JPH0768464A - 固定側フランジ - Google Patents

固定側フランジ

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JPH0768464A
JPH0768464A JP5220278A JP22027893A JPH0768464A JP H0768464 A JPH0768464 A JP H0768464A JP 5220278 A JP5220278 A JP 5220278A JP 22027893 A JP22027893 A JP 22027893A JP H0768464 A JPH0768464 A JP H0768464A
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JP
Japan
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side flange
grindstone
fixed
fixed side
rotation
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Pending
Application number
JP5220278A
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Inventor
Takeshi Toyoshima
威 豊島
Hiroshi Kawakami
洋 河上
Osamu Kawanobe
収 川野辺
Hiroyasu Ishikawa
博康 石川
Juro Kobayashi
十郎 小林
Takamasa Kaneda
孝允 金田
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Koki Holdings Co Ltd
Original Assignee
Hitachi Koki Co Ltd
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
    • B24B45/006—Quick mount and release means for disc-like wheels, e.g. on power tools

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 電気ディスクグラインダのように砥石の取付
を締付けねじによって行なっている携帯用研削盤におい
て、過大なトルクがかかったとき締付けトルクが大きく
なり、付属している標準形のスパナでは戻しにくくなる
のを防止する低コストの固定側フランジを提供する。 【構成】 砥石４は固定側フランジ１４と締付け側フラ
ンジ３の摩擦力で支持されている。砥石軸６と締付け側
フランジ３による軸力はリング状プレート１１、バック
アッププレート１２とフランジとの接触面９が受けてい
る。砥石軸６のトルクは回転を伝達する部分１３の砥石
軸との噛み合い部８からリベット１６を介して伝えられ
る。戻しトルクが締付け側フランジ３に加わるとリング
状プレート１１とバックアッププレート１２の間で滑り
小さいトルクで遊びの間回転し、締付け側フランジ３も
回転しゆるむ。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気ディスクグラインダ
のように砥石の取付を締付けねじによって行なっている
携帯用研削盤の砥石の取付用フランジに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の固定側フランジは、砥石軸と回転
の遊びがほとんどなく、従って砥石取付時のねじ締付け
トルクに対して、取はずし時の戻しトルクは８０％位で
あり、通常のねじの戻しトルクの値と同等であった。な
お、戻しトルクの小さい固定側フランジには特開平４−
３４３６６２「電動工具等における回転刃具の固止装
置」があるが、転がり軸受を使用していて、しかも形状
の上から切削加工が必要であるなどコスト高になってい
るなどの問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の砥石取付用固定
側フランジでは過大な研削トルクがかかったとき締付け
ねじが法規上しまり勝手になっているため、使用者が当
初締め付けたトルクよりも締付けトルクが大きくなり、
