JPH07232368A - 管状の押出成形体を製造する方法及びその方法によって得られた管状の押出成形体並びにカテーテル - Google Patents
管状の押出成形体を製造する方法及びその方法によって得られた管状の押出成形体並びにカテーテルInfo
- Publication number
- JPH07232368A JPH07232368A JP7000866A JP86695A JPH07232368A JP H07232368 A JPH07232368 A JP H07232368A JP 7000866 A JP7000866 A JP 7000866A JP 86695 A JP86695 A JP 86695A JP H07232368 A JPH07232368 A JP H07232368A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- extruded body
- producing
- tubular
- streams
- spiral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
- A61M25/00—Catheters; Hollow probes
- A61M25/0009—Making of catheters or other medical or surgical tubes
- A61M25/0012—Making of catheters or other medical or surgical tubes with embedded structures, e.g. coils, braids, meshes, strands or radiopaque coils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/19—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/20—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers one of the layers being a strip, e.g. a partially embedded strip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/33—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles with parts rotatable relative to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/753—Medical equipment; Accessories therefor
- B29L2031/7542—Catheters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- Pulmonology (AREA)
- Anesthesiology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Biophysics (AREA)
- Hematology (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 捻じれ剛性，圧縮剛性，可撓性等の硬軟適当
な物性を備えた押出成形体を提供する。 【構成】 異なる成分の少なくとも二本の材料流の少な
くとも一本を、回転移動しながら、成形ノズルに対し、
得られる押出成形体の周方向に沿って反対方向で螺旋状
に供給して、得られた押出成形体にその周方向に反対方
向で螺旋状の材料帯を形成する。
な物性を備えた押出成形体を提供する。 【構成】 異なる成分の少なくとも二本の材料流の少な
くとも一本を、回転移動しながら、成形ノズルに対し、
得られる押出成形体の周方向に沿って反対方向で螺旋状
に供給して、得られた押出成形体にその周方向に反対方
向で螺旋状の材料帯を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、特に可撓性あるいは
柔軟性，捻じれ剛性，軸方向の耐圧縮性能，耐圧性能等
において所望の組合せの性能を有する管状の押出成形体
を得る方法、及びそれによって製造されたカテーテルに
関する。
柔軟性，捻じれ剛性，軸方向の耐圧縮性能，耐圧性能等
において所望の組合せの性能を有する管状の押出成形体
を得る方法、及びそれによって製造されたカテーテルに
関する。
【０００２】
【従来の技術】脈管撮影用のカテーテルは、例えば、そ
のカテーテルを適正に操作するために良好な捻じれ剛性
を有する管状の基体からなる。更に、その材料は、例え
ば、そのカテーテルを通じて造影剤の導入が可能にする
高耐圧性能を備えていなければならない。
のカテーテルを適正に操作するために良好な捻じれ剛性
を有する管状の基体からなる。更に、その材料は、例え
ば、そのカテーテルを通じて造影剤の導入が可能にする
高耐圧性能を備えていなければならない。
【０００３】従って、この種の通常タイプのカテーテル
には、針金の編組補強層で補強して所定の特性を付与し
てある。このタイプのカテーテルは、末梢端部（先端
部）に向かって連続的に細くなるように形成してある。
そしてまた、このようなカテーテルの類の押出成形体で
は、手元部分から末梢端部（先端部）にかけて所望な固
さと柔らかさに微妙に変化を持たせるのが望ましいとさ
れており、特に末梢端部の最先端では生体組織を傷つけ
ないように柔軟に形成し、手元端部では、これを挿入す
るための圧力を末端部に負荷するために固く形成し、し
かも、曲がりくねった挿入路に支障なく追従するため
に、中間部は所望の部分で微妙な可撓性を有しているも
のでなければならないものである。
には、針金の編組補強層で補強して所定の特性を付与し
てある。このタイプのカテーテルは、末梢端部（先端
部）に向かって連続的に細くなるように形成してある。
そしてまた、このようなカテーテルの類の押出成形体で
は、手元部分から末梢端部（先端部）にかけて所望な固
さと柔らかさに微妙に変化を持たせるのが望ましいとさ
れており、特に末梢端部の最先端では生体組織を傷つけ
ないように柔軟に形成し、手元端部では、これを挿入す
るための圧力を末端部に負荷するために固く形成し、し
かも、曲がりくねった挿入路に支障なく追従するため
に、中間部は所望の部分で微妙な可撓性を有しているも
のでなければならないものである。
【０００４】更に、カテーテルの末梢端部の周面の向き
を変える操作のためには、カテーテルの途中の部分には
ある程度の捻じれ剛性を兼ね備えていなければならな
い。
を変える操作のためには、カテーテルの途中の部分には
ある程度の捻じれ剛性を兼ね備えていなければならな
い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、その製造工程
では、この可撓性と圧縮強度と固さと捻じれ剛性とを正
確に制御できなければならない。この発明の前提となっ
ている従来技術では、これらの観点からの制御に改善が
必要とされ、したがって、従来技術によって製造された
押出成形体の特性も改善の余地があった。
では、この可撓性と圧縮強度と固さと捻じれ剛性とを正
確に制御できなければならない。この発明の前提となっ
ている従来技術では、これらの観点からの制御に改善が
必要とされ、したがって、従来技術によって製造された
押出成形体の特性も改善の余地があった。
【０００６】この発明の目的は、前記した種々の特性を
兼ね備えた押出成形体、特にカテーテルを提供し、また
