JPH0774718B2 - 沈降シリカ断熱材およびその形成方法 - Google Patents
沈降シリカ断熱材およびその形成方法Info
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- JPH0774718B2 JPH0774718B2 JP2428686A JP2428686A JPH0774718B2 JP H0774718 B2 JPH0774718 B2 JP H0774718B2 JP 2428686 A JP2428686 A JP 2428686A JP 2428686 A JP2428686 A JP 2428686A JP H0774718 B2 JPH0774718 B2 JP H0774718B2
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Description
【発明の詳細な説明】 発明の背景 冷蔵構造体用の断熱材のような断熱材の設計と開発は、
広範囲に及ぶ技術である。断熱材料として種々の繊維状
および粉末状材料を用いた装置が多数開発されている。
このような断熱材料を利用する方法は、排気シェルおよ
びバッグの使用、断熱材料の圧縮、材料の色々な配向を
含めて、多岐にわたっている。これまでに開発された断
熱材料の多くが、所期の目的に十分適切であることが確
かめられており、その例が米国特許第2768046号、米国
特許第2867035号および米国特許第3179549号に開示され
ている。
広範囲に及ぶ技術である。断熱材料として種々の繊維状
および粉末状材料を用いた装置が多数開発されている。
このような断熱材料を利用する方法は、排気シェルおよ
びバッグの使用、断熱材料の圧縮、材料の色々な配向を
含めて、多岐にわたっている。これまでに開発された断
熱材料の多くが、所期の目的に十分適切であることが確
かめられており、その例が米国特許第2768046号、米国
特許第2867035号および米国特許第3179549号に開示され
ている。
上述したような従来技術では、粉末状断熱材料を適当な
型の容器に封入して用いることが開示されている。例え
ば、米国特許第2989156号に記載された冷蔵庫および冷
凍庫用の断熱パネルでは、パネルが2枚の金属シートを
密閉し、その中心部分を排気し、膨張パーライトを充填
することにより形成されている。米国特許第4399175号
には、外側容器に入れた粉末状断熱材料を加圧成形して
断熱板を形成することが記載されている。剛固な外壁と
可撓性の内壁との間の空間に粉末状断熱材料をはさんだ
断熱装置が米国特許第4349051号に記載されている。同
様の構造が米国特許第3166511号に開示されている。さ
らに、粉末材料を充填した金属シェルを気密封じしたも
のが米国特許第2067015号および第2164143号に記載され
ている。
型の容器に封入して用いることが開示されている。例え
ば、米国特許第2989156号に記載された冷蔵庫および冷
凍庫用の断熱パネルでは、パネルが2枚の金属シートを
密閉し、その中心部分を排気し、膨張パーライトを充填
することにより形成されている。米国特許第4399175号
には、外側容器に入れた粉末状断熱材料を加圧成形して
断熱板を形成することが記載されている。剛固な外壁と
可撓性の内壁との間の空間に粉末状断熱材料をはさんだ
断熱装置が米国特許第4349051号に記載されている。同
様の構造が米国特許第3166511号に開示されている。さ
らに、粉末材料を充填した金属シェルを気密封じしたも
のが米国特許第2067015号および第2164143号に記載され
ている。
人工的に製造したシリカ材料を断熱材料として用いるこ
とが、米国特許第4159359号に記載されている。この特
許に記載されているシリカ材料は、シラン材料を熱処理