製品に通常付属している標準形のスパナでは戻せないこ
とがあり苦労することがあった。本発明の目的は戻しト
ルクを小さくすることで標準形のスパナで砥石の取はず
しを容易とする固定側フランジを安価に提供することで
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的は、砥石軸と遊
びを持って噛み合い回転を伝達する部品を固定側フラン
ジ本体と連結した構造によって達成される。すなわち、
固定側フランジが砥石軸と接し、砥石軸の締付けねじの
軸力を受ける面に例えば表面処理した鋼材等低摩擦係数
のリング状プレートを入れ直径が小さいこととあいまっ
て戻しトルクを小さくする効果のあるリング状プレート
の脱落と粉じんの侵入を上記回転を伝達する部品を連結
する構造で低コストで防ぐことができる。
【０００５】また、砥石と接する面に砥石との摩擦係数
を大きくすると、砥石に大きなトルクが加わっても締付
け側フランジのネジによる軸力は相対的に小さな軸力と
なる。軸力が小さいとリング状プレートに強度の小さい
プラスチック等が使用できゆるめトルクは更に小さくな
り請求項１の効果に加算された形で低コストでゆるめト
ルクの低減ができる。
【０００６】また、摩擦係数を大きくする手段の１つと
して、固定側フランジの砥石と接する面に穴をあけるの
が有効であるが、この穴を例えば回転を伝達する部品と
連結するためのリベットの頭を沈めるためのザグリ穴と
共用することで更にコストの低減が出来る。
【０００７】また、固定側フランジ本体に凸部を設ける
ことと回転を伝達する部分に切欠きなどを設けること
は、鍛造、焼結、プレス等で加工できる。また組立にも
連結用部品が不要であり低コストの固定側フランジを提
供できる。
【０００８】
【作用】図１に携帯用研削盤の最も一般的な電気ディス
クグラインダの全体構成を示す。本発明は固定側フラン
ジ５に関するものである。図２は固定側フランジ５の関
係する部分の部品を離した状態の拡大図であり砥石軸６
に固定側フランジ５を付けその上に砥石４をのせ締付け
側フランジ３で締付けける。固定側フランジ５を図２の
下方から見たのが図３でこの図では平行な２面で形成さ
れる砥石軸との噛み合い部８を持っており、その間隔が
ｌnである。図５は砥石軸の２面のフランジとの噛み合
い部７の間隔ｌ0との関係を示したものでｌ0よりｌnは
常に大きく、ｌnを大きくして行くと回転方向について
の遊びが大きくなることがわかる。
【０００９】図５はｌnを変えて遊びを変えた場合の戻
し角度と戻しトルクの関係図でｌnをｌ0とほぼ等しくし
た場合は、戻しトルクｔ0は締付けトルクの約０．８倍
になる。次にｌn＝ｌ1とした場合は回転の遊びのある間
はフランジの砥石軸との接触面１０と砥石軸６のフラン
ジとの接触面９でねじの締付け力を受けるので摩擦面の
半径が小さくなり小さいトルクｔcで回転できる。更に
戻し角度を大きくすると遊びの部分を滑りフランジとの
噛み合い部７と砥石軸との噛み合い部８が接触するので
戻しトルクはｔ1まで増大し、その後戻し角度と共に下
がって行く。更にｌnをｌ2、ｌ3、ｌ4と大きくしていく
と最大の戻しトルクはｔ2、ｔ3、ｔ4と小さくなる。
【００１０】なお図５は固定側フランジ５の砥石４に接
する部分の外径がφ４０mmでフランジとの接触面９の外
径がφ２０mmの場合の測定例に基いたものであり、図５
から戻しトルク比の上限を遊びのない場合の０．８より
小さく０．７５とすると戻し角度は２度以上あれば良
く、又ｔcが戻しトルク比０．４５であり、その値より
ｔnを小さくするには、戻し角度を１５度以上にする必
要がある。
【００１１】図６は本発明の１実施例の断面図で低摩擦
係数のリング状プレート１１がバックアッププレート１
２を介して、砥石軸６のフランジとの接触面９と接して
おり、このリング状プレート１１の効果により図５のｔ
cの値を小さくすることができる。図６の回転を伝達す
る部分１３は回転を伝達すると共に、直接又はシール
（Ｂ）１８を介してバックアッププレート１２とリング
状プレート１１の脱落を防止している。固定側フランジ
本体１４には座グリ穴１５があり、座グリ穴１５の中に
頭部を沈めたリベット１６で固定側フランジ本体１４と
回転を伝達する部分１３は連結してある。座グリ穴１５
は砥石４との摩擦抵抗を大きくする効果があり、この効
果で図５のｔcは更に小さくなる。転がり軸受を使用せ
ずに戻しトルク比を小さくできるので低いコストで戻し
