施例，而是在适用的情况下是可互换的，并且即使未具体示出或描述也可以在选定的实施例中使用。同样的元素或特征也可以以许多方式变化。这样的变型不应被认为是背离本公开，并且所有这样的修改旨在被包括在本公开的范围内。

Claims (20)

1.一种涂料房组件，其特征在于，包括至少一个从下沉的空气中移除涂料颗粒的洗涤单元，所述涂料房组件包括：

具有一对侧壁的涂料房；

在所述一对侧壁之间延伸的溢流板，将所述涂料房分隔为位于所述溢流板上方的喷雾部分和位于所述溢流板下方的涂料回收部分；

所述溢流板限定至少一个溢流板开口，用于接收来自所述溢流板的水流和来自所述喷雾部分的包括夹带涂料颗粒的工艺空气的下沉气流；

从至少一个所述溢流板开口向下延伸的洗涤单元，以建立从所述喷雾部分到所述涂料回收部分的水流和所述工艺空气的下沉气流的流体连通的共享路径；以及

所述洗涤单元包括限定了多个通孔的洗涤仓，以引导夹带在所述工艺空气的下沉气流中的所述涂料颗粒混合到水流中，从而提高所述涂料房组件中的所述涂料颗粒的回收效率。

2.根据权利要求1所述的涂料房组件，其特征在于，还包括；

所述洗涤单元包括从混合滑槽入口向下延伸到混合滑槽出口的混合滑槽，所述混合滑槽入口与所述至少一个溢流板开口相邻设置，从而确立在所述洗涤单元内的流体连通的所述共享路径的停留时间；以及

所述洗涤仓设置于所述混合滑槽内，并且与所述混合滑槽入口相邻，以在所述混合滑槽中的流体连通所述共享路径的所述停留时间的较早期，促使所述涂料颗粒混合到所述水流中。

3.根据权利要求2所述的涂料房组件，其特征在于，所述洗涤仓包括一对仓表面，所述仓表面从敞开的并且与所述喷雾部分流体连通的仓顶部朝向彼此汇聚，延伸至沿底部边缘整体连接，以将所述洗涤仓大体上限定为三角棱柱形状。

4.根据权利要求3所述的涂料房组件，其特征在于，所述多个通孔沿着所述一组仓表面中的每一个串联设置，并且从所述仓顶部附近纵向延伸到所述底部边缘附近。

5.根据权利要求4所述的涂料房组件，其特征在于，所述多个通孔中的每个具有菱形形状。

6.根据权利要求3所述的涂料房组件，其特征在于，所述洗涤仓包括升降杆，所述升降杆在所述一组仓表面之间居中地延伸，并且邻近所述仓顶部布置，以允许涂料房操作员从所述混合滑槽中移除所述洗涤仓。

7.根据权利要求2所述的涂料房组件，其特征在于，所述混合滑槽包括设置于所述混合滑槽入口和所述混合滑槽出口之间并且相对所述混合滑槽入口和所述混合滑槽出口变窄的喉部，以提高所述混合滑槽中的所述水流和所述工艺空气的流速，从而促使夹带在所述工艺空气的下沉气流中的所述涂料颗粒后续混合到所述水流中。

8.根据权利要求7所述的涂料房组件，其特征在于，所述喉部以与所述混合滑槽出口呈间隔且相邻的关系布置，以限定所述混合滑槽的在所述混合滑槽入口与所述喉部之间延伸的主体部分、以及所述混合滑槽的在所述喉部和所述混合滑槽出口之间延伸的末端部分。

9.根据权利要求8所述的涂料房组件，其特征在于，所述混合滑槽的所述主体部分具有从所述混合滑槽入口到所述喉部恒定的主体横截面区域，并且所述混合滑槽的所述末端部分具有从所述喉部到所述混合滑槽出口恒定的末端横截面区域。

10.根据权利要求9所述的涂料房组件，其特征在于，所述主体横截面区域和末端横截面区域中的每一个都是矩形的，并且所述主体横截面区域大于所述末端横截面区域。

11.根据权利要求9所述的涂料房组件，其特征在于，还包括：

设置在紧邻所述混合滑槽出口的下方并且与所述混合滑槽出口对齐的所述涂料回收部分中的槽，所述槽用于接收流体连通的所述共享路径的冲击，从而促使夹带在所述工艺空气的下沉气流中的所述涂料颗粒最终混合到所述水流中，并且保持由混合的涂料颗粒和水组成的污泥池；

