JPH0768617A - 長さに沿って特性が変化している環状横断面を有する管状押出成形物の製造方法及びその方法によって製造されたカテーテル - Google Patents

長さに沿って特性が変化している環状横断面を有する管状押出成形物の製造方法及びその方法によって製造されたカテーテル

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JPH0768617A
JPH0768617A JP6059432A JP5943294A JPH0768617A JP H0768617 A JPH0768617 A JP H0768617A JP 6059432 A JP6059432 A JP 6059432A JP 5943294 A JP5943294 A JP 5943294A JP H0768617 A JPH0768617 A JP H0768617A
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Abstract

(57)【要約】 〔目的〕 長手方向に例えば可撓性のような特性を変え
てある押出成形物(カテーテル)を提供する。 〔構成〕 例えば、カテーテルのような押出成形物を製
造するのに、複数の材料流を、同時にあるいは別に、少
なくとも2本の異なる成分の材料流が分配された押出成
形物の周方向に分けて成形ノズルに対して搬送し、これ
らの材料流をその成形ノズルの中を一緒に流す。少なく
とも1本の材料流が、制御開閉され、束合された材料流
は冷却されて押出成形物を形成する。そのカテーテル
は、管状の押出成形物であり、壁部が異なる成分の材料
で長手方向に延在する帯条で成る少なくとも一つのセク
ションを包含している。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、その長さに沿って、
例えば固さのような特性を変えることができような押出
成形物を製造する方法と、それによって製造されたカテ
ーテルに関する。
【0002】
【従来の技術】カテーテルのようなものを製造するため
のかかる方法は公知である。このよく知られた方法を用
いると、異なる成形材料が押出工程の最中に押出されて
流されることになり、その押出成形物は、長手方向に特
性を変えた部分で形成される。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、カテー
テルのような押出成形物では、手元部分から末端部(先
端部)にかけて所望な固さと柔らかさに微妙に変化させ
るのが望ましく、特に末端部では生体組織を傷つけない
ように柔軟であるが、手元部はこれを挿入するための圧
力を末端部に負荷するために固く形成し、しかも、曲が
りくねった挿入路に支障なく追従するために、中間部は
所望の部分で微妙な可撓性を有しているものでなければ
ならない。
【0004】従って、その製造工程では、この可撓性と
固さを正確に制御できるものでなければならない。この
発明の前提となっている従来技術では、この点の制御に
改善を要するものであり、したがって、従来技術によっ
て製造された押出成形物の特性も改善の余地があった。
【0005】この発明の目的は、請求項の前提部分に述
べられた方法の改良と改良された特性を有する押出成形
物(例えばカテーテル)を提供することを目的としてい
る。
【0006】
【課題を解決する手段】この発明は、かかる目的課題を
解決するために、環状横断面を有する管状押出成形物を
製造する方法において、少なくとも二種類の異なる成分
の材料流を、成形ノズルに対して前記管状押出成形物の
周方向に沿って複数に分けて搬送し、そこでは、同じ成
分の材料流が、前記他の成分の材料流と交互に、且つそ
の周方向に平坦に分配供給されており、これらの材料流
を前記成形ノズル中に一緒に流した状態で、少なくとも
その一つの流れが、押出成形の工程の最中で開閉制御可
能となっており、よって束状の材料流を押出成形物とし
て冷却して形成することを特徴する、環状横断面を有す
る管状押出成形物の製造方法を提供する。
【0007】そして、この方法において、材料流は前記
成形ノズルに対して同時に搬送することもある。また、
前記開閉制御される材料流は、同じ成分の材料流であっ
てよい。また、前記材料の成分は、これらの材料が硬化
した状態での固さの違いによって分けられるのが典型的