トルクを小さくできる。
【００１２】
【実施例】図１は当発明が適用される携帯用研削盤の例
で研削盤本体１に砥石軸６があり、この砥石軸６に固定
側フランジ５と砥石４、締付け側フランジ３が付いた構
成である。なお安全のため砥石カバー２が付いている。
なお図では砥石４は破断した状態で図示してある。図２
は砥石軸６と固定側フランジ５、砥石４、締付け側フラ
ンジ３を分離して示したものでフランジとの噛み合い部
７、砥石軸との噛み合い部８で固定側フランジ５と砥石
軸６が噛み合い、砥石軸６のフランジとの接触面９でね
じによる締付け力を受けることを示している。この図で
も砥石４は破断して示している。図３は図２の固定側フ
ランジを斜方から見た説明図であり、砥石軸との接触面
１０で締付け力を受ける。図４、図５には前述したよう
に本発明の作動を説明してある。
【００１３】図６は第１の実施例の断面図である。砥石
軸６に装着された固定側フランジ本体１４に低摩擦係数
のリング状プレート１１と回動可能なバックアッププレ
ート１２が組込まれ、バックアッププレート１２を介し
て砥石軸６のフランジとの接触面９と締付け側フランジ
３による締付け力を受けている。ここで、リング状プレ
ート１１の材質は、摩擦係数の小さいポリイミド、テフ
ロン、含油メタル等の単体、若しくはそれらの表面処
理、若しくはそれらの組み合わせから成ることが望まし
い。固定側フランジ本体１４には座ぐり穴１５がありリ
ベット１６により回転を伝達する部分１３が一体に連結
されていて、砥石軸６からの回転とトルクを固定側フラ
ンジ本体１４を介して砥石４に伝えている。また回転を
伝達する部分１３は固定側フランジを砥石軸６からはず
したときのバックアッププレート１２とリング状プレー
ト１１の脱落を防ぐとともにシール（Ａ）１７、シール
（Ｂ）１８の脱落も防いでいる。
【００１４】座ぐり穴１５は砥石４との摩擦を大きくす
る効果もあり、前述したように戻しトルクを相対的に小
さくする効果を有している。シール（Ａ）１７及びシー
ル（Ｂ）１８は防じんの目的と潤滑剤を使用した場合の
シールを目的とするものである。
【００１５】図７は、固定側フランジを回転を伝達する
部分１３の方向から見た図である。
【００１６】なおリング状プレート１１をプラスチック
材とした場合には摩擦接触する面が相手材の外部に出な
いよう、例えば外周に逃げ部を設ける等の配慮も必要で
ある。またリベット１６はかしめ易くするためかしめ部
のみを低硬度とすることもある。
【００１７】図８は第２の実施例を示す断面図であり、
固定側フランジ本体１４に設けられた凸部１９が回転を
伝達する部分１３の対応部２０と噛み合い凸部１９の変
形部２１で接合され一体的に組立られている例である。
なお凸部１９と対応部２０の接合は変形による接合の他
に、ロー付、溶接、接着等で行うことも可能である。図
９は図８に示した実施例の回転を伝達する部分１３の方
向から見た図である。
【００１８】図１０は第３の実施例を示す断面図であ
り、リング状プレート１１が固定側フランジ本体１４
と、バックアッププレート１２から受ける荷重が大きく
リング状プレートの外周２２の径が大きくなろうとする
のを固定側フランジ本体１４の変形を支える部分２３が
押さえ、径の増大を０かあるいはある量までに押える構
造のものである。径の増大を０にするには、変形を支え
る部分２３にリング状プレートの外周２２を圧入状態に
すれば良く、径の増大をある量までに押えるにはリング
状プレートの外周２２と変形を支える２３の間に許容す
る径の増大に対応したすき間を持った構造とすれば良
い。以上の構造によりリング状プレート１１のプラスチ
ック材（例えばポリィミド、テフロン、或いは含油メタ
ル）単体の許容荷重より大きな荷重をかけてもつぶれ
ず、従ってリング状プレート１１の外径を小さくでき
る。外径が小さいと戻しトルクは小さくなる。他の部分
は第２の実施例を示す図８と同構造である。
【００１９】図１１は第４の実施例を示す平面図であ
り、回転を伝達する部分１３に設けられた砥石軸との噛
み合い部８が直線でなく鼓状を成した例である。砥石軸
との噛み合い部８が直線であると図１１には図示してな
いが砥石軸６のフランジとの噛み合い部７との接触が線
接触となり強いトルクを受けたとき圧痕が残ることがあ
る。そこで、砥石軸との噛み合い部８を鼓状とすること
で、噛み合い部７との接触が面接触となり、圧痕を防止
することができる。