して所望のシリカ粒子を生成することにより形成したフ
ュームドシリカ(fumed silica)である。このフューム
ドシリカは、比較的高価な合成シリカであって、その具
体的なパラメータは上記特許明細書に記載されている。
とが、米国特許第4159359号に記載されている。この特
許に記載されているシリカ材料は、シラン材料を熱処理
して所望のシリカ粒子を生成することにより形成したフ
ュームドシリカ(fumed silica)である。このフューム
ドシリカは、比較的高価な合成シリカであって、その具
体的なパラメータは上記特許明細書に記載されている。
上記米国特許第4159359号で注目すべき点として、その
特許明細書に、沈降シリカ(precipitated silica)の
粉末は熱伝導率が高すぎ、従って断熱材料としてはまっ
たく問題にならないと記載してあることが挙げられる。
特許明細書に、沈降シリカ(precipitated silica)の
粉末は熱伝導率が高すぎ、従って断熱材料としてはまっ
たく問題にならないと記載してあることが挙げられる。
発明の開示 本発明によれば、特に上記米国特許第4159359号の開示
内容からみて驚くべきことには、沈降シリカを用いてす
ぐれた断熱材料を形成できることが見出された。沈降シ
リカは、断熱特性がフュームドシリカの断熱特性よりし
ばしば優れていることに加えて、そのコストが著しく低
く、従ってもっと低いコストですぐれた性能を発揮す
る。
内容からみて驚くべきことには、沈降シリカを用いてす
ぐれた断熱材料を形成できることが見出された。沈降シ
リカは、断熱特性がフュームドシリカの断熱特性よりし
ばしば優れていることに加えて、そのコストが著しく低
く、従ってもっと低いコストですぐれた性能を発揮す
る。
本発明による沈降シリカは、アルカリ性水ガラスと鉱酸
との相互作用により、当業界で周知の手段で生成され
る。こうして得た沈降シリカを次に、例えば噴霧乾燥お
よびミリング(milling)などにより機械的に処理し
て、所望の粘度と表面積を得る。
との相互作用により、当業界で周知の手段で生成され
る。こうして得た沈降シリカを次に、例えば噴霧乾燥お
よびミリング(milling)などにより機械的に処理し
て、所望の粘度と表面積を得る。
こうして調製した沈降シリカを加熱して表面水をとば
す。場合によっては、この加熱処理の際、単なる容器を
構成する微孔質の袋(パウチ)の中にシリカを入れるの
が有利であることを確かめた。
す。場合によっては、この加熱処理の際、単なる容器を
構成する微孔質の袋(パウチ)の中にシリカを入れるの
が有利であることを確かめた。
沈降シリカ粉末の乾燥後、この粉末をプラスチックの外
被、好ましくは金属被覆または金属箔層を設けたプラス
チックの外被の中に入れ、次に外被を排気し、封じす
る。沈降シリカを微孔質の袋内で乾燥した場合には、そ
の微孔質の袋をそのまゝプラスチックの外被に入れるこ
とができる。プラスチックの外被の排気前または排気中
に、沈降シリカを圧縮して所望の密度にし、これによ
り、十分に薄い構造を有する優れた断熱材を低コストで
得ることができる。圧縮および排気後、圧縮した沈降シ
リカを含むプラスチックの外被は本質的にボード状の形
になり、従ってこのような外被を断熱が必要な構造体、
例えば冷蔵庫や冷凍庫の壁や扉に簡単に配置することが
できる。
被、好ましくは金属被覆または金属箔層を設けたプラス
チックの外被の中に入れ、次に外被を排気し、封じす
る。沈降シリカを微孔質の袋内で乾燥した場合には、そ
の微孔質の袋をそのまゝプラスチックの外被に入れるこ
とができる。プラスチックの外被の排気前または排気中
に、沈降シリカを圧縮して所望の密度にし、これによ
り、十分に薄い構造を有する優れた断熱材を低コストで
得ることができる。圧縮および排気後、圧縮した沈降シ
リカを含むプラスチックの外被は本質的にボード状の形