その製造方法を提供することを目的としている。
兼ね備えた押出成形体、特にカテーテルを提供し、また
その製造方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、かかる目的
課題を解決するために、管状の押出成形体を製造する方
法において、少なくとも二種類の異なる成分の材料流
を、成形ノズルに対して前記得られる管状押出成形体で
想定される周方向に沿い幾つかに分けて同時に又は断続
的に搬送することによりその成形ノズル中に一緒になっ
た前記材料流を形成し、以てその少なくとも二本の材料
流を反対方向に回転させて異なる周方向に供給し、且つ
そこで一緒になった材料流を押出成形体として冷却硬化
させ、而して、少なくとも二本の螺旋状の材料帯をその
押出成形体中で反対方向に延在させるようにすることを
特徴とする。
課題を解決するために、管状の押出成形体を製造する方
法において、少なくとも二種類の異なる成分の材料流
を、成形ノズルに対して前記得られる管状押出成形体で
想定される周方向に沿い幾つかに分けて同時に又は断続
的に搬送することによりその成形ノズル中に一緒になっ
た前記材料流を形成し、以てその少なくとも二本の材料
流を反対方向に回転させて異なる周方向に供給し、且つ
そこで一緒になった材料流を押出成形体として冷却硬化
させ、而して、少なくとも二本の螺旋状の材料帯をその
押出成形体中で反対方向に延在させるようにすることを
特徴とする。
【０００８】而して、押出成形体に形成された螺旋状材
料帯は、例えば基体よりも剛性の高い材料で形成するこ
とができ、管状の押出成形体に良好な耐圧縮性能と捻じ
れ剛性とが得られる。そして、この場合、前記少なくと
も二本の材料流は、それら材料流が少なくとも接触する
ような角度で、前後に交互往復回転運動させて供給され
るようにする。
料帯は、例えば基体よりも剛性の高い材料で形成するこ
とができ、管状の押出成形体に良好な耐圧縮性能と捻じ
れ剛性とが得られる。そして、この場合、前記少なくと
も二本の材料流は、それら材料流が少なくとも接触する
ような角度で、前後に交互往復回転運動させて供給され
るようにする。
【０００９】また、回転しながら供給される前記少なく
とも二本の材料流は、得られる押出成形体の異なる直径
の位置で供給されるようにするのが好適である。更に、
前記材料流の回転速度と押出速度との関係は、よって得
られる押出成形体の長手方向に沿って回転して供給され
る少なくとも一本の前記材料流を可変にし、それによっ
て螺旋状となる押出成形体中の材料流が変化したピッチ
を有するようにした。
とも二本の材料流は、得られる押出成形体の異なる直径
の位置で供給されるようにするのが好適である。更に、
前記材料流の回転速度と押出速度との関係は、よって得
られる押出成形体の長手方向に沿って回転して供給され
る少なくとも一本の前記材料流を可変にし、それによっ
て螺旋状となる押出成形体中の材料流が変化したピッチ
を有するようにした。
【００１０】また更に、前記材料流の少なくとも一本
は、前記押出成形中にその供給をオン・オフ制御される
ものである。かかる押出成形体をなす基材には、ポリウ
レタン，ポリエチレン又はポリアミド等のグループの軟
質プラスチックが選択され、回転供給される材料流に、
前記と同じ材料からなる硬質プラスチックが選択される
ようにする。
は、前記押出成形中にその供給をオン・オフ制御される
ものである。かかる押出成形体をなす基材には、ポリウ
レタン，ポリエチレン又はポリアミド等のグループの軟
質プラスチックが選択され、回転供給される材料流に、
前記と同じ材料からなる硬質プラスチックが選択される
ようにする。
【００１１】なお、回転して供給される材料流には繊維
が添加されてもよく、その繊維にはアラミド繊維と液状
結晶ポリマーからなるグループから選択される。そし
て、かかる方法により、少なくとも一部の壁部に異なる
成分の材料の螺旋帯が形成されている押出成形体あるい
はカテーテルが提供される。
が添加されてもよく、その繊維にはアラミド繊維と液状
結晶ポリマーからなるグループから選択される。そし
て、かかる方法により、少なくとも一部の壁部に異なる
成分の材料の螺旋帯が形成されている押出成形体あるい
はカテーテルが提供される。
【００１２】
【作用】この発明によれば、管状押出成形体は、少なく
とも二種類の異なる成分の材料流を、成形ノズルに対し
て、得られる管状の押出成形体で想定される周方向に沿
って幾つかに分けて同時に搬送するので、基体に柔軟な
材質を選択しておいて押出成形体に形成された螺旋状の
材料帯は例えば前記基体よりも剛性の高い材料で形成す
ることができて、良好な耐圧縮強度，耐圧性能，捻じれ
剛性，可撓性，柔軟性等が得られる。
とも二種類の異なる成分の材料流を、成形ノズルに対し
て、得られる管状の押出成形体で想定される周方向に沿
って幾つかに分けて同時に搬送するので、基体に柔軟な
材質を選択しておいて押出成形体に形成された螺旋状の
材料帯は例えば前記基体よりも剛性の高い材料で形成す
ることができて、良好な耐圧縮強度，耐圧性能，捻じれ
剛性，可撓性，柔軟性等が得られる。
【００１３】更にまた、螺旋状の材料帯の方向性により
両方向に非常に良好な捻じれ剛性が得られ、例えば、特
にカテーテルの基体材料に適用するのに好適となる。基
体中に網状の材料帯が形成され、これが高い可撓性と高
い捻じれ剛性との相乗作用を発揮する。得られた各螺旋
状の材料帯は連続して延在するが、しかしこれらを異な
る直径の位置に、つまり得られる押出成形体の同心で内
外異なる層中に設ける場合もあり、その場合、それらの
螺旋状の材料帯による合成された作用により、それでも
なお良好な捻じれ剛性と耐圧縮強度と耐圧性能とが得ら
れる。
両方向に非常に良好な捻じれ剛性が得られ、例えば、特
にカテーテルの基体材料に適用するのに好適となる。基
体中に網状の材料帯が形成され、これが高い可撓性と高
い捻じれ剛性との相乗作用を発揮する。得られた各螺旋
状の材料帯は連続して延在するが、しかしこれらを異な
る直径の位置に、つまり得られる押出成形体の同心で内
外異なる層中に設ける場合もあり、その場合、それらの
螺旋状の材料帯による合成された作用により、それでも
なお良好な捻じれ剛性と耐圧縮強度と耐圧性能とが得ら
れる。
【００１４】前記材料流の回転速度と押出速度との関係
が、得られる成形体の長手方向に回転して供給される少
なくとも一本の前記材料流毎に可変であり、それによっ
て螺旋状となる押出成形体中の材料流が変化したピッチ
を有するようにしたので、捻じれ剛性と曲げ剛性との関
係が可変となる。一般的に、螺旋の大なるピッチでは低
い捻じれ剛性と高い曲げ剛性となりその逆の場合にはそ
の結果が逆となる。更に、ある管状の押出成形体の螺旋
状の材料帯の螺旋ピッチが大なる場合は、その長手方向
への伸びは小さくなる。
が、得られる成形体の長手方向に回転して供給される少
なくとも一本の前記材料流毎に可変であり、それによっ
て螺旋状となる押出成形体中の材料流が変化したピッチ
を有するようにしたので、捻じれ剛性と曲げ剛性との関
係が可変となる。一般的に、螺旋の大なるピッチでは低
い捻じれ剛性と高い曲げ剛性となりその逆の場合にはそ
の結果が逆となる。更に、ある管状の押出成形体の螺旋
状の材料帯の螺旋ピッチが大なる場合は、その長手方向
への伸びは小さくなる。
【００１５】そして、供給される材料流の少なくとも一
本は、押出成形中に前記供給をオン・オフ制御すること
ができるので、しなやかさは増減調節でき、一般的に創
傷を避けるために特に末梢端部をしなやかにすることが
できる。更に、回転して供給される材料流に繊維を添加
すると、回転しながら添加される材料流の特性を増強す