【００２０】図１２は第５の実施例を示す断面図であ
り、リング状プレート１１とバックアッププレート１２
の間にスリップリング２４がある例である。スリップリ
ング２４の表面が滑らかであるとバックアッププレート
１２の表面が粗くとも良くコスト低減が図れる。
【００２１】図１３は第６の実施例を示す断面図であ
り、固定側フランジ本体１４の回転を伝達する部分１３
とは反対の面、即ち、固定側フランジ本体１４の砥石４
と接触する面に、固定側フランジ本体１４と砥石４との
摩擦係数を増加させるための溝２４を設けた例である。
この溝２４は図１４に示すように、放射状で直線的な溝
２４とすることで固定側フランジ本体１４と砥石４の回
転方向の摩擦係数を増加させている。なお、この溝２４
は、図１５に示すように、放射状で曲線的な溝２４とす
ることも可能である。
【００２２】また、上記第１乃至第６の実施例には図示
していないが、リング状プレート１１を外径部と内径部
の２層に分け、外径部をポリイミド等で形成し、更に内
径部を含油メタル等で構成し、しかも、外径部のポリイ
ミド等の軸方向厚さを内径部の含油メタル等に対して幾
分厚くしておくと、低荷重の場合は外径部のポリイミド
等で受け、高荷重の場合は内径部の含油メタル等で受け
ることができ、低トルクで良好な性能を示すことが可能
になる。
【００２３】以上の構成により、各実施例では種々次の
ような効果を奏することができる。
【００２４】回転を伝達する部分１３を別部品として連
結することにより固定側フランジ本体１４および関連部
品にアンダーカットの部分がなくなり、鍛造、焼結、プ
レス、モールド等のみの低コストで低戻しトルクの固定
側フランジが得られる。
【００２５】また、低戻しトルクの固定側フランジの砥
石との摩擦抵抗を増大させることで低戻しトルクの効果
が更に大きくなる。また砥石に大きなトルクがかかった
ときの軸力を減少できるのでリング状プレート１１に強
度の小さいプラスチック等を使用することができる。リ
ング状プレート１１に低摩擦係数材としてテフロン、ポ
リイミド等のプラスチック系を使用した場合には面圧を
下げることで寿命向上に大きな効果がある。また面圧が
上がるとテフロン系以外では通常摩擦係数が増加するの
で摩擦係数を下げることが可能となる。
【００２６】また、例えば連結用の座ぐり穴と摩擦係数
の増加手段とを併用することで更にコストの低減が図れ
る。なお、座ぐり穴形状は円形以外にも抵抗の大きい形
状が採用でき、それは例えば第６の実施例のような、固
定側フランジ本体１４に設けられた溝２４である。
【００２７】また、固定側フランジ本体１４と凸部１９
及び回転を伝達する部分１３と対応部２０にアンダーカ
ットの部分がなく鍛造、焼結、プレス等のみの低コスト
で製作でき、組立用部品を必要としないので更に低コス
トの固定側フランジが提供できる。
【００２８】また、リング状プレート１１の外径を小さ
くでき、従って戻しトルクをより小さくすることがで
き、鍛造、焼結、プレス、モールド等のみで加工できる
ので低コストである。
【００２９】また、砥石軸との噛み合い部８とフランジ
部との噛み合い部７とが面接触となり回転を伝達する部
分１３の硬度が低くとも圧痕を生ぜずに強いトルクを伝
達できるので、熱処理を簡素化でき、コスト低減ができ
ると共に高トルクを伝達することが可能となる。
【００３０】
【発明の効果】回転を伝達する部分を別部品として連結
することにより固定側フランジ本体および関連部品の形
状が簡素化され、鍛造、焼結、プレス、モールド等のみ
で固定側フランジを製作することができるので、結果と
して安価の低戻しトルクの固定側フランジが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明になる固定側フランジが取付けられた
携帯用研削盤を示す構成斜視図。
【図２】 本発明になる砥石取付部の部品分解斜視図。
【図３】 本発明になる固定側フランジの斜視説明図。
【図４】 図３に示す固定側フランジの平面図。
【図５】 本発明の戻し角度と戻しトルクの関係を示す
グラフ。
【図６】 本発明の第１の実施例になる固定側フランジ
を組み込んだ状態を示す断面図。
【図７】 図６に示す固定側フランジの平面図。
【図８】 本発明の第２の実施例になる固定側フランジ
の断面図。
【図９】 図９に示す固定側フランジの平面図。
【図１０】 本発明の第３の実施例になる固定側フラン
ジの断面図。
【図１１】 本発明の第４の実施例になる固定側フラン
