JPH0776847B2

JPH0776847B2 - スライド作製用カラートナー

Info

Publication number: JPH0776847B2
Application number: JP2330633A
Authority: JP
Inventors: 洋高野; 秀彦曽山; 正則市村
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1990-11-30
Filing date: 1990-11-30
Publication date: 1995-08-16
Anticipated expiration: 2010-08-16
Also published as: DE4134114A1; GB2251085B; JPH04204548A; GB2251085A; GB9121603D0

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、オーバーヘッドプロジェクター等に用いるカ
ラースライドを電子写真法で画像形成するためのカラー
トナーに関する。

（従来の技術）従来、電子写真法でスライド用透明シート上にカラー画
像を形成するときには、通常の電子写真用現像剤が使用
されてきた。この現像剤はカラートナーとキャリヤとか
らなり、カラートナーは、例えば、ポリスチレン、スチ
レン−ブタジエン共重合体、ポリエステル等の樹脂類に
カーボンブラック、フタロシアニンブルー等の顔料又は
染料を着色剤として使用し、溶融混練後、10μｍから30
μｍに粉砕して作製され、キャリアは、平均粒子経がト
ナーの粒子経より大きく500μｍ以下の大きさのガラス
ビーズ、鉄、ニッケル、フェライト等の粒子、あるいは
これ等の種々の樹脂を被覆したものが使用される。

これらの現像剤を用いて作製したカラースライドは、オ
ーバーヘッドプロジェクターで投影するときに、鮮明な
カラー画像を得ることが難しい。これは、第２図のよう
に透明シート上に形成された定着画像中に空隙が存在
し、かつ、定着画像の表面に凹凸ができて、光を散乱す
るためである。そこで、通常の定着温度120〜220℃より
高い温度で定着するか、定着速度を下げるか、結着樹脂
の分子量を通常の10000〜350000より下げるなどの試み
がなされてきた。

しかしながら、定着温度を上げると、消費電力が極端に
大きくなり、結着樹脂の分子量を下げると、機内でのブ
ロッキングや定着時のオフセット等が生ずるという、新
たな問題を生ずる。

（発明が解決しようとする課題）そこで、本発明は、上記の問題を解消し、定着時の消費
電力が少なく、結着樹脂の分子量を極端に下げることな
く、オーバーヘッドプロジェクター等で鮮明なカラー定
着像を得ることのできるスライド作製用カラートナーを
提供しようとするものである。

（課題を解決するための手段）本発明は、電子写真法でスライド用透明シート上にカラ
ー画像を形成するためのカラートナーにおいて、粒子径
12μｍ以下のカラートナーの体積を20％以下に、累積体
積分布が50％になる体積平均粒子d₅₀を４〜９μｍに、
カラートナーのメルトインデックスMIを10〜30に、か
つ、［MI≧4.0×d₅₀−18］の関係を満たすように調整し
たことを特徴とするスライド作製用カラートナーであ
る。

なお、上記の粒子径は、コールターエレクトロニクス社
製のコールターカウンターモデル（TI II）を用いて測
定した。

本発明のカラートナーに用いる結着樹脂は、熱可塑性樹
脂なばらどのようなものでも用いることができるが、具
体的には、スチレン、クロルスチレン等のスチレン類；
エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン等のモ
ノオレフィン類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安
息香酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル類；アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、
アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸
フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のα−メ
チレン脂肪族モノカルボン酸エステル類；ビニルメチル
エーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテ
ル等のビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニル
ヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニ
ルケトン類などの単独重合体或は共重合体を挙げること
ができ、特に代表的な結着樹脂としては、ポリスチレ
ン、スチレン−アクリル酸アルキル共重合体、スチレン
−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリロ
ニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、ス
チレン−無水マレイン酸共重合体を挙げることができ
る。更に、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、
変性ロジンを挙げることができる。

また、本発明のカラートナーの着色剤としては、カーボ
ンブラック、ニグロシン、アニリンブルー、カルコイル
ブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュ
ポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルー
クロリド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーン
オキサレート、ランプブラック、ローズベンガル、C.I.
ピグメント・レッド48、C.I.ピグメント・レッド122、
C.I.ピグメント・レッド57:1、C.I.ピグメント・イエロ
ー97、C.I.ピグメント・イエロー12、C.I.ピグメント・
ブルー15:1、C.I.ピグメント・ブルー15:3等を代表的な
ものとして例示することができる。

