JPH077335Y2 - 精紡機の粗糸継ヘッド - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は精紡機の粗糸継ヘッドに係り、詳しくは精紡機
機台の長手方向に沿って移動し精紡機のクリールに吊下
された空に近付いた紡出中のボビンと予備粗糸巻との交
換作業を行う粗糸替機の粗糸継装置に装備される粗糸継
ヘッドに関するものである。

［従来の技術］ 精紡機、特にリング精紡機ではクリールに吊下された粗
糸巻から粗糸を引き出し、下方のドラフトパートへ供給
するようにしている。粗糸のドラフトパートへの供給が
進み、粗糸巻が空ないしは空に近付くと、新しい粗糸巻
と交換する必要があり、その際に紡出中の粗糸に新に交
換する粗糸巻の粗糸端を粗糸継ぎする必要が生じる。従
来、この粗糸継作業は一般に人手により行われていた
が、近年、粗糸継作業の自動化が提案されている（例え
ば特開昭62−57957号公報、特開昭62−56272号公報）。

粗糸継作業を自動的に行う場合には、ドラフトパートの
上方に配置された粗糸継ヘッドの回動により、紡出中の
粗糸とともに粗糸継すべき粗糸の端部をドラフトパート
のトランペットに挿入することにより行われる。

［考案が解決しようとする課題］ トランペットはその入口部が拡径された状態に形成され
て粗糸の挿入が円滑に行われるように形成されているが
出口部は狭くなているため、粗糸の先端が折れ曲がった
場合には粗糸端がバックローラに当接する位置まで粗糸
を挿入することが難しい。従って、粗糸継ヘッドに把持
された粗糸をトランペットへ挿入する場合、粗糸継ヘッ
ドとトランペットの位置関係が一定の状態にあることが
粗糸継ぎの成功率を高めるために重要となる。ところ
が、前記従来の装置では粗糸継ヘッドとトランペットと
の位置関係は粗糸替機の停止位置により決定され、精紡
機機台長手方向に位置ずれがあった場合にもその補正が
なされない状態で粗糸継ヘッドがドラフトパート上方で
回動されて粗糸継作業が行われるため、粗糸継ぎの成功
率が低くなるという問題がある。

又、ドラフトパートに導かれた粗糸がトップローラおよ
びエプロンの所定箇所のみに接触することによりトップ
ローラ及びエプロンのゴムが短期間で摩耗してその交換
周期が短くなるのを防止するため、一般に、トランペッ
トに6mm程度の幅でドラフトローラの軸方向と平行にト
ラバース運動に行わせ、粗糸に対するトップローラ及び
エプロンの当り面を替えるようにしている。このため、
粗糸継ヘッドとトランペットとの位置関係の調整を何等
行わずに粗糸継作業を行うと粗糸の中心とトランペット
の中心がずれて粗糸継ぎの成功率が低下する。

本考案は前記の問題点に鑑みてなされたものであって、
その目的はドラフトパートの上方に配置された粗糸継ヘ
ッドが回動してその先端に把持した粗糸をトランペット
へ挿入する際、粗糸継ヘッドとトランペットが所定の位
置関係となった状態で粗糸がトランペットに挿入される
精紡機の粗糸継ヘッドを提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 前記の目的を達成するため本考案においては、精紡機機
台の長手方向に沿って移動する自動機に装備されるとと
もに精紡機のクリールに吊下された空に近付いた紡出中
のボビンと予備粗糸巻との粗糸継作業を行う粗糸継装置
の支持アーム先端に回動可能に取付けられた粗糸継ヘッ
ドを水平方向に移動可能に支持するとともに、該粗糸継
ヘッドがその先端に把持した粗糸をトランペットに挿入
する挿入位置に回動配置されるとき粗糸継ヘッドの先端
が該挿入位置に配置される前に、トランペット外面もし
くはトラバースバーと係合してトラバース運動を行うト
ランペットに対する粗糸継ヘッドの位置決めを行う位置
決めガイドを設けた。