ジの断面図。
【図１２】 本発明の第５の実施例になる固定側フラン
ジの断面図。
【図１３】 本発明の第６の実施例になる固定側フラン
ジの断面図。
【図１４】 図１３に示す固定側フランジで、溝を放射
状で直線的に形成した例を示す平面図。
【図１５】 図１３に示す固定側フランジで、溝を放射
状で曲線的に形成した例を示す平面図。
【符号の説明】
１１はリング状プレート、１２はバックアッププレー
ト、１３は回転を伝達する部分、１４は固定側フランジ
本体、１５は座ぐり穴、１６はリベット、１７はシール
（Ａ）、１８はシール（Ｂ）である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石川 博康 茨城県勝田市武田1060番地 日立工機株式 会社内 (72)発明者 小林 十郎 茨城県勝田市武田1060番地 日立工機株式 会社内 (72)発明者 金田 孝允 茨城県勝田市武田1060番地 日立工機エン ジニアリング株式会社内

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 携帯用研削盤の砥石取付用固定側フラン
    ジが砥石軸と噛み合い回転を伝達する部分に適当な遊び
    を持たせ、砥石取はずしの時のナットからスパナにかか
    る戻しトルクが砥石取付時の締付けトルクより小さくな
    る固定側フランジにおいて、砥石軸と遊びを持って噛み
    合い回転を伝達する部分が固定側フランジ本体と別部品
    であり、かつ固定側フランジ本体に回転を伝えられるよ
    うに連結することを特徴とする固定側フランジ。
  2. 【請求項２】 固定側フランジ本体の砥石と接する面に
    砥石との摩擦係数を大きくする手段を用いたことを特徴
    とする請求項１記載の固定側フランジ。
  3. 【請求項３】 摩擦係数を大きくする手段として、砥石
    の接する面にある凹部が固定側フランジ本体と回転を伝
    達する部分との連結のために兼用することを特徴とする
    請求項２記載の固定側フランジ。
  4. 【請求項４】 固定側フランジ本体に設けた凸部と回転
    を伝達する部分に設けた対応部が噛み合い回転トルクを
    伝達すると共に固定側フランジ本体に設けた凸部の一部
    を変形又はロー付、溶接等で回転を伝達する部分に接合
    させることで、固定側フランジ本体と回転を伝達する部
    分の分離を防ぐことを特徴とする請求項１及び請求項２
    記載の固定側フランジ。
  5. 【請求項５】 リング状プレートをプラスチックから形
    成することを特徴とする請求項１、請求項２及び請求項
    ４記載の固定側フランジ。
  6. 【請求項６】 回転を伝達する部分の適当な遊びを持っ
    た砥石軸との噛み合い部が直線でないことを特徴とする
    請求項１、請求項２及び請求項４記載の固定側フラン
    ジ。
  7. 【請求項７】 リング状プレートを固定側フランジ本体
    で外周の変形を支え、プラスチック単体での許容荷重よ
    り大きな荷重に耐えさせてリング状プレートの外径を小
    さくして戻しトルクを小さくしたことを特徴とする請求
    項５記載の固定側フランジ。
JP5220278A 1993-09-03 1993-09-03 固定側フランジ Pending JPH0768464A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5220278A JPH0768464A (ja) 1993-09-03 1993-09-03 固定側フランジ
US08/262,334 US5558571A (en) 1993-09-03 1994-06-17 Portable grinder
DE4421480A DE4421480B4 (de) 1993-09-03 1994-06-20 Schleifvorrichtung

Applications Claiming Priority (1)

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JP5220278A JPH0768464A (ja) 1993-09-03 1993-09-03 固定側フランジ

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