JPH0780262B2 - 製袋機における袋の搬送構造 - Google Patents
製袋機における袋の搬送構造Info
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- JPH0780262B2 JPH0780262B2 JP4301928A JP30192892A JPH0780262B2 JP H0780262 B2 JPH0780262 B2 JP H0780262B2 JP 4301928 A JP4301928 A JP 4301928A JP 30192892 A JP30192892 A JP 30192892A JP H0780262 B2 JPH0780262 B2 JP H0780262B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製袋機における袋の搬
送構造に関し、詳しくは、対向する少なくとも一対の搬
送ベルトで袋を挟持してこれを各種工程に搬送するよう
に構成した製袋機における袋の搬送構造の改良に関す
る。
送構造に関し、詳しくは、対向する少なくとも一対の搬
送ベルトで袋を挟持してこれを各種工程に搬送するよう
に構成した製袋機における袋の搬送構造の改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば図１に示すような袋を製造する製
袋機においては、上ホックや下ホックを打設する工程、
上下のホックが打設されているか否かを検査する工程
等、各種の工程を備えており、種々の搬送構造によって
各工程に袋を搬送している。そして、従来より、袋を各
種工程に搬送する搬送構造としては、対向する一対の搬
送ベルトを備え、この搬送ベルトで袋を挟持して搬送す
るようにしたものがある。
袋機においては、上ホックや下ホックを打設する工程、
上下のホックが打設されているか否かを検査する工程
等、各種の工程を備えており、種々の搬送構造によって
各工程に袋を搬送している。そして、従来より、袋を各
種工程に搬送する搬送構造としては、対向する一対の搬
送ベルトを備え、この搬送ベルトで袋を挟持して搬送す
るようにしたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来の搬送構造にあっては、各種工程にて加工される部
分を搬送ベルトで挟持すると搬送ベルトが障害となり加
工ができなくなるため、袋の加工される部分を搬送ベル
トで挟持することができない。このため、袋の加工され
る部分を何等保持することができず、この部分が、搬送
の際の風圧、各種の装置と袋との間に生じる静電気等に
よって捲れる場合があった。特に、近年の製造速度の高
速化の要望に応じるため搬送速度を高速化したり、袋の
材質の品質向上に伴い非常に薄くても十分丈夫な材質に
よって袋を形成して可撓性を向上させると、搬送の際に
より一層袋が捲れ易くなる。
従来の搬送構造にあっては、各種工程にて加工される部
分を搬送ベルトで挟持すると搬送ベルトが障害となり加
工ができなくなるため、袋の加工される部分を搬送ベル
トで挟持することができない。このため、袋の加工され
る部分を何等保持することができず、この部分が、搬送
の際の風圧、各種の装置と袋との間に生じる静電気等に
よって捲れる場合があった。特に、近年の製造速度の高
速化の要望に応じるため搬送速度を高速化したり、袋の
材質の品質向上に伴い非常に薄くても十分丈夫な材質に
よって袋を形成して可撓性を向上させると、搬送の際に
より一層袋が捲れ易くなる。
【０００４】このように袋に捲れが生じると、各種工程
において、例えばホックが打設されない、ホックが打設
されたとしても所望の位置に打設されていない等、その
処理が確実に行われないという支障が生じるばかりか、
捲れた袋が製袋機に詰まり、製袋機全体を停止させてし
まうばかりか、場合によっては製袋機を破損させること
もある。従って、搬送の際、袋に捲れが生じることは、
是非とも防止しなければならない。
において、例えばホックが打設されない、ホックが打設
されたとしても所望の位置に打設されていない等、その
処理が確実に行われないという支障が生じるばかりか、
捲れた袋が製袋機に詰まり、製袋機全体を停止させてし
まうばかりか、場合によっては製袋機を破損させること
もある。従って、搬送の際、袋に捲れが生じることは、
是非とも防止しなければならない。
