JPH0771032A - 既製杭及び既製杭の設置方法 - Google Patents
既製杭及び既製杭の設置方法Info
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- JPH0771032A JPH0771032A JP14664094A JP14664094A JPH0771032A JP H0771032 A JPH0771032 A JP H0771032A JP 14664094 A JP14664094 A JP 14664094A JP 14664094 A JP14664094 A JP 14664094A JP H0771032 A JPH0771032 A JP H0771032A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】杭頭と基礎との連結に際し、杭埋設後に、杭頭
のコンクリートを破壊しあるいは杭頭に連結用の鉄筋を
溶接する作業を省略する。 【構成】杭本体３５の軸方向の構造鉄筋３６、３６の杭
頭側を所定長さ上方に突出させて、構造鉄筋３６の突出
した部分を連結鉄筋３７とする。杭本体３５の端板３８
に掛止突起６、６を連設して既製杭３９を構成する
（ａ）。次に、既製杭３９の杭頭部に、保護カバー４２
を連結鉄筋３７を覆うように被冠する。回転ロッド１４
の下端に取付けた掛止具１３に、既製杭７の掛止突起６
を掛止して、既製杭３９を杭穴１５内に挿入する
（ａ）。既製杭３９を所定位置に設置した後、回転ロッ
ド１４、掛止具１３、保護カバー４２を引き上げる
（ｂ）。次に、所定の基礎構築用の基礎鉄筋１７、１８
と既製杭７の連結鉄筋３７、３７とを連結固定し
（ｃ）、コンクリートを打設して基礎を既製杭７と一体
に構築する。
のコンクリートを破壊しあるいは杭頭に連結用の鉄筋を
溶接する作業を省略する。 【構成】杭本体３５の軸方向の構造鉄筋３６、３６の杭
頭側を所定長さ上方に突出させて、構造鉄筋３６の突出
した部分を連結鉄筋３７とする。杭本体３５の端板３８
に掛止突起６、６を連設して既製杭３９を構成する
（ａ）。次に、既製杭３９の杭頭部に、保護カバー４２
を連結鉄筋３７を覆うように被冠する。回転ロッド１４
の下端に取付けた掛止具１３に、既製杭７の掛止突起６
を掛止して、既製杭３９を杭穴１５内に挿入する
（ａ）。既製杭３９を所定位置に設置した後、回転ロッ
ド１４、掛止具１３、保護カバー４２を引き上げる
（ｂ）。次に、所定の基礎構築用の基礎鉄筋１７、１８
と既製杭７の連結鉄筋３７、３７とを連結固定し
（ｃ）、コンクリートを打設して基礎を既製杭７と一体
に構築する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、既製杭及び既製杭を
杭穴内に設置する為の既製杭の設置方法に関する。
杭穴内に設置する為の既製杭の設置方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】埋設した杭と、その杭の上方に構築予定
のフーチングとを一体に連結する必要があった。この
為、従来、既製コンクリート杭では、杭頭の掛止部に回
転ロッドに設置した掛止具を連結して、杭を回転しなが
ら杭穴内に設置し、設置完了後に杭頭部のコンクリート
を所定長さだけ破壊して鉄筋を露出させ、露出させた鉄
筋とフーチングの鉄筋とを連結していた。また、鋼管杭
では同様に杭穴内に設置した後、杭頭部に連結用の鉄筋
を溶接し、該鉄筋とフーチングの鉄筋とを連結してい
た。
のフーチングとを一体に連結する必要があった。この
為、従来、既製コンクリート杭では、杭頭の掛止部に回
転ロッドに設置した掛止具を連結して、杭を回転しなが
