JPH0769718A - 感温フェライトの製造方法 - Google Patents
感温フェライトの製造方法Info
- Publication number
- JPH0769718A JPH0769718A JP5238766A JP23876693A JPH0769718A JP H0769718 A JPH0769718 A JP H0769718A JP 5238766 A JP5238766 A JP 5238766A JP 23876693 A JP23876693 A JP 23876693A JP H0769718 A JPH0769718 A JP H0769718A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- ferrite
- molded body
- sensitive
- buried
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 キューリー温度のばらつきが小さく、キュー
リー温度付近での飽和磁束密度の変化量が大きい感温フ
ェライトの製造方法を提供すること。 【構成】 Ｍｎ−Ｚｎ系感温フェライト成形体を、この
成形体と同一組成の、粒径が５０μｍから１ｍｍの仮焼
成粉末に、深さを少なくとも１０ｍｍ以上埋没して焼結
する。
リー温度付近での飽和磁束密度の変化量が大きい感温フ
ェライトの製造方法を提供すること。 【構成】 Ｍｎ−Ｚｎ系感温フェライト成形体を、この
成形体と同一組成の、粒径が５０μｍから１ｍｍの仮焼
成粉末に、深さを少なくとも１０ｍｍ以上埋没して焼結
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、温度センサ等に使用さ
れる感温フェライトの製造方法に関し、詳しくは、その
焼結方法に関するものである。
れる感温フェライトの製造方法に関し、詳しくは、その
焼結方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】感温フェライトは、環状に成形した感温
フェライトとマグネットの中央孔に、リードスイッチを
挿入組み合わせて製作した感温リードスイッチや、環状
に成形した感温フェライトに絶縁銅線を巻回してコイル
を作り、電子回路と組み合わせた温度センサに応用さ
れ、これらのセンサや感温リードスイッチは、主に自動
車部品や家庭用電気製品、産業用電子装置の温度計測、
並びに温度制御用に広く利用されている。この感温フェ
ライトは、感温フェライトを構成している基本の組成比
率を変えることにより、所望する動作温度を決めるキュ
ーリー温度の値を任意に設定できること、温度センサや
温度制御装置における取り扱いが容易で、信頼性が高い
こと、及び安価に量産可能であるという種々の利点を有
している。
フェライトとマグネットの中央孔に、リードスイッチを
挿入組み合わせて製作した感温リードスイッチや、環状
に成形した感温フェライトに絶縁銅線を巻回してコイル
を作り、電子回路と組み合わせた温度センサに応用さ
れ、これらのセンサや感温リードスイッチは、主に自動
車部品や家庭用電気製品、産業用電子装置の温度計測、
並びに温度制御用に広く利用されている。この感温フェ
ライトは、感温フェライトを構成している基本の組成比
率を変えることにより、所望する動作温度を決めるキュ
ーリー温度の値を任意に設定できること、温度センサや
温度制御装置における取り扱いが容易で、信頼性が高い
こと、及び安価に量産可能であるという種々の利点を有
している。
【０００３】ところで、この感温フェライトは、所定量
の原料物質をボールミル等の混合機で混合、粉砕し、そ
の後、仮焼成を施し、更に微粉砕し、次いでこの微粉砕
した粉末を環状にプレス成形後、このプレス成形体をタ
イル上にて直に焼結することにより製造される。
の原料物質をボールミル等の混合機で混合、粉砕し、そ
の後、仮焼成を施し、更に微粉砕し、次いでこの微粉砕
した粉末を環状にプレス成形後、このプレス成形体をタ
イル上にて直に焼結することにより製造される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、最近、感温フ
ェライトの応用技術が高度化し、感温素子としての精度
の向上が要求されている。ところが、これらの要求に対
