JPH076936U - テープ走行用ローラガイド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】テープ走行用ローラガイドのシャフトをシャト
ル本体に圧入挿入し、ローラガイドの固定を確実にする 【構成】テープ走行用ローラガイド４のシャフト４１を
シャトル２０本体に圧入挿入する。圧入挿入状態では、
シャフト４１とシャトル２０の穴２０ａとのクリアラン
スがないので、シャフト４１を確実に支承し、ローラガ
イド４を充分に固定できる。シャフト４１が穴２０ａを
貫通した状態において、シャフト４１の雄ネジ４１ａを
スライドプレート２４の雌ネジ２４ｂに螺合する。これ
により、ローラガイド４の固定がより確実になる。単純
なシャフト圧入構造およびスライドプレート雌ネジ加工
により、部品点数及び加工・取付作業工数が減る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ロータリー式ディジタル・オーディオ・テープレコーダ（Ｒ−Ｄ ＡＴ）や８ミリビデオ・テープレコーダ（８mmＶＴＲ）等におけるテープの走行 をスムーズに行なうためのテープ走行用ローラガイドに関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えば、Ｒ−ＤＡＴに使用されるテープは、幅が３．８１mmと狭く、かつ曲げ 方向剛性が非常に弱いにも拘わらず座屈強度が高いのでガイディングによってカ ールしない特徴がある。

【０００３】 Ｒ−ＤＡＴでは、傾斜した回転ドラムにテープを９０度巻き付けるヘリカルス キャン方式を採用しているので、回転ドラム側から見た場合、必ず回転ドラムの 入口と出口ではテープの方向と高さが異なる。

【０００４】 このテープの方向と高さの補正を、例えば図２および図３で示すように、テー プ往路側が固定ガイド１、テンレギ（テンションレギュレータ）２、固定ガイド ３、ローラガイド４、傾斜ガイド５をメカシャーシ６に植設し、テープ復路側に 傾斜ガイド７、折り返しガイド８、固定ガイド９、キャプスタン１０、振り出し ガイド１１、固定ガイド１２をメカシャーシ６に植設して行なっていた。

【０００５】 そして、ハブ１３，１３にセットされたカセット１４から引き出されたテープ １５は、テープ往路側のガイドを交互に通り、記録再生用の回転ドラム１６に９ ０度にわたって摺接した後で、テープ復路側のガイドを交互に通ってカセット１ ４に巻き取られる。１７はキャプスタン１０に対設されたテープ駆動用のピンチ ローラである。

【０００６】 ローラガイド４（折り返しガイド８もローラガイド４と同形でドラム１６を挟 んで対称的に配設されている）は、図４の従来例で示すように、下細径部に雄ネ ジ４１ａが刻設されたシャフト４１と、シャフト４１の上端に固定された上フラ ンジ４２と、シャフト４１に回転自在な状態で挿入されたローラ４３と、シャフ ト４１に固定された下フランジ４４とから構成されている。

【０００７】 シャトル２０はアーム２３に連結されたスライドプレート２４に載設されてい る。ボス２１はその下部に嵌合段部２１ｃが形成され、その中央部にはテープ走 行用ローラガイド４のシャフト４１を支承する穴２１ａが下部近くまで穿孔され ると共に、その延長上にシャフト４１の雄ネジ４１ａを螺合する雌ネジ２１ｂが 刻設されている。

【０００８】 上記のローラガイド４のシャフト４１は、シャトル２０に圧入したボス２１の 穴２１ａに内挿され、側面から止ネジ２２で軽く固定された後で、下端の雄ネジ ４１ａがボス２１に刻設した雌ネジ２１ｂに螺合している。