［作用］ 本考案の装置では、ドラフトパート上方の粗糸継作業位
置に配置された粗糸継ヘッドがその先端に把持した粗糸
の端部をトランペットへ挿入するため挿入位置へと回動
配置される際に、粗糸継ヘッドに取付られた位置決めガ
イドがまずトランペット外面もしくはトラバースロッド
と係合し、粗糸継ヘッドの回動に伴い位置決めガイドが
所定部材を介してトラバース運動しているトランペット
と粗糸継ヘッドとの位置決めを行い、粗糸継ヘッドの先
端が挿入位置に配置された時点では粗糸継ヘッドとトラ
ンペットとの関係が粗糸挿入に支障を来たさない所定位
置に位置決めされる。

［実施例１］ 以下本考案を具体化した第１実施例を第１〜３図に従っ
て説明する。精紡機のクリールに吊下された空に近付い
た紡出中のボビンと予備粗糸巻との粗糸継作業を行う粗
糸継装置１は、精紡機機台の長手方向に沿って移動する
自動機としての粗糸替機（図示せず）に装備されてい
る。粗糸継ヘッド２は粗糸継装置１の支持アーム３の先
端に回動可能に支持されている。支持アーム３は粗糸継
ヘッド２をドラフトパート上方の粗糸継位置と粗糸替機
の移動に支障とならない退避位置とに配置するため、そ
の基端において回動可能に支持されるとともに図示しな
い駆動装置により駆動されるようになっている。又、粗
糸継ヘッド２が一体回転可能に固着される回転軸４は第
２図に示すように、支持アーム３の先端ほぼＵ字状をな
す取付部3aに回転自在に支持され、取付部3a内と対応す
る位置に歯付プーリ５が一体回転可能に嵌着固定され、
図示しないモータの駆動軸に嵌着されたプーリに巻掛け
られたベルト６を介して回動されるようになっている。

粗糸継ヘッド２は２錘一組として構成され、第２図に示
すように２個の粗糸継ヘッド本体７が回転軸４に一体回
転可能に嵌着されるとともに連結板８により互いに平行
状態を保持するように連結されている。粗糸継ヘッド本
体７の先端寄りには支持ピン９が粗糸継ヘッド本体７の
上下両側に突出する状態に回転自在に取付けられてい
る。各支持ピン９の下端には第１キャッチャ10がそのほ
ぼ中央部において一体回転可能に取付けられ、上端には
レバー11a,11bが第１キャッチャ10の基端側と平行に延
びる状態でその一端において一体回転可能に固定されて
いる。第１キャッチャ10はその先端上面に粗糸継ヘッド
本体７の把持面7aと協働して旧粗糸R1を把持する把持部
10aが膨出形成されている。

粗糸継ヘッド本体７には第１キャッチャ10の基端と対応
する位置にばね支持部12が形成され、ばね支持部12と第
１キャッチャ10の基端に突設されたガイドピン13との間
には第１キャッチャ10を粗糸把持方向に回動付勢するコ
イルばね14が介装されている。前記連結板８には両支持
ピン９の中間部と対応する位置にモータ15が固定され、
モータ15の駆動軸15aに駆動レバー16が一体回動可能に
固定されている。前記両レバー11a,11bの基端には連結
レバー17a,17bがその一端においてピン18を介して回動
可能に連結されている。連結レバー17a,17bの他端には
長孔19a,19bが形成され、前記駆動レバー16の先端に突
設された駆動ピン20が長孔19a,19bに嵌挿されてリンク
機構が形成されている。すなわち、モータ15の駆動によ
る駆動レバー16の回動に伴い連結レバー17a,17b及びレ
バー11a,11bを介して両第１キャッチャ10が互いに同一
方向に回動されるようになっている。