なお、本発明において、結着樹脂及び着色剤は、上記の
例示したものに限定されるものではない。また、必要に
応じて、内添型帯電制御剤を含んでもよい。更に、磁性
粉等を含有させてもよい。さらにまた、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ワックス類などのオフセット防止用の
樹脂を用いてもよい。

本発明のカラートナーは、上記の原料を加熱溶融し、混
練した後、冷却固化し、粉砕分級して製造することがで
きる。

得られたカラートナーは、水性シリカ粒子、金属酸化物
粒子、フッ化ポリビニリデン粒子、ポリメタクリル酸メ
チル粒子等を外添して使用することもできる。

本発明のカラートナーは、単独で一成分現像剤として使
用することもできるし、キャリアと混合して二成分現像
剤として使用することもできる。

キャリアとしては、鉄、ニッケル、コバルト、酸化鉄、
フェライト、ガラスビーズ、シリコン等の平均粒径500
μｍまでの粒子が使用され、必要に応じて、フッ素系樹
脂、アクリル系樹脂、シリコン樹脂等により上記粒子表
面を被覆して使用することもできる。

（作用）本発明者等は、オーバーヘッドプロジェクターで鮮明な
カラー定着画像を再現するために、カラートナーの構成
を種々検討した結果、粒子径が12μｍ以上のトナー体積
を20％以下に抑え、累積体積分布が50％になる体積平均
粒子径d₅₀を４〜９μｍに、カラートナーのメルトイン
デックスMIを10〜30に、かつ、［MI≧4.0×d₅₀−18］の
関係を満たすように、調整することにより、上記所定の
特性を得ることを見いだした。

即ち、上記体積平均粒子径d₅₀の範囲の上限を越えると
定着面へのトナーの充填度が低下し、定着画像の表面に
凹凸が残って表面性が悪くなる。また、粒子径が12μｍ
以上のトナー体積率の範囲を越えると、大粒子径のトナ
ーが残り、やはり表面性が悪くなる。その結果、オーバ
ーヘッドフロジェクターで投影するときに、光が散乱し
て鮮明な定着画像の色再現を妨げる。他方、体積平均粒
子径d₅₀の下限を下回ったり、メルトインデックスの範
囲の上限を越えると機内でブロッキングや定着時のオフ
セットが生じてトナーとして使用することが困難にな
る。

第１図は、本発明のカラートナーを用いて形成した定着
画像断面模式図であり、トナーと透明シート及びトナー
相互の融着が確実になり、画像内の空隙が排除され、画
像表面の円滑さが確保されていることが分かる。

（実施例１）スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体（重量平均分子量80000） 85重量部銅フタロシアニン 10重量部プロピレンワックス５重量部上記成分を溶融混練した後、粉砕し、分級して体積平均
粒子径d₅₀が９μｍで、12μｍ以上のトナー体積が18％
である青色粒子を得た。

この青色粒子100重量部と疎水性コロイダルシリカ0.5重
量部を添加して青色トナーを得た。このトナーのメルト
イデックスMIの実測値は28であり、［MI≦4.0×d₅₀−1
8］の関係を満たしていた。

そして、この青色トナーを平均粒子径100μｍの鉄キヤ
リアと混合して現像剤を調整した。

上記の現像剤を、二成分磁気ブラシ現像機を有する電子
複写機（富士ゼロックス製5030）に装填し、2.0cm×2.0
cmのソリッドベタ原稿を用いて、ポリエチレンテレフタ
レートフィルム上に青色定着画像を形成した。なお、そ
の際の定着温度は190℃に設定した。

そして、得られたサンプルのグロス値を次のように測定
したところ、43であった。グロス値は、グロスメータ
（村上色彩技術研究所製グロスメータモデルGM26D）を
用い、サンプルへの入射光角度を75゜にセットして、入
射光の強度に対するサンプルからの反射光を強度の比を
測定し、標準板（鏡面磨き板）の標準グロス値を89とし
て誤差修正をしたものである。