になり、従ってこのような外被を断熱が必要な構造体、
例えば冷蔵庫や冷凍庫の壁や扉に簡単に配置することが
できる。
本発明の材料と処理方法を用いることにより、同じ断熱
値なら従来の冷蔵庫および冷凍庫断熱材より薄く、同じ
厚さなら断熱効率が一層良い断熱材が得られる。
値なら従来の冷蔵庫および冷凍庫断熱材より薄く、同じ
厚さなら断熱効率が一層良い断熱材が得られる。
発明の具体的説明 前述したように、本発明の断熱材料は沈降シリカからつ
くられる。まずその沈降シリカを生成するには、アルカ
リ性珪酸塩を鉱酸で処理する。こうして得られた生成物
を噴霧乾燥しミリングし、次いで加熱して表面水をとば
す。こうして乾燥したシリカを次に本質的に気密で水密
な外被内に入れ、ここで真空にして加圧することにより
ボード状の堅さ(コンシンテンシー)を有する材料を形
成する。この材料は通常厚さ1.27乃至2.54cm(0.5乃至
1インチ)で、平坦である。上記加工により得られるパ
ネルの長さおよび幅は、このパネルを挿入しようとする
冷凍庫や冷蔵庫のような特定の装置の部材の寸法により
制限されるだけである。
くられる。まずその沈降シリカを生成するには、アルカ
リ性珪酸塩を鉱酸で処理する。こうして得られた生成物
を噴霧乾燥しミリングし、次いで加熱して表面水をとば
す。こうして乾燥したシリカを次に本質的に気密で水密
な外被内に入れ、ここで真空にして加圧することにより
ボード状の堅さ(コンシンテンシー)を有する材料を形
成する。この材料は通常厚さ1.27乃至2.54cm(0.5乃至
1インチ)で、平坦である。上記加工により得られるパ
ネルの長さおよび幅は、このパネルを挿入しようとする
冷凍庫や冷蔵庫のような特定の装置の部材の寸法により
制限されるだけである。
本発明の断熱材料を上述した通りに製造した場合、得ら
れるパネルはK値が約7.2×10-3W/m・deg(0.05BTU・IN
/HR・FT2・゜F)以下となることを確かめた。ここで、
Kは熱伝導率(度)を表わし、単位時間に単位表面積を
通る熱流を、表面に垂直な方向の温度勾配の負数でわっ
たもの、である。この範囲のK値が冷蔵庫および冷凍庫
の製造に望ましいことが以前から確かめられている。従
って、本発明に従って製造した断熱材料は、同じ熱漏洩
なら壁を薄くでき、従って断熱すべき装置の部材の外側
寸法を小さくするか内部容積を大きくすることができ、
あるいは同じ壁厚の場合には一層エネルギー効率のよい
装置の部材を形成することができる。
れるパネルはK値が約7.2×10-3W/m・deg(0.05BTU・IN
/HR・FT2・゜F)以下となることを確かめた。ここで、
Kは熱伝導率(度)を表わし、単位時間に単位表面積を
通る熱流を、表面に垂直な方向の温度勾配の負数でわっ
たもの、である。この範囲のK値が冷蔵庫および冷凍庫
の製造に望ましいことが以前から確かめられている。従
って、本発明に従って製造した断熱材料は、同じ熱漏洩
なら壁を薄くでき、従って断熱すべき装置の部材の外側
寸法を小さくするか内部容積を大きくすることができ、
あるいは同じ壁厚の場合には一層エネルギー効率のよい
装置の部材を形成することができる。
本発明の沈降シリカは、前述したように、アルカル性水
ガラスと鉱酸との相互作用により生成する。アリカリ性
水ガラスをナトリウム水ガラスとし、鉱酸を硫酸とする
のが好ましい。両者の相互作用から生じる白色沈澱物を
過し、洗い、乾燥すると、通常二酸化珪素含量86乃至
88%、残部の大部分が水であり、それに反応中に形成さ
れた少量の塩残留物と痕跡量の金属酸化物を含む生成物
が得られる。反応原料の組成と比、反応時間、温度およ
び濃度に応じて特性が色々に異なる種々の沈降シリカが
商業経路で入手可能である。白色沈澱物のその後の処理
も特性を左右し、そのような後処理としては過、種々
の方法での乾燥、種々の方法での磨砕またはミリング、