ら杭穴内に設置し、設置完了後に杭頭部のコンクリート
を所定長さだけ破壊して鉄筋を露出させ、露出させた鉄
筋とフーチングの鉄筋とを連結していた。また、鋼管杭
では同様に杭穴内に設置した後、杭頭部に連結用の鉄筋
を溶接し、該鉄筋とフーチングの鉄筋とを連結してい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の技術では、
杭埋設後の杭頭部のコンクリートの破壊、あるいは連結
用の鉄筋の溶接に手間が掛り、工事遅延の要因の一つと
なる問題点があった。
杭埋設後の杭頭部のコンクリートの破壊、あるいは連結
用の鉄筋の溶接に手間が掛り、工事遅延の要因の一つと
なる問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】然るにこの発明は、杭頭
部に連結鉄筋を突出させたので、前記問題点を解決し
た。
部に連結鉄筋を突出させたので、前記問題点を解決し
た。
【０００５】即ちこの発明は、杭本体の主構造体に連結
した連結鉄筋の先端部を前記杭本体の杭頭から所定長さ
だけ上方に突出したことを特徴とする既製杭である。ま
た、杭本体を構成する軸方向の構造鉄筋を、杭頭から所
定長さだけ上方に突出して連結鉄筋を構成したことを特
徴とする既製杭である。また、杭本体の杭頭に回転ロッ
ドとの連結用の掛止部を設けた既製杭である。また、杭
頭に連結鉄筋を覆うことができる保護カバーを被冠した
既製杭である。
した連結鉄筋の先端部を前記杭本体の杭頭から所定長さ
だけ上方に突出したことを特徴とする既製杭である。ま
た、杭本体を構成する軸方向の構造鉄筋を、杭頭から所
定長さだけ上方に突出して連結鉄筋を構成したことを特
徴とする既製杭である。また、杭本体の杭頭に回転ロッ
ドとの連結用の掛止部を設けた既製杭である。また、杭
頭に連結鉄筋を覆うことができる保護カバーを被冠した
既製杭である。
【０００６】また、回転ロッドの下端部に少なくとも連
結鉄筋の長さと同等以上の長さの支持部を有する掛止具
を連結し、前記掛止具を、杭頭から所定長さ連結鉄筋が
突出した既製杭に嵌合し、前記支持部を前記既製杭の杭
頭掛止部に掛止した後、前記回転ロッドを回転しつつ前
記既製杭を杭穴内に設置し、その後前記掛止具を既製杭
から取り外すことを特徴とした既製杭の設置方法であ
る。更に、回転ロッドの下端部に少なくとも連結鉄筋の
長さと同等以上の長さの支持部を有する掛止具を連結
し、前記掛止具を、既製杭の杭頭から所定長さ連結鉄筋
が突出すると共に該連結鉄筋に保護カバーを被冠した既
製杭に嵌合し、前記掛止具の支持部を前記既製杭の杭頭
掛止部に掛止した後、前記回転ロッドを回転しつつ前記
既製杭を杭穴内に設置し、その後前記掛止具及び前記保
護カバーを前記既製杭から取り外すことを特徴とした既
製杭の設置方法である。
結鉄筋の長さと同等以上の長さの支持部を有する掛止具
を連結し、前記掛止具を、杭頭から所定長さ連結鉄筋が
突出した既製杭に嵌合し、前記支持部を前記既製杭の杭
頭掛止部に掛止した後、前記回転ロッドを回転しつつ前
記既製杭を杭穴内に設置し、その後前記掛止具を既製杭
から取り外すことを特徴とした既製杭の設置方法であ
る。更に、回転ロッドの下端部に少なくとも連結鉄筋の
長さと同等以上の長さの支持部を有する掛止具を連結
し、前記掛止具を、既製杭の杭頭から所定長さ連結鉄筋
が突出すると共に該連結鉄筋に保護カバーを被冠した既
製杭に嵌合し、前記掛止具の支持部を前記既製杭の杭頭
掛止部に掛止した後、前記回転ロッドを回転しつつ前記
既製杭を杭穴内に設置し、その後前記掛止具及び前記保
護カバーを前記既製杭から取り外すことを特徴とした既
製杭の設置方法である。