次いで、サンプルをオーバーヘッドプロジェクター（富
士ゼロックス製OHP Z−１）にセットして投影し、目視
による色再現性を調べたところ、鮮明な青色画像が再現
された。

（実施例２）実施例１のトナーのスチレン−ｎ−ブチルメタクリレー
ト共重合体（重量平均分子量80000）の代わりにスチレ
ン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体（重量平均分子
量100000）を、銅フタロシアニンの代わりにC.I.ピグメ
ント・レッド（48:1）をそれぞれ同量添加し、その他は
総て実施例１と同様にして現像剤を製造した。得られた
トナーは、体積平均粒子径d₅₀が８μｍで、12μｍ以上
のトナー体積が15％であった。また、トナーのMI実測値
は23であり、［MI≧4.0×d₅₀−18］の関係を満たしてい
た。

上記の現像剤を用い、実施例１と同様に定着画像を形成
し、グロス値と色再現性を調べたところ、グロス値は40
℃であり、実施例１と同様に鮮明な赤色画像が再現され
た。

（実施例３）実施例１のトナーの銅フタロシアニンの代わりにC.I.ピ
グメント・イエロー12を同量添加し、その他は総て実施
例１と同様にして現像剤を製造した。得られたトナー
は、体積平均粒子径d₅₀が8.5μｍで、12μｍ以上のトナ
ー体積が17％であった。トナーのMI実測値は28であり、
［MI≦4.0×d₅₀−18］の関係を満たしていた。

上記の現像剤を用い、実施例１と同様に定着画像を形成
し、グロス値と色再現性を調べたところ、グロス値は46
であり、実施例１と同様に鮮明な黄色画像が再現され
た。

（実施例４）実施例１のトナーのスチレン−ｎ−ブチルメタクリレー
ト共重合体（重量平均分子量80000）の代わりにスチレ
ン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体（重量平均分子
量130000）を、銅フタロシアニンの代わりにC.I.ピグメ
ント・レッド（122）をそれぞれ同量添加し、その他は
総て実施例１と同様にして現像剤を製造した。得られた
トナーは、体積平均粒子径d₅₀が４μｍで、12μｍ以上
のトナー体積が16％であった。また、トナーのMI実測値
は10であり、［MI≧4.0×d₅₀−18］の関係を満たしてい
た。

上記の現像剤を用い、実施例１と同様に定着画像を形成
し、グロス値と色再現性を調べたところ、グロス値は43
であり、実施例１と同様に鮮明な赤色画像を再現され
た。

（実施例５）実施例４のトナーのC.I.ピグメント・レッド（122）の
代わりにC.I.ピグメント・レッド（57）を同量添加し、
その他は総て実施例４と同様にして現像剤を製造した。
得られたトナーは、体積平均粒子径d₅₀が７μｍで、12
μｍ以上のトナー体積が18％であった。また、トナーの
MI実測値は10であり、［MI≧4.0×d₅₀−18］の関係を満
たしていた。

上記の現像剤を用い、実施例１と同様に定着画像を形成
し、グロス値と色再現性を調べたところ、グロス値は40
であり、実施例４と同様に鮮明な赤色画像が再現され
た。

（実施例６）実施例１のトナーのスチレン−ｎ−ブチルメタクリレー
ト共重合体（重量平均分子量80000）の代わりにスチレ
ン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体（重量平均分子
量110000）を、銅フタロシアニンの代わりにC.I.ピグメ
ント・ブルー（15.1）をそれぞれ同量添加し、その他は
総て実施例１と同様に現像剤を製造した。得られたトナ
ーは、体積平均粒子径d₅₀が４μｍで、12μｍ以上とト
ナー体積が16％であった。また、トナーのMI実測値は30
であり、［MI≧4.0×d₅₀−18］の関係を満たしていた。

上記の現像剤を用い、実施例１と同様に定着画像を形成
し、グロス値と色再現性を調べたところ、グロス値は64
であり、実施例１と同様に鮮明な青色画像が再現され
た。

（比較例１）実施例１と同じ原料成分で体積平均粒子径d₅₀が11μｍ
で本発明の範囲を越え、12μｍ以上のトナー体積が33％
の青色トナーを製造した。このトナーのMI実測値は28で
あり、［MI≧4.0×d₅₀−18］の関係は満たしていた。