ることができ、そうすることにより、弾性率は顕著に向
上する。その繊維は、アラミド繊維と液状結晶ポリマー
からなるグループから選択されると、弾性率の向上はよ
り確実となる。
本は、押出成形中に前記供給をオン・オフ制御すること
ができるので、しなやかさは増減調節でき、一般的に創
傷を避けるために特に末梢端部をしなやかにすることが
できる。更に、回転して供給される材料流に繊維を添加
すると、回転しながら添加される材料流の特性を増強す
ることができ、そうすることにより、弾性率は顕著に向
上する。その繊維は、アラミド繊維と液状結晶ポリマー
からなるグループから選択されると、弾性率の向上はよ
り確実となる。
【００１６】かくして得られる押出成形体又はカテーテ
ルは、少なくとも一部の壁部に異なる成分の材料の螺旋
帯が形成されているので、その長手方向に沿って、耐圧
縮特性，捻じれ剛性，曲げ特性，可撓性，柔軟性等々を
選択できる。これを要するに、その押出成形体の異なる
タイプの材料の各表面を長手方向に沿って一端から他端
まで変化させることによって、その押出成形体の特性を
その長手方向に沿って変えるのである。
ルは、少なくとも一部の壁部に異なる成分の材料の螺旋
帯が形成されているので、その長手方向に沿って、耐圧
縮特性，捻じれ剛性，曲げ特性，可撓性，柔軟性等々を
選択できる。これを要するに、その押出成形体の異なる
タイプの材料の各表面を長手方向に沿って一端から他端
まで変化させることによって、その押出成形体の特性を
その長手方向に沿って変えるのである。
【００１７】また、このようにすると、製造工程として
簡単で効果的な実施例となる。特に、硬化したときに固
さの異なってくる材料を用いると、脈管撮影用のカテー
テルを製造するのに有用である。かかるカテーテルは、
柔軟で、言うなれば脈管の流路に容易に追従できるよう
に末梢端部の固さが制限されていなければならない。更
に、かかるカテーテルの手元部分は、カテーテルを挿入
するときに負荷される挿入圧力を末端部に伝達するため
により固いことが好ましい。
簡単で効果的な実施例となる。特に、硬化したときに固
さの異なってくる材料を用いると、脈管撮影用のカテー
テルを製造するのに有用である。かかるカテーテルは、
柔軟で、言うなれば脈管の流路に容易に追従できるよう
に末梢端部の固さが制限されていなければならない。更
に、かかるカテーテルの手元部分は、カテーテルを挿入
するときに負荷される挿入圧力を末端部に伝達するため
により固いことが好ましい。
【００１８】使用された他の材料より高い固さを有する
材料は、例えばファイバの束であってものよいのである
が、このファイバの束は、押出工程中で容易に組み込む
ことができる利点がある。ファイバの束の形の固形材料
をできるだけ多数本流し始め、押出工程の最中にこれら
は徐々に遮断され、而して一つの押出成形体の手元の部
分は言うなれば比較的固く、末梢端部の方に向かってよ
り柔軟に形成されるので、この場合も押出成形体の固さ
を長手方向に変えることができる。
材料は、例えばファイバの束であってものよいのである
が、このファイバの束は、押出工程中で容易に組み込む
ことができる利点がある。ファイバの束の形の固形材料
をできるだけ多数本流し始め、押出工程の最中にこれら
は徐々に遮断され、而して一つの押出成形体の手元の部
分は言うなれば比較的固く、末梢端部の方に向かってよ
り柔軟に形成されるので、この場合も押出成形体の固さ
を長手方向に変えることができる。
【００１９】材料に全て溶融材料を用いる場合は、ある
材料流を遮断したり流通させたりするのが容易であると
いう利点がある。固形の材料では、この利点を得るのは
難しい。溶融材料を用いるときだけ、一本の押出成形物
に同じ態様で変化した複数の特質部分を形成することが
可能なのである。このようにしてなるカテーテルは、少
なくともこれを形成している壁部の一部が長手方向に沿
って異なる成分の材料帯で構成されている。
材料流を遮断したり流通させたりするのが容易であると
いう利点がある。固形の材料では、この利点を得るのは
難しい。溶融材料を用いるときだけ、一本の押出成形物
に同じ態様で変化した複数の特質部分を形成することが
可能なのである。このようにしてなるカテーテルは、少
なくともこれを形成している壁部の一部が長手方向に沿
って異なる成分の材料帯で構成されている。
【００２０】材料帯の本数を一定に保ったまま異なった
材質の材料帯の総横断面を変化させる代わりに、その帯
条の本数自体を変化させることもできる。このようにし
て得られたカテーテルの場合は、より固い材料でなる材
料帯の本数を、そのカテーテルの末端部に向かって逓減
させることによって、その長手方向特性を変えることが
できる。
材質の材料帯の総横断面を変化させる代わりに、その帯
条の本数自体を変化させることもできる。このようにし
て得られたカテーテルの場合は、より固い材料でなる材
料帯の本数を、そのカテーテルの末端部に向かって逓減
させることによって、その長手方向特性を変えることが
できる。
【００２１】
【実施例】図１において、符号１で示すのは、この発明
の方法の実施に用いられる押出装置１であり、これは、
成形ノズル２で構成されていて、その中で押出成形体３
が形成される。ここで説明するこの方法の実施例では、
異なる成分の材料流を二本用いることになる。各材料
は、押出しに必要な所定液状物を適当な圧力で押し出す
ための容器状の第一，第二の押出装置４の中に収容され
ている。第一の押出装置４からの材料は、材料搬送ライ
ン５を通じて分配ライン７に搬送される。この分配ライ
ン７から、複数の分岐ライン９が分岐し、各分岐ライン
９は、材料流を搬送できるようにしてある。
の方法の実施に用いられる押出装置１であり、これは、
成形ノズル２で構成されていて、その中で押出成形体３
が形成される。ここで説明するこの方法の実施例では、
異なる成分の材料流を二本用いることになる。各材料
は、押出しに必要な所定液状物を適当な圧力で押し出す
ための容器状の第一，第二の押出装置４の中に収容され
ている。第一の押出装置４からの材料は、材料搬送ライ
ン５を通じて分配ライン７に搬送される。この分配ライ
ン７から、複数の分岐ライン９が分岐し、各分岐ライン
９は、材料流を搬送できるようにしてある。
【００２２】第二の押出装置４は、同様に材料搬送ライ
ン６を通じて分配ライン８に材料を送出し、そして、分
配ライン８にはそこから材料流を分配搬送するための複
数の分岐ライン１０に繋げてある。図１が示すように、
この実施例には、二つの異なる成分の材料流が、管状の
押出成形体の周方向に分配されるように、分岐ラインが
９，１０が合計１２本形成されている。
ン６を通じて分配ライン８に材料を送出し、そして、分
配ライン８にはそこから材料流を分配搬送するための複
数の分岐ライン１０に繋げてある。図１が示すように、
この実施例には、二つの異なる成分の材料流が、管状の
押出成形体の周方向に分配されるように、分岐ラインが
９，１０が合計１２本形成されている。
【００２３】その異なる材料は、押出成形物３の壁部に
交互帯条の形で組み合わされことができる。分岐ライン
９，１０を通じて搬送されてくる材料流は、成形ノズル
２の中で一緒に流れることになる。この成形ノズル２
は、説明的に表した回転部分１５を備えており、この回
転部分１５を通じて材料流が円周方向に回転しながら供
給される。通常の方法で組合せ合流した材料流を冷却す
ると、螺旋状パターンで延在する材料帯を有する押出成
形体３が形成される。
交互帯条の形で組み合わされことができる。分岐ライン
９，１０を通じて搬送されてくる材料流は、成形ノズル
２の中で一緒に流れることになる。この成形ノズル２