又、粗糸継ヘッド本体７には前記支持ピン９と対応する
位置に支持ピン21が粗糸継ヘッド本体７の下面から突出
する状態で回動可能に支持され、その下部突出端には前
記第１キャッチャ10の先端下部に設けられた新粗糸把持
部10bと協働して新粗糸R2を把持する把持部22bを有する
第２キャッチャ22が一体回動可能に固定されている。第
２キャッチャ22には第１キャッチャ10と対向する側と反
対側に収容部22aが形成され、収容部22aと粗糸継ヘッド
本体７に設けられたばね支持部23との間には、第２キャ
ッチャ22をその把持部22bが第１キャッチャ10の新粗糸
把持部10bと当接する側に回動付勢するコイルばね24が
介装されている。コイルばね24は前記第１キャッチャ10
を把持側へ回動付勢するコイルばね14よりその付勢力が
小さなものが使用されている。粗糸継ヘッド本体７には
前記第２キャッチャ22の回動を規制するストップピン25
が突設されている。

粗糸継ヘッド本体７の下側ほぼ中央部には、粗糸継ヘッ
ド２がその先端に把持した粗糸をトランペット26（第1,
3図に図示）に挿入する挿入位置に回動配置されると
き、粗糸継ヘッド２の先端が該挿入位置に配置される前
に、精紡機機台に設けられた所定部材としてのトランペ
ット26と係合してトランペット26に対する粗糸継ヘッド
２の位置決めを行う位置決めガイド27が取付られてい
る。位置決めガイド27は第３図に示すように、トランペ
ット26の入口部の幅Ｗとほぼ等しい間隔で下方に延びる
一対の位置決め部27aと、該位置決め部27aの先端から幅
が徐々に拡がるように形成されたガイド部27bとが一枚
の板を折曲形成することにより形成され、粗糸継ヘッド
本体７の一側面に固定されたほぼＬ字状の取付ブラケッ
ト28の下面に固定されている。位置決めガイド27は第１
キャッチャ10と第２キャッチャ22に把持された新粗糸R2
の位置がトランペット26の中心と対応するように取付け
られている。又、粗糸継ヘッド本体７の先端寄りには、
第１キャッチャ10の新粗糸把持部10bと第２キャッチャ2
2の把持部22bとの間に案内された新粗糸R2が所定位置よ
り奥に入るのを規制するとともに新粗糸R2の姿勢をトラ
ンペット26への挿入に適した状態に規制する規制部29a
と、予備粗糸巻（図示せず）から引出されて粗糸継ヘッ
ド２に把持されている新粗糸R2が折れ曲がるのを防止す
るガイド部29bとを備えた粗糸ガイド29が取付けられて
いる。粗糸ガイド29の規制部29aは第１キャッチャ10の
把持部10aより後方位置において粗糸継ヘッド本体７と
直交する状態で配置されている。又、規制部29aは第２
図に示すように粗糸継ヘッド２の前側ほど拡がるＶ字状
をなすように形成されるとともに、第１図に示すように
その屈曲部上端が第２キャッチャ22の下面近傍に位置す
る状態に配置されるとともに下端が上端より後方に位置
するように斜に配置されている。

次に前記のように構成された装置の作用を説明する。第
１キャッチャ10はレバー11a,11bと一体的に同方向に回
動され、レバー11a,11bが連結レバー17a,17bを介して駆
動レバー16の回動に伴い同方向へ回動される。第２図は
第１キャッチャ10の新粗糸把持部10bと第２キャッチャ2
2の把持部22b間に新粗糸R2と把持した状態示すものであ
り、この状態からモータ15の駆動により駆動レバー16が
時計方向に回動されると、駆動ピン20が長孔19a,19bに
沿って摺動し、これに伴い第１キャッチャ10はコイルば
ね14の付勢力により反時計方向に回動されて把持部10a
が粗糸継ヘッド本体７の把持面7aと当接する状態とな
り、把持部10aと把持面7aとにより旧粗糸R1を把持可能
となる。一方、第２図の状態から駆動レバー16が反時計
方向に回動すると、連結レバー17a,17b、レバー11a,11b
を介して第１キャッチャ10が支持ピン９とともに反時計
方向に回動されて第１キャッチャ10の新粗糸把持部10b
と第２キャッチャ22の把持部22b間に把持されていた新
粗糸R2が開放される。