な例である。
【0008】そして、場合によっては、少なくとも一つ
の材料流が、ファイバの束のような固形物であることも
あり、この発明の有効な実施例として挙げられる。ただ
し、使用される全ての材料流が溶融した材料で成るのも
制御の観点から好適である。この方法によると、環状横
断面を有する長尺形状の押出成形物を、その長手軸と交
差するように分けた少なくとも一セクションの壁部が、
その周方向に分割した状態で、少なくとも二種類の異な
る成分の材料の長手方向に延在する帯条で形成されてい
ることを特徴とする、カテーテルが提供される。
【0009】そして、このカテーテルは、材料流が前記
成形ノズルに対して同時に搬送されたものであることも
有効な実施例である。また、前記カテーテルにおいて、
前記開閉制御される材料流は同じ成分の材料流であり、
且つ隣接する前記長手方向帯条の横断面が相互に長手逆
方向に変化しているものであってもよく、もちろん、前
記材料流は、前記成形ノズルに対して同時でも別々に搬
送されたものであってもよい。
【0010】更に、前記カテーテルにおいて、前記材料
の成分は、これらの材料が硬化した状態での固さの違い
によって分けられていて、そのより固い材料でなる長手
方向帯条の総横断面を、末端部ではその他の部分より小
さくしてあり、もちろん、前記材料流は、前記成形ノズ
ルに対して同時でも別々に搬送されたものであってもよ
い。
【0011】更にまた、前記カテーテルにおいて、少な
くとも一つの材料流が、ファイバの束のような固形物で
あり、より固い材料でなる長手方向帯条の横断面及び/
又は数が近手前部から末端部に向かって減少しており、
もちろん、この場合も、前記材料流は、前記成形ノズル
に対して同時でも別々に搬送したものであってよい。当
然に、このカテーテルは、前記のようにファイバのよう
な固形物を材料に用いずに、全ての材料が成形ノズルに
搬送されるときには溶融しているものであり、前記材料
流は、前記成形ノズルに対して同時でも別々に搬送され
たものであってもよい。
【0012】
【作用】この発明によれば、製造された押出成形物(例
えばカテーテル)は、材料流を開閉制御することによっ
て、その横断面内に異なる成分の材料でなる部分を有す
るように構成される。そして、その押出成形物の異なる
タイプの材料の各表面を長手方向に沿って一端から他端
まで変化させることによって、その押出成形物の特性を
その長手方向に沿って変えることができる。
【0013】また、このようにすると、製造工程として
簡単で効果的な実施例となる。特に、硬化したときに固
さの異なってくる材料を用いると、脈管撮影用のカテー
テルを製造するのに有用である。かかるカテーテルは、
柔軟で、言うなれば血管の流路に容易に追従できるよう
に末端部の固さが制限されていなければならない。更
に、かかるカテーテルの手前部分は、カテーテルを挿入
するときに負荷される挿入圧力を末端部に伝達するため
により固いことが好ましい。
【0014】使用された他の材料より高い固さを有する
材料は、例えばファイバの束であってものよいのである
が、このファイバの束は、押出工程中で容易に組み込む
ことができる利点がある。ファイバの束の形の固形材料
をできるだけ多数本流し始め、押出工程の最中にこれら
は徐々に遮断され、而して一つの押出成形物の手前の部
分は言うなれば比較的固く、末端部の方に向かってより
柔軟に形成されるので、この場合も押出成形物の固さを
長手方向に変えることができる。
【0015】材料に全て溶融材料を用いる場合は、ある
材料流を遮断したり流通させたりするのが容易であると
いう利点がある。固形の材料では、この利点を得るのは
難しい。溶融材料を用いるときだけ、一本の押出成形物
に同じ態様で変化した複数の特質部分を形成することが
可能なのである。このようにして成るカテーテルは、少
なくともこれを形成している壁部の一部が長手方向に沿
って異なる成分の材料の帯条で構成されている。
【0016】固さを変えるのであれば、より固い材料を
含む長い帯条のそれぞれの横断面を例えば長手方向に逓
減させ、これに反比例して隣接している固さのより小さ
い材料を含む帯条の横断面を増大させる。帯条の本数を
一定に保ったまま異なった材料の帯条の総横断面を変化
させる代わりに、その帯条の本数自体を変化させること
もできる。このようにして得られたカテーテルの場合