し従来の製造方法では、キューリー温度のばらつきが大
きく、又キューリー温度付近での飽和磁束密度の変化が
小さいという問題が生じてきた。
ェライトの応用技術が高度化し、感温素子としての精度
の向上が要求されている。ところが、これらの要求に対
し従来の製造方法では、キューリー温度のばらつきが大
きく、又キューリー温度付近での飽和磁束密度の変化が
小さいという問題が生じてきた。
【０００５】このキューリー温度付近での磁束密度の変
化について、図面を用いて詳しく説明すると、図１に示
すように、環状の感温フェライトに巻線を施し、温度Ｔ
0で作動させようとすると、Ｂ0の近傍、例えばＢ1とＢ2
の範囲でＢ−Ｔ曲線が急峻なほど、即ち△Ｂ／△Ｔ＝
（Ｂ1−Ｂ2）／（Ｔ2−Ｔ1）の値が大きいほど、温度セ
ンサとしての動作特性の狭帯域化が可能となる。又、温
度Ｔ0の変動が小さいほど、△Ｂ／△Ｔのばらつきも小
さいということになる。
化について、図面を用いて詳しく説明すると、図１に示
すように、環状の感温フェライトに巻線を施し、温度Ｔ
0で作動させようとすると、Ｂ0の近傍、例えばＢ1とＢ2
の範囲でＢ−Ｔ曲線が急峻なほど、即ち△Ｂ／△Ｔ＝
（Ｂ1−Ｂ2）／（Ｔ2−Ｔ1）の値が大きいほど、温度セ
ンサとしての動作特性の狭帯域化が可能となる。又、温
度Ｔ0の変動が小さいほど、△Ｂ／△Ｔのばらつきも小
さいということになる。
【０００６】従って、本発明は、感温素子としての精度
向上を計るため、焼成工程を改善したもので、キューリ
ー温度のばらつきが小さく、かつキューリー温度付近で
の飽和磁束密度の変化が大きい感温フェライトの製造方
法を提供する。
向上を計るため、焼成工程を改善したもので、キューリ
ー温度のばらつきが小さく、かつキューリー温度付近で
の飽和磁束密度の変化が大きい感温フェライトの製造方
法を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、Ｍｎ−Ｚｎ系
感温フェライト成形体を、該成形体と同一組成の、粒径
が５０μｍないし１ｍｍの仮焼成粉末に、深さを少なく
とも１０ｍｍ以上埋設して焼結することを特徴とするＭ
ｎ−Ｚｎ系感温フェライトの製造方法である。
感温フェライト成形体を、該成形体と同一組成の、粒径
が５０μｍないし１ｍｍの仮焼成粉末に、深さを少なく
とも１０ｍｍ以上埋設して焼結することを特徴とするＭ
ｎ−Ｚｎ系感温フェライトの製造方法である。
【０００８】
【作用】本発明による感温フェライトは、フェライト成
形体と同一組成からなる粒径が５０μｍないし１ｍｍの
仮焼成粉末により、フェライト成形体の上面及び側面
を、深さが少なくとも１０ｍｍ以上になるよう覆い、焼
結することにより得られる。粒径を５０μｍないし１ｍ
ｍとしたのは、５０μｍ以下の粒径の粉末では焼結後の
仮焼成粉末の除去の際、成形体に微粉末が付着してきれ
いに除去することができず、又１ｍｍ以上では成形体の
まわりの空隙が大きくなり、仮焼成粉末で成形体を覆う
効果が少なくなるためである。焼結時、仮焼成粉末によ
りフェライト成形体を覆う本発明の手段により、成形体
中の酸化亜鉛の蒸発による焼結体表面と内部の組成ずれ
に起因する組成変動を少なくし、従って、キューリー温
度のばらつきが少なく、かつキューリー温度付近での飽
和磁束密度の変化が大きい感温フェライトが得られる。
形体と同一組成からなる粒径が５０μｍないし１ｍｍの
仮焼成粉末により、フェライト成形体の上面及び側面
を、深さが少なくとも１０ｍｍ以上になるよう覆い、焼
結することにより得られる。粒径を５０μｍないし１ｍ
ｍとしたのは、５０μｍ以下の粒径の粉末では焼結後の
仮焼成粉末の除去の際、成形体に微粉末が付着してきれ
いに除去することができず、又１ｍｍ以上では成形体の
まわりの空隙が大きくなり、仮焼成粉末で成形体を覆う
効果が少なくなるためである。焼結時、仮焼成粉末によ
りフェライト成形体を覆う本発明の手段により、成形体
中の酸化亜鉛の蒸発による焼結体表面と内部の組成ずれ
に起因する組成変動を少なくし、従って、キューリー温
度のばらつきが少なく、かつキューリー温度付近での飽
和磁束密度の変化が大きい感温フェライトが得られる。
【０００９】
【実施例１】本発明の実施例について、以下に図及び表
を用いて説明する。酸化鉄（Ｆｅ2Ｏ3）５０ｍｏｌ％、
酸化マンガン（ＭｎＯ）２５ｍｏｌ％、酸化亜鉛（Ｚｎ