【０００５】本発明は、このような課題を解決するため
になされたものであり、その目的とするところは、搬送
の際に捲れが生じることを防止することができ、各種工
程の処理を確実に行うことができる製袋機における袋の
搬送構造を、簡単な構造によって提供することである。
になされたものであり、その目的とするところは、搬送
の際に捲れが生じることを防止することができ、各種工
程の処理を確実に行うことができる製袋機における袋の
搬送構造を、簡単な構造によって提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに本発明の採った手段を、図面に使用する符号を付し
て説明すると、「対向する少なくとも一対の搬送ベルト
３０で袋１０を挟持してこれを各種工程１４０、１５
０、１６０、１７０に搬送するように構成した製袋機１
００における袋１０の搬送構造であって、表裏に貫通す
る貫通口４１を有し、前記搬送ベルト３０に並設される
と共にこれに同期して送られる吸着ベルト４０と、この
吸着ベルト４０の裏側に開口５１を有するダクト５０
と、このダクト５０の空気を排出する送風装置６０とを
備えたことを特徴とする製袋機１００における袋２０の
搬送構造」である。
めに本発明の採った手段を、図面に使用する符号を付し
て説明すると、「対向する少なくとも一対の搬送ベルト
３０で袋１０を挟持してこれを各種工程１４０、１５
０、１６０、１７０に搬送するように構成した製袋機１
００における袋１０の搬送構造であって、表裏に貫通す
る貫通口４１を有し、前記搬送ベルト３０に並設される
と共にこれに同期して送られる吸着ベルト４０と、この
吸着ベルト４０の裏側に開口５１を有するダクト５０
と、このダクト５０の空気を排出する送風装置６０とを
備えたことを特徴とする製袋機１００における袋２０の
搬送構造」である。
【０００７】
【発明の作用】このように構成された本発明の製袋機１
００における袋２０の搬送構造は、次のように作用す
る。
００における袋２０の搬送構造は、次のように作用す
る。
【０００８】まず、送風装置６０を作動するとダクト５
０の空気を排出するのであるが、ダクト５０は吸着ベル
ト４０の裏側に開口を有しており、吸着ベルト４０は表
裏に貫通する貫通口４１を有している。このため、吸着
ベルト４０の表側においては、吸着ベルト４０の貫通口
４１から空気が吸引されることになり、この吸着ベルト
４０の表側に袋２０を載置すると、袋２０は、吸着ベル
ト４０に吸着されることになる。
０の空気を排出するのであるが、ダクト５０は吸着ベル
ト４０の裏側に開口を有しており、吸着ベルト４０は表
裏に貫通する貫通口４１を有している。このため、吸着
ベルト４０の表側においては、吸着ベルト４０の貫通口
４１から空気が吸引されることになり、この吸着ベルト
４０の表側に袋２０を載置すると、袋２０は、吸着ベル
ト４０に吸着されることになる。
【０００９】次に、袋２０は、対向する少なくとも一対
の搬送ベルト３０に挟持されて搬送されるのであるが、
この搬送ベルト３０に吸着ベルト４０が並設してあり、
吸着ベルト４０は、搬送ベルト３０に同期して送られ
る。このため、袋２０は、常に吸着ベルト４０に吸着さ
れながら搬送ベルト３０によって搬送されることにな
り、吸着ベルト４０に吸着された部分は、搬送の際の風
圧、静電気等によって捲れることがなくなる。
の搬送ベルト３０に挟持されて搬送されるのであるが、
この搬送ベルト３０に吸着ベルト４０が並設してあり、
吸着ベルト４０は、搬送ベルト３０に同期して送られ
る。このため、袋２０は、常に吸着ベルト４０に吸着さ
れながら搬送ベルト３０によって搬送されることにな
り、吸着ベルト４０に吸着された部分は、搬送の際の風
圧、静電気等によって捲れることがなくなる。
【００１０】
【実施例】次に、本発明の製袋機１００における袋２０
の搬送構造の実施例を、図面に従って詳細に説明する。
の搬送構造の実施例を、図面に従って詳細に説明する。
【００１１】本実施例においては、図１に示すような、
ビニロン、ポリプロピレン等の合成樹脂、紙、布等、可
撓性に優れた材料から形成されたシート状の袋２０を製
造する製袋機１００に本発明の搬送構造を採用した例を
示す。
ビニロン、ポリプロピレン等の合成樹脂、紙、布等、可
撓性に優れた材料から形成されたシート状の袋２０を製
造する製袋機１００に本発明の搬送構造を採用した例を
示す。
【００１２】この製袋機１００は、図２に示すように、