は、より固い材料で成る帯条の本数を、そのカテーテル
の末端部に向かって逓減させることによって、その長手
方向特性を変えることができる。
【0017】
【実施例】図1は、この発明による方法を実施するため
の押出成形装置を概説的に説明している。この装置1
は、中で押出成形物を形成するための成形ノズル2を有
している。ここで説明する方法の実施例では、二種類の
異なる成分の材料流を用いている。各材料は、押出しに
必要な所定液状物を適当な圧力で押し出すための容器状
の第一,第二の押出装置4の中に収容されている。第一
の押出装置4からの材料は、材料搬送ライン5を通じて
分配ライン7に搬送される。この分配ライン5から、複
数の分岐ライン9が分岐し、各分岐ライン9は、材料流
を搬送できるようにしてある。
【0018】第二の押出装置4は、同様に材料搬送ライ
ン6を通じて分配ライン8に材料流を搬送し、そして、
そこから別に分けられた材料流を搬送するための複数の
分岐ライン10に繋げてある。図1が示すように、この
実施例には、二つの異なる成分の材料流が、管状の押出
成形物の周方向に分配されるように、分岐ラインが12
本形成されている。
【0019】その異なる材料は、押出成形物3の壁部に
交互帯条の形で結合することができる。第一の押出装置
4から来る材料流を搬送している分岐ライン9のそれぞ
れには、遮断弁11が配置されていて、これらの遮断弁
11は、制御手段13で制御ライン12を通じて制御さ
れている。その制御手段13は、この遮断弁11を、押
出工程中で開閉制御することができ、而して、その関係
分岐ライン9を通じて搬送される材料流は、同様に開閉
制御される。その制御手段13は、押出装置制御ライン
30で同様にして押出装置4も制御できるようにしてあ
る。遮断弁11の開閉は、所定の周期にプログラムされ
ていることが望ましい。当然であるがマニュアルな操作
も可能である。
【0020】制御手段13は、第二の押出装置4にも押
出装置制御ライン30を通じて接続されていて、その材
料流の押出しを制御できるようにしてある。その分岐ラ
イン9,10を通じて搬送される材料流は、成形ノズル
2の中を一緒に流れる。その押出成形物3は、束ねられ
た材料流を通常の方法で冷却させた後に形成される。
【0021】図1の実施例では、分岐ライン10中の材
料流は連続的に搬送され、分岐ライン9中の材料流は、
遮断弁11によって制御開閉される。制御手段13が全
ての遮断弁11を閉めると、その押出成形物3は、完全
に分岐ライン10から搬送される材料で構成されること
になる。ある遮断弁11が開くと、その押出成形物3
は、第一の押出装置4から来る材料でなる長手方向に延
在する帯条を含み、押出成形物3の横断面の残りの部分
は、第二の押出装置4から搬送された材料で構成される
ことになる。
【0022】この様子は、図2の3−3線に沿った横断
面である図3に示してある。そこには、カテーテル3と
して形成された押出成形物の環状横断面中に、第一の押
出装置4からの材料で成る一本の帯条16があり、その
横断面の残りの部分は、第二の押出装置4から材料15
で構成されている。全ての遮断弁11が開かれると、そ
の押出成形物3は、図4に示すような横断面を有するも
のとなり、その場合、材料15と16とは、周方向に規
則的な形で交互配置される。
【0023】遮断弁11を制御開閉することにより、そ
の押出成形物3は、これを構成する材料流の性質によっ
てその特質を軸線方向に変化させられる。例えば、第一
の押出装置4からの材料が、それが冷却した状態で第二
の押出装置からの材料より固い材質のものであれば、図
3に示す横断面を有する押出成形物3は、図4に示す横
断面を有する押出成形物3のセクション(部分)より固
さの点で小さい。遮断弁11の数を任意に変えることに
より、その押出成形物3の固さは軸線方向に向かって次
第に変化したように作ることができる。
【0024】材料流の開閉は、急激にも緩やかにも変化
させることができる。それを緩やかに行えば、その押出
成形物3の中の材料流でなる帯条の横断面は、それによ
って緩やかに変化し、その材料の性質の遷移もより緩や
かとなる。図5に示す押出成形物19の各セクション
(部分)は、カテーテルの基材を形成している。それ
は、二つの異なった成分の材料で構成されている。第一
の押出装置4からの材料は、それが冷却されたときに
は、第二の押出装置4からの材料より固いものである。