【０００９】 ローラガイド４は、傾斜ガイド５（折り返しガイド８側の傾斜ガイド７も同じ ）と共にシャトル２０に搭載されている。

【００１０】 スライドプレート２４は図示しないローディング用のスライド溝に摺動自在な 状態で嵌合され、アーム２３によって移動する。

【００１１】 このように、従来のテープ走行用ローラガイド４は位置決め部材としてボス２ １が使用される。

【００１２】 そのボス２１は前記のようにテープ走行用ローラガイド４のシャフト４１を支 承する穴２１ａ（例えば直径１．５mm）が穿孔されると共に、穴２１ａよりも細 径（例えば直径１．４mm）の雌ネジ２１ｂが刻設されているので、加工が困難で あり、不良品ができ易く、製造単価が高くなる等の問題点があった。

【００１３】 上述問題点に対する解決策として、同出願人が先に出願した実願平２ー２２５ １５号（実開平３−１１５９３０号）の公知の考案によるテープ走行用ローラガ イドでは、小さなボスにシャフト螺合用の複雑な加工をしないで、必ず併用する スライドプレートにシャフト螺合用の雌ネジを刻設することが提案されている。

【００１４】 図５はこの様子を示すものであり、同図において、ローラガイド４のシャフト ４１は、シャトル２０に圧入されたボス２１の穴２１ａを貫通し、側面から止ネ ジ２２で軽く固定された後で、ボス２１の穴２１ａから突出した雄ネジ４１ａが 、段付き穴２０ａを通り、そしてスライドプレート２４の受座２４ａに刻設した 雌ネジ２４ｂに螺合することで、シャフト４１が高さ調整した状態で立設される ものである。

【００１５】 図３に示す従来例の問題を解決する他の解決策として、同出願人が先に出願し た実願平２−２２５１６号（実開平３−１１５９３１号）の公知の考案によるテ ープ走行用ローラガイドでは、ボス及び止めネジを使用せず、ローラガイドのシ ャフトを支承する穴をシャトル本体に穿孔すると共に、シャフト螺合用のナット をシャトル下部に角嵌合等で固定することが提案されている。

【００１６】 図６はこの様子を示すものであり、同図において、ローラガイド４のシャフト ４１は、シャトル２０の穴２０ａに内挿され、穴２０ａを貫通し、そして穴２０ ａから突出した雄ネジ４１ａがシャトル２０の下面に角嵌合されたナット２５に 螺合することで、シャフト４１が高さ調整した状態で立設されるものである。

【００１７】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、これら従来例の構成によれば、後述するようにローラガイド４が傾 斜して取り付けられたり、シャフト４１の固定が不充分であるためにガタツキが 生じたり、あるいはローラガイド４の回り止め不良となる場合があった。

【００１８】 すなわち、図４及び図５では、穴２１ａに支承されているシャフト４１をボス ２１の側方より止ネジ２２で軽く固定し、かつシャフト下部の雄ネジ４１ａを雌 ネジ２１ｂ（図４参照）あるいは雌ネジ２４ｂ（図５参照）に螺合させており、 図６では、穴２０ａから突出したシャフト４１の雄ネジ４１ａをナット２５に螺 合させている。そのため、規定以上のクリアランス（穴径とシャフト径とのクリ アランス）があると、止ネジ２２の締め付けによってローラガイド４が必要以上 に傾いたり、シャトル２０に対してナット２５が緩く嵌挿されているとローラガ イド４の固定が不充分となりガタツキが生じたり、あるいはシャフト４１の回り 止めが不良となる場合があった。

【００１９】 またローラガイド４の取付後、螺合部が緩むことによってこれらの問題が発生 する可能性もあった。

【００２０】 また、ローラガイド４のシャフト４１を支承する部分の高さは、図４及び図５ では、シャトル２０の厚み分に加えて止ネジ２２を螺合する関係上、ボス２１も ある程度の厚みが必要になる。図６にあっても、シャフト４１を強固に固定する にはシャフト４１を支承する厚み部分をある程度厚くする必要があり、さらにナ ット２５の部分の厚みが必要なため、いずれの構成でもシャフト４１を支承する シャトル２０の薄型化が阻害されていた。

【００２１】 この考案は、上記の点に鑑みなされたもので、テープ走行用ローラガイドのシ ャフトをシャトル本体に圧入固定することによって、ローラガイドの固定を確実 にし、しかも部品が少なく加工が簡単で、廉価に量産できるテープ走行用ローラ ガイドの提供を目的とする。

