JP2973652B2 - 精紡機のロービングガイドへの粗糸掛け方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は精紡機のロービングガイ
ドへの粗糸掛け（篠掛け）方法に係り、詳しくは精紡機
のクリールに沿って内外（前後）２列に吊下された粗糸
ボビン（粗糸巻）が空に近付いたときに、該粗糸ボビン
から紡出中の粗糸に予め予備粗糸巻レールに準備された
満ボビン（予備粗糸巻）の粗糸端を粗糸継ぎした後、満
ボビンの粗糸を精紡機のロービングガイドに粗糸掛けす
る方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】精紡機、特にリング精紡機ではクリール
を構成する内外２列の粗糸巻レールに吊下された粗糸ボ
ビンから粗糸を引き出し、内外２列の粗糸ボビンの中間
位置にそれぞれ配設されたロービングガイドを経て下方
のドラフトパートへ供給するようにしている。粗糸のド
ラフトパートへの供給が進み、粗糸巻が空ないしは空に
近づくと新しい満ボビンと交換する粗糸替え作業が必要
となる。一般に、スピンドルゲージと満ボビン径との関
係により１列の満ボビンにて精紡機機台の片側２列の粗
糸ボビン本数を確保することはできないため、粗糸替え
作業は片側２列に吊下された粗糸ボビンの半分ずつ行わ
れる。

【０００３】近年、紡績工場における自動化が進み、精
紡工程においても作業の自動化が提案されている。そし
て、粗糸替え作業を効率良く行うことができ、しかも満
ボビン径がスピンドルゲージの２倍より大きな場合にも
対応することができる粗糸替え方法が特開昭６１−１１
９７２８号公報に開示されている。この方法では精紡機
クリールの内外２列のボビンハンガに満ボビンと中玉の
粗糸ボビンとを１個置きに吊下した状態で紡出を開始
し、中玉の粗糸ボビンが空ないしは空に近づいた時期
に、自動粗糸替機により機台の一端から他端側へ順次１
組おきに内外２個の粗糸ボビンを満ボビンと交換する。

【０００４】又、粗糸替えに伴う粗糸継ぎ作業の自動化
や粗糸継ぎ完了後の粗糸掛け作業の自動化も提案されて
いる。特開昭６４−６１５１９号公報及び特開平２−７
４６３５号公報には、内外（前後）２個の粗糸ボビンを
満ボビンと交換する粗糸替え方法を実施する際における
自動粗糸掛け方法が開示されている。特開昭６４−６１
５１９号公報に開示された方法では、図１１に示すよう
に上向きの鉤片８０ａを有するロービングガイド８０を
クリールの前後２列のボビンハンガーに吊下されている
前後一対の小玉ボビンの中間の両側に配置し、クリール
の手前前方に支持されている２個の満ボビンから引出さ
れてドラフトパートへ供給されている粗糸（篠）Ｒの中
間部を粗糸ガイド部材で案内して満ボビンの粗糸が粗糸
ガイド部材に掛かった状態にし、その粗糸ガイド部材を
ロービングガイド手前上方へ導き、次に粗糸ガイド部材
を後方へ移動してロービングガイドの上方を越えてから
横移動させてロービングガイドの後方へ導き、次いで粗
糸ガイド部材を下方又は前方へ移動し、その移動中に粗
糸ガイド部材に掛かっていた満ボビンの粗糸をロービン
グガイドに預けることによって、一方の満ボビンの粗糸
をロービングガイドの鉤片８０ａに１巻きして手前下方
へと紡出するように掛け、他方の満ボビンの粗糸はロー
ビングガイドの鉤片８０ａを跨いで後側下方へと紡出す
るように掛ける。