は、説明的に表した回転部分１５を備えており、この回
転部分１５を通じて材料流が円周方向に回転しながら供
給される。通常の方法で組合せ合流した材料流を冷却す
ると、螺旋状パターンで延在する材料帯を有する押出成
形体３が形成される。
【００２４】かくして形成された押出成形体３を、図２
に従って更に詳しく説明する。第一の材料流を搬送して
いる各分岐ライン９には、遮断弁１１が配置されてい
る。これらの遮断弁１１は制御装置１３によって制御ラ
イン１２を通じて制御できるようにしてある。制御装置
１３は、遮断弁１１を押出成形の最中に制御開閉し、そ
れによって各分岐ライン９の中で搬送されている材料流
を同様にオン・オフ制御開閉できる。その制御装置１３
は、同様に押出装置４を制御できるように構成してあ
る。遮断弁１１の開閉は、所定の周期にプログラムされ
ていることが望ましい。当然であるがマニュアルな操作
も可能である。
に従って更に詳しく説明する。第一の材料流を搬送して
いる各分岐ライン９には、遮断弁１１が配置されてい
る。これらの遮断弁１１は制御装置１３によって制御ラ
イン１２を通じて制御できるようにしてある。制御装置
１３は、遮断弁１１を押出成形の最中に制御開閉し、そ
れによって各分岐ライン９の中で搬送されている材料流
を同様にオン・オフ制御開閉できる。その制御装置１３
は、同様に押出装置４を制御できるように構成してあ
る。遮断弁１１の開閉は、所定の周期にプログラムされ
ていることが望ましい。当然であるがマニュアルな操作
も可能である。
【００２５】図１に示した実施例では、各分岐ライン１
０の中を流れる材料は連続して搬送されるが、各分岐ラ
イン９の中を流れる材料は遮断弁１１によって断続開閉
制御される。図２では、得られた押出成形体を幾分簡素
化して示した。材料流が回転して供給されると、前述し
た材料でなる螺旋状の材料帯１８がその押出成形体３に
形成される。
０の中を流れる材料は連続して搬送されるが、各分岐ラ
イン９の中を流れる材料は遮断弁１１によって断続開閉
制御される。図２では、得られた押出成形体を幾分簡素
化して示した。材料流が回転して供給されると、前述し
た材料でなる螺旋状の材料帯１８がその押出成形体３に
形成される。
【００２６】これらは基体１９中に組み込まれる。図１
では、それぞれ六本の材料帯が形成されるようになって
いるが、図２では、内容の理解のために四本の螺旋状の
材料帯だけ示してある。図２では、回転速度と押出速度
との関係を交互変化させることによって、その押出成形
体の長手方向ピッチが調整できるようになっていること
が概説的に示されている。右側の第三の部分２２では回
転させておらず、従って材料帯は長手方向に平行に延在
している。この第三の部分２２と隣接している第二の部
分２１では、ある程度に制限した回転が与えられて、螺
旋状の材料帯のピッチアングル（単に「ピッチ」とい
う。）は比較的大きくなっている。左側の第一の部分２
０では、比較的高速の回転が与えられ、螺旋状の材料帯
のピッチは比較的小さくなっている。
では、それぞれ六本の材料帯が形成されるようになって
いるが、図２では、内容の理解のために四本の螺旋状の
材料帯だけ示してある。図２では、回転速度と押出速度
との関係を交互変化させることによって、その押出成形
体の長手方向ピッチが調整できるようになっていること
が概説的に示されている。右側の第三の部分２２では回
転させておらず、従って材料帯は長手方向に平行に延在
している。この第三の部分２２と隣接している第二の部
分２１では、ある程度に制限した回転が与えられて、螺
旋状の材料帯のピッチアングル（単に「ピッチ」とい
う。）は比較的大きくなっている。左側の第一の部分２
０では、比較的高速の回転が与えられ、螺旋状の材料帯
のピッチは比較的小さくなっている。
【００２７】螺旋状の材料帯１８が基体１９より剛性の
高い材料でなる場合は、形成された押出成形体の部分２
０は、比較的高い捻じれ剛性と低い曲げ剛性とを有する
ようになるが、第三の部分２２は、比較的高い曲げ剛性
と低い捻じれ剛性とを有するようになる。前述した回転
速度と押出速度との関係を変化させることによって、押
出成形体の性質が調節される。
高い材料でなる場合は、形成された押出成形体の部分２
０は、比較的高い捻じれ剛性と低い曲げ剛性とを有する
ようになるが、第三の部分２２は、比較的高い曲げ剛性
と低い捻じれ剛性とを有するようになる。前述した回転
速度と押出速度との関係を変化させることによって、押
出成形体の性質が調節される。
【００２８】押出成形体の性質調節は、螺旋角度の変化
によって行なう他に、また前述したような異なる材料流
の供給を制御することによっても行なうことができるこ
とは勿論である。図３はこの発明による方法の実施例を
示している。この場合、二本の材料流が反対方向に回転
しながら供給される。この実施例は、成形ノズルの二つ
の回転部分２６，２７として示してある。その少なくと
も二本の材料流は、その材料流が互いに接触するような
角度の範囲で前後往復の交互回転をしながら供給され
る。図３に示した押出成形体２５では、９０°の相対回
転が生じている。逆動作によりその成形ノズルの二つの
部分は一瞬の間停止し、そして異なるノズルから射出さ
れるその二本の材料流は混ざり合って、図３に示したよ
うに相互に接合した螺旋状の材料帯を網状パターンとな
る。もし、その螺旋状の材料帯２８の材質が基体２９の
それより硬いものであれば、それによって得られる押出
成形体２５は、適当な柔軟性を保ちながら良好な捻じれ
剛性を示すであろう。そして、耐圧性能は顕著に良好で
ある。
によって行なう他に、また前述したような異なる材料流
の供給を制御することによっても行なうことができるこ
とは勿論である。図３はこの発明による方法の実施例を
示している。この場合、二本の材料流が反対方向に回転
しながら供給される。この実施例は、成形ノズルの二つ
の回転部分２６，２７として示してある。その少なくと
も二本の材料流は、その材料流が互いに接触するような
角度の範囲で前後往復の交互回転をしながら供給され
る。図３に示した押出成形体２５では、９０°の相対回
転が生じている。逆動作によりその成形ノズルの二つの
部分は一瞬の間停止し、そして異なるノズルから射出さ
れるその二本の材料流は混ざり合って、図３に示したよ
うに相互に接合した螺旋状の材料帯を網状パターンとな
る。もし、その螺旋状の材料帯２８の材質が基体２９の
それより硬いものであれば、それによって得られる押出
成形体２５は、適当な柔軟性を保ちながら良好な捻じれ
剛性を示すであろう。そして、耐圧性能は顕著に良好で
ある。
【００２９】図４に示した押出成形体３０は、この発明
を大幅に改良した実施例によって得られる。押出成形体
３０は、同心状に配された二つの層３１，３２でなる。
それぞれの層３１，３２において、つまり、押出成形体
３０の直径方向に異なる位置で供給される複数の螺旋状
の材料帯が押出成形されている。押出成形体の外側の層
３１における螺旋状の材料帯３３は、その内側の層３２
における螺旋状の材料帯３４とは反対方向に延在してい
る。また、基体肉厚部に形成されて螺旋状をなしている
材料帯を有するこの二層３１，３２は、一回の押出成形
動作で製造することができる。その場合には、内側の層
と外側の層との良好な接合一体化は、その二つの同心層
の材質を適当に選択することにより達成することができ
る。
を大幅に改良した実施例によって得られる。押出成形体
３０は、同心状に配された二つの層３１，３２でなる。
それぞれの層３１，３２において、つまり、押出成形体
３０の直径方向に異なる位置で供給される複数の螺旋状
の材料帯が押出成形されている。押出成形体の外側の層
３１における螺旋状の材料帯３３は、その内側の層３２