そして分級がある。沈澱物の相互作用および後処理の両
方における処理の種類により影響を受ける特性には、表
面積、粒度および密度がある。一般に、本発明には、BE
T法(DIN66 131)で測定して、150m2(平方メートル)
/g(グラム)以上の表面積が有用であることを確かめ
た。さらに、使用するシリカは通常中性か僅かにアルカ
リ性(pH6.0以上)でなければならない。本発明により
使用する沈降シリカの塊状粒(agglomerate)の粒度は5
0μm(マイクロメートル)以下、特に10μm以下であ
るのが好ましい。
ガラスと鉱酸との相互作用により生成する。アリカリ性
水ガラスをナトリウム水ガラスとし、鉱酸を硫酸とする
のが好ましい。両者の相互作用から生じる白色沈澱物を
過し、洗い、乾燥すると、通常二酸化珪素含量86乃至
88%、残部の大部分が水であり、それに反応中に形成さ
れた少量の塩残留物と痕跡量の金属酸化物を含む生成物
が得られる。反応原料の組成と比、反応時間、温度およ
び濃度に応じて特性が色々に異なる種々の沈降シリカが
商業経路で入手可能である。白色沈澱物のその後の処理
も特性を左右し、そのような後処理としては過、種々
の方法での乾燥、種々の方法での磨砕またはミリング、
そして分級がある。沈澱物の相互作用および後処理の両
方における処理の種類により影響を受ける特性には、表
面積、粒度および密度がある。一般に、本発明には、BE
T法(DIN66 131)で測定して、150m2(平方メートル)
/g(グラム)以上の表面積が有用であることを確かめ
た。さらに、使用するシリカは通常中性か僅かにアルカ
リ性(pH6.0以上)でなければならない。本発明により
使用する沈降シリカの塊状粒(agglomerate)の粒度は5
0μm(マイクロメートル)以下、特に10μm以下であ
るのが好ましい。
本発明により断熱パネルを形成するには、まず最初、商
業経路で入手した沈降シリカを乾燥する。希望に応じ
て、シリカを微孔質の袋の中に入れてもよい。この袋は
乾燥処理中シリカ粉末を保持しておく補助具として用い
るだけである。このような微孔質材料を用いるのが望ま
しい場合、使用可能な材料として、セラニーズ社(Cela
nese)から商品名「セルガード」(Celgard)として販
売されているポリプロピレンが挙げられる。そのほか、
濾紙として用いられる種類の紙を使用できる。一般に、
空気と水分を通すが、微細なシリカを保持することがで
きる材料ならどんな材料でもよい。
業経路で入手した沈降シリカを乾燥する。希望に応じ
て、シリカを微孔質の袋の中に入れてもよい。この袋は
乾燥処理中シリカ粉末を保持しておく補助具として用い
るだけである。このような微孔質材料を用いるのが望ま
しい場合、使用可能な材料として、セラニーズ社(Cela
nese)から商品名「セルガード」(Celgard)として販
売されているポリプロピレンが挙げられる。そのほか、
濾紙として用いられる種類の紙を使用できる。一般に、
空気と水分を通すが、微細なシリカを保持することがで
きる材料ならどんな材料でもよい。
乾燥処理の際、微孔質の袋を使用するか否かにかゝわら
ず、温度は表面水をとばすのに十分でなければならな
い。一般にこれは、微孔質の袋を用いる場合には約100
℃の温度を意味し、その上限は微孔質材料が炭化、溶融
もしくは分解しない温度である。
ず、温度は表面水をとばすのに十分でなければならな
い。一般にこれは、微孔質の袋を用いる場合には約100
℃の温度を意味し、その上限は微孔質材料が炭化、溶融
もしくは分解しない温度である。
乾燥処理後、乾燥したシリカを加圧して、約160乃至320
グラム/リットル(10乃至20ポンド/立方フィート)、
好ましくは160乃至208グラム/リットル(10乃至13ポン
ド/立方フィート)の範囲の密度にしたケーキ(cake)