【０００５】又、特開平２−７４６３５号公報に開示さ
れた方法では、図１２に示すように平面Ｃ字状のロービ
ングガイド８０をクリールの前後２列のボビンハンガー
に吊下されている前後一対の小玉ボビンＥの中間の両側
に配置し、クリールの手前前方に支持されている２個の
満ボビンから引出されてドラフトパートへ供給されてい
る粗糸（篠）Ｒの中間部を粗糸ガイド部材で案内して満
ボビンの粗糸が粗糸ガイド部材に掛かった状態にし、そ
の粗糸ガイド部材をロービングガイドの手前上方に導
き、次に粗糸ガイド部材を後方へ移動して粗糸ガイド部
材の下流の粗糸を前記ロービングガイドの開口部からＣ
字状のロービングガイド内に導いた後、粗糸ガイド部材
を互いに接近する方向へ横移動し、次いで粗糸ガイド部
材をロービングガイドの手前上方に戻した後下方へ移動
し、その移動中に粗糸ガイド部材に掛かっていた満ボビ
ンの粗糸をロービングガイドに預け、２個の満ボビンの
粗糸をロービングガイドを跨いで下方へと紡出するよう
に掛ける。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の粗糸掛け方
法では粗糸掛けすべき２個の満ボビンに繋がる粗糸を同
じロービングガイドに掛けるのではなく、各粗糸を粗糸
替え時期まで間がある紡出中の粗糸をガイドしている２
個のロービングガイドに別個に掛ける。従って、粗糸替
えする粗糸と粗糸替えしない粗糸が一つのロービングガ
イドに掛けられるので、粗糸掛けが失敗した時に粗糸替
え対象以外の粗糸に悪影響を与える虞がある。又、ロー
ビングガイドは精紡機の長手方向に所定間隔で配置され
ており、膨大な数がある。そして、このロービングガイ
ドはクリールピラーに水平に取付けられた支持パイプに
取付けられており、製品コストの関係から廉価に設計さ
れ、各ロービングガイドを厳密に正確な位置に配設する
ことは非常に難しい。しかも、ロービングガイドは粗糸
走行ラインの制約とコスト面からあまり大きくすること
ができず、粗糸の案内口もさほど大きくはできない。と
ころが、前記従来の粗糸掛け方法では、２本の粗糸をそ
れぞれ別のロービングガイドに同時に粗糸掛けするの
で、ロービングガイドへの粗糸掛けを確実に行うために
はロービングガイドを正確な位置に配設することが強く
要求されるという問題がある。

【０００７】又、粗糸掛け作業は粗糸替えすべき小玉ボ
ビンから紡出中の粗糸に、満ボビンから引き出された粗
糸の端部を粗糸継ぎした後に行われる。粗糸継ぎ時には
小玉ボビンからドラフトパートに供給中の粗糸がロービ
ングガイドより下方で切断される。そして、粗糸掛け作
業の前に小玉ボビンが回転され、小玉ボビンからロービ
ングガイドを経て垂れ下がっている粗糸が小玉ボビンに
巻き取られる。従来の粗糸掛け方法を実施する場合に
は、紡出中の粗糸がガイドされている状態で小玉ボビン
から垂れ下がっている粗糸が巻き取られる。小玉ボビン
から垂れ下がっている粗糸は紡出中の粗糸とロービング
ガイドの部分では接触しないようにガイドされている
が、ロービングガイドより下方に垂れ下がっている部分
は自由状態にあるため、巻取りを速くすると巻取り時に
粗糸が揺れて紡出中の粗糸と接触する。そして、巻取ら
れる粗糸が紡出粗糸の移動方向と逆方向へ移動するた
め、紡出粗糸に毛羽を発生させたり、粗糸端の繊維が紡
出粗糸に付着し、紡出糸の品質低下を招くという不都合
がある。この不都合を回避するため巻取りを遅くする
と、粗糸替えに要する時間が長くなるという問題があ
る。

【０００８】又、特開昭６４−６１５１９号公報に開示
された方法では、粗糸掛けすべき２本の粗糸の一方が一
時的にロービングガイド８０の鉤片８０ａに一巻巻付け
られた状態で紡出が行われる。この状態では粗糸に加わ
る抵抗が大きく、しかも２０〜３０秒間この状態が続く
ため、細糸紡出（品質低下）の原因となるばかりか粗糸
切れが発生する虞もある。