における螺旋状の材料帯３４とは反対方向に延在してい
る。また、基体肉厚部に形成されて螺旋状をなしている
材料帯を有するこの二層３１，３２は、一回の押出成形
動作で製造することができる。その場合には、内側の層
と外側の層との良好な接合一体化は、その二つの同心層
の材質を適当に選択することにより達成することができ
る。
【００３０】これに代わる方法としては、また内側の層
３２を先に造って外側の層３１をその後で配置して、外
側の層を内側の層の上に例えば押出成形することも可能
である。図４は、螺旋状の材料帯のピッチを押出成形体
の長手方向に沿って変化させていることを示している。
このピッチの変化は、回転速度と押出速度との関係を変
化させる前述したような方法で達成できる。
３２を先に造って外側の層３１をその後で配置して、外
側の層を内側の層の上に例えば押出成形することも可能
である。図４は、螺旋状の材料帯のピッチを押出成形体
の長手方向に沿って変化させていることを示している。
このピッチの変化は、回転速度と押出速度との関係を変
化させる前述したような方法で達成できる。
【００３１】前述したような方法で異なる層の螺旋ピッ
チを変えることによって、所望によって複数の材料流を
送給したり送給停止したりする操作と組合せるならば、
その得られる押出成形体の長手方向に沿ってその物性に
おいて大きな変化をつけることができる。カテーテルの
管状の基体の全長にわたってそのようにすれば、例えば
脈管撮影の目的に用いられるカテーテルは、一回動作に
よって製造できる。それ故に、別個に継ぎ足し固定でき
る末梢端部や、軸方向に圧縮抵抗の高い手元端部を準備
することは不必要となる。
チを変えることによって、所望によって複数の材料流を
送給したり送給停止したりする操作と組合せるならば、
その得られる押出成形体の長手方向に沿ってその物性に
おいて大きな変化をつけることができる。カテーテルの
管状の基体の全長にわたってそのようにすれば、例えば
脈管撮影の目的に用いられるカテーテルは、一回動作に
よって製造できる。それ故に、別個に継ぎ足し固定でき
る末梢端部や、軸方向に圧縮抵抗の高い手元端部を準備
することは不必要となる。
【００３２】各図に螺旋状の材料帯が複数示されている
が、この発明においては、また一本の材料帯を採用する
ことができることは勿論のことである。押出成形体の材
料は、その用途によって選択されるものである。而し
て、前述したようなカテーテル用として押出成形体を製
造する場合には、軟質ポリウレタン樹脂，ポリエタン樹
脂，ポリアミド樹脂等々が基体の材料、すなわち基材と
して、また、前述と同じグループの中から硬質のもの螺
旋状の材料帯としてそれぞれ選択できる。また、例え
ば、アラミド繊維又は液状結晶ポリマーのような繊維質
材料を、その螺旋状の材料帯の材料に添加することもで
きる。そうすることによって、その材料弾性率を著しく
向上することができる。
が、この発明においては、また一本の材料帯を採用する
ことができることは勿論のことである。押出成形体の材
料は、その用途によって選択されるものである。而し
て、前述したようなカテーテル用として押出成形体を製
造する場合には、軟質ポリウレタン樹脂，ポリエタン樹
脂，ポリアミド樹脂等々が基体の材料、すなわち基材と
して、また、前述と同じグループの中から硬質のもの螺
旋状の材料帯としてそれぞれ選択できる。また、例え
ば、アラミド繊維又は液状結晶ポリマーのような繊維質
材料を、その螺旋状の材料帯の材料に添加することもで
きる。そうすることによって、その材料弾性率を著しく
向上することができる。
【００３３】材料流の流れを制御することにより、これ
までに螺旋状の材料帯と称してきた部分には、次第に変
化するある比率が設定され、これらを基体に良好な特性
をもたらす。この発明の方法においては、一本の螺旋状
の材料帯が採用される場合には、基体の材料すなわち基
材と螺旋状の材料帯との間に本質的な違いはない。
までに螺旋状の材料帯と称してきた部分には、次第に変
化するある比率が設定され、これらを基体に良好な特性
をもたらす。この発明の方法においては、一本の螺旋状
の材料帯が採用される場合には、基体の材料すなわち基
材と螺旋状の材料帯との間に本質的な違いはない。
【００３４】
【発明の効果】かくして、この発明によれば、カテーテ
ルのような押出成形物を、手元部分から末梢端部にかけ
て所望な固さと柔らかさに微妙に変化させて製造するこ
とができる。特に、このカテーテルは、その先端部では
生体組織を傷つけないように柔軟であるが、手元端部は
これを挿入するための機械的な圧力又は作用を正確に末
梢端部に負荷するために固く形成することができ、しか
も、曲がりくねった挿入路に支障なく追従するために、
中間部は所望の部分で微妙な可撓性を有しているので、
その性能は従来のものに比して格段に向上した。
ルのような押出成形物を、手元部分から末梢端部にかけ
て所望な固さと柔らかさに微妙に変化させて製造するこ
とができる。特に、このカテーテルは、その先端部では
生体組織を傷つけないように柔軟であるが、手元端部は
これを挿入するための機械的な圧力又は作用を正確に末
梢端部に負荷するために固く形成することができ、しか
も、曲がりくねった挿入路に支障なく追従するために、
中間部は所望の部分で微妙な可撓性を有しているので、
その性能は従来のものに比して格段に向上した。
【００３５】また、特にその製造工程では、この可撓
性，柔軟性，圧縮強度，耐圧性能並びに捻じれ剛性等、
固さと軟らかさを適当に組合せた物性を容易に且つ正確
に制御できるので、生産効率も向上する。
性，柔軟性，圧縮強度，耐圧性能並びに捻じれ剛性等、
固さと軟らかさを適当に組合せた物性を容易に且つ正確
に制御できるので、生産効率も向上する。
【図１】この発明の管状成形体を製造する一般的な方法
を概説的に示す斜視図である。
を概説的に示す斜視図である。
【図２】この発明の方法で得られた押出成形物の一部切
断正面図である。
断正面図である。
【図３】この発明の方法の一例を示す正面図である。
【図４】この方法で製造した押出成形体の一部破断正面
図である。
図である。
１ 押出装置 ２ 成形ノズル ３ 押出成形体（カテーテル） ４ 材料押出装置 ５ 材料搬送ライン ６ 材料搬送ライン ７ 分配ライン ８ 分配ライン ９ 分岐ライン １０ 分岐ライン １１ 遮断弁 １２ 弁の制御ライン １３ 制御装置 １５，回転部分 １８ 材料帯 １９ 基体 ２０ 第３の部分 ２１ 第２の部分 ２２ 第１の部分 ２５ 押出成形体（カテーテル） ２６ 回転部分 ２７ 回転部分 ２８ 材料帯 ２９ 基体 ３０ 押出成形体 ３１ 外側の層 ３２ 内側の層 ３３ 材料帯
Claims (12)
- 【請求項１】 管状の押出成形体を製造する方法におい
て、少なくとも二種類の異なる成分の材料流を、成形ノ
ズルに対して前記得られる管状押出成形体で想定される
周方向に沿い幾つかに分けて同時に又は断続的に搬送す
ることによりその成形ノズル中に一緒になった前記材料
流を形成し、以てその少なくとも二本の材料流を反対方
向に回転させて異なる周方向に供給し、且つそこで一緒
になった材料流を押出成形体として冷却硬化させ、而し
て、少なくとも二本の螺旋状の材料帯をその押出成形体
中で反対方向に延在させるようにすることを特徴とす
る、管状の押出成形体を製造する方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の管状の押出成形体を製造
する方法において、 前記少なくとも二本の材料流は、それらが少なくとも接
触する角度で交互に前後往復回転移動させて供給され