一枚の原反シート材１０を折り畳んで端部を接着するこ
とにより、或は二枚の原反シート１０を対向させて端部
を接着することによりチューブ状のシートを形成するチ
ュービング工程１１０、袋２０の上部を所望の形状に切
断するスミ切り工程１２０、チューブ状のシートを単体
の袋２０の形状に切断すると共に袋２０の底部を接着す
るフライングカット工程１３０、袋２０の表材２５上端
部を折り畳んで下ホック２２を打設する下ホック打設工
程１４０、袋２０の裏材２６上端部を折り畳んで上ホッ
ク２１を打設する上ホック打設工程１５０、上ホック２
１及び下ホック２２が確実に打設されているか否かを検
査して不良品２４と良品２３とを選別する検査工程１６
０、及び良品２３を搬出する搬出工程１７０の各工程を
備えている。そして、単体の袋２０に形成したフライン
グカット工程１３０から搬出工程１７０までの袋２０の
搬送手段として、本発明の搬送構造を採用している。
一枚の原反シート材１０を折り畳んで端部を接着するこ
とにより、或は二枚の原反シート１０を対向させて端部
を接着することによりチューブ状のシートを形成するチ
ュービング工程１１０、袋２０の上部を所望の形状に切
断するスミ切り工程１２０、チューブ状のシートを単体
の袋２０の形状に切断すると共に袋２０の底部を接着す
るフライングカット工程１３０、袋２０の表材２５上端
部を折り畳んで下ホック２２を打設する下ホック打設工
程１４０、袋２０の裏材２６上端部を折り畳んで上ホッ
ク２１を打設する上ホック打設工程１５０、上ホック２
１及び下ホック２２が確実に打設されているか否かを検
査して不良品２４と良品２３とを選別する検査工程１６
０、及び良品２３を搬出する搬出工程１７０の各工程を
備えている。そして、単体の袋２０に形成したフライン
グカット工程１３０から搬出工程１７０までの袋２０の
搬送手段として、本発明の搬送構造を採用している。
【００１３】フライングカット工程１３０によって単体
となった袋２０は、図３に示すように、下部コンベア３
３に載置される。そして、下部コンベア３３の上側に配
設され、所定間隔で傾動する（図３における矢印Ａ）上
部第一コンベア３１が下降すると、下部コンベア３３の
搬送ベルト３０と上部第一コンベア３１の搬送ベルト３
０とで挟持されて上部第二コンベア３２方向に搬送され
る。ここで、下部コンベア３３及び上部第二コンベア３
２は、各々の搬送ベルト３０の送りを所定時間間隔で停
止するようにしてあり、搬送ベルト３０の停止時に、袋
２０が各工程位置にて停止するようにしてある。なお、
搬送ベルト３０としては、裏面に歯形が形成された歯付
ベルトを採用しており、搬送ベルト３０の送りに滑りが
生じないようにしてある。
となった袋２０は、図３に示すように、下部コンベア３
３に載置される。そして、下部コンベア３３の上側に配
設され、所定間隔で傾動する（図３における矢印Ａ）上
部第一コンベア３１が下降すると、下部コンベア３３の
搬送ベルト３０と上部第一コンベア３１の搬送ベルト３
０とで挟持されて上部第二コンベア３２方向に搬送され
る。ここで、下部コンベア３３及び上部第二コンベア３
２は、各々の搬送ベルト３０の送りを所定時間間隔で停
止するようにしてあり、搬送ベルト３０の停止時に、袋
２０が各工程位置にて停止するようにしてある。なお、
搬送ベルト３０としては、裏面に歯形が形成された歯付
ベルトを採用しており、搬送ベルト３０の送りに滑りが
生じないようにしてある。
【００１４】吸着ベルト４０は、図４に示すように、下
部コンベア３３の搬送ベルト３０に並設してあり、袋２
０の上部がこの吸着ベルト４０に載置される。なお、吸
着ベルト４０の貫通口４１は、袋２０が載置される部分
に設けてあり、より吸着効率が向上するようにしてあ
る。また、この吸着ベルト４０も、搬送ベルト３０と同
様に歯付ベルトを採用しており、搬送ベルト３０に同期
して確実に送られるようにしてある。そして、吸着ベル
ト４０の裏側には、断面が略コ字状に形成され、吸着ベ
ルト裏側に開口５１を有するダクト５０が配設してあ
り、このダクト５０の下部が送風装置６０に連絡してあ
る。なお、吸着ベルト４０の吸着力は、送風装置６０の
風量を調節することによって簡単に調節できるようにし
てある。
部コンベア３３の搬送ベルト３０に並設してあり、袋２
０の上部がこの吸着ベルト４０に載置される。なお、吸
着ベルト４０の貫通口４１は、袋２０が載置される部分
に設けてあり、より吸着効率が向上するようにしてあ