【０００９】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的はロービングガイドを厳密に正確
な位置に配設することが要求されず、粗糸掛け時に粗糸
替えすべき粗糸ボビン以外の粗糸との干渉がなく、紡出
糸の品質低下を確実に防止することができる精紡機のロ
ービングガイドへの粗糸掛け方法を提供することにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め本発明の粗糸掛け方法は、クリールに沿って内外２列
に吊下された粗糸ボビンの中間に支軸を中心に回動可能
にかつ付勢手段により常には正常紡出時の所定位置に保
持される状態に配設されるとともに粗糸が導入される独
立した２個の開口部及び係止部を有するロービングガイ
ドに、粗糸替えすべき内外２個の粗糸ボビンから紡出さ
れていた粗糸に粗糸端が粗糸継ぎされた状態でクリール
の外側に支持された２個の満ボビンの粗糸を粗糸替機に
装備された粗糸掛け装置で同時に粗糸掛けする粗糸掛け
方法であって、両満ボビンからドラフトパートへ供給中
の粗糸の中間部を粗糸ガイドのガイド溝に導き、次に少
なくとも一方の粗糸ガイドを移動させて両粗糸ガイドと
係合状態にある粗糸の間隔をロービングガイドの両開口
部と対応する状態とした後、両粗糸ガイドをそのガイド
溝がロービングガイドの上方に配置される位置へ移動さ
せて粗糸をロービングガイドの両開口部内にそれぞれ導
入し、次に両粗糸ガイドをクリールの長手方向に沿って
移動させて粗糸を係止部の内側に導き、次に両粗糸ガイ
ドを後退させて粗糸をロービングガイドに掛けるととも
に粗糸ガイドと粗糸との係合を解除するようにした。

【００１１】

【作用】粗糸替えすべき内外２個の粗糸ボビンから紡出
されていた粗糸に粗糸端が粗糸継ぎされた状態でクリー
ルの外側に支持された２個の満ボビンからドラフトパー
トへ供給中の粗糸の中間部が粗糸ガイドのガイド溝に導
かれる。次に少なくとも一方の粗糸ガイドが移動して両
粗糸ガイドと係合状態にある粗糸の間隔がロービングガ
イドの両開口部と対応する状態に変更される。次いで前
記ガイド溝がロービングガイドの上方に配置される位置
へ粗糸ガイドが移動し、粗糸がロービングガイドの両開
口部内にそれぞれ導入される。次に両粗糸ガイドがクリ
ールの長手方向に沿って移動して粗糸が係止部の内側に
導かれた後、両粗糸ガイドが後退し、粗糸がロービング
ガイドに掛けらるとともに粗糸ガイドと粗糸との係合が
解除されて２本の粗糸が同じロービングガイドの異なる
係止部に粗糸掛けされる。

【００１２】

【実施例】

（実施例１）以下、本発明を具体化した一実施例を図１
〜図８に従って説明する。

【００１３】図５に示すように精紡機のクリール１には
機台の左右両側（片側のみ図示）にそれぞれ内外２列の
粗糸巻レール２ａ，２ｂが機台長手方向と平行に配設さ
れ、両粗糸巻レール２ａ，２ｂの間には支持レール３が
機台長手方向と平行に配設されている。粗糸巻レール２
ａ，２ｂにはそれぞれスピンドルピッチの倍の所定間隔
でボビンハンガ４が装備されている。クリール１には支
持ブラケット５が外方へ延出され、その先端には予備粗
糸巻レールとしての搬送レール６が前記粗糸巻レール２
ａ，２ｂと平行に延設されている。搬送レール６にはボ
ビンハンガ７ａを備えた搬送体７が走行可能に支持され
ている。

【００１４】支持レール３にはスピンドルピッチの倍の
所定間隔で支軸８が下方へ延びる状態で固定されてい
る。各支軸８には支持アーム９がその基端において回動
可能に支承され、支軸８には支持アーム９の上下両側に
スプリングホルダ１０がネジにより固定されている。図
７（ａ）に示すように支持アーム９とスプリングホルダ
１０との間には一対のねじりコイルばね１１が介装され
ている。両ねじりコイルばね１１はねじり方向が同じに
形成され、両ねじりコイルばね１１の付勢力が釣り合っ
た状態で支持アーム９が支持レール３の長手方向と平行
になるように設定されている。