Ｏ）２５ｍｏｌ％の組成となるように秤量した原料を混
合し、仮焼成した後、微粉砕し、更に圧縮成形し、環状
の圧粉成形体を作製した。その後、この成形体を粒径が
５０μｍないし１ｍｍの埋没用仮焼成粉末で表１に示す
深さに覆い、所定の酸素分圧中で１２５０℃の温度で３
時間焼成した。なお、焼結工程で使用した埋没用仮焼成
粉末は、成形体と同一工程で作られたもので、前記工程
において、微粉砕後の粉末でバインダーを含まないもの
を用いた。得られた焼結体の評価結果を測定数２０とし
た時のキューリー温度付近における温度に対する飽和磁
束密度の変化量、キューリー温度及びキューリー温度の
ばらつき（σ：標準偏差）について表１に示した。併せ
て仮焼成粉末による埋没をしない場合を比較例として示
した。
を用いて説明する。酸化鉄（Ｆｅ2Ｏ3）５０ｍｏｌ％、
酸化マンガン（ＭｎＯ）２５ｍｏｌ％、酸化亜鉛（Ｚｎ
Ｏ）２５ｍｏｌ％の組成となるように秤量した原料を混
合し、仮焼成した後、微粉砕し、更に圧縮成形し、環状
の圧粉成形体を作製した。その後、この成形体を粒径が
５０μｍないし１ｍｍの埋没用仮焼成粉末で表１に示す
深さに覆い、所定の酸素分圧中で１２５０℃の温度で３
時間焼成した。なお、焼結工程で使用した埋没用仮焼成
粉末は、成形体と同一工程で作られたもので、前記工程
において、微粉砕後の粉末でバインダーを含まないもの
を用いた。得られた焼結体の評価結果を測定数２０とし
た時のキューリー温度付近における温度に対する飽和磁
束密度の変化量、キューリー温度及びキューリー温度の
ばらつき（σ：標準偏差）について表１に示した。併せ
て仮焼成粉末による埋没をしない場合を比較例として示
した。
【００１０】
【表１】
【００１１】表１に示すように、仮焼成粉末で埋没して
焼成された焼結体は、埋没しない場合よりキューリー温
度付近における温度に対する磁束密度の変化が大きく、
かつキューリー温度のばらつきも小さくなることが確認
された。このことは、１０ｍｍ以上の厚さの仮焼粉末で
埋没した場合に特に顕著であった。
焼成された焼結体は、埋没しない場合よりキューリー温
度付近における温度に対する磁束密度の変化が大きく、
かつキューリー温度のばらつきも小さくなることが確認
された。このことは、１０ｍｍ以上の厚さの仮焼粉末で
埋没した場合に特に顕著であった。
【００１２】ところで、表１の結果のように、仮焼粉で
埋没した時と、しない時の特性差がみられたが、その要
因は酸化亜鉛の蒸発による焼結体表面と内部の組成ずれ
に起因する磁気特性の低下と考えられた。そこで、酸化
亜鉛の蒸発の有無の確認を行った。図２に焼結後の成形
体の表面から内部にわたる酸化亜鉛の変化量を示した。
仮焼成粉末に１０ｍｍの厚さで埋没し焼結した場合の試
料３は、成形体表面からの亜鉛量の蒸発が一点鎖線で示
す埋没しない場合の試料５より少ないことがわかる。
埋没した時と、しない時の特性差がみられたが、その要
因は酸化亜鉛の蒸発による焼結体表面と内部の組成ずれ
に起因する磁気特性の低下と考えられた。そこで、酸化
亜鉛の蒸発の有無の確認を行った。図２に焼結後の成形
体の表面から内部にわたる酸化亜鉛の変化量を示した。
仮焼成粉末に１０ｍｍの厚さで埋没し焼結した場合の試
料３は、成形体表面からの亜鉛量の蒸発が一点鎖線で示
す埋没しない場合の試料５より少ないことがわかる。
【００１３】
【実施例２】酸化鉄（Ｆｅ2Ｏ3）５０ｍｏｌ％、酸化マ
ンガン（ＭｎＯ）２２ｍｏｌ％、酸化亜鉛（ＺｎＯ）２
８ｍｏｌ％の組成となるように秤量した原料を、実施例
１と同様な工程で製造し、測定した結果を表２に示す。
実施例１と同様に本発明による改善が明かである。
ンガン（ＭｎＯ）２２ｍｏｌ％、酸化亜鉛（ＺｎＯ）２
８ｍｏｌ％の組成となるように秤量した原料を、実施例
１と同様な工程で製造し、測定した結果を表２に示す。
実施例１と同様に本発明による改善が明かである。
【００１４】
【表２】
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、感
温フェライトの焼成工程において、フェライト成形体と
同一組成の一定範囲の粒径の仮焼成粉末を使用して、感
温フェライト圧粉成形体を一定以上の深さで埋没し、焼
結する製造方法により、キューリー温度のばらつきを小
さくし、かつキューリー温度付近での飽和磁束密度の変
化を大きくすることが可能となり、十分に特性が向上し
