JPH0768302A - ドライ調質圧延時の鋼板表面疵防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】大掛かりな設備を必要とせず、また、ドライブ
ライト圧延の光沢性を劣化させることなく、ドライ調質
圧延時の鋼板表面疵を防止する。 【構成】エアノズル３，３…によってライン方向から外
側に向かってエアブローを施し、鋼板Ｍおよびワークロ
ール１，１の表面に存在する鉄粉をワークロール１，１
の端部方向へと吹き飛ばす。ワークロール１の両端部１
Ｂ，１Ｂを粗面化し、この粗面化部分に鉄粉を捕捉させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、冷延鋼板のドライ調質
圧延時、特にブライト材のドライ調質圧延時において、
鋼板の表面に発生する押込み欠陥等の疵を防止する方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】冷延鋼板のドライ調節圧延時、特にブラ
イト材圧延時には、大量の鉄粉が噛み込み位置近傍で発
生するが、この鉄粉が鋼板表面あるいはワークロール表
面に付着した状態で圧延が行われると、圧延鋼板に押込
み疵を発生させることがある。

【０００３】この押込み疵を防止するために、従来、次
のような方法が開示されている。 第１の方法；ワークロール入側の手前位置で、鋼板表面
に付着している汚れや、ゴミ等を除去する。具体的に
は、たとえば特開昭59-118202 号公報や特開昭62-14480
2 号公報に示されるものがある。このうち前者は、調質
圧延機の前に洗浄装置と乾燥機を設けて、鋼板がワーク
ロールに進入する前に異物を除去し、鋼板表面に疵が発
生するのを防止する方法である。また後者は、調質圧延
機の入側前方に乾式ブラシ装置を配設することにより、
鋼板表面の押込み疵を防止しようというものである。

【０００４】第２の方法；発生した鉄粉をワークロール
ポリッシャー等でロールをブラッシングし除去する。具
体的には、たとえば実開昭63-19906号公報や実開平１-4
2704号公報に示されるものがある。このうち前者は、上
下ワークロール出側に回転ブラシロールを各別に設け、
かつ下回転ブラシロールの下にブラシロールの払拭で落
下する付着物の受け板を設置して押込み疵を防止する方
法である。また、後者は、ワークロール表面の付着物除
去手段としてワークロールに摺接する非金属性ブラシロ
ールと吸引装置を配設し、付着物を連続的に除去する方
法である。

【０００５】第３の方法；圧延油で鋼板とワークロール
の間の鉄粉や付着物等を洗い流す。

【０００６】具体的には、たとえば特開昭56-74303号公
報に示されるものがあり、これは、ストリップの進行方
向における作業ロールを補強ロールとの間に調圧油を噴
射することにより、ロール疵発生を防止する方法であ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
における第１の方法および第２の方法においては、洗浄
装置や乾燥機あるいは回転ブラシロールや受け板等を設
置する必要がある。したがって、その設備としては、非
常に大掛かりとなってしまうため、コストが嵩むととも
に、設置スペース的にも制約条件が厳しいものとなる。
また、たとえ設置した場合においても、ウェット調圧時
の圧延油ヒュームで、設備にヘドロや汚れがたまり、自
然落下にて押込み疵を発生することも考えられる。他
方、第３の方法では、調圧油を用いているため、この調
圧油がドライブライト圧延の光沢性を劣化させる原因と
なってしまうものである。

【０００８】したがって本発明の主たる課題は、大掛か
りな設備を必要とせず、また、ドライブライト圧延の光
沢性を劣化させることなくドライ調質圧延時の鋼板表面
疵を防止することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、冷延鋼板をドライ調質圧延する際、ワー
クロールの入側および出側の上下の少なくとも板道部分
内において、上下ワークロール表面および鋼板の上下面
の噛み込み部分に向かって、かつ平面視で噴出方向がラ
イン方向から外側に向いて傾斜した状態でエアブローを
行い、鋼板およびワークロール表面の鉄粉を吹き飛ば
し、前記ワークロールの表面のうち、板道部分は目的の
粗度に仕上げ、板道部分を外れる両側部分は、板道部分
より粗い粗度に仕上げ、前記エアーブローに伴う飛散鉄
粉を前記ワークロールの両側部分で捕捉する点を、その
構成とするものである。このとき、好ましくは、前記粗
面化されたワークロール端部の粗度は、平均線中心粗さ
Ｒａで３．０〜４．０μｍとされる。

【００１０】一方、本発明において、ワークロール表面
および鋼板の噛み込み部分に向かって、エアブローを行
う際に、一般には、吹出し角度が広角のエアノズルを用
いて両者に対して吹き付けるのが設備費の低減のために
好ましいけれども、たとえば吹出し角度が狭まいエアノ
ズルを用いた場合には、ワークロール表面用と鋼板の噛
み込み部分用とに分離して設置することができ、本発明
においては、この両者の態様を包含する。なお、投射対
象部分として、鋼板表面のみの場合には、圧延時に発生
する鉄粉を吹き飛ばす効果が少なく、逆にワークロール
表面のみでは、鋼板の乗ってくる汚れ、ゴミなどを吹き
飛ばす能力に欠ける。