【００１５】支持アーム９の先端には取付ロッド１２が
下方に延びるように固定され、取付ロッド１２の下端に
ロービングガイド１３が固定されている。ロービングガ
イド１３には図３に示すように取付ロッド１２の左右両
側にガイド部１４ａ，１４ｂが形成されている。ロービ
ングガイド１３の正常紡出時の所定位置（基準位置）に
配置された状態においてクリール１の外側と対応する側
には、２個の開口部１５ａ，１５ｂ及び係止部１６ａ，
１６ｂが形成されている。係止部１６ａ，１６ｂの外面
は粗糸Ｒを開口部１５ａ，１５ｂへ円滑に案内するよう
に、開口部１５ａ，１５ｂに向かって斜めに延びるよう
に形成されている。そして、前記ボビンハンガ４に吊下
された粗糸ボビン（粗糸巻）から引き出された粗糸Ｒが
ロービングガイド１３を経てドラフトパート１７のトラ
ンペット１８へ導かれるようになっている。

【００１６】粗糸掛け装置１９は精紡機機台に沿って移
動して粗糸替え作業を行う粗糸替機２０に装備されてい
る。粗糸替機２０は例えば本願出願人が先に提案した特
開平２−１２７３６８号公報に開示された装置と同様な
粗糸交換装置と、粗糸交換装置による粗糸ボビンの交換
作業の前に粗糸継ぎ作業を行う粗糸継ぎ装置（図示せ
ず）を備えている。粗糸掛け装置１９は粗糸替機２０の
粗糸替え作業時進行方向後部寄りに配設されている。

【００１７】粗糸替機２０の前面（クリール１と対向す
る側）には支持シャフト２１がブラケット２２を介して
粗糸替機２０の移動方向と平行に延びる状態で支持され
ている。支持シャフト２１には粗糸掛け装置１９の基盤
２３が後端において回動可能に支承されている。粗糸替
機２０の上部前面のフレームに固着されたブラケット２
４にはエアシリンダ２５が基端においてピン連結されて
いる。エアシリンダ２５のピストンロッド２５ａは基盤
２３の上面に固着されたブラケット２６にピンを介して
回動可能に連結され、ピストンロッド２５ａが没入位置
にあるときに基盤２３が水平状態に保持され、ピストン
ロッド２５ａが突出位置にあるときに基盤２３が前傾位
置に保持されるようになっている。

【００１８】図４に示すように、基盤２３の上面に固定
された支持ブラケット２７には駆動アーム２８及び補助
アーム２９の下端が、支持シャフト２１と直交する方向
に延びる軸３０を介して回動可能に支持されている。駆
動アーム２８及び補助アーム２９は平行に延びるととも
に、その上端に支持プレート３１がピン３２を介して回
動可能に支持されている。又、基盤２３の上面には側面
コ字状の支持ブラケット３３が固定され、支持ブラケッ
ト３３の上面にブレーキ付きの正逆回転可能なモータ３
４が固定されている。モータ３４の駆動軸３４ａにはレ
バー３５が一体回転可能に取り付けられ、レバー３５と
駆動アーム２８とが連結ロッド３６を介して連結されて
いる。連結ロッド３６は駆動アーム２８及びレバー３５
にピン３７を介して回動可能に連結されている。連結ロ
ッド３６は長さ調節を可能とするため、その中間部にタ
ーンバックル３８が装備されている。モータ３４の駆動
軸３４ａはほぼ１８０°の範囲で回動され、駆動軸３４
ａの回動に伴い支持プレート３１が支持シャフト２１と
平行に移動されるようになっている。又、支持ブラケッ
ト３３には駆動軸３４ａの下方位置に支持片３９が水平
に固着され、支持片３９にはレバー３５が予め設定され
た４か所の所定位置に配置されたことを検知する４個の
検知センサＳ１〜Ｓ４が所定位置に取り付けられてい
る。前記４か所の所定位置とは後記する粗糸ガイドが待
機位置、粗糸すくい位置、ロービングガイド挿入位置及
び粗糸掛け完了位置に配置されたときに対応する位置で
ある。

【００１９】支持プレート３１の上面に固着された支持
ブラケット４０には正逆回転可能なブレーキ付きモータ
４１が支持シャフト２１と平行に固定されている。モー
タ４１にはサーボモータあるいはステッピングモータを
使用するのが好ましい。モータ４１の上方には支軸４２
が支持シャフト２１と平行に延びるように固定されてい
る。支軸４２には歯付きプーリ４３及び支持ブロック４
４が回転可能に支持され、歯付きプーリ４３はボルト
（図示せず）により支持ブロック４４と一体回転可能に
固定されている。モータ４１の駆動軸４１ａ（図６に図
示）に一体回転可能に固定された歯付きプーリ４５と前
記歯付きプーリ４３との間には歯付きベルト４６が巻掛
けられている。

