JPH076750A - 鉛蓄電池の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池の製造法Info
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- JPH076750A JPH076750A JP5168689A JP16868993A JPH076750A JP H076750 A JPH076750 A JP H076750A JP 5168689 A JP5168689 A JP 5168689A JP 16868993 A JP16868993 A JP 16868993A JP H076750 A JPH076750 A JP H076750A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ストラップに対する陰極の耳の付け根部分の
腐食を防止し、カルシウム合金圧延体を機械加工した陰
極格子を用いる鉛蓄電池の信頼性と安全性を向上する。 【構成】 溶解ナゲットの深さＤと耳の厚さＴの関係に
おいて、Ｔ≧１．１−Ｄ／６の領域をストラップの製造
領域とする。
腐食を防止し、カルシウム合金圧延体を機械加工した陰
極格子を用いる鉛蓄電池の信頼性と安全性を向上する。 【構成】 溶解ナゲットの深さＤと耳の厚さＴの関係に
おいて、Ｔ≧１．１−Ｄ／６の領域をストラップの製造
領域とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉛蓄電池の製造法に関
するものであり、特に微少のカルシウムを含む鉛合金の
圧延体を陰極格子として用いる構成のストラップを備え
る鉛蓄電池の改良に関するものである。
するものであり、特に微少のカルシウムを含む鉛合金の
圧延体を陰極格子として用いる構成のストラップを備え
る鉛蓄電池の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、鉛蓄電池においては、減液特性の
改善と生産性向上のために、微少のカルシウムを含む鉛
合金を添加しこれに錫などを加えたいわゆるカルシウム
合金の連続鋳造体（スラブ）をシート状に多段に冷間圧
延加工し、これを網状に展開して格子に用いる構成が多
く採用されるようになった。すなわち、前記圧延シート
にエキスパンドやパンチングなどの機械加工を加えて連
続網状体とした後、これに活物質ペーストを塗着し、こ
の連続体から極板の形状を成型する極板の製造法が一般
的である。これら極板の集電体である格子の耳は、網状
体に連続する非網状化部分、すなわちシート状圧延体部
分より成型されるのが普通である。
改善と生産性向上のために、微少のカルシウムを含む鉛
合金を添加しこれに錫などを加えたいわゆるカルシウム
合金の連続鋳造体（スラブ）をシート状に多段に冷間圧
延加工し、これを網状に展開して格子に用いる構成が多
く採用されるようになった。すなわち、前記圧延シート
にエキスパンドやパンチングなどの機械加工を加えて連
続網状体とした後、これに活物質ペーストを塗着し、こ
の連続体から極板の形状を成型する極板の製造法が一般
的である。これら極板の集電体である格子の耳は、網状
体に連続する非網状化部分、すなわちシート状圧延体部
分より成型されるのが普通である。
【０００３】このようにして得られる正極および負極の
極板は、バーニングやキャストオン方式によって同極性
の耳を棚状のストラップに集合溶接される。耳にカルシ
ウム合金を用いる場合は、融点が比較的高く、足し鉛合
金と比較的なじみが悪いので、単に凹部に注入された溶
融合金に耳を倒立挿入して凝固させるキャストオンより
も、櫛状金型により形成される凹部内で突出する耳の上
部を足し鉛の合金と共にバーナで溶解するバーニングが
使用される場合が多い。
極板は、バーニングやキャストオン方式によって同極性
の耳を棚状のストラップに集合溶接される。耳にカルシ
ウム合金を用いる場合は、融点が比較的高く、足し鉛合
金と比較的なじみが悪いので、単に凹部に注入された溶
融合金に耳を倒立挿入して凝固させるキャストオンより