を形成する。本発明に従って使用する材料は、このよう
な密度で、7.2×10-3W/m・deg(0.5BTU・IN/HR・FT2・
゜F)以下の望ましいK値を有する。乾燥したシリカを
別のプラスチックの外被または袋に入れる。このプラス
チックの外被はガス洩れを防止するように形成する。シ
リカと微孔質の袋内で乾燥した場合には、微孔質の袋を
そのまゝプラスチックの外被内に入れる。通常、プラス
チックの外被でガス洩れを防止するには、薄い金属箔層
を用いるか、あるいは多層外被の1つ以上のプラスチッ
ク層を金属被覆(メタライズ)する。例えば、本発明に
用いるプラスチックの外被としては、ポリプロピレンの
ような重合体の6層から形成され、うち3層をアルミニ
ウム被覆してガス障壁を形成した種類のプラスチックの
外被が有用であることを確かめた。
グラム/リットル(10乃至20ポンド/立方フィート)、
好ましくは160乃至208グラム/リットル(10乃至13ポン
ド/立方フィート)の範囲の密度にしたケーキ(cake)
を形成する。本発明に従って使用する材料は、このよう
な密度で、7.2×10-3W/m・deg(0.5BTU・IN/HR・FT2・
゜F)以下の望ましいK値を有する。乾燥したシリカを
別のプラスチックの外被または袋に入れる。このプラス
チックの外被はガス洩れを防止するように形成する。シ
リカと微孔質の袋内で乾燥した場合には、微孔質の袋を
そのまゝプラスチックの外被内に入れる。通常、プラス
チックの外被でガス洩れを防止するには、薄い金属箔層
を用いるか、あるいは多層外被の1つ以上のプラスチッ
ク層を金属被覆(メタライズ)する。例えば、本発明に
用いるプラスチックの外被としては、ポリプロピレンの
ような重合体の6層から形成され、うち3層をアルミニ
ウム被覆してガス障壁を形成した種類のプラスチックの
外被が有用であることを確かめた。
プラスチックの外被の全体の厚さを十分に小さくして、
側縁を通っての熱伝導がほとんど起らないようにしなけ
ればならない。一般に、全体の厚さは約0.00762乃至0.0
508cm(0.003乃至0.020インチ)とした方がよい。より
一層薄い材料でもシリカを保持してその後の必要な処理
に耐えることのできる充分強度を有するが、この材料を
配置した装置の予想寿命が短くなることがある。しか
し、外被の厚さが0.00762cm(0.003インチ)でも、5年
以上の予想寿命が期待できる。
側縁を通っての熱伝導がほとんど起らないようにしなけ
ればならない。一般に、全体の厚さは約0.00762乃至0.0
508cm(0.003乃至0.020インチ)とした方がよい。より
一層薄い材料でもシリカを保持してその後の必要な処理
に耐えることのできる充分強度を有するが、この材料を
配置した装置の予想寿命が短くなることがある。しか
し、外被の厚さが0.00762cm(0.003インチ)でも、5年
以上の予想寿命が期待できる。
乾燥したシリカをプラスチックの外被に入れた後、外被
を排気し、適当な手段、例えばヒートシールまたは接着
剤で密閉する。1333パスカル(10mmHg)以下の内圧とす
るのが望ましいが、充填材料によっては、それより少し
高い圧力、例えば2000パスカル(15mmHg)程度の圧力で
もさしつかえない。必要な真空度は、前述したような7.
2×10-3W/m・deg(0.05BTU・IN/HR・FT2・゜F)以下に
しなければならないK値に基づいて決められる。所望に
応じて、排気に先立って、二酸化炭素や窒素のような不
活性ガスを用いて外被から空気を追い出してもよい。
を排気し、適当な手段、例えばヒートシールまたは接着
剤で密閉する。1333パスカル(10mmHg)以下の内圧とす
るのが望ましいが、充填材料によっては、それより少し
高い圧力、例えば2000パスカル(15mmHg)程度の圧力で
もさしつかえない。必要な真空度は、前述したような7.