る。また、この吸着ベルト４０も、搬送ベルト３０と同
様に歯付ベルトを採用しており、搬送ベルト３０に同期
して確実に送られるようにしてある。そして、吸着ベル
ト４０の裏側には、断面が略コ字状に形成され、吸着ベ
ルト裏側に開口５１を有するダクト５０が配設してあ
り、このダクト５０の下部が送風装置６０に連絡してあ
る。なお、吸着ベルト４０の吸着力は、送風装置６０の
風量を調節することによって簡単に調節できるようにし
てある。
【００１５】なお、本実施例の下ホック打設工程１４０
においては、図５に示すように、袋２０の表材２５を吸
着パッド１４１に吸着して浮上させ、浮上させた部分を
折り畳んで下ホック２２を打設するのであるが、この
際、袋２０の裏材２６は吸着ベルト４０に吸着されてい
るため、例えば静電気等により表材２５と裏材２６とが
貼着している場合でも確実に表材２５と裏材２６とを剥
離することができ、下ホック打設工程１４０が確実に処
理することができる。
においては、図５に示すように、袋２０の表材２５を吸
着パッド１４１に吸着して浮上させ、浮上させた部分を
折り畳んで下ホック２２を打設するのであるが、この
際、袋２０の裏材２６は吸着ベルト４０に吸着されてい
るため、例えば静電気等により表材２５と裏材２６とが
貼着している場合でも確実に表材２５と裏材２６とを剥
離することができ、下ホック打設工程１４０が確実に処
理することができる。
【００１６】以上、本実施例においては、単体の袋２０
を一対の搬送ベルト３０で水平方向に挟持し、一本の吸
着ベルト４０を袋２０の下側に配設して、袋２０を水平
方向に搬送する例を示したが、これに限らず、例えば、
単体或は複数が連結されたシート状の袋２０を一対の搬
送ベルト３０で垂直方向に挟持し、袋２０の一面或は両
面に複数の吸着ベルト４０を配設して、袋２０を垂直方
向に搬送するようにしてもよい。また、袋２０を製造す
る各種の工程１３０、１４０、１５０、１６０、１７０
は、当然本実施例に限定するものではない。
を一対の搬送ベルト３０で水平方向に挟持し、一本の吸
着ベルト４０を袋２０の下側に配設して、袋２０を水平
方向に搬送する例を示したが、これに限らず、例えば、
単体或は複数が連結されたシート状の袋２０を一対の搬
送ベルト３０で垂直方向に挟持し、袋２０の一面或は両
面に複数の吸着ベルト４０を配設して、袋２０を垂直方
向に搬送するようにしてもよい。また、袋２０を製造す
る各種の工程１３０、１４０、１５０、１６０、１７０
は、当然本実施例に限定するものではない。
【００１７】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の製
袋機における袋の搬送構造は、袋を挟持して搬送する一
対の搬送ベルトに袋を吸着する吸着ベルトを並設し、こ
の吸着ベルトを搬送ベルトに同期して送るようにしたも
のである。
袋機における袋の搬送構造は、袋を挟持して搬送する一
対の搬送ベルトに袋を吸着する吸着ベルトを並設し、こ
の吸着ベルトを搬送ベルトに同期して送るようにしたも
のである。
【００１８】従って、本発明によれば、搬送の際に捲れ
が生じることを防止することができ、各種工程の処理を
確実に行うことができる製袋機における袋の搬送構造
を、簡単な構造によって提供することができる。
が生じることを防止することができ、各種工程の処理を
確実に行うことができる製袋機における袋の搬送構造
を、簡単な構造によって提供することができる。
【００１９】また、例えば吸着パッド等によって袋の表
材と裏材とを剥離する工程を含む場合、表材と裏材とを
確実に剥離することができるという効果をも有する。
材と裏材とを剥離する工程を含む場合、表材と裏材とを
確実に剥離することができるという効果をも有する。
【図１】袋の一例を示す斜視図である。
【図２】製袋機の工程の一例を示す平面図である。
【図３】搬送ベルトの一例を示す正面図である。
【図４】本発明の製袋機における袋の搬送構造の一実施
例を示す部分斜視図である。
例を示す部分斜視図である。
【図５】下ホック打設工程を示す断面側面図である。
１０ 原反シート材 ２０ 袋 ２１ 上ホック ２２ 下ホック ２３ 良品 ２４ 不良品 ２５ 表材 ２６ 裏材 ３０ 搬送ベルト ３１ 上部第一コンベア ３２ 上部第二コンベア ３３ 下部コンベア ４０ 吸着ベルト ４１ 貫通口 ５０ ダクト ５１ 開口 ６０ 送風装置 １００ 製袋機 １１０ チュービング工程 １２０ スミ切り工程 １３０ フライングカット工程 １４０ 下ホック打設工程 １４１ 吸着パッド １５０ 上ホック打設工程 １６０ 検査工程 １７０ 搬出工程