た感温フェライトが得られるようになった。
温フェライトの焼成工程において、フェライト成形体と
同一組成の一定範囲の粒径の仮焼成粉末を使用して、感
温フェライト圧粉成形体を一定以上の深さで埋没し、焼
結する製造方法により、キューリー温度のばらつきを小
さくし、かつキューリー温度付近での飽和磁束密度の変
化を大きくすることが可能となり、十分に特性が向上し
た感温フェライトが得られるようになった。
【図１】本発明の実施例に係る感温フェライトの温度に
対する磁束密度の変化を示す特性図。
対する磁束密度の変化を示す特性図。
【図２】中心部の酸化亜鉛量を基準に１００％として、
表面からの距離に対する酸化亜鉛量の変化の特性図。
表面からの距離に対する酸化亜鉛量の変化の特性図。
３ フェライト成形体を仮焼成粉末で１０ｍｍの深さ
で埋没した場合の焼結体の分析値 ５ フェライト成形体を埋没しない場合の焼結体の分
析値 Ｔ0 温度 Ｔ1，Ｔ2 温度Ｔ0付近の任意の温度 Ｂ0 温度Ｔ0での飽和磁束密度 Ｂ1 任意の温度Ｔ1での飽和磁束密度 Ｂ2 任意の温度Ｔ2での飽和磁束密度
で埋没した場合の焼結体の分析値 ５ フェライト成形体を埋没しない場合の焼結体の分
析値 Ｔ0 温度 Ｔ1，Ｔ2 温度Ｔ0付近の任意の温度 Ｂ0 温度Ｔ0での飽和磁束密度 Ｂ1 任意の温度Ｔ1での飽和磁束密度 Ｂ2 任意の温度Ｔ2での飽和磁束密度
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト成形体を、該成
形体と同一組成の粒径が５０μｍないし１ｍｍの仮焼成
粉末に、深さを少なくとも１０ｍｍ以上埋設して焼結す
ることを特徴とするＭｎ−Ｚｎ系感温フェライトの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5238766A JPH0769718A (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 感温フェライトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5238766A JPH0769718A (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 感温フェライトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0769718A true JPH0769718A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=17034953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5238766A Pending JPH0769718A (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 感温フェライトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0769718A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005214909A (ja) * | 2004-02-02 | 2005-08-11 | Osaka Sealing Printing Co Ltd | 温度センシング材及び温度センシング方法 |
| JP2005255489A (ja) * | 2004-03-12 | 2005-09-22 | Kyocera Corp | フェライト焼結体とその製造方法及びそれを用いたフェライトコア並びにフェライトコイル |
| US10422704B2 (en) | 2014-12-02 | 2019-09-24 | 3M Innovative Properties Company | Magnetic based temperature sensing for electrical transmission line |
| CN111116188A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-08 | 江门安磁电子有限公司 | 一种锰锌高磁导率高居里温度高频高磁通材料及其制备方法 |
-
1993