2×10-3W/m・deg(0.05BTU・IN/HR・FT2・゜F)以下に
しなければならないK値に基づいて決められる。所望に
応じて、排気に先立って、二酸化炭素や窒素のような不
活性ガスを用いて外被から空気を追い出してもよい。
以下に本発明の実施例を示す。これらの実施例は例示と
してだけのものであり、いかなる意味でも本発明の範囲
を限定するものと考えるべきではない。
してだけのものであり、いかなる意味でも本発明の範囲
を限定するものと考えるべきではない。
実施例 I 断熱パネルを製作するため、最初に約300gの沈降シリカ
を微孔質の袋に入れた。微孔質の袋は商品名「セルガー
ド」(Celgard)として販売されている材料でつくり、
沈降シリカはデグサ社(Degussa)から商品名「FK−31
0」として販売されているものを用いた。この沈降シリ
カは表面積650m2/g(BET法による)、平均塊状粒粒度5
μm、タッピング(tapping)密度130g/、pH7、DBP吸
収210およびふるい残分0.01(DIN53 580による)であ
る。沈降シリカを微孔質の袋内に入れた後、微孔質の袋
の開いた側辺を熱融着し、次にこれをオーブンに入れて
96℃に16時間保持した。
を微孔質の袋に入れた。微孔質の袋は商品名「セルガー
ド」(Celgard)として販売されている材料でつくり、
沈降シリカはデグサ社(Degussa)から商品名「FK−31
0」として販売されているものを用いた。この沈降シリ
カは表面積650m2/g(BET法による)、平均塊状粒粒度5
μm、タッピング(tapping)密度130g/、pH7、DBP吸
収210およびふるい残分0.01(DIN53 580による)であ
る。沈降シリカを微孔質の袋内に入れた後、微孔質の袋
の開いた側辺を熱融着し、次にこれをオーブンに入れて
96℃に16時間保持した。
微孔質の袋中の乾燥したシリカを次に、排気孔を有する
金属被覆したプラスチックの外被に入れた。使用した外
被は、前述したように、積層重合体膜を6層有し、その
うち3層がアルミニウム被覆されており、外被の全体の
厚さが0.01cm(0.004インチ)であった。微孔質の袋を
金属被覆したプラスチックの外被内に入れた後、外被
を、排気孔を除いて封じし、93.3パスカル(0.7トル)
に排気している間に、このパネルを密度310kg/m3(19.4
ポンド/立方フィート)で厚さ1.6cm(0.626インチ)に
圧縮した。
金属被覆したプラスチックの外被に入れた。使用した外
被は、前述したように、積層重合体膜を6層有し、その
うち3層がアルミニウム被覆されており、外被の全体の
厚さが0.01cm(0.004インチ)であった。微孔質の袋を
金属被覆したプラスチックの外被内に入れた後、外被
を、排気孔を除いて封じし、93.3パスカル(0.7トル)
に排気している間に、このパネルを密度310kg/m3(19.4
ポンド/立方フィート)で厚さ1.6cm(0.626インチ)に
圧縮した。
得られたパネルを熱伝導率テスタに入れて測定したとこ
ろ、C値は0.374W/m2・deg(0.066BTU/HR・FT2・゜F)
であり、K値は5.9×10-3W/m・deg(0.041BTU・IN/HR・
FT2・゜F)であった。ここで、Cは熱伝達係数で、物質
によって伝えられる熱量を、その物質の表面温度変化で
わったもの、である。
ろ、C値は0.374W/m2・deg(0.066BTU/HR・FT2・゜F)
であり、K値は5.9×10-3W/m・deg(0.041BTU・IN/HR・
FT2・゜F)であった。ここで、Cは熱伝達係数で、物質
によって伝えられる熱量を、その物質の表面温度変化で
わったもの、である。
実施例 II 断熱特性に対する真空の影響を調べた。デグサ社から商
品名「FK500−LS」として販売されている別の沈降シリ
カを用い、これを実施例Iにおけると同様に調製した。
ただし最終生成物の密度は192kg/m3(12ポンド/立方フ
ィート)で、最終パネルの厚さは1.82cm(0.715イン
チ)であった。ゆっくりと真空洩れを起させたところ、
第I表に示すデータが得られた。第I表中、Cの単位は