【００２０】支持ブロック４４には固定粗糸ガイド４７
の基端が固定されている。固定粗糸ガイド４７の基端寄
りに形成された突部には一対のレバー４８，４９の一端
が回動可能に連結され、その他端に可動粗糸ガイド５０
がピンにより回動可能に連結されている。固定粗糸ガイ
ド４７の基端寄りにはエアシリンダ５１の基端が支軸５
２により回動可能に支持され、そのピストンロッド５１
ａが一方のレバー４８にピンを介して回動可能に連結さ
れている。固定粗糸ガイド４７及び可動粗糸ガイド５０
の先端にはＶ字状のガイド溝４７ａ，５０ａが形成され
ている。そして、エアシリンダ５１の作動により可動粗
糸ガイド５０が支持シャフト２１と平行に移動され、ピ
ストンロッド５１ａが没入位置に配置された状態ではガ
イド溝４７ａ，５０ａの間隔がロービングガイド１３の
開口部１５ａ，１５ｂの間隔と対応する粗糸掛け位置
に、ピストンロッド５１ａが突出位置に配置された状態
ではガイド溝４７ａ，５０ａの間隔が拡がった粗糸すく
い位置にそれぞれ配置されるようになっている。又、固
定粗糸ガイド４７及び可動粗糸ガイド５０は前記モータ
４１の駆動により、支持ブロック４４とともに回動され
て待機位置、ピッチ変換位置及び粗糸掛け位置の３位置
に配置されるようになっている。モータ４１は支持ブラ
ケット４０に設けられた３個の検知センサ（図示せず）
からの検知信号に基づいて駆動が停止されるようになっ
ている。なお、支持ブロック４４には可動粗糸ガイド５
０の移動に伴って粗糸Ｒが移動する際に、粗糸Ｒがレバ
ー４８，４９に絡むのを防止するカバー５３が取付けら
れている。

【００２１】次に前記のように構成された装置の作用を
説明する。この粗糸掛け方法が適用される精紡機では粗
糸巻レール２ａ，２ｂに、その長手方向に沿って一組お
きに中玉粗糸ボビンＭと満ボビンＦとを吊下した状態で
紡出が継続され、中玉粗糸ボビンＭが空に近い小玉粗糸
ボビンＥとなったときに粗糸替えが行われる。粗糸替え
時期になると、粗糸替機２０が精紡機機台の一端から間
欠的に移動して粗糸替え作業を開始する。粗糸替機２０
は所定の粗糸替え位置に停止し、搬送体７に吊下されて
いる満ボビンＦをボビンハンガ７ａから取外し、図示し
ない粗糸継ぎ装置により紡出中の小玉粗糸ボビンＥから
ドラフトパート１７に連なる粗糸Ｒと満ボビンＦの粗糸
との粗糸継ぎ作業が行われる。粗糸継ぎ完了後、小玉粗
糸ボビンＥが図示しない粗糸交換装置により粗糸巻レー
ル２ａ，２ｂに吊下された図１（ａ）に鎖線で示す位置
から、実線で示すクリール１の外側へと移動される。ロ
ービングガイド１３が内外２列に吊下された粗糸ボビン
の中間に配置されているため、小玉粗糸ボビンＥを取り
出す行程の途中において内側の小玉粗糸ボビンＥがロー
ビングガイド１３と干渉するが、ロービングガイド１３
が支軸８を中心にして基準位置から回動されて小玉粗糸
ボビンＥは支障なく移動するそして、粗糸継ぎが完了し
た満ボビンＦが粗糸交換装置を構成する満ボビン移載装
置５４のペッグ５５に装着された状態で粗糸掛け作業が
行われる。粗糸掛け装置１９が待機位置に配置された状
態では、固定粗糸ガイド４７は図５に矢印Ａで指示され
る鎖線の状態、すなわち下方に向かって延びる状態に配
置されている。又、ピストンロッド５１ａが突出位置に
保持され、可動粗糸ガイド５０は両ガイド溝４７ａ，５
０ａの間隔が両満ボビンＦからトランペット１８に至る
２本の粗糸Ｒと係合可能な間隔となる粗糸すくい位置に
保持されている。