【０００７】前記における既製杭は、鋼管杭、鉄筋コン
クリート杭などその構造は問わない。
クリート杭などその構造は問わない。
【０００８】
【作用】連結鉄筋を杭頭部から突出させたので、この状
態で杭が埋設され、基礎との連結の際に、杭頭部を破壊
する作業、あるいは連結用の鉄筋を杭頭部に溶接する作
業を省略できる。また、連結鉄筋の長さと同等以上の長
さの支持部を有する掛止具を使用したので、回転ロッド
の回転力及び押込み力を既製杭に伝えることができる。
また、杭頭部に保護カバーを被冠すれば、使用中に連結
鉄筋を屈曲し、汚すおそれがない。
態で杭が埋設され、基礎との連結の際に、杭頭部を破壊
する作業、あるいは連結用の鉄筋を杭頭部に溶接する作
業を省略できる。また、連結鉄筋の長さと同等以上の長
さの支持部を有する掛止具を使用したので、回転ロッド
の回転力及び押込み力を既製杭に伝えることができる。
また、杭頭部に保護カバーを被冠すれば、使用中に連結
鉄筋を屈曲し、汚すおそれがない。
【０００９】
【実施例１】図１乃至図３に基づきこの発明の実施例を
説明する。
説明する。
【００１０】鋼管からなる杭本体１の内面に、連結鉄筋
２、２の基端部３を溶接し、該連結鉄筋２の上部は杭の
肉厚内に位置させると共に、上方に突出させる。前記杭
本体１に端板４を装着固定し、所定の配筋（図示してい
ない）後、コンクリート５を打設して成形、養生してコ
ンクリートが固化した後、前記端板４に掛止突起６を連
設して、既製杭７を構成する（図１（ａ）（ｂ））。前
記において、端板４の上方に突出した連結鉄筋２の長さ
Ｌは杭上方に構築すべき基礎の形状などにより種々選択
する。また、図中８は連結鉄筋２と端板の透孔の間に嵌
装したパッキングであり、成形時に該部からセメントペ
−ストが漏れることを防止する。
２、２の基端部３を溶接し、該連結鉄筋２の上部は杭の
肉厚内に位置させると共に、上方に突出させる。前記杭
本体１に端板４を装着固定し、所定の配筋（図示してい
ない）後、コンクリート５を打設して成形、養生してコ
ンクリートが固化した後、前記端板４に掛止突起６を連
設して、既製杭７を構成する（図１（ａ）（ｂ））。前
記において、端板４の上方に突出した連結鉄筋２の長さ
Ｌは杭上方に構築すべき基礎の形状などにより種々選択
する。また、図中８は連結鉄筋２と端板の透孔の間に嵌
装したパッキングであり、成形時に該部からセメントペ
−ストが漏れることを防止する。
【００１１】次に、基板９の上部に回転ロッドとの連結
部１２を固定し、前記基板９の下面に前記既製杭７に嵌
装でき、かつ前記既製杭７の掛止突起６に係合できる掛
止爪１０を有する支持部１１を突設して掛止具１３を構
成する（図２（ａ））。前記掛止具１３の連結部１２を
回転ロッド１４の下端部に取り付け、前記掛止具１３を
前記既製杭７の上方から近付け（図２（ａ））、杭頭部
７ａに嵌装し、回転ロッド１４を回動して、前記掛止具
１３の掛止爪１０、１０を前記掛止突起６、６に掛止す
る（図１（ａ））。
部１２を固定し、前記基板９の下面に前記既製杭７に嵌
装でき、かつ前記既製杭７の掛止突起６に係合できる掛
止爪１０を有する支持部１１を突設して掛止具１３を構
成する（図２（ａ））。前記掛止具１３の連結部１２を
回転ロッド１４の下端部に取り付け、前記掛止具１３を
前記既製杭７の上方から近付け（図２（ａ））、杭頭部
７ａに嵌装し、回転ロッド１４を回動して、前記掛止具
１３の掛止爪１０、１０を前記掛止突起６、６に掛止す
る（図１（ａ））。
【００１２】この状態で、既製杭７を杭穴１５内に嵌挿
し、回転ロッド１４を回転しつつ、既製杭７を所定位置
に設置する。その後回転ロッド１４を逆回転して、前記
掛止爪１０、１０と掛止突起６、６との係合を外し、回