る、管状の押出成形体を製造する方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の管状の押出成形体
を製造する方法において、 回転しながら供給される少なくとも二本の材料流が得ら
れる押出成形体の異なる直径の位置で供給される、管状
の押出成形体を製造する方法。 - 【請求項４】 請求項１，２又は３記載の管状の押出成
形体を製造する方法において、 前記材料流の回転速度と押出速度との関係が、得られる
押出成形体の長手方向に沿って、回転して供給される少
なくとも一本の前記材料流を可変にするものであり、そ
れによって螺旋状となる材料帯が押出成形体中で変化し
たピッチを有するようにした、管状の押出成形体を製造
する方法。 - 【請求項５】 請求項１，２，３又は４に記載の管状の
押出成形体を製造する方法において、 前記材料流の少なくとも一本は、前記押出成形中にその
供給をオン・オフ制御される、管状の押出成形体を製造
する方法。 - 【請求項６】 請求項１，２，３，４又は５に記載の管
状の押出成形体を製造する方法において、 ポリウレタン，ポリエチレン又はポリアミド等のグルー
プの軟質プラスチックが基材として選択され、同じ材料
からなる硬質プラスチックが回転供給される材料流に選
択される、管状の押出成形体を製造する方法。 - 【請求項７】 請求項１，２，３，４，５又は６に記載
の管状の押出成形体を製造する方法において、 回転して供給される材料流には繊維が添加される、管状
の押出成形体を製造する方法。 - 【請求項８】 請求項１，２，３，４，５，６又は７に
記載の管状の押出成形体を製造する方法において、 回転して供給される材料流には繊維が添加され、その繊
維には、アラミド繊維と液状結晶ポリマーからなるグル
ープから選択される、管状の押出成形体を製造する方
法。 - 【請求項９】 少なくとも一部の壁部に異なる成分の材
料の螺旋状の材料帯が形成されていることを特徴とす
る、押出成形体。 - 【請求項１０】 少なくとも一部の壁部に異なる成分の
材料の螺旋状の材料帯が形成されていることを特徴とす
る、カテーテル。 - 【請求項１１】 請求項１から８の何れか一つに記載の
管状の押出成形体を製造する方法によって得られた押出
成形体において、 少なくとも一部の壁部に異なる成分の材料の螺旋状の材
料帯が形成されていることを特徴とする、押出成形体。 - 【請求項１２】 請求項１から８の何れか一つに記載の
管状の押出成形体を製造する方法によって得られた押出
成形体において、 前記押出成形体がカテーテルであって、少なくとも一部
の壁部に異なる成分の材料の螺旋状の材料帯が形成され
ていることを特徴とする、カテーテル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9400031A NL9400031A (nl) | 1994-01-07 | 1994-01-07 | Werkwijze voor het vervaardigen van een slangvormig extrusieprofiel en daarvan vervaardigde catheter. |
| NL9400031 | 1994-01-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07232368A true JPH07232368A (ja) | 1995-09-05 |
Family
ID=19863680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7000866A Pending JPH07232368A (ja) | 1994-01-07 | 1995-01-06 | 管状の押出成形体を製造する方法及びその方法によって得られた管状の押出成形体並びにカテーテル |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5639409A (ja) |
| EP (1) | EP0662385A1 (ja) |
| JP (1) | JPH07232368A (ja) |
| NL (1) | NL9400031A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11114068A (ja) * | 1997-10-16 | 1999-04-27 | Terumo Corp | 医療用チューブおよび医療用チューブ製造装置 |
| JP2010514513A (ja) * | 2006-12-29 | 2010-05-06 | セント・ジュード・メディカル・エイトリアル・フィブリレーション・ディヴィジョン・インコーポレーテッド | 二重編組シャフト |
| JP2016083826A (ja) * | 2014-10-24 | 2016-05-19 | 株式会社プラ技研 | 帯電防止チューブ、およびその押出成形装置 |
| JP2016084859A (ja) * | 2014-10-24 | 2016-05-19 | 株式会社プラ技研 | 帯電防止チューブ、およびその押出成形装置 |
| US11491304B2 (en) | 2016-12-21 | 2022-11-08 | Biosense Webster (Israel) Ltd. | Extrusion with preferential bend axis |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2730183B1 (fr) * | 1995-02-07 | 1997-03-14 | Oreal | Procede d'obtention d'un recipient comportant des bandes decoratives, machine de coextrusion pour la mise en oeuvre du procede et recipient obtenu par ce procede |
| CA2212808C (en) * | 1995-02-28 | 2007-12-04 | Boston Scientific Corporation | Polymeric implements for torque transmission |
| DE19534514C1 (de) * | 1995-09-16 | 1997-01-23 | Moeller Plast Gmbh | Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Formteilen |
| DE19635697A1 (de) * | 1996-09-03 | 1998-03-05 | Bernd Buescherhoff | Verfahren zur Herstellung von flächigen Teilen, insbesondere Kunststoff-Folien, mittels Extrusion, durch Extrusion hergestelltes flächiges Teil, insbesondere Kunststoff-Folie, sowie Vorrichtung zur Extrusion von flächigen Teilen, insbesondere Kunststoff-Folien |
| WO2000001420A2 (en) * | 1998-07-01 | 2000-01-13 | Medtronic, Inc. | Medical devices made by rotating mandrel extrusion |