【００２２】

【課題を解決するための手段】

この考案は、シャトルに搭載されてテープをガイディングするテープ走行用ロ ーラガイドにおいて、テープ走行用ローラガイドのシャフトをシャトルの穴に圧 入挿入することによってシャフトがシャトル内に支承されると共に、シャフト下 部にネジが刻設され、シャフトがシャトルの穴を貫通した状態において、ネジを スライドプレートに螺合させたものである。

【００２３】

【作用】

この考案の実施例を示す図１のように、シャフト４１をシャトル２０の穴２０ ａに圧入挿入することによってシャフト４１をシャトル２０内に支承すると共に 、シャフト４１を貫通させた状態で、シャフト４１の雄ネジ４１ａをスライドプ レート２４に形成された受座２４ａの雌ネジ２４ｂに螺合する。この圧入と螺合 によってシャフト４１をシャトル２０に強固に固定できる。シャフト４１の螺合 量を変えることによってローラガイド４の高さ調整が行われる。

【００２４】

【実施例】

以下、図１〜図３を参照しながら、この考案に係るテープ走行用ローラガイド の一実施例について詳細に説明する。

【００２５】 図２および図３は、この考案に係るテープ走行用ローラガイドが組み込まれた ロータリー式・ディジタル・オーディオ・テープレコーダ（Ｒ−ＤＡＴ）のテー プパスガイドを示す正面図および平面図である。

【００２６】 この図２および図３において、テープ１５をリードするガイドは、メカシャー シ６に植設された固定ガイド１、テンレギ２、固定ガイド３、テープ走行用ロー ラガイド４、傾斜ガイド５、復路側の傾斜ガイド７、折り返しガイド８、固定ガ イド９、キャプスタン１０、振り出しガイド１１、固定ガイド１２およびピンチ ローラ１７とから構成されている。

【００２７】 さらに詳しくは、固定ガイド１はメカシャーシ６に固定され、テープ１５の引 出し支点を決定し、テープ１５の巻径が変化してもテープ１５がカセット１４の 内壁に当たらないよう配置されている。また、この固定ガイド１は、両端にフラ ンジが形成され、フランジレスカセットから引き出されたテープ１５の変動を抑 える。

【００２８】 テンレギ（テンションレギュレータ）２はパス中のテープ１５のテンションコ ントロールを行なうものである。固定ガイド３はメカシャーシ６に立設され、下 方のフランジでテープ１５を支える。

【００２９】 テープ走行用ローラガイド４はドラム１６の入口近くに配置され、ラップ角が 大きいのでローラガイドが使用されている。傾斜ガイド５はテープ走行用ローラ ガイド４から送られてきたテープ１５の方向を変えてドラム１６のＭローディン グパスに送り出す。

【００３０】 傾斜ガイド７はＭローディングパスを通過したテープ１５の方向を変えるもの である。折り返しガイド８は進入側のテープ走行用ローラガイド４と同形でテー プ１５をローディングするために働く。固定ガイド９はメカシャーシ６に固定さ れ、下方のフランジでテープ１５を支える。

【００３１】 キャプスタン１０は駆動するピンチローラ１７との間にテープ１５を挟んだ状 態でメカシャーシ６に立設されている。

【００３２】 振り出しガイド１１は上下にフランジが形成され、キャプスタン１０を経たテ ープ１５のガイドを行う。固定ガイド１２はメカデッキに固定され、上下のフラ ンジでテープ１５の直線性を維持させ、カセット１４に巻き込ませる。

【００３３】 上記のテープ走行用ローラガイド４と傾斜ガイド５および傾斜ガイド７と折り 返しガイド８は各々シャトル２０に搭載されている。

【００３４】 図１は、この考案に係るテープ走行用ローラガイドの取り付け状態を示す拡大 断面図である。

【００３５】 この図１において、テープ走行用ローラガイド（以下、ローラガイドと称す） ４は下端に雄ネジ４１ａが刻設されたシャフト４１と、上記シャフト４１の上端 に固定された上フランジ４２と、シャフト４１に回転自在な状態で挿入されたロ ーラ４３と、シャフト４１に固定された下フランジ４４とから構成されている。 上記の上フランジ４２の上面には、ドライブ用の溝（図示しない）が刻設されて いる。