上記の現像剤を用い、実施例１と同様に定着画像を形成
し、グロス値と色再現性を調べたところ、グロス値は34
であったが、色再現性については、灰色がかった青色画
像で鮮明の度合いも不十分なものであった。

（比較例２）実施例２と同じ原料成分で体積平均粒子径d₅₀が10.5μ
ｍで本発明の範囲を越え、12μｍ以上のトナー体積が26
％の赤色トナーを製造した。このトナーのMI実測値は23
であり、［MI≧4.0×d₅₀−18］の関係は満たしていな
い。

上記の現像剤を用い、実施例２と同様に定着画像を形成
し、グロス値と色再現性を調べたところ、グロス値は25
であり、投影画像は黒色で赤色画像を全く再現すること
ができなかった。

（比較例３）実施例３と同じ原料成分で体積平均粒子径d₅₀が９μｍ
で本発明の範囲に入るが、12μｍ以上のトナー体積が22
％で本発明の範囲を越える黄色トナーを製造した。この
トナーのMI実測値は28であり、［MI≧4.0×d₅₀−18］の
関係は満たしていた。

上記の現像剤を用い、実施例３と同様に定着画像を形成
し、グロス値と色再現性を調べたところ、グロス値は35
であったが、色再現性については、灰色がかった黄色画
像で鮮明な度合いも不十分なものであった。

（比較例４）実施例１のトナーのスチレン−ｎ−ブチルメタクリレー
ト共重合体（重量平均分子量80000）の代わりにスチレ
ン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体（重量平均分子
量120000）を、銅フタロシアニンの代わりにC.I.ピグメ
ント・レッド（48:1）をそれぞれ同量添加し、その他は
総て実施例１と同様に現像剤を製造した。得られたトナ
ーは、体積平均粒子径d₅₀が８μｍで、12μｍ以上のト
ナー体積が18％で、いずれも本発明の範囲内であるが、
トナーのMI実測値は12であり、［MI≧4.0×d₅₀−18］の
関係を満たしていない。

上記の現像剤を用い、実施例１と同様に定着画像を形成
し、グロス値と色再現性を調べたところ、グロス値は35
であり、色再現性はくすんだ紫色の画像で不十分な色再
現であった。

（比較例５）比較例４のトナーのC.I.ピグメント・レッド（48:1）の
代わりにC.I.ピグメント・イエロー（97）を同量添加
し、その他は総て比較例４と同様に現像剤を製造した。
得られたトナーは、体積平均粒子径d₅₀が３μｍで本発
明の範囲を下回り、12μｍ以上のトナー体積は15％であ
った。また、トナーのMI実測値は15であり、［MI≧4.0
×d₅₀−18］の関係を満たしていた。

上記の現像剤を用い、比較例４と同様に定着画像を形成
し、グロス値と色再現性を調べたところ、グロス値は45
でオーバーヘッドフロジェクターの発色はするが、トナ
ーの流動性が極端に悪いため、ブロッキング等を生じ、
使用不能であった。

（発明の効果）本発明は、上記構成を採用することにより、通常の定着
温度及び定着速度で使用し、トナーの結着樹脂の分子量
を極端に下げなくても、カラー定着画像の鮮明な色再現
を可能にし、かつ、機内におけるブロッキングや定着時
のオフセット等を抑制することのできる、オーバーヘッ
ドフロジェクター等の投影画像形成用カラートナーを提
供することができるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のカラートナーを用いて形成した定着画
像断面模式図、第２図は従来のカラートナーによる定着
画像断面模式図である。

フロントページの続き (56)参考文献特開昭63−261284（ＪＰ，Ａ) 特開平２−101474（ＪＰ，Ａ) 特開平２−297562（ＪＰ，Ａ) 特開平２−204752（ＪＰ，Ａ) 特開平１−142661（ＪＰ，Ａ)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電子写真法でスライド用透明シート上にカ
ラー画像を形成するためのカラートナーにおいて、粒子
径12μｍ以上のカラートナーの体積を20％以下に、累積
体積分布が50％になる体積平均粒子径d₅₀を４〜９μｍ
に、カラートナーのメルトインデックスMIを10〜30に、
かつ、［MI≧4.0×d₅₀−18］の関係を満たすように調整
したことを特徴とするスライド作製用カラートナー。