【００２２】この状態から先ずモータ３４が正転駆動さ
れ、支持プレート３１がレバー３５、連結ロッド３６及
び駆動アーム２８を介して図８に鎖線で示す待機位置か
ら実線で示す粗糸すくい位置へ移動される。次にモータ
４１が正転駆動され、歯付きプーリ４３，４５及び歯付
きベルト４６を介して両粗糸ガイド４７，５０が図５の
反時計方向へ回動され満ボビンＦからドラフトパート１
７に連なる粗糸Ｒをすくいつつ、図５に矢印Ｂで指示さ
れる鎖線の状態、すなわちほぼ水平に延びるピッチ変換
位置まで回動される。この時可動粗糸ガイド５０は図１
（ｂ）に鎖線で示す位置にある。

【００２３】次にエアシリンダ５１が作動してピストン
ロッド５１ａが没入位置に配置され、可動粗糸ガイド４
７が両ガイド溝４７ａ，５０ａの間隔がロービングガイ
ド１３の両開口部１５ａ，１５ｂの間隔と対応する状態
となる粗糸掛け位置に移動配置される（図１（ｂ）の実
線の状態）。次にモータ４１が更に正転駆動され両粗糸
ガイド４７，５０が上方へ延びる図５に実線で示す粗糸
掛け位置まで回動される。次にモータ３４が逆転駆動さ
れ、両ガイド溝４７ａ，５０ａがロービングガイド１３
の開口部１５ａ，１５ｂと対向する状態となる位置まで
支持プレート３１が横方向へ移動される（図１（ｃ）の
状態）。次にエアシリンダ２５が作動してピストンロッ
ド２５ａが突出位置に配置され、基盤２３が傾動されて
粗糸掛け装置１９全体が図５に鎖線で示すように前傾す
る。その結果両ガイド溝４７ａ，５０ａがロービングガ
イド１３の上方においてロービングガイド１３よりクリ
ール１の内側まで移動され、両粗糸ガイド４７，５０と
係合状態にある粗糸Ｒの下流部が開口部１５ａ，１５ｂ
からロービングガイド１３の内部に導入される（図１
（ｄ）の状態）。

【００２４】次にモータ３４が正転駆動されて支持プレ
ート３１が横方向へ移動され、粗糸Ｒが係止部１６ａ，
１６ｂの内側へ導かれる。次にエアシリンダ２５が作動
してピストンロッド２５ａが没入位置に配置され、基盤
２３が水平位置に復帰して粗糸掛け装置１９全体が図５
に実線で示す位置に復帰する。この結果両粗糸ガイド４
７，５０と粗糸Ｒとの係合が解除され、粗糸Ｒがロービ
ングガイド１３を介してトランペット１８に導かれる状
態となる。次にモータ４１が逆転駆動されて両粗糸ガイ
ド４７，５０が下方へ向かって延びる待機状態へ回動さ
れた後、モータ３４が逆転駆動されて支持プレート３１
が待機位置に配置される。次にエアシリンダ５１が作動
してピストンロッド５１ａが突出位置に配置され、可動
粗糸ガイド５０が粗糸すくい位置に配置されて粗糸掛け
作業の１サイクルが終了する。

【００２５】前記のように１個のロービングガイド１３
に２本の粗糸Ｒが同時に粗糸掛けされるため、ロービン
グガイド１３の配置間隔に多少ずれがあっても両粗糸Ｒ
が確実にロービングガイド１３の開口部１５ａ，１５ｂ
からロービングガイド１３の内部に導入される。又、万
一粗糸掛けが失敗した時も粗糸替え対象以外の粗糸に悪
影響をあたえない。

【００２６】なお、ペッグ５５はサーボモータ５６によ
り回転駆動され、満ボビンＦからドラフトパート１７に
連なる粗糸Ｒが両粗糸ガイド４７，５０に係合した状態
から両粗糸がロービングガイド１３に粗糸掛けされるま
での間、両粗糸ガイド４７，５０の回動及び粗糸掛け装
置１９の傾動に伴い粗糸Ｒに過大な張力が加わるのを防
止するため、満ボビンＦは粗糸ガイド４７，５０の移動
に伴い紡出速度より早い速度で粗糸Ｒを送り出す方向に
回動される。