転ロッド１４、掛止具１３を引き上げる。ここで、必要
ならば掛止突起６、６を取り外す。
し、回転ロッド１４を回転しつつ、既製杭７を所定位置
に設置する。その後回転ロッド１４を逆回転して、前記
掛止爪１０、１０と掛止突起６、６との係合を外し、回
転ロッド１４、掛止具１３を引き上げる。ここで、必要
ならば掛止突起６、６を取り外す。
【００１３】次に、所定の基礎構築の為に、必要ならば
地面１６を所定深さで根切りし、所定の基礎鉄筋１７、
１８を組み、該基礎鉄筋１７、１８と既製杭７の連結鉄
筋２、２とを溶接その他の方法で連結固定する（図１
（ｃ））。次に、所定の型枠を設置後コンクリートを打
設して、基礎を前記既製杭７と一体に構築する（図示し
ていない）。
地面１６を所定深さで根切りし、所定の基礎鉄筋１７、
１８を組み、該基礎鉄筋１７、１８と既製杭７の連結鉄
筋２、２とを溶接その他の方法で連結固定する（図１
（ｃ））。次に、所定の型枠を設置後コンクリートを打
設して、基礎を前記既製杭７と一体に構築する（図示し
ていない）。
【００１４】前記実施例において、連結鉄筋２、２は４
本設けたが、既製杭７の口径や所望の強度に応じて３本
以下あるいは５本以上とすることもできる。
本設けたが、既製杭７の口径や所望の強度に応じて３本
以下あるいは５本以上とすることもできる。
【００１５】また、前記実施例において、掛止突起６は
端板４の外側に突出させて既製杭７を構成したが、掛止
突起６を端板４の中空１９側に突出するように設けて、
既製杭２０を構成することもできる（図２（ｂ））。こ
の場合、掛止具２３は基板９に、既製杭２０の端板４の
中空１９に嵌挿でき、かつ前記既製杭２０の掛止突起に
係合できる掛止爪２１を有する支持部２２を突設してあ
る（図２（ｂ））。
端板４の外側に突出させて既製杭７を構成したが、掛止
突起６を端板４の中空１９側に突出するように設けて、
既製杭２０を構成することもできる（図２（ｂ））。こ
の場合、掛止具２３は基板９に、既製杭２０の端板４の
中空１９に嵌挿でき、かつ前記既製杭２０の掛止突起に
係合できる掛止爪２１を有する支持部２２を突設してあ
る（図２（ｂ））。
【００１６】また、前記実施例において、鋼管の内側に
コンクリートを打設して既製杭７を構成したが、鋼管杭
でも可能である（図示していない）。この場合にも図１
（ａ）と同様に、鋼管の杭本体１の内面に連結鉄筋２の
基端部３を固定する。更に、杭本体として鉄筋コンクリ
ート杭を使用した場合には、杭本体２５の鉄筋２６、２
７に連結鉄筋２８の基端部２９を固定して、コンクリー
トを打設、成形、養生してコンクリートが固化した後、
端板３０に掛止突起３１を連設して、既製杭３２を構成
する（図３（ａ）（ｂ））。この場合も掛止突起３１を
端板３０の中空部３３側に突出させることもできる（図
示していない）。
コンクリートを打設して既製杭７を構成したが、鋼管杭
でも可能である（図示していない）。この場合にも図１
（ａ）と同様に、鋼管の杭本体１の内面に連結鉄筋２の
基端部３を固定する。更に、杭本体として鉄筋コンクリ
ート杭を使用した場合には、杭本体２５の鉄筋２６、２
７に連結鉄筋２８の基端部２９を固定して、コンクリー
トを打設、成形、養生してコンクリートが固化した後、
端板３０に掛止突起３１を連設して、既製杭３２を構成
する（図３（ａ）（ｂ））。この場合も掛止突起３１を
端板３０の中空部３３側に突出させることもできる（図
示していない）。
【００１７】
【実施例２】図４乃至図７に基づきこの発明の他の実施
例を説明する。この実施例は、鉄筋コンクリート杭の軸
方向の構造鉄筋を連結鉄筋として使用し、あるいは保護
カバーを使用した実施例である。