も、櫛状金型により形成される凹部内で突出する耳の上
部を足し鉛の合金と共にバーナで溶解するバーニングが
使用される場合が多い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記構成の鉛蓄電池に
おいて、電池使用中に電解液が減少した時、陰極側の格
子耳のストラップへの付け根あたりで、急速に腐食断線
するという現象が見られることがある。この現象は、単
に性能の劣化だけでなく、場合によってはスパークの原
因にもなり、最悪の場合には電池内部の滞留ガスに引火
し破裂に至る危険性を伴うものであった。
おいて、電池使用中に電解液が減少した時、陰極側の格
子耳のストラップへの付け根あたりで、急速に腐食断線
するという現象が見られることがある。この現象は、単
に性能の劣化だけでなく、場合によってはスパークの原
因にもなり、最悪の場合には電池内部の滞留ガスに引火
し破裂に至る危険性を伴うものであった。
【０００５】従来、この現象は合金の溶接の不十分さや
界面の密着性に原因があるとして、溶接エネルギーの強
化やフラックスの適用など界面の修正が検討されたが、
一面の改善効果がみられたものの、ストラップの下へ露
出している部分の腐食が課題として残された。本発明
は、このバーニング方法で耳の溶接を十分行うと同時
に、耳露出部での陰極腐食を抑制し、電池の信頼性と安
全性を高めることを目的とする。
界面の密着性に原因があるとして、溶接エネルギーの強
化やフラックスの適用など界面の修正が検討されたが、
一面の改善効果がみられたものの、ストラップの下へ露
出している部分の腐食が課題として残された。本発明
は、このバーニング方法で耳の溶接を十分行うと同時
に、耳露出部での陰極腐食を抑制し、電池の信頼性と安
全性を高めることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として本発明は、微少のカルシウムを含む鉛合金
の圧延体を格子の耳とする負極板をストラップに集合溶
接して用いる場合に、耳の厚さＴ（ｍｍ）と耳の先端の
溶融ナゲット（溶解、凝固した部分）の下端の深さＤ
（ｍｍ）の関係においてＴ≧１．１−Ｄ／６の領域に耳
の厚さを構成することを特徴とする鉛蓄電池の製造法を
提供するものである。ここにおいて、圧延体は、圧延前
の鋳造スラブの厚さに対して８％以上とすることが好ま
しい。また、耳の厚さは１．０ｍｍ以上が好ましい。
の手段として本発明は、微少のカルシウムを含む鉛合金
の圧延体を格子の耳とする負極板をストラップに集合溶
接して用いる場合に、耳の厚さＴ（ｍｍ）と耳の先端の
溶融ナゲット（溶解、凝固した部分）の下端の深さＤ
（ｍｍ）の関係においてＴ≧１．１−Ｄ／６の領域に耳
の厚さを構成することを特徴とする鉛蓄電池の製造法を
提供するものである。ここにおいて、圧延体は、圧延前
の鋳造スラブの厚さに対して８％以上とすることが好ま
しい。また、耳の厚さは１．０ｍｍ以上が好ましい。
【０００７】
【作用】本発明は、上記腐食現象がストラップ内部の、
とりわけ耳の領域内で熱の影響を受けて元の繊維状圧延
組織をこえて大きな粒界が形成された熱履歴層の構造に
関係し、特にストラップから露出した部分での上記熱履
歴層が腐食断線に寄与し、さらにはこの問題の熱履歴層
が溶融部のナゲットの深さと耳の厚さに深い関係をもつ
という発見に基づいている。すなわち、耳の先端部の溶
融ナゲットと未溶解の部分との境界では、溶融体凝固体
の共存領域であったことを示すもので、耳の熱履歴を与
える先端である。この深さＤは、バーナの火力によって
左右され、火力が大きいと浅く、小さいと深くなる。こ
のとき熱は耳の組織をとおって下部の格子部に放熱さ
れ、耳のなかに熱履歴の大きい部分と放熱によって熱履
歴の小さい部分ができる。当然足し鉛の溶解層に対面す
る耳の表面近くは、熱履歴を受けやすい。
とりわけ耳の領域内で熱の影響を受けて元の繊維状圧延
組織をこえて大きな粒界が形成された熱履歴層の構造に
関係し、特にストラップから露出した部分での上記熱履
歴層が腐食断線に寄与し、さらにはこの問題の熱履歴層