第一のセクション(部分)20では、6本の第一の材料
で成る帯条が第二の材料の間に結合して配されている。
このセクション20は、したがって、言うならば比較的
固くなっている。第二のセクション(部分)21は、変
遷部分を形成しており、この部分は、二本の固い材料の
帯条を含み、その部分の残りの帯条は固さの小さい材料
で成る。この実施例の押出工程においては、第一のセク
ション(部分)20から第二のセクション(部分)21
に遷移する点で、4本の第一の材料流が遮断される。そ
の材料流の第二のセクション(部分)21から第三のセ
クション(部分)に遷移する点において、残り2本の第
一成分の材料流の1本が遮断されると、第三のセクショ
ン(部分)は、1本だけのより固い材料の帯条を包含す
ることになる。
【0025】したがって、その終端のセクション(部
分)22は、第一のセクション(部分)20よりかなり
柔軟なものになっている。材料の柔軟性のような性質に
加えて、また他の性質もその押出成形物に付与すること
ができる。例えばカテーテルの基材24としては、第一
のセクション(部分)25は、第一の成分の材料で構成
し、第二のセクション(部分)では異なる材料の帯条2
7が包含されたものである。この1本の帯条27がある
ことにより、基材の柔軟特性は変化してある。その基材
27が高張力硬さを有し、且つ例えばファイバの束で成
るならば、その押出成形物は、その端部に長手方向の圧
縮力が負荷されるときには、特定の任意方向に曲がるこ
とができる。
【0026】前述の説明は、一貫して異なる二つの成分
の材料流に関するものであって、ある一つの成分を有す
る材料流が任意に開閉できるものであるが、この発明は
これに限定されるものではない。二つ以上の成分を有す
る材料流も束合することができ、材料流の開閉も同じ成
分の材料流だけに限定して行われるものではない。
【0027】
【効果】この発明によれば、カテーテルのような押出成
形物を、手元部分から末端部(先端部)にかけて所望な
固さと柔らかさに微妙に変化させる製造することができ
る。特に、このカテーテルは、その先端部では生体組織
を傷つけないように柔軟であるが、手元部はこれを挿入
するための圧力を末端部に負荷するために固く形成して
あり、しかも、曲がりくねった挿入路に支障なく追従す
るために、中間部は所望の部分で微妙な可撓性を有して
いるので、その性能は従来のものに比して格段に向上し
た。
【0028】また、その製造工程では、この可撓性と固
さを容易に且つ正確に制御できるので、生産効率も向上
する。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の方法を概説的に示す斜視図である。
【図2】この発明の方法で得られた押出成形物の一部破
断斜視図である。
【図3】図2の3−3線に沿った横断面図である。
【図4】図2の4−4線に沿った横断面図である。
【図5】他の実施例の押出成形物の一部破断斜視図であ
る。
【図6】更に他の実施例の押出成形物の一部破断斜視図
である。
【符号の説明】
1 製造装置 2 成形ノズル 3 押出成形物(カテーテル) 4 材料押出装置 5 材料搬送ライン 6 材料搬送ライン 7 分配ライン 8 分配ライン 9 分岐ライン 10 分岐ライン 11 遮断弁 12 弁制御ライン 13 制御手段 15 帯条 16 帯条 19 押出成形物 20 第1のセクション(部分) 21 第2のセクション(部分) 22 第3のセクション(部分) 24 カテーテルの基体材料部 25 カテーテルの第1のセクション(部分) 26 カテーテルの第2のセクション(部分) 27 基体材料部と異なる材質の材料で成る帯条 30 押出装置制御ライン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 モース,フランス オランダ,エヌエル−9203 エイチピー ドラクテン,プロエギャング 6 (72)発明者 バン ムイデン,ヨハネス ゲローダス マリア オランダ,エヌエル−9301 ダブリューケ イ ローデン スティンセンウェグ 10エ イ

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 環状横断面を有する管状押出成形物を製
    造する方法において、少なくとも二種類の異なる成分の
    材料流を、成形ノズルに対して前記管状押出成形物の周