例を説明する。この実施例は、鉄筋コンクリート杭の軸
方向の構造鉄筋を連結鉄筋として使用し、あるいは保護
カバーを使用した実施例である。
【００１８】杭本体３５を構成する軸方向の構造鉄筋
（異形鉄筋）３６、３６の杭頭側を所定長さ上方に突出
させて、該構造鉄筋３６、３６の突出した部分を連結鉄
筋３７、３７とする。実施例１と同様に杭本体３５の端
板３８に、掛止突起６、６を連設して既製杭３９を構成
する（図４（ａ））。
（異形鉄筋）３６、３６の杭頭側を所定長さ上方に突出
させて、該構造鉄筋３６、３６の突出した部分を連結鉄
筋３７、３７とする。実施例１と同様に杭本体３５の端
板３８に、掛止突起６、６を連設して既製杭３９を構成
する（図４（ａ））。
【００１９】次に、前記既製杭３９の設置方法について
説明する。
説明する。
【００２０】前記既製杭３９の連結鉄筋３７、３７に嵌
装できるパイプ４０、４０を、前記連結鉄筋３７、３７
の位置に合わせて配置し、該パイプを連結できる保護筒
４１を前記パイプ４０、４０の外側に配置し、保護筒４
１の内面４１ａにパイプ４０、４０を固定して保護カバ
ー４２を構成する（図５（ａ）（ｂ））。前記既製杭３
９の杭頭部に、前記保護カバー４２を、パイプ４０、４
０が連結鉄筋３７、３７に嵌装するように被冠する（図
４（ｂ））。
装できるパイプ４０、４０を、前記連結鉄筋３７、３７
の位置に合わせて配置し、該パイプを連結できる保護筒
４１を前記パイプ４０、４０の外側に配置し、保護筒４
１の内面４１ａにパイプ４０、４０を固定して保護カバ
ー４２を構成する（図５（ａ）（ｂ））。前記既製杭３
９の杭頭部に、前記保護カバー４２を、パイプ４０、４
０が連結鉄筋３７、３７に嵌装するように被冠する（図
４（ｂ））。
【００２１】前記実施例１と同様の掛止具１３を回転ロ
ッド１４に取り付け、回転ロッド１４を回動して、前記
掛止具１３の掛止爪１０、１０を前記掛止突起６、６に
掛止して、杭穴１５内に挿入する（図７（ａ））。
ッド１４に取り付け、回転ロッド１４を回動して、前記
掛止具１３の掛止爪１０、１０を前記掛止突起６、６に
掛止して、杭穴１５内に挿入する（図７（ａ））。
【００２２】所定深さに既製杭３９を設置したならば、
回転ロッド１４を逆回転して、前記実施例１と同様に、
回転ロッド１４、掛止具１３を引き上げ、必要ならば所
定深さ根切りをし、保護カバー４２を取り外す（図７
（ｂ））。次に、実施例１と同様に、必要ならば掛止突
起６、６を取り外した後、基礎鉄筋１７、１８を組み、
該基礎鉄筋１７、１８と既製杭３９の連結鉄筋３７、３
７とを溶接その他の方法で連結固定する（図７
（ｃ））。次に、所定の型枠を設置後コンクリートを打
設して、基礎を前記既製杭３９と一体に構築する（図示
していない）。
回転ロッド１４を逆回転して、前記実施例１と同様に、
回転ロッド１４、掛止具１３を引き上げ、必要ならば所
定深さ根切りをし、保護カバー４２を取り外す（図７
（ｂ））。次に、実施例１と同様に、必要ならば掛止突
起６、６を取り外した後、基礎鉄筋１７、１８を組み、
該基礎鉄筋１７、１８と既製杭３９の連結鉄筋３７、３
７とを溶接その他の方法で連結固定する（図７
（ｃ））。次に、所定の型枠を設置後コンクリートを打
設して、基礎を前記既製杭３９と一体に構築する（図示
していない）。
【００２３】前記において、既製杭３９には保護カバー
を被冠したので、運搬、施工等において、連結鉄筋３
７、３７に土砂等の汚れが付着したり、外力により変形
したりすることを防止できる。また、前記において、保
護カバー４２を構成するパイプ４０及び保護筒４１の材
質は、鋼管とすることが望ましいが、適度の剛性を有し
て連結鉄筋３７を保護できれば他の金属、紙、樹脂その