が溶融部のナゲットの深さと耳の厚さに深い関係をもつ
という発見に基づいている。すなわち、耳の先端部の溶
融ナゲットと未溶解の部分との境界では、溶融体凝固体
の共存領域であったことを示すもので、耳の熱履歴を与
える先端である。この深さＤは、バーナの火力によって
左右され、火力が大きいと浅く、小さいと深くなる。こ
のとき熱は耳の組織をとおって下部の格子部に放熱さ
れ、耳のなかに熱履歴の大きい部分と放熱によって熱履
歴の小さい部分ができる。当然足し鉛の溶解層に対面す
る耳の表面近くは、熱履歴を受けやすい。
【０００８】このような状況のなかで、非熱履歴領域の
上端の深さＮはナゲットよりも浅いところにできる。こ
れはナゲットの深さと耳の放熱性に左右される。耳の厚
さが薄く、放熱が少ない状況でナゲット深さＤが浅い
と、非熱履歴領域の先端はストラップ付け根よりも外に
なる。すなわち、このとき腐食溶断の危険性が高まる。
上端の深さＮはナゲットよりも浅いところにできる。こ
れはナゲットの深さと耳の放熱性に左右される。耳の厚
さが薄く、放熱が少ない状況でナゲット深さＤが浅い
と、非熱履歴領域の先端はストラップ付け根よりも外に
なる。すなわち、このとき腐食溶断の危険性が高まる。
【０００９】本発明の領域は、溶接性を高めるためにナ
ゲットの深さＤを選定する場合に採用すべき耳の厚さを
明らかにするものであり、逆に用いる厚さが決まれば許
容されるナゲットの深さＤの位置、すなわち溶接条件を
決めることができる。上記のような熱履歴によって断線
につながる大きい粒界の発生程度は、元のスラブからの
圧延厚さ比率によっても影響を受ける。
ゲットの深さＤを選定する場合に採用すべき耳の厚さを
明らかにするものであり、逆に用いる厚さが決まれば許
容されるナゲットの深さＤの位置、すなわち溶接条件を
決めることができる。上記のような熱履歴によって断線
につながる大きい粒界の発生程度は、元のスラブからの
圧延厚さ比率によっても影響を受ける。
【００１０】
【実施例】以下、実施例によって本発明を詳細に説明す
る。図１〜３はストラップの耳溶接部の部分構造の例を
示している。図１は本発明の理想的構造を説明する図で
ある。図２は耳の厚さＴと溶融ナゲットの深さＤの関係
が適正の限界にある構造を示す。図３は本発明の適正領
域を逸脱した従来の不具合を発生する構造の例である。
ここで、１は負極板、２は負極用格子の耳で鉛−０．０
７％カルシウム−０．３％錫のカルシウム合金の１２ｍ
ｍの鋳造スラブから圧延厚さ比率８．３％で１ｍｍに多
段圧延したシートの一部である。３はセル間接続体、４
はストラップの合金でアンチモン系合金や錫系合金が用
いられる。５は耳の先端が溶解され凝固した溶解ナゲッ
トの境界、６は熱履歴を受けていない非熱履歴領域の先
端、７は溶解した足し鉛に面した耳の表面である。ここ
で、Ｔは耳の厚さ、Ｄは耳の先端の溶解ナゲットの境界
の深さ、Ｎは非熱履歴領域の先端の深さである。
る。図１〜３はストラップの耳溶接部の部分構造の例を
示している。図１は本発明の理想的構造を説明する図で
ある。図２は耳の厚さＴと溶融ナゲットの深さＤの関係
が適正の限界にある構造を示す。図３は本発明の適正領
域を逸脱した従来の不具合を発生する構造の例である。
ここで、１は負極板、２は負極用格子の耳で鉛−０．０
７％カルシウム−０．３％錫のカルシウム合金の１２ｍ
ｍの鋳造スラブから圧延厚さ比率８．３％で１ｍｍに多
段圧延したシートの一部である。３はセル間接続体、４
はストラップの合金でアンチモン系合金や錫系合金が用
いられる。５は耳の先端が溶解され凝固した溶解ナゲッ
トの境界、６は熱履歴を受けていない非熱履歴領域の先
端、７は溶解した足し鉛に面した耳の表面である。ここ
で、Ｔは耳の厚さ、Ｄは耳の先端の溶解ナゲットの境界
の深さ、Ｎは非熱履歴領域の先端の深さである。
【００１１】図４は耳厚さおよびナゲット深さＤが非熱
履歴領域を耳露出部に飛び出させる危険性に影響する原
理を説明するための図である。耳厚さＴをＴ1；１．０
ｍｍ、Ｔ2；０．７５ｍｍと一定にして溶接エネルギー