【００２７】次に満ボビン移載装置５４が作動され、図
２（ａ）に示すように粗糸掛け完了後の満ボビンＦがク
リール１の長手方向と交差する方向に並んだ状態に配置
された後、図２（ｂ）に示すように両満ボビンＦが粗糸
巻レール２ａ，２ｂに吊下される。クリール１の内側の
粗糸巻レール２ｂに吊下される満ボビンＦは移動途中で
ロービングガイド１３と干渉するが、支持アーム９とと
もにロービングガイド１３が図２の時計方向に回動され
て満ボビンＦが通過し、満ボビンＦの通過後、ねじりコ
イルばね１１の付勢力により基準位置に復帰する。

【００２８】前記のようにこの実施例では粗糸掛け装置
１９は粗糸替機２０の走行方向に沿って横方向に移動さ
れることにより待機位置と粗糸掛け作業位置とに移動さ
れるため、待機位置が粗糸替機内に設けられた従来装置
と異なり、粗糸替え機に装備された他の装置との干渉が
少なくなり、装置の点検、保全が容易となる。

【００２９】又、従来装置ではスライドバーに沿って長
い距離スライドするスライド板に篠掛けバーが取り付け
られ、篠掛けバーの先端に篠ガイド部材（粗糸ガイド）
が取り付けられているため、篠ガイド部材を待機位置か
ら篠掛け（粗糸掛け）位置へ移動させるのに時間が掛か
る。しかし、この実施例の装置では粗糸ガイドが回転運
動により粗糸掛け位置に配置されるため高速作動が容易
となり、粗糸掛けに要する時間の短縮が可能となって粗
糸替え時間を短縮できる。

【００３０】（実施例２）次に第２実施例を図９及び図
１０に従って説明する。前記実施例の粗糸掛け装置１９
は精紡機の左側のクリールに対する粗糸掛け作業を円滑
に行うことができるが、右側のクリールに対しては粗糸
掛け作業に支障を来す。なぜならば、一般に、粗糸ボビ
ンの粗糸の巻方向は一方向であるため、粗糸掛け時に予
備粗糸巻レールとしての搬送レール６上の搬送体７に吊
下された満ボビンＦからドラフトパートに至る粗糸Ｒの
経路が精紡機機台の左右で異なる。そのため前記実施例
の粗糸掛け装置１９をそのまま精紡機機台の右側の粗糸
掛け作業に適用すると、円滑な粗糸掛けが難しい。

【００３１】この実施例の装置は右側のクリールに対し
て円滑な粗糸掛け作業を可能とするため、両粗糸ガイド
がいずれもクリール１の長手方向に沿って往復移動可能
に構成されている点が前記実施例と異なっている。図９
に示すように支持ブロック４４に固定された支持ブラケ
ット５７に可動粗糸ガイド５０がレバー４８，４９を介
して取り付けられるとともに、第２の可動粗糸ガイド５
８がレバー５９，６０を介して取り付けられている。支
持ブラケット５７にはエアシリンダ５１の基端が支軸５
２により回動可能に支持され、そのピストンロッド５１
ａがレバー４８にピンを介して回動可能に連結されてい
る。レバー４８，５９は連結ロッド６１を介して一体回
動可能に連結されている。そして、エアシリンダ５１の
作動にともない図９に鎖線で示す粗糸すくい位置と、実
線で示す両ガイド溝４７ａ，５８ａの間隔がロービング
ガイド１３の開口部１５ａ，１５ｂと対応する状態とな
る位置とに配置される。

【００３２】その結果、粗糸すくい位置に配置された両
可動粗糸ガイド５０，５８が図１０（ａ）に示すように
満ボビンＦに連なる粗糸Ｒと係合した後、エアシリンダ
５１の作動によりピストンロッド５１ａが没入位置に配
置されると、図１０（ｂ）に示すように両可動粗糸ガイ
ド５０，５８の間隔が開口部１５ａ，１５ｂと対応する
位置に配置される。次にモータ３４の駆動により、両可
動粗糸ガイド５０，５８が図１０（ｃ）に示すロービン
グガイド１３と対応する状態となる。