他のものでも可能である。
を被冠したので、運搬、施工等において、連結鉄筋３
７、３７に土砂等の汚れが付着したり、外力により変形
したりすることを防止できる。また、前記において、保
護カバー４２を構成するパイプ４０及び保護筒４１の材
質は、鋼管とすることが望ましいが、適度の剛性を有し
て連結鉄筋３７を保護できれば他の金属、紙、樹脂その
他のものでも可能である。
【００２４】前記実施例において、既製杭３９に予め保
護カバー４２を被冠した状態で、既製杭３９ａとするこ
ともできる（図４（ｂ））。この際、既製杭３９と保護
カバー４２とを仮止めすることもできる。
護カバー４２を被冠した状態で、既製杭３９ａとするこ
ともできる（図４（ｂ））。この際、既製杭３９と保護
カバー４２とを仮止めすることもできる。
【００２５】また、前記実施例において、掛止具１３及
び掛止突起６の他の実施例は前記実施例１と同様であ
る。
び掛止突起６の他の実施例は前記実施例１と同様であ
る。
【００２６】また、前記実施例において、保護カバー４
２は、パイプ４０、４０と保護筒４１から構成したが、
保護筒４１のみ、あるいはパイプ４０、４０のみから構
成することもできる（図示していない）。
２は、パイプ４０、４０と保護筒４１から構成したが、
保護筒４１のみ、あるいはパイプ４０、４０のみから構
成することもできる（図示していない）。
【００２７】また、保護カバー４２は連結鉄筋３７、３
７を保護できれば、他の構成とすることもできる。例え
ば、前記保護筒４１と同程度の口径の筒体４３の下端部
に、段部４４を介して既製杭３９の中空部４５と同程度
の口径からなる細径部４６とし、該細径部４６の下端側
に鍔部４７を形成する。前記段部４４及び鍔部４７に既
製杭３９の連結鉄筋３７を挿通できる透孔４８、４９を
夫々穿設する（図６（ｂ））と共に、前記鍔部４７に既
製杭３９の端板の螺孔に連通する透孔５０を穿設して
（図６（ａ））、保護カバー５１を構成することもでき
る（図６（ａ）（ｂ））。この保護カバー５１は、透孔
５０に挿入したボルト５２を端板の螺穴に螺合締結し
て、既製杭３９に固定する。
７を保護できれば、他の構成とすることもできる。例え
ば、前記保護筒４１と同程度の口径の筒体４３の下端部
に、段部４４を介して既製杭３９の中空部４５と同程度
の口径からなる細径部４６とし、該細径部４６の下端側
に鍔部４７を形成する。前記段部４４及び鍔部４７に既
製杭３９の連結鉄筋３７を挿通できる透孔４８、４９を
夫々穿設する（図６（ｂ））と共に、前記鍔部４７に既
製杭３９の端板の螺孔に連通する透孔５０を穿設して
（図６（ａ））、保護カバー５１を構成することもでき
る（図６（ａ）（ｂ））。この保護カバー５１は、透孔
５０に挿入したボルト５２を端板の螺穴に螺合締結し
て、既製杭３９に固定する。
【００２８】また、この保護カバー４２、５２は前記実
施例１の各既製杭７、２０、３２を設置する際に同様に
被冠することもでき（図１（ａ）、図３（ａ）で鎖線図
示４２）、各既製杭７、２０、３２に保護カバー４２を
予め被冠したものを既製杭とすることもできる（図示し
ていない）。
施例１の各既製杭７、２０、３２を設置する際に同様に
被冠することもでき（図１（ａ）、図３（ａ）で鎖線図
示４２）、各既製杭７、２０、３２に保護カバー４２を
予め被冠したものを既製杭とすることもできる（図示し
ていない）。
【００２９】
【発明の効果】連結鉄筋の先端部を杭本体の杭頭から所
定長さだけ上方に突出したので、杭設置後、構築現場で
の杭頭を破壊する作業を省き、あるいは杭頭に連結用の
鉄筋を溶接する作業を省くことができるので、工期の短
縮をはかることができる効果がある。また、連結鉄筋の