W/m2・deg(BTU/HR・FT2・゜F)であり、Kの単位はW/m
・deg(BTU・IN/HR・FT2・゜F)である。
品名「FK500−LS」として販売されている別の沈降シリ
カを用い、これを実施例Iにおけると同様に調製した。
ただし最終生成物の密度は192kg/m3(12ポンド/立方フ
ィート)で、最終パネルの厚さは1.82cm(0.715イン
チ)であった。ゆっくりと真空洩れを起させたところ、
第I表に示すデータが得られた。第I表中、Cの単位は
W/m2・deg(BTU/HR・FT2・゜F)であり、Kの単位はW/m
・deg(BTU・IN/HR・FT2・゜F)である。
実施例 III 他の沈降シリカについて、そのほかは実施例Iで使用し
たのと同じ条件および材料を用いて、試験した。得られ
た結果を第II表に示す。第II表中、充填密度の単位はkg
/m3(LB/FT3)、内圧の単位はパスカル(mmHg)、Kの
単位はW/m・deg(BTU・IN/HR・FT2・゜F)である。
たのと同じ条件および材料を用いて、試験した。得られ
た結果を第II表に示す。第II表中、充填密度の単位はkg
/m3(LB/FT3)、内圧の単位はパスカル(mmHg)、Kの
単位はW/m・deg(BTU・IN/HR・FT2・゜F)である。
こヽで、シペルナット(Sipernat)はデグサ社(Deguss
a)の商品名。
a)の商品名。
ハイシル(HI−SIL)及びローベル(Lo−vel)はPPG社
の商品名である。
の商品名である。
なお、上記シペルナット22Sは、FK310の場合と同じ試験
を行ったところ、BET表面積190、平均塊状粒粒度7、タ
ッピング密度120g/、pH6.3、DBP吸収270、ふるい残分
0.1である。シペルナット22LSは、BET表面積170、平均
塊状粒粒度4.5、タッピング密度80、pH6.3、DBP吸収27
0、ふるい残分0.01である。シペルナット50は、BET表面
積450、平均塊状粒粒度50、タッピング密度200、pH7、D
BP吸収340、ふるい残分0.5である。シペルナット50S
は、BET表面積450、平均塊状粒粒度8、タッピング密度
100、pH7、DBP吸収330、ふるい残分0.1である。ハイシ
ルT600はメアジン塊状粒粒度1.4μm、平均最終粒度21n
m(ナノメートル)、表面積150m2/g、pH7.0、バルク密
度(タッピングによる)48乃至64kg/m3(3乃至4ポン
ド/立方フィート)である。
を行ったところ、BET表面積190、平均塊状粒粒度7、タ
ッピング密度120g/、pH6.3、DBP吸収270、ふるい残分
0.1である。シペルナット22LSは、BET表面積170、平均
塊状粒粒度4.5、タッピング密度80、pH6.3、DBP吸収27
0、ふるい残分0.01である。シペルナット50は、BET表面
積450、平均塊状粒粒度50、タッピング密度200、pH7、D
BP吸収340、ふるい残分0.5である。シペルナット50S
は、BET表面積450、平均塊状粒粒度8、タッピング密度
100、pH7、DBP吸収330、ふるい残分0.1である。ハイシ
ルT600はメアジン塊状粒粒度1.4μm、平均最終粒度21n
m(ナノメートル)、表面積150m2/g、pH7.0、バルク密
度(タッピングによる)48乃至64kg/m3(3乃至4ポン
ド/立方フィート)である。
本発明に従って、沈降シリカを各種装置、特に冷却装置
用の断熱材として用いることを以上で説明した。また多
種類の沈降シリカを示した。本発明は特定の実施例に限
定されると考えるべきでなく、特許請求の範囲に規定し
た通りに考えるべきである。
用の断熱材として用いることを以上で説明した。また多
種類の沈降シリカを示した。本発明は特定の実施例に限
定されると考えるべきでなく、特許請求の範囲に規定し
た通りに考えるべきである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−225275(JP,A) 特開 昭57−184880(JP,A) 特開 昭59−138875(JP,A)
Claims (11)
- 【請求項1】(a)乾燥した微細な沈降シリカと、 (b)160乃至320グラム/リットル(10乃至20ポンド/