量を変化させて、熱履歴領域の先端の深さＮとの関係を
調べた結果、Ｔ1、Ｔ2に対応するＤ1、Ｄ2以下において
非熱履歴領域をストラップから飛び出させることにな
る。すなわち、Ｄ1、Ｄ2は耳の厚さＴ1、Ｔ2のときのナ
ゲットの深さＤの許容下限値Ｄlimに相当する。
履歴領域を耳露出部に飛び出させる危険性に影響する原
理を説明するための図である。耳厚さＴをＴ1；１．０
ｍｍ、Ｔ2；０．７５ｍｍと一定にして溶接エネルギー
量を変化させて、熱履歴領域の先端の深さＮとの関係を
調べた結果、Ｔ1、Ｔ2に対応するＤ1、Ｄ2以下において
非熱履歴領域をストラップから飛び出させることにな
る。すなわち、Ｄ1、Ｄ2は耳の厚さＴ1、Ｔ2のときのナ
ゲットの深さＤの許容下限値Ｄlimに相当する。
【００１２】図５は耳の厚さＴと上記許容下限値Ｄlim
との関係、およびＴとＤの関係においての安全領域、危
険領域を示したものである。実験式Ｔ＝１．１−Ｄ／６
によって示される直線Ｌによって、非熱履歴領域を耳露
出部に飛び出させる危険領域Ｋと危険の少ない安全領域
Ｓとに分けられる。すなわち十分耳の先端を溶解する必
要のあるバーニング法での安全な設計領域はＴ≧１．１
−Ｄ／６の領域であって、これを無視すると腐食溶断す
る可能性を持つことになる。
との関係、およびＴとＤの関係においての安全領域、危
険領域を示したものである。実験式Ｔ＝１．１−Ｄ／６
によって示される直線Ｌによって、非熱履歴領域を耳露
出部に飛び出させる危険領域Ｋと危険の少ない安全領域
Ｓとに分けられる。すなわち十分耳の先端を溶解する必
要のあるバーニング法での安全な設計領域はＴ≧１．１
−Ｄ／６の領域であって、これを無視すると腐食溶断す
る可能性を持つことになる。
【００１３】観点を変えると、従来は単に材料重量を下
げて合理化するために耳を薄くし、溶接強度を上げるた
めにエネルギーを高めてナゲット深さを浅くし、かえっ
てＫ領域にて溶接されることになったものである。さら
に、図面上１．１ｍｍ以上の厚さの耳を使えば、ナゲッ
トの深さゼロまでの広い領域で自由に十分な溶接が許さ
れる。ただし、ナゲットの深さＤは０．５ｍｍ〜３ｍｍ
が好ましいことを考慮すると、耳の厚さ１．０ｍｍ以上
を選択することによって幅広く安定な信頼性を持つ電池
が提供できる。
げて合理化するために耳を薄くし、溶接強度を上げるた
めにエネルギーを高めてナゲット深さを浅くし、かえっ
てＫ領域にて溶接されることになったものである。さら
に、図面上１．１ｍｍ以上の厚さの耳を使えば、ナゲッ
トの深さゼロまでの広い領域で自由に十分な溶接が許さ
れる。ただし、ナゲットの深さＤは０．５ｍｍ〜３ｍｍ
が好ましいことを考慮すると、耳の厚さ１．０ｍｍ以上
を選択することによって幅広く安定な信頼性を持つ電池
が提供できる。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明は、特殊な格子耳の
陰極腐食の要因である圧延体の熱履歴領域がストラップ
からの耳露出領域で横断しないよう管理できる設計値を
定めたもので、鉛蓄電池の信頼性と安全性を高めるもの
である。
陰極腐食の要因である圧延体の熱履歴領域がストラップ
からの耳露出領域で横断しないよう管理できる設計値を
定めたもので、鉛蓄電池の信頼性と安全性を高めるもの
である。
【図１】本発明のストラップの耳溶接部の理想的構造を
示す要部断面側面図である。
示す要部断面側面図である。
【図２】耳の厚さＴと溶融ナゲットの深さＤの関係が適
正の限界にある構造を示す要部断面側面図である。
正の限界にある構造を示す要部断面側面図である。
【図３】従来の不具合を発生する耳溶接部の構造を示す
要部断面側面図である。
要部断面側面図である。
【図４】耳厚さおよびナゲット深さが非熱履歴領域を耳
露出部に飛び出させる危険性に影響する原理を説明する
図である。
露出部に飛び出させる危険性に影響する原理を説明する
図である。
【図５】耳の厚さとナゲット深さの許容限界値との関係
および安全領域と危険領域を示す図である。
および安全領域と危険領域を示す図である。