長さと同等以上の長さの支持部を有する掛止具を使用し
て連結鉄筋を有する既製杭を設置したので、連結鉄筋が
杭穴に当たるなど邪魔にならず、効率良く既製杭の設置
ができる効果がある。
定長さだけ上方に突出したので、杭設置後、構築現場で
の杭頭を破壊する作業を省き、あるいは杭頭に連結用の
鉄筋を溶接する作業を省くことができるので、工期の短
縮をはかることができる効果がある。また、連結鉄筋の
長さと同等以上の長さの支持部を有する掛止具を使用し
て連結鉄筋を有する既製杭を設置したので、連結鉄筋が
杭穴に当たるなど邪魔にならず、効率良く既製杭の設置
ができる効果がある。
【図１】（ａ）はこの発明の実施例の既製杭の縦断面
図、（ｂ）は同じく平面図、（ｃ）は同じく設置状態の
縦断面図である。
図、（ｂ）は同じく平面図、（ｃ）は同じく設置状態の
縦断面図である。
【図２】（ａ）は使用状態の斜視図、（ｂ）は他の使用
状態の斜視図である。
状態の斜視図である。
【図３】他の実施例の既製杭で、（ａ）は縦断面図、
（ｂ）は平面図である。
（ｂ）は平面図である。
【図４】（ａ）（ｂ）はこの発明の他の実施例の縦断面
図である。
図である。
【図５】この発明の実施に使用する保護カバーで、
（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図６】この発明の他の保護カバーで、（ａ）は縦断面
図、（ｂ）は（ａ）とは別の位置で切断した縦断面図で
ある。
図、（ｂ）は（ａ）とは別の位置で切断した縦断面図で
ある。
【図７】この発明の実施例の設置方法を説明する縦断面
図で、（ａ）は設置途中、（ｂ）は設置完了後、（ｃ）
は基礎構築中を夫々表す。
図で、（ａ）は設置途中、（ｂ）は設置完了後、（ｃ）
は基礎構築中を夫々表す。
１ 杭本体 ２ 連結鉄筋 ３ （連結鉄筋）基端部 ４ 端板 ６ 掛止突起 ７ 既製杭 １０ 掛止爪 １１ 支持部 １３ 掛止具 １４ 回転ロッド ２０ 既製杭 ２１ 掛止爪 ２２ 支持部 ２３ 掛止具 ２５ 杭本体 ２８ 連結鉄筋 ２９ （連結鉄筋）基端部 ３１ 掛止突起 ３２ 既製杭 ３５ 杭本体 ３６ 構造鉄筋 ３７ 連結鉄筋 ３９ 既製杭 ４２ 保護カバー ５１ 保護カバー
Claims (6)
- 【請求項１】杭本体の主構造体に連結した連結鉄筋の先
端部を前記杭本体の杭頭から所定長さだけ上方に突出し
たことを特徴とする既製杭。 - 【請求項２】杭本体を構成する軸方向の構造鉄筋を、杭
頭から所定長さだけ上方に突出して連結鉄筋を構成した
ことを特徴とする既製杭。 - 【請求項３】杭本体の杭頭に回転ロッドとの連結用の掛
止部を設けた請求項１又２記載の既製杭。 - 【請求項４】杭頭に連結鉄筋を覆うことができる保護カ
バーを被冠した請求項１又は２記載の既製杭。 - 【請求項５】回転ロッドの下端部に少なくとも連結鉄筋
の長さと同等以上の長さの支持部を有する掛止具を連結
し、前記掛止具を、杭頭から所定長さ連結鉄筋が突出し
た既製杭に嵌合し、前記掛止具の支持部を前記既製杭の
杭頭掛止部に掛止した後、前記回転ロッドを回転しつつ
前記既製杭を杭穴内に設置し、その後前記掛止具を前記
既製杭から取り外すことを特徴とした既製杭の設置方
法。 - 【請求項６】回転ロッドの下端部に少なくとも連結鉄筋
の長さと同等以上の長さの支持部を有する掛止具を連結
し、前記掛止具を、既製杭の杭頭から所定長さ連結鉄筋
が突出すると共に該連結鉄筋に保護カバーを被冠した既
製杭に嵌合し、前記掛止具の支持部を前記既製杭の杭頭
掛止部に掛止した後、前記回転ロッドを回転しつつ前記
既製杭を杭穴内に設置し、その後前記掛止具及び前記保
護カバーを前記既製杭から取り外すことを特徴とした既