立方フィート)の密度に圧縮された上記乾燥した微細な
シリカを入れた、2000パスカル(15トル)以下の内圧を
有する気密で水密な外被と、 を含む断熱用のボード状材料板。 - 【請求項2】上記乾燥した微細な沈降シリカが微孔質の
袋に入れられていて、該微孔質の袋が上記気密で水密な
外被内に配置されている特許請求の範囲第1項記載のボ
ード状材料板。 - 【請求項3】上記密度が160乃至208グラム/リットル
(10乃至13ポンド/立方フィート)である特許請求の範
囲第1項記載のボード状材料板。 - 【請求項4】(a)アルカリ性水ガラスと鉱酸との相互
作用により微細なシリカを沈降させ、 (b)この微細な沈降シリカを表面水をとばすのに十分
な温度で乾燥させ、 (c)この乾燥した沈降シリカを160乃至320グラム/リ
ットル(10乃至20ポンド/立方フィート)の密度に圧縮
し、 (d)この乾燥したシリカを排気孔付きの気密で水密な
外被に入れ、 (e)上記気密で水密な外被を内圧が2000パスカル(15
トル)以下に排気し、 (f)上記気密で水密な外被の排気孔を密封する各工程
を含む断熱材の形成方法。 - 【請求項5】上記アルカリ性水ガラスがナトリウム水ガ
ラスであり、上記鉱酸が硫酸である特許請求の範囲第4
項記載の断熱材の形成方法。 - 【請求項6】上記沈降シリカを微孔質の袋に入れて乾燥
させる特許請求の範囲第4項記載の断熱材の形成方法。 - 【請求項7】上記気密で水密な外被が金属被覆層を含む
プラスチックの多層構造からなる特許請求の範囲第4項
記載の断熱材の形成方法。 - 【請求項8】上記乾燥させる温度が約100℃である特許
請求の範囲第4項記載の断熱材の形成方法。 - 【請求項9】上記金属被覆層の少くとも1層がアルミニ
ウム被覆プラスチック層である特許請求の範囲第7項記
載の断熱材の形成方法。 - 【請求項10】上記プラスチック層の少くとも1層がポ
リプロピレンで形成されている特許請求の範囲第7項記
載の断熱材の形成方法。 - 【請求項11】上記層の少くとも1層がアルミニウム箔
層である特許請求の範囲第7項記載の断熱材の形成方
法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/699,930 US4636415A (en) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | Precipitated silica insulation |
US699930 | 1985-02-08 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61217668A JPS61217668A (ja) | 1986-09-27 |
JPH0774718B2 true JPH0774718B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=24811522
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2428686A Expired - Lifetime JPH0774718B2 (ja) | 1985-02-08 | 1986-02-07 | 沈降シリカ断熱材およびその形成方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
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US (1) | US4636415A (ja) |
EP (1) | EP0190582B1 (ja) |
JP (1) | JPH0774718B2 (ja) |
KR (1) | KR940008642B1 (ja) |
CN (1) | CN1005622B (ja) |
CA (1) | CA1242564A (ja) |
DE (1) | DE3650116T2 (ja) |
ES (1) | ES8706885A1 (ja) |
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