１ 負極板 ２ 負極用格子の耳 ３ セル間接続体 ４ ストラップの合金 ５ 耳先端の溶解され凝固した溶解ナゲットの境界 ６ 非熱履歴領域の先端 ７ 足し鉛に面した耳の表面 Ｔ 耳の厚さ Ｄ 溶解ナゲットの深さ Ｎ 非熱履歴領域の先端の深さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥村 正樹 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 安田 博 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 微少のカルシウムを含む鉛合金の圧延体
を格子の耳とする負極板をストラップにバーニングによ
って集合溶接するに際し、耳の厚さ（ｍｍ）と耳の先端
の溶解、凝固部分の下端の深さＤ（ｍｍ）の関係におい
てＴ≧１．１−Ｄ／６の領域に耳の厚さを構成すること
を特徴とする鉛蓄電池の製造法。 - 【請求項２】 前記圧延体は、圧延前の鋳造スラブの厚
さに対して８％以上とする請求項１記載の鉛蓄電池の製
造法。 - 【請求項３】 圧延体である耳の厚さが１．０ｍｍ以上
である請求項１または２記載の鉛蓄電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16868993A JP3222988B2 (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 鉛蓄電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16868993A JP3222988B2 (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 鉛蓄電池の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH076750A true JPH076750A (ja) | 1995-01-10 |
| JP3222988B2 JP3222988B2 (ja) | 2001-10-29 |
Family
ID=15872645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16868993A Expired - Lifetime JP3222988B2 (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 鉛蓄電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3222988B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005045956A1 (ja) * | 2003-11-07 | 2005-05-19 | Gs Yuasa Corporation | 鉛蓄電池およびその製造方法 |
| JP2009064720A (ja) * | 2007-09-07 | 2009-03-26 | Gs Yuasa Corporation:Kk | 鉛蓄電池 |
-
1993
- 1993-06-14 JP JP16868993A patent/JP3222988B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005045956A1 (ja) * | 2003-11-07 | 2005-05-19 | Gs Yuasa Corporation | 鉛蓄電池およびその製造方法 |
| JP2009064720A (ja) * | 2007-09-07 | 2009-03-26 | Gs Yuasa Corporation:Kk | 鉛蓄電池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3222988B2 (ja) | 2001-10-29 |
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