设置于所述涂料回收部分中的倾斜底板，所述倾斜底板朝着所述槽向下倾斜地延伸，以将飞溅的污泥从撞击处收集并引导回所述槽；以及

从所述混合滑槽的所述主体部分向外延伸并且至少部分地在所述倾斜底板上方延伸的偏转裙式边缘，所述偏转裙式边缘用于将由撞击产生的飞溅的污泥引导至所述倾斜底板。

12.根据权利要求11所述的涂料房组件，其特征在于，所述偏转裙式边缘包括从所述混合滑槽的所述主体部分横向延伸的领部和从所述领部向下倾斜的唇部。

13.根据权利要求11所述的涂料房组件，其特征在于，还包括：

所述至少一个溢流板开口包括多个溢流板开口，所述多个溢流板开口以彼此隔开且大致对齐的关系设置于所述涂料房的入口端和出口端之间；

多个洗涤单元，每个所述洗涤单元从所述多个溢流板开口中的相应一个向下延伸；以及

所述偏转裙式边缘在所述混合滑槽的所有所述主体部分之间连续地延伸，以容纳由所述撞击产生的所述飞溅的污泥。

14.根据权利要求2所述的涂料房组件，其特征在于，所述洗涤单元包括漏斗，所述漏斗从设置于所述至少一个溢流板开口附近的漏斗入口向下延伸到设置于所述混合滑槽入口附近的漏斗出口；以及

所述漏斗具有从所述漏斗入口向下倾斜到所述漏斗出口的四个梯形板，以提高工艺空气的下沉气流的速度和流向所述洗涤仓的所述水流的速度。

15.一种用于接收来自溢流板的水流的流体连通的共享路径以及来自涂料房的喷雾部分的包括空气和涂料颗粒的工艺空气的下沉气流的洗涤单元，其特征在于，所述洗涤单元包括：

从混合滑槽入口向下延伸至混合滑槽出口的混合滑槽，用于为流体连通的所述共享路径建立停留时间，以使所述夹带在工艺空气中的涂料颗粒混合到水流中；以及

洗涤仓，所述洗涤仓设置于所述混合滑槽内，并限定了多个通孔，以在所述混合滑槽中的流体连通的所述共享路径的所述停留时间的较早期促使所述夹带在所述工艺空气的下沉气流中的所述涂料颗粒初始混合到入口的所述水流中。

16.根据权利要求15所述的洗涤单元，其特征在于，所述洗涤仓包括一对仓表面，所述仓表面从敞开的并且与所述喷雾部分流体连通的仓顶部朝向彼此汇聚，至沿底部边缘延伸整体连接，以限定所述洗涤仓的大体上三角棱柱形状。

17.根据权利要求16所述的洗涤单元，其特征在于，所述多个通孔沿着所述一对仓表面中的每一个串联设置，并且从所述仓顶部附近纵向延伸到所述底部边缘附近，并且所述多个通孔中的每个为菱形。

18.根据权利要求15所述的洗涤单元，其特征在于，还包括：

所述混合滑槽包括设置于所述混合滑槽入口和所述混合滑槽出口之间的喉部，以限定所述混合滑槽的在所述混合滑槽入口与所述喉部之间延伸的主体部分、以及所述混合滑槽的在所述喉部和所述混合滑槽出口之间延伸的末端部分；以及

所述喉部从所述主体部分至所述末端部分逐渐变窄，以提高所述混合滑槽中的所述水流和所述工艺空气的速度，从而促使所述夹带在所述工艺空气的下沉气流中的所述涂料颗粒后续混合到所述水流中。

19.根据权利要求18所述的洗涤单元，其特征在于，还包括：

从所述混合滑槽的所述主体部分向外延伸的偏转裙式边缘，所述偏转裙式边缘包括从所述混合滑槽的所述主体部分横向延伸的领部和从所述领部向下倾斜的唇部。

20.根据权利要求15所述的洗涤单元，其特征在于，还包括：

漏斗，所述漏斗从漏斗入口向下延伸到邻近所述混合滑槽入口设置的漏斗出口；以及

所述漏斗具有四个梯形板，所述四个梯形板从所述漏斗入口向下倾斜到所述漏斗出口，以提高所述工艺空气的下沉气流的流速和流向所述洗涤仓的所述水流的流速。

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