新粗糸R2を把持する場合には、第１キャッチャ10が第２
図よりさらに時計方向に回動されて新粗糸把持部10bと
第２キャッチャ22の把持部22b間に隙間ができた状態で
粗糸継ヘッド２が前進することにより、新粗糸把持部10
bと把持部22b間に新粗糸R2が導かれる。このとき粗糸ガ
イド29の規制部29aに新粗糸R2が係合することにより新
粗糸R2がさらに奥に侵入するのが阻止されて新粗糸R2は
規制部29aと係合する所定位置に保持される。この状態
で第１キャッチャ10が把持方向へ回動されて新粗糸把持
部10bと把持部22b間の所定位置で新粗糸R2が把持され
る。新粗糸R2の把持は精紡機機台の前側のドラフトパー
トから離れた位置で行われ、新粗糸R2の把持終了後粗糸
継ヘッド２がドラフトパートの上方近傍の粗糸継作業位
置へ移動配置される。このとき新粗糸R2が粗糸ガイド29
のガイド部29bに係合することにより新粗糸R2の折れ曲
がりが防止される。

粗糸継作業位置に配置された粗糸継ヘッド２は同位置に
おいて旧粗糸R1を第１キャッチャ10の把持部10aと粗糸
継ヘッド本体７の把持面7aとの間で把持、切断した後、
旧粗糸R1の把持を解除し、次に第１図に鎖線で示す位置
から時計方向に回動される。トランペット26はバックロ
ーラの中央部を原点としてその軸線方向（精紡機機台長
手方向）に±3mm程度の範囲でトラバース運動を行って
おり、従来の装置では粗糸継ヘッド２とトランペット26
の中心との対応状態がずれる。しかし、この装置では粗
糸継ヘッド２が第１図の鎖線で示す位置から時計方向に
回動されると、粗糸継ヘッド２に把持された新粗糸R2の
先端がトランペット26に挿入される位置に回動配置され
る前に、位置決めガイド27のガイド部27bがまずトラン
ペット26と係合する。そして、トランペット26とガイド
部27bとが係合した状態で粗糸継ヘッド２が回動される
ことにより、トランペット26と位置決めガイド27すなわ
ち粗糸継ヘッド２が精紡機機台長手方向に相対的に移動
する。この移動は主として支持アーム３の撓みによるも
のである。そして、新粗糸R2の先端がトランペット26に
挿入される位置まで粗糸継ヘッド２が回動された時点で
は、第３図及び第１図に実線で示すようにトランペット
26の入口部が位置決めガイド27の位置決め部27aと係合
する状態となり、粗糸継ヘッド２に把持された新粗糸R2
はトランペット26の中心と対応する状態となる。この状
態から粗糸継ヘッド２は新粗糸R2の先端がドラフトパー
ト30のバックローラ30aと当接する位置に達するまでさ
らに時計方向に回動され、その時点でモータ15が駆動さ
れて新粗糸R2の把持が解除される。そして新粗糸R2が旧
粗糸R1の粗糸端に重ねられた状態でバックローラ30aを
通過して粗糸継ぎが行われる。すなわち、この実施例の
装置では粗糸継ヘッド２に取付られた位置決めガイド27
がトランペット26と係合することにより粗糸継ヘッド２
の位置決めがなされるため、トランペット26が精紡機機
台長手方向に沿ってトラバース運動を行っているにもか
かわらず、新粗糸R2の端部がトランペット26に挿入され
る際には粗糸継ヘッド２とトランペット26との位置関係
が常に一定の状態となるように位置決めされ、トランペ
ット26への新粗糸R2の挿入が確実に行われ、粗糸継ぎの
成功率が向上する。