【００１１】

【作用】本発明においては押込み疵などの表面疵を防止
するに際して、ワークロール入側および出側において、
上下ワークロール表面および鋼板の上下面の噛み込み部
分に向かって、かつ平面視で噴出方向がライン方向から
外側に向いて傾斜した状態でエアブローを行う。このエ
アブローによって圧延時発生する鉄粉を、板道部分部分
からワークロールの端部方向へ吹き飛ばす。

【００１２】このとき、ワークロール端部方向に鉄粉を
吹き飛ばしただけでは、鉄粉がミル内を舞い、再び板道
部分内に戻り、押込み疵を発生させる原因となるおそれ
がある。そこで、本発明においては、鉄粉が再び鋼板ラ
イン上に舞い戻らないようにするため、ワークロール両
端部を粗面化して、この粗面化された部分の微細な山、
溝に鉄粉を捕捉させる。この粗面化は、ショットグリッ
ドダル加工やレーザーダル加工などによって行うことが
できる。その際に、目的の粗度や粗面化形態は、ショッ
トグリッドの番手、レーザーダルの密着パターン等を調
整することによりた選択できる。かくして、ワークロー
ル両端部の粗面化により、鉄粉を捕捉できるので、従来
のブラシロールや吸着ロールなどの付帯設備が不要とな
ることは、実用上きわめて有用である。

【００１３】本発明において、一般にワークロールの使
用期間内において、最初の圧延から最後の圧延までの間
において、順次通板する板幅を小さくしながら圧延を実
行する。図６に示すように、最後に通板する鋼板の板幅
をＷとしたとき、最初に通板する板幅より若干幅広に余
裕部分を残して、本発明の板道部分Ａを確保することが
望まれる。したがって、板道部分Ａは、Ｗ＋２ｘとなる
が、このｘの値は、板道部分Ａ以外の粗面化部分Ｂ，Ｂ
に最初から最後の圧延までの期間内において鋼板が接触
しない条件の下で、鉄粉の捕捉性を高めるために、可能
な限り小さくすることが望ましく、後述のように、３０
mm〜８０mmが好適である。３０mm未満であると、鋼板の
蛇行によって粗面化部分Ｂ，Ｂと接触して、粗面化部分
Ｂ，Ｂの凹凸が鋼板表面に転写する危険性があり、逆に
８０mmを超えると、鉄粉の捕捉性が十分でなく、押込み
疵の発生頻度が多くなる。

【００１４】板道部分Ａについては、鋼板の表面を目的
の粗度に仕上げるための粗度に仕上げればよい。これに
対して、両端部の粗面化部分Ｂ，Ｂの粗度としては、後
述の実施例から判るように、平均線中心粗さＲａで、
３．０〜４．０μｍとすることが好ましい。ダル加工と
しては、レーザーダル加工がより望ましい。

【００１５】また、エアブローの吐出圧力が十分でない
と、鉄粉の両端部への吹き飛ばす効果でなく、逆に吐出
圧力が高い場合には、一旦両端部に吹き飛ばされた鉄粉
が再び板道部分に舞い戻ってくる。したがって、エアブ
ローの吐出圧力としては、後述の実施例から判るよう
に、０．２５〜１．０Ｋｇ／ｃｍ² が望ましい。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を具体的に説明する。
図１〜図３に本発明の実施態様を示した。ワークロール
１，１の両端部は、斜線で示す粗面化部分１Ｂ，１Ｂは
レーザーダル加工により形成されている。２，２は、ワ
ークロール１，１を補助するバックアップロールであ
る。ワークロール１，１およびバックアップロール２，
２はそれぞれ図２の矢印方向に回転しており、鋼板Ｍ
は、矢印方向に流れながらワークロール中央部１Ａ，１
Ａによって調質圧延される。

【００１７】このとき、ワークロール１，１の鋼板Ｍの
流れ方向に対する入側および出側の両位置において上下
に、エアノズル３，３…がそれぞれ設置されている。こ
のエアノズル３，３…は、図２に示すように上下ワーク
ロール１，１表面および鋼板Ｍの上下面の噛み込み部分
に向かって、しかも図３に示すように、少なくとも板道
部分内において、かつ平面視で噴出方向がライン方向か
ら外側に向いて傾斜した状態で配置されており、これら
エアノズル３，３…からエアブローを行い、鋼板および
ワークロール表面の鉄粉を吹き飛ばす。