【００３６】 ローラガイド４のシャフト４１は、シャフト４１よりも細径に穿孔されたシャ トル２０の穴２０ａに圧入挿入され、シャフト４１が穴２０ａを貫通した状態で 、上フランジ４２のドライブ溝にドライバー（図示しない）を入れて回転させる と、穴２０ａから突出した雄ネジ４１ａがスライドプレート２４の受座２４ａに 刻設した雌ネジ２４ｂに螺合される。ここで、シャフト４１はその下端部に一体 形成された雄ネジ４１ａによって受座２４ａに螺合され、しかもシャトル２０に 圧入されているので、シャフト４１を支えるシャトル２０自体の厚みはあまり必 要ない。受座２４ａは図のように上方に突出した形に成形され、この突出部に雌 ネジ２４ｂが形成されているので、ネジを設けることによる厚みが厚くなること も防げる。

【００３７】 このように本例においては、テープ走行用ローラガイド４のシャフト４１をシ ャトル２０本体の穴２０ａに圧入挿入し、その状態でシャフト４１をスライドプ レート２４に螺合させることにより、薄いシャトル２０を使用してもローラガイ ド４の固定がより確実になる他、ローラガイド４の高さ調整は雄ネジ４１ａと雌 ネジ２４ｂの螺合量を変えることでなされるため、その調整が簡単である。ボス ２１、止ネジ２２、ナット２５などを使用しないため部品数も少ない。

【００３８】 上述実施例においては、この考案を、Ｍローディングパス入口側のテープ走行 用ローラガイド４について説明したが、Ｍローディングパス出口側のテープロー ディング用折り返しガイド８についても適用することができる。

【００３９】 上述実施例においては、この考案を、Ｍローディング方式のローラガイドにつ いて説明したが、他のローディング方式のローラガイドについても適用すること ができる。

【００４０】

【考案の効果】

この考案によるテープ走行用ローラガイドは、ローラガイドのシャフトをシャ トルの穴に圧入挿入すると共に、シャフトをスライドプレートに螺合させるよう にしているので、ローラガイドの固定がより確実になる他、ローラガイドを高精 度の直角度で取付けることができるので、安定したテープ走行用ローラガイドを 実現できる。

【００４１】 また、単純なシャフト圧入構造であるため、部品点数及び加工・取付作業工数 が減ると共に、シャフト支承部分の薄型化が可能となる等の経済的、実用的効果 がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案によるテープ走行用ローラガイドの取
り付け状態を示す断面図である。

【図２】この考案によるテープ走行用のローラガイドが
組み込まれたテープパスガイドを示す概略正面図であ
る。

【図３】図２の概略平面図である。

【図４】従来のローラガイドの取り付け状態を示す断面
図である。

【図５】他の従来例のローラガイドの取り付け状態を示
す断面図である。

【図６】他の従来例のローラガイドの取り付け状態を示
す断面図である。

【符号の説明】

４ テープ走行用ローラガイド ２０ シャトル ２３ アーム ２４ スライドプレート ２４ａ 受座 ２１ｂ，２４ｂ 雌ネジ ４１ シャフト ４１ａ 雄ネジ ４３ ローラ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シャトルに搭載されてテープをガイディ
   ングするテープ走行用ローラガイドにおいて、 テープ走行用ローラガイドのシャフトをシャトルの穴に
   圧入挿入することによって上記シャフトがシャトル内に
   支承されると共に、 上記シャフト下部にネジが刻設され、 上記シャフトが上記シャトルの穴を貫通した状態におい
   て、上記ネジをスライドプレートに螺合させたことを特
   徴とするテープ走行用ローラガイド。