- 1993-08-30 JP JP5238766A patent/JPH0769718A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005214909A (ja) * | 2004-02-02 | 2005-08-11 | Osaka Sealing Printing Co Ltd | 温度センシング材及び温度センシング方法 |
| JP4563690B2 (ja) * | 2004-02-02 | 2010-10-13 | 大阪シーリング印刷株式会社 | 温度センシング材及び温度センシング方法 |
| JP2005255489A (ja) * | 2004-03-12 | 2005-09-22 | Kyocera Corp | フェライト焼結体とその製造方法及びそれを用いたフェライトコア並びにフェライトコイル |
| US10422704B2 (en) | 2014-12-02 | 2019-09-24 | 3M Innovative Properties Company | Magnetic based temperature sensing for electrical transmission line |
| CN111116188A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-08 | 江门安磁电子有限公司 | 一种锰锌高磁导率高居里温度高频高磁通材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6458286B1 (en) | Manganese-zinc (Mn-Zn) based ferrite | |
| JPH1187126A (ja) | フェライトおよびインダクタ | |
| US6183659B1 (en) | Ferrite oxide magnetic material | |
| JP3454316B2 (ja) | マンガン亜鉛系フェライトコア及びその製造方法 | |
| JP2917706B2 (ja) | 酸化物磁性体材料 | |
| JPH0769718A (ja) | 感温フェライトの製造方法 | |
| JP4670435B2 (ja) | フェライト焼結体とその製造方法及びコイル部品 | |
| JPH06310321A (ja) | 酸化物磁性体材料 | |
| US4155863A (en) | Soft lithium-titanium-zinc ferrite | |
| JPH06310320A (ja) | 酸化物磁性体材料 | |
| CN113053649A (zh) | 磁性体的制造方法和包含磁性体的线圈部件 | |
| JP2003068516A (ja) | Ｍｎ−Ｚｎ−Ｎｉ系フェライトおよびその製造方法 | |
| JPH08148322A (ja) | 酸化物磁性体材料およびそれを使用するスイッチング電源 | |
| JP2006206420A (ja) | フェライト焼結体、その製造方法及びコイル部品 | |
| JPH0653023A (ja) | 酸化物磁性体材料 | |
| JP5765250B2 (ja) | フェライト焼結体および電子部品 | |
| Wang et al. | Effect of Calcination Temperature on Magnetic Properties of MnZn Ferrites for High Frequency Applications | |
| JP2613444B2 (ja) | 感温フェライト製造方法 | |
| JP2006206355A (ja) | アンテナコイル、トランスポンダ | |
| KR100290233B1 (ko) | 망간-아연페라이트코아(mnznferritecore)의제조방법 | |
| JPH06140229A (ja) | インダクタ及び酸化物磁性材料 | |
| JP7426818B2 (ja) | 磁性体の製造方法及び磁性体を含むコイル部品 | |
| JP3391108B2 (ja) | 磁性体およびその製造方法 | |
| JPH08148323A (ja) | 酸化物磁性体材料および成型体の製造方法 | |
| JP2001167920A (ja) | フェライト磁性材料およびフェライトコア |