【００３３】なお、本発明は前記両実施例に限定される
ものではなく、例えば粗糸掛け完了後、可動粗糸ガイド
を粗糸すくい位置に配置した状態で粗糸掛け装置１９を
待機位置に保持する代わりに、可動粗糸ガイドを粗糸掛
け位置に保持したまま粗糸掛け装置１９を待機位置に保
持し、粗糸掛け作業開始時に可動粗糸ガイドを粗糸すく
い位置に配置してもよい。

【００３４】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、ロ
ービングガイドを厳密に正確な位置に配設しなくとも確
実に粗糸掛けを行うことができる。又、粗糸掛け時に粗
糸替えすべき粗糸ボビン以外の粗糸との干渉がなく、し
かも粗糸に無理な力が掛からずに紡出糸の品質低下を確
実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】粗糸掛け工程を示す概略平面図である。

【図２】粗糸掛け完了後の満ボビンを粗糸巻レールに吊
下する工程を示す概略平面図である。

【図３】ロービングガイドを示す平断面図である。

【図４】第１実施例の粗糸掛け装置の斜視図である。

【図５】粗糸掛け装置、ロービングガイド及びクリール
に吊下された粗糸ボビンの関係を示す概略側面図であ
る。

【図６】粗糸ガイドの背面図である。

【図７】（ａ）はロービングガイドの取付け状態を示す
正面図であり、（ｂ）は粗糸ガイドの側面図である。

【図８】粗糸掛け装置の概略背面図である。

【図９】第２実施例の粗糸ガイドの背面図である。

【図１０】精紡機機台の右側の満ボビン、ロービングガ
イド及び粗糸ガイドの位置関係を示す概略平面図であ
る。

【図１１】従来の粗糸掛け方法におけるロービングガイ
ドと粗糸掛け状態を示す斜視図である。

【図１２】別の従来の粗糸掛け方法におけるロービング
ガイドと小玉ボビンの位置関係を示す平面図である。

【符号の説明】

１…クリール、２ａ，２ｂ…粗糸巻レール、６…搬送レ
ール、１３…ロービングガイド、１５ａ，１５ｂ…開口
部、１６ａ，１６ｂ…係止部、１７…ドラフトパート、
１９…粗糸掛け装置、２０…粗糸替機、４７…固定粗糸
ガイド、５０…可動粗糸ガイド、４７ａ，５０ａ，５８
ａ…ガイド溝、５８…第２の可動粗糸ガイド、Ｆ…満ボ
ビン、Ｍ…中玉粗糸ボビン、Ｅ…小玉粗糸ボビン、Ｒ…
粗糸。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−199435（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−57478（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−62928（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−61519（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−74635（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−119728（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−127368（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−157184（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D01H 9/00 - 9/18

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 クリールに沿って内外２列に吊下された
   粗糸ボビンの中間に支軸を中心に回動可能にかつ付勢手
   段により常には正常紡出時の所定位置に保持される状態
   に配設されるとともに粗糸が導入される独立した２個の
   開口部及び係止部を有するロービングガイドに、粗糸替
   えすべき内外２個の粗糸ボビンから紡出されていた粗糸
   に粗糸端が粗糸継ぎされた状態でクリールの外側に支持
   された２個の満ボビンの粗糸を粗糸替機に装備された粗
   糸掛け装置で同時に粗糸掛けする粗糸掛け方法であっ
   て、両満ボビンからドラフトパートへ供給中の粗糸の中
   間部を粗糸ガイドのガイド溝に導き、次に少なくとも一
   方の粗糸ガイドを移動させて両粗糸ガイドと係合状態に
   ある粗糸の間隔をロービングガイドの両開口部と対応す
   る状態とした後、両粗糸ガイドをそのガイド溝がロービ
   ングガイドの上方に配置される位置へ移動させて粗糸を
   ロービングガイドの両開口部内にそれぞれ導入し、次に
   両粗糸ガイドをクリールの長手方向に沿って移動させて
   粗糸を係止部の内側に導き、次に両粗糸ガイドを後退さ
   せて粗糸をロービングガイドに掛けるとともに粗糸ガイ
   ドと粗糸との係合を解除する精紡機のロービングガイド
   への粗糸掛け方法。