| US6405974B1 (en) * | 1998-08-12 | 2002-06-18 | F. John Herrington | Ribbed core dual wall structure |
| US6258195B1 (en) | 1999-03-19 | 2001-07-10 | Scimed Life Systems, Inc. | Multi-cord fusing manufacturing process for catheter members |
| JP3915862B2 (ja) * | 2000-02-09 | 2007-05-16 | テルモ株式会社 | カテーテル |
| US20070034274A1 (en) * | 2000-07-27 | 2007-02-15 | Proteus, Inc. | Extrusion apparatus |
| US6554942B2 (en) * | 2000-12-28 | 2003-04-29 | Scimed Life Systems, Inc. | Method of manufacturing a guidewire with an extrusion jacket |
| US6776945B2 (en) * | 2001-07-03 | 2004-08-17 | Scimed Life Systems, Inc. | Medical device with extruded member having helical orientation |
| US20030009151A1 (en) * | 2001-07-03 | 2003-01-09 | Scimed Life Systems, Inc. | Biaxially oriented multilayer polymer tube for medical devices |
| US6966765B2 (en) * | 2001-11-09 | 2005-11-22 | Frito-Lay, North America, Inc. | Rotating circular die |
| US20030208101A1 (en) * | 2002-05-03 | 2003-11-06 | Cecchi Michael D. | Embryo-implanting catheter control system and method of the same |
| KR100463635B1 (ko) * | 2002-07-11 | 2004-12-29 | 민흥규 | 수지 파이프 성형장치 |
| US6742952B1 (en) | 2003-02-28 | 2004-06-01 | Bic Corporation | Transparent or translucent tubular structure |
| US7615043B2 (en) * | 2003-08-20 | 2009-11-10 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Medical device incorporating a polymer blend |
| US7824392B2 (en) * | 2003-08-20 | 2010-11-02 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Catheter with thin-walled braid |
| US8353867B2 (en) * | 2004-05-04 | 2013-01-15 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Medical devices |
| US20070276354A1 (en) * | 2004-07-21 | 2007-11-29 | Cook Incorporated | Introducer Sheath and Method for Making |
| US7951116B2 (en) | 2004-11-12 | 2011-05-31 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Selective surface modification of catheter tubing |
| WO2007124431A2 (en) * | 2006-04-21 | 2007-11-01 | Southwire Company | Method and apparatus for multi-stream metered extrusion |
| EP2070682A1 (en) | 2007-12-13 | 2009-06-17 | Philip Morris Products S.A. | Process for the production of a cylindrical article |
| ITMI20091213A1 (it) * | 2009-07-09 | 2011-01-10 | Gimac Di Maccagnan Giorgio | Dispositivo estrusore in particolare per materie plastiche |
| US9662817B2 (en) | 2012-09-28 | 2017-05-30 | Hollister Incorporated | Method and apparatus for injection moulding of an elongated hollow article |
| US10875224B2 (en) | 2015-08-28 | 2020-12-29 | Hollister Incorporated | Method and apparatus for molding an elongated hollow article |
| AT522497B1 (de) * | 2019-02-14 | 2021-10-15 | Agru Kunststofftechnik Ges M B H | Verfahren zum Herstellen eines Rohres, sowie Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens |
| JP7320631B2 (ja) | 2019-06-15 | 2023-08-03 | マドゥロ ディスカバリー，エルエルシ― | カテーテル構造体 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE499394A (ja) * | 1949-11-19 | 1900-01-01 | ||
| BE536409A (ja) * | 1953-10-13 | 1900-01-01 | ||
| US3416982A (en) * | 1961-09-05 | 1968-12-17 | Petzetakis Aristovoulos George | Method of forming a reinforced seamless tubular element |
| GB1144046A (en) * | 1966-02-05 | 1969-03-05 | Induplas S P A | Method and apparatus for the manufacturing of tubes of plastics material |
| US3606636A (en) * | 1967-05-05 | 1971-09-21 | Dow Chemical Co | Extrusion die |