    方向に沿って複数に分けて搬送し、そこでは、同じ成分
    の材料流が、前記他の成分の材料流と交互に、且つその
    周方向に平坦に分配供給されており、これらの材料流を
    前記成形ノズル中に一緒に流した状態で、少なくともそ
    の一つの流れが、押出成形の工程の最中で開閉制御可能
    となっており、よって束状の材料流を押出成形物として
    冷却して形成することを特徴する、環状横断面を有する
    管状押出成形物の製造方法。
  2. 【請求項2】 環状横断面を有する管状押出成形物を製
    造する方法において、少なくとも二種類の異なる成分の
    材料流を、成形ノズルに対して前記管状押出成形物の周
    方向に沿って複数に分けて同時に搬送し、そこでは、同
    じ成分の材料流が、前記他の成分の材料流と交互に、且
    つその周方向に平坦に分配供給されており、これらの材
    料流を前記成形ノズル中に一緒に流した状態で、少なく
    ともその一つの流れが、押出成形の工程の最中で開閉制
    御可能となっており、よって束状の材料流を押出成形物
    として冷却して形成することを特徴する、環状横断面を
    有する管状押出成形物の製造方法。
  3. 【請求項3】 請求項1又は2記載の環状横断面を有す
    る管状押出成形物を製造する方法において、 開閉制御される材料流は同じ成分の材料流である、環状
    横断面を有する管状押出成形物を製造する方法。
  4. 【請求項4】 請求項1,2又は3記載の環状横断面を
    有する管状押出成形物を製造する方法において、 材料の成分は、これらの材料が硬化した状態での固さの
    違いによって分けられている、環状横断面を有する管状
    押出成形物を製造する方法。
  5. 【請求項5】 請求項1,2,3又は4記載の環状横断
    面を有する管状押出成形物を製造する方法において、 少なくとも一つの材料流が、ファイバの束のような固形
    物である、環状横断面を有する管状押出成形物を製造す
    る方法。
  6. 【請求項6】 請求項1から4までの何れか一に記載の
    環状横断面を有する管状押出成形物を製造する方法にお
    いて、 全ての材料流が溶融した材料である、環状横断面を有す
    る管状押出成形物を製造する方法。
  7. 【請求項7】 環状横断面を有する長尺形状の押出成形
    物を、その長手軸と交差するように分けた少なくとも一
    セクションの壁部が、その周方向に分割した状態で、少
    なくとも二種類の異なる成分の材料の長手方向に延在す
    る帯条で形成されていることを特徴とする、カテーテ
    ル。
  8. 【請求項8】 環状横断面を有する長尺形状の押出成形
    物を、その長手軸と交差するように分けた少なくとも一
    セクションの壁部が、その周方向に分割した状態で、少
    なくとも二種類の異なる成分の材料の長手方向に延在す
    る帯条で形成されており、前記二種類の異なる成分の材
    料は、押出成形物を成形するノズルに対して同時に供給
    されたものであることを特徴とする、カテーテル。
  9. 【請求項9】 請求項7又は8に記載のカテーテルにお
    いて、隣接する前記長手方向帯条の横断面が相互に長手
    逆方向に変化している、カテーテル。
  10. 【請求項10】 請求項7,8又は9に記載のカテーテ
    ルにおいて、材料の成分は、これらの材料が硬化した状
    態での固さの違いによって分けられていて、そのより固
    い材料でなる長手方向帯条の総横断面を、末端部ではそ
    の他の部分より小さくしてある、カテーテル。
  11. 【請求項11】 請求項7,8,9又は10に記載のカ
    テーテルにおいて、少なくとも一つの材料が、ファイバ
    の束のような固形物であり、より固い材料でなる長手方
    向帯条の横断面及び/又は数が近手前部から末端部に向
    かって減少しているカテーテル。
  12. 【請求項12】 請求項7,8,9又は10に記載のカ
    テーテルにおいて、全ての材料が成形ノズルに搬送され
    るときには溶融している、カテーテル。
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