製杭の設置方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14664094A JP3543229B2 (ja) | 1993-06-30 | 1994-06-28 | 既製コンクリート杭及び基礎の構築方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16155193 | 1993-06-30 | ||
| JP5-161551 | 1993-06-30 | ||
| JP14664094A JP3543229B2 (ja) | 1993-06-30 | 1994-06-28 | 既製コンクリート杭及び基礎の構築方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0771032A true JPH0771032A (ja) | 1995-03-14 |
| JP3543229B2 JP3543229B2 (ja) | 2004-07-14 |
Family
ID=26477435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14664094A Expired - Lifetime JP3543229B2 (ja) | 1993-06-30 | 1994-06-28 | 既製コンクリート杭及び基礎の構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3543229B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009161996A (ja) * | 2008-01-08 | 2009-07-23 | Maeda Seikan Kk | 鋼管コンクリート複合杭 |
| JP2010043471A (ja) * | 2008-08-13 | 2010-02-25 | Nippon Concrete Ind Co Ltd | 杭施工装置および杭施工方法 |
| JP2010255394A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-11-11 | Japan Pile Corp | Ｓｃ杭、その製造方法及び杭頭処理方法 |
| CN108468329A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-08-31 | 中冶沈勘工程技术有限公司 | 一种后注浆预制桩及其连接方法 |
| KR20190006704A (ko) | 2017-07-11 | 2019-01-21 | 주식회사 파일웍스 | 합성말뚝과 이의 제작방법 |
-
1994
- 1994-06-28 JP JP14664094A patent/JP3543229B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN108468329A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-08-31 | 中冶沈勘工程技术有限公司 | 一种后注浆预制桩及其连接方法 |
| CN108468329B (zh) * | 2018-05-09 | 2023-08-11 | 中冶沈勘工程技术有限公司 | 一种后注浆预制桩及其连接方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3543229B2 (ja) | 2004-07-14 |
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