| FR1555590A (ja) * | 1967-08-03 | 1969-01-31 | ||
| DE2049545A1 (de) * | 1969-10-13 | 1971-04-22 | Sherwood Medical Ind Inc | Strangpresse |
| GB1349843A (en) * | 1970-04-16 | 1974-04-10 | Creators Ltd | Plastics tubes |
| US3933960A (en) * | 1970-09-11 | 1976-01-20 | Btr Industries Limited | Method of extruding fiber reinforced plural layered plastic tubes |
| US4276250A (en) * | 1979-10-29 | 1981-06-30 | Sherwood Medical Industries, Inc. | Apparatus and method for producing tubular extrusions having axial sections of materials having different characteristics |
| NO821839L (no) * | 1981-08-31 | 1983-03-28 | David S. Sheridan | Armerte roer for medisinsk-kirurgisk bruk. |
| FR2649641B1 (fr) * | 1989-07-11 | 1992-05-22 | Figuereo Blaise Francois | Filiere d'extrusion incorporant un dispositif de faconnage d'armature filaire interne au tube extrude |
| US5156785A (en) * | 1991-07-10 | 1992-10-20 | Cordis Corporation | Extruded tubing and catheters having increased rotational stiffness |
| US5059375A (en) * | 1989-11-13 | 1991-10-22 | Minnesota Mining & Manufacturing Company | Apparatus and method for producing kink resistant tubing |
| US5244619A (en) * | 1991-05-03 | 1993-09-14 | Burnham Warren R | Method of making catheter with irregular inner and/or outer surfaces to reduce travelling friction |
| JP2627988B2 (ja) * | 1991-08-21 | 1997-07-09 | 三菱電線工業株式会社 | 剛性傾斜型長尺体の製造方法及び製造装置 |
| US5335410A (en) * | 1993-03-15 | 1994-08-09 | Burnham Warren R | Method of making ultra small diameter catheters and of reinforced tubular product |
-
1994
- 1994-01-07 NL NL9400031A patent/NL9400031A/nl not_active Application Discontinuation
- 1994-12-21 EP EP94203715A patent/EP0662385A1/en not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-01-06 JP JP7000866A patent/JPH07232368A/ja active Pending
- 1995-01-06 US US08/369,789 patent/US5639409A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11114068A (ja) * | 1997-10-16 | 1999-04-27 | Terumo Corp | 医療用チューブおよび医療用チューブ製造装置 |
| JP2010514513A (ja) * | 2006-12-29 | 2010-05-06 | セント・ジュード・メディカル・エイトリアル・フィブリレーション・ディヴィジョン・インコーポレーテッド | 二重編組シャフト |
| JP2016083826A (ja) * | 2014-10-24 | 2016-05-19 | 株式会社プラ技研 | 帯電防止チューブ、およびその押出成形装置 |
| JP2016084859A (ja) * | 2014-10-24 | 2016-05-19 | 株式会社プラ技研 | 帯電防止チューブ、およびその押出成形装置 |
| US11491304B2 (en) | 2016-12-21 | 2022-11-08 | Biosense Webster (Israel) Ltd. | Extrusion with preferential bend axis |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL9400031A (nl) | 1995-08-01 |
| EP0662385A1 (en) | 1995-07-12 |
| US5639409A (en) | 1997-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07232368A (ja) | 管状の押出成形体を製造する方法及びその方法によって得られた管状の押出成形体並びにカテーテル | |
| JP3720062B2 (ja) | 管状押出成形物 | |
| JP4472331B2 (ja) | 医療器具に使用される二軸配向多層ポリマーチューブを形成するための押出しシステム | |
| TWI656010B (zh) | 軟管及其製造方法 | |
| JP4128527B2 (ja) | 螺旋状に配向される押出成型された部材を有する医療装置 | |
| US20100036363A1 (en) | Microcatheter | |
| JP2004535950A (ja) | インジェクタの押出ダイアセンブリおよびこのアセンブリを用いる製品の製造方法 | |
| US20200215302A1 (en) | Extrusion with preferential bend axis | |
| JPH02131738A (ja) | 内視鏡用可撓管およびその製造方法 | |
| JP3764569B2 (ja) | 医療用チューブ | |
| JP6916564B2 (ja) | フレキシブルチューブ製造装置 | |
| JPH0523398A (ja) | カテーテル | |
| JP6765136B2 (ja) | フレキシブルチューブの製造装置 | |
| JPS60501053A (ja) | 押出し管の製造方法と該方法を実施する装置 | |
| JP5290921B2 (ja) | 内視鏡用可撓管及びその製造装置並びに製造方法 | |
| JP2024036996A (ja) | フレキシブルチューブを押出成形するための金型及びフレキシブルチューブの製造装置 | |
| TWI788663B (zh) | 軟管之製造裝置 |