［実施例２］ 次に第２の実施例を第4,5図に従って説明する。この実
施例の装置ではトランペット26が固定されたトラバース
バー35に対して、嵌合部材36が一体移動可能に固定され
ている。嵌合部材36には上端がトランペット26のトラバ
ース量より大きな幅となるように拡径されたガイド面37
aを有する嵌合溝37が形成されている。一方、粗糸継ヘ
ッド本体７の側面には前記嵌合溝37と係合可能な位置決
めガイド38が取付けられている。

従って、この実施例の装置では粗糸継ヘッド２に把持し
た新粗糸R2をトランペット26へ挿入するため粗糸継ヘッ
ド２が回動されると、位置決めガイド38が嵌合部材36の
嵌合溝37に嵌合して位置決めが行われる。嵌合部材36は
トランペット26と一体的にトラバース運動を行ってお
り、嵌合部材36とトランペット26との間隔は常に一定に
保持されているので、この実施例の装置においても第１
実施例の場合と同様にトランペット26が精紡機機台長手
方向に沿ってトラバース運動を行っているのもかかわら
ず、新粗糸R2の端部がトランペット26に挿入される際に
は粗糸継ヘッド２とトランペット26との位置関係が常に
一定の状態となるように位置決めされ、トランペット26
への新粗糸R2の挿入が確実に行われ、粗糸継ぎの成功率
が向上する。さらに、一般にトランペットは樹脂で形成
されているため、第１実施例のように位置決めガイド27
が直接トランペット26と係合する構成ではトランペット
26が傷付き易いが、この実施例の場合にはトランペット
26を傷付ける虞がない。

なお、本考案は前記各実施例に限定されるものではな
く、例えば、位置決めガイドと係合する所定部材として
精紡機機台に既に取付けられているトランペット26を利
用する代りに、新たに位置決め用の部材を設けてもよ
い。又、粗糸継ヘッド２として特開昭62−56272号公報
に開示された構成のものを採用してもよい。さらには、
回転軸４をスプライン軸とし、粗糸継ヘッド本体７を回
転軸４の長手方向に摺動可能に支持するとともにその両
端にばねを設け、常にはばねの作用により一定位置に保
持され、位置決めガイドが作用する際には回転軸４に沿
って円滑に移動するように構成してもよい。

［考案の効果］ 以上詳述したように本考案によれば、粗糸継装置とトラ
ンペットの位置関係が精紡機機台の長手方向に沿って若
干ずれた状態で粗糸継ヘッドが粗糸継作業位置に配置さ
れ、その位置で粗糸継ヘッドの回動により粗糸継ヘッド
の先端に把持された粗糸端がトランペットに挿入される
際、粗糸継ヘッドの先端が挿入位置に回動配置される前
に位置決めガイドの作用により粗糸継ヘッドとトランペ
ットが所定の位置に位置決めされ、その状態でトランペ
ットへの粗糸の挿入が円滑に行われるので、粗糸継ぎの
成功率が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜３図は本考案を具体化した第１実施例をよ示す
ものであって第１図は側面図、第２図は平面図、第３図
は要部正面図、第4,5図は第２実施例を示すものであっ
て第４図は要部側面図、第５図は要部正面図である。 粗糸継装置１、粗糸継ヘッド２、支持アーム３、粗糸継
ヘッド本体７、トランペット26、位置決めガイド27,32,
34、38、位置決め部27a,32a、旧粗糸R1、新粗糸R2。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】精紡機機台の長手方向に沿って移動する自
   動機に装備されるとともに精紡機のクリールに吊下され
   た空に近づいた紡出中のボビンと予備粗糸巻との粗糸継
   作業を行う粗糸継装置の支持アーム先端に回動可能に取
   付けられた粗糸継ヘッドを水平方向に移動可能に支持す
   るとともに、該粗糸継ヘッドがその先端に把持した粗糸
   をトランペットに挿入する挿入位置に回動配置されると
   き、トランペット外面もしくはトラバースバーと係合し
   てトラバース運動を行うトランペットに対する粗糸継ヘ
   ッドの位置決めを行う位置決めガイドを設けた精紡機の
   粗糸継ヘッド。