Claims (1)
- 【請求項１】 対向する少なくとも一対の搬送ベルトで
袋を挟持してこれを各種工程に搬送するように構成した
製袋機における袋の搬送構造であって、 表裏に貫通する貫通口を有し、前記搬送ベルトに並設さ
れると共にこれに同期して送られる吸着ベルトと、 この吸着ベルトの裏側に開口を有するダクトと、 このダクトの空気を排出する送風装置とを備えたことを
特徴とする製袋機における袋の搬送構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4301928A JPH0780262B2 (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 製袋機における袋の搬送構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4301928A JPH0780262B2 (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 製袋機における袋の搬送構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06144629A JPH06144629A (ja) | 1994-05-24 |
| JPH0780262B2 true JPH0780262B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=17902799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4301928A Expired - Fee Related JPH0780262B2 (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 製袋機における袋の搬送構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780262B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3563487B2 (ja) * | 1995-05-26 | 2004-09-08 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ成型ドラムの駆動装置 |
| CN105015035A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-11-04 | 苏州叠创机电科技有限公司 | 一种纸箱印刷双驱动轮送纸装置 |
| CN106696354A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-24 | 天津市金利达纸业有限公司 | 一种压痕装置 |
| EP3882012A3 (de) * | 2020-03-18 | 2022-01-05 | Windmöller & Hölscher KG | Sack- oder beutelherstellvorrichtung sowie verfahren zur sack- oder beutelherstellung |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5232309B2 (ja) * | 1974-01-12 | 1977-08-20 | ||
| JPS60131231A (ja) * | 1983-12-21 | 1985-07-12 | 田辺紙工機械製造株式会社 | 製箱機におけるブランク送り込み装置 |
-
1992
- 1992-11-12 JP JP4301928A patent/JPH0780262B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06144629A (ja) | 1994-05-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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