【００１８】ここで、ワークロール中央部（ワーク部
分）１Ａは、圧延材料のグループ、すなわち当該ワーク
ロールで圧延すべき材料群の板幅に対応して変化するの
に対して、そのグループごと、エアノズルの配置態様を
変えるのでは、設備費のほか、操業性が悪くなるので、
各グループの代表板幅ごとエアノズルの配置態様を設定
しておき、板幅の変化ごと、吹き出すノズルを選択する
のが望ましい。たとえば、代表板幅が３種類〜があ
るときにおいて、仕切り弁４Ａ〜４Ｄを開閉して、の
板幅の場合には、エアノズル３Ａ，３Ａ，３Ｂ，３Ｂの
みから吹出し、の板幅の場合には、エアノズル３Ａ〜
３Ｃから吹出し、の板幅の場合には、全てのエアノズ
ル３Ａ〜３Ｄから吹出すようにし、ワークロール中央部
（ワーク部分）１Ａから外れるエアノズルからは吹出し
を行わないのが好適である。

【００１９】ここで、エアノズルからワークロールの
（最近の）表面との離間距離は、３００〜５００mmが好
適であり、３００mm未満では、エアノズル１本当たりで
カバーできる範囲が狭くなり、ノズル本数が増え、５０
０mmを超えると、エアの吐出圧力を高める必要が生じ
る。平面視におけるエアノズルのライン方向との傾斜角
度（外向き角度）は、エアノズルのワークロールの中央
部に対する設置位置、ならびに離間距離によって適宜選
定できる。この傾斜角度は、同一であってもよく、外側
ほど大きくすることもできる。

【００２０】＜実験例＞エアノズルより噴出されるエア
ブロー圧力を変更しながら、サイズが板厚０．６mm×板
幅１０００mm、重さが１コイル当たり１５ｔのブライト
鋼板を、圧延速度２００ｍｐｍ、ドライ圧延、圧下力６
００ｔの圧延条件下で５コイル圧延し、１コイル内の押
込み疵発生個数を測定した。ワークロール両端部の粗面
化部分の粗度はＲａで３．５μｍとなるようのレーザー
ダル加工したものを使用した。その結果を図４に示す。
図４から、エアブローの吐出圧力としては、０．２５〜
１．０Ｋｇ／ｃｍ² の範囲が良好であることが判った。

【００２１】また、両端部の粗面化部分の粗度および粗
面化手段が異なる各種のワークロールを用意し、エアブ
ローの吐出圧力を０．７５Ｋｇ／ｃｍ² とした条件の下
で（他の条件は先の例と同一である）、１コイル内の押
込み疵発生個数を測定した。

【００２２】結果を図５に示す。図５から判るように、
ワークロール端部の粗度Ｒａとしては、３．０〜４．０
μm が良好である。また、レーザーダル加工とショット
ダル加工を比較すると、レーザーダル加工の方が優れて
いることが判る。

【００２３】これらの実験結果を従来例および比較例の
との比較の下で表１に示す。なお、圧延に供した鋼板お
よび圧延条件は、先のものと同一である。

【００２４】

【表１】

【００２５】

【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、本発明に
よれば、単にエアノズルを設置し、ワークロールの両端
部を粗面化加工すればよいものであるために、設置スペ
ースの制約がなく、設備的には簡素であり、また、ドラ
イブライト圧延の光沢性を阻害することはなく、ドライ
調質圧延時の鋼板表面疵を確実に防止することが可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るワークロールの粗面化部分を鋼板
との関係で示す正面概略図である。

【図２】エアブローの態様を示す側面概略図である。

【図３】その平面概略図である。

【図４】エアブローの吐出圧力と押込み疵発生個数との
関係の実験結果を示す図である。

【図５】ワークロール端部の粗面化部分の粗度と押込み
疵発生個数との関係の実験結果を示す図である。

【図６】本発明にかかるワークロール表面の粗面化部分
と鋼板の板幅との関係の説明図である。

【符号の説明】

１…ワークロール、２…バックアップロール、３…エア
ノズル、Ｍ…鋼板。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】冷延鋼板をドライ調質圧延する際、ワーク
   ロールの入側および出側の上下の少なくとも板道部分内
   において、上下ワークロール表面および鋼板の上下面の
   噛み込み部分に向かって、かつ平面視で噴出方向がライ
   ン方向から外側に向いて傾斜した状態でエアブローを行
   い、鋼板およびワークロール表面の鉄粉を吹き飛ばし、 前記ワークロールの表面のうち、板道部分は目的の粗度
   に仕上げ、板道部分を外れる両側部分は、板道部分より
   粗い粗度に仕上げ、 前記エアーブローに伴う飛散鉄粉を前記ワークロールの
   両側部分で捕捉することを特徴とするドライ調質圧延時
   の鋼板表面疵防止方法。
2. 【請求項２】前記両側部分の粗度が、平均線中心粗さＲ
   ａで３．０〜４．０μｍである請求項１記載のドライ調
   質圧延時の鋼板表面疵防止方法。