JPH06310120A - 鉛蓄電池の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池の製造法Info
- Publication number
- JPH06310120A JPH06310120A JP5100586A JP10058693A JPH06310120A JP H06310120 A JPH06310120 A JP H06310120A JP 5100586 A JP5100586 A JP 5100586A JP 10058693 A JP10058693 A JP 10058693A JP H06310120 A JPH06310120 A JP H06310120A
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- JP
- Japan
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- lead
- electrode plate
- alloy
- strap
- calcium
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ハイブリッド又はカルシウム電池において陰
極の格子体部分とストラップの溶接部分が腐食しない高
信頼性鉛蓄電池を提供する。 【構成】 鉛−カルシウム系合金からなる格子体を用い
た極板を備える鉛蓄電池の製造法であって、前記極板の
耳表面に、鉛−スズ系合金の粒子を例えば有機ロジン等
の還元性溶液に分散させたペーストを付与し、この耳を
鉛合金からなるストラップに加熱溶接し極板群を形成す
る。
極の格子体部分とストラップの溶接部分が腐食しない高
信頼性鉛蓄電池を提供する。 【構成】 鉛−カルシウム系合金からなる格子体を用い
た極板を備える鉛蓄電池の製造法であって、前記極板の
耳表面に、鉛−スズ系合金の粒子を例えば有機ロジン等
の還元性溶液に分散させたペーストを付与し、この耳を
鉛合金からなるストラップに加熱溶接し極板群を形成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車用、産業用、民生
機器用等として広く用いられている鉛蓄電池の製造法に
関する。
機器用等として広く用いられている鉛蓄電池の製造法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、この種の鉛蓄電池はメンテナンス
フリー化を目的として、陽・陰極格子に鉛−カルシウム
系合金を用いたいわゆるカルシウムタイプや、陰極格子
に鉛−カルシウム系合金、陽極格子に鉛−アンチモン系
合金を用いたハイブリッドタイプが幅広く用いられてい
る。
フリー化を目的として、陽・陰極格子に鉛−カルシウム
系合金を用いたいわゆるカルシウムタイプや、陰極格子
に鉛−カルシウム系合金、陽極格子に鉛−アンチモン系
合金を用いたハイブリッドタイプが幅広く用いられてい
る。
【０００３】一般に、鉛蓄電池の製造においては、極板
の耳をストラップに溶着させて極板群を形成するにあた
り、溶接用の足し鉛として鉛−アンチモン系合金を用
い、バーニングやキャストオン方式が適用されてきた。
しかしながら、特に格子体にカルシウム系合金を用いる
ようになってきてからは、陰極格子と足し鉛の接点、即
ちカルシウム合金とアンチモン合金との接点近傍で腐食
し易いカルシウムとアンチモンによる化合物が形成され
るため、ストラップと耳の溶接部分で著しく腐食されて
しまう問題があった。
の耳をストラップに溶着させて極板群を形成するにあた
り、溶接用の足し鉛として鉛−アンチモン系合金を用
い、バーニングやキャストオン方式が適用されてきた。
しかしながら、特に格子体にカルシウム系合金を用いる
ようになってきてからは、陰極格子と足し鉛の接点、即
ちカルシウム合金とアンチモン合金との接点近傍で腐食
し易いカルシウムとアンチモンによる化合物が形成され
るため、ストラップと耳の溶接部分で著しく腐食されて
しまう問題があった。
【０００４】このため、足し鉛に非アンチモン系の鉛−
スズ合金が用いられてきている。しかしながら、鉛−カ
ルシウム系合金からなる極板の耳は、鉛−スズ合金とな
じみが悪く溶接部分において隙間が生じやすい。そのた
め異常な減液等により陰極ストラップが露出した時に、
この隙間部分で隙間腐食が進行し、極板の耳とストラッ
プの溶接部分で断線するという別の問題が発生すること
が分かった。そこでこの問題を解決するために鉛−カル
シウム系合金からなる格子体の耳の表面に高濃度の鉛−
スズ合金を溶融メッキ等により付与する方法が試みられ
ている。
スズ合金が用いられてきている。しかしながら、鉛−カ
ルシウム系合金からなる極板の耳は、鉛−スズ合金とな
じみが悪く溶接部分において隙間が生じやすい。そのた
め異常な減液等により陰極ストラップが露出した時に、
この隙間部分で隙間腐食が進行し、極板の耳とストラッ
プの溶接部分で断線するという別の問題が発生すること
が分かった。そこでこの問題を解決するために鉛−カル
シウム系合金からなる格子体の耳の表面に高濃度の鉛−
スズ合金を溶融メッキ等により付与する方法が試みられ
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この溶融メッ
キ等による方法では一旦固化した合金層の上に改めて別
の合金を溶融する形となるので、特に隙間からの鉛垂れ
の防止と溶融力の関係で、溶融エネルギーの適正幅が狭
く制限されたバーニング溶接方法で溶接した場合には幾
分改善はされるが、やはり溶接部分において微小の隙間
が残ってしまい、この隙間部分で隙間腐食が進行し、耳
とストラップの溶接部分で断線する現象が発生すること
が多かった。
キ等による方法では一旦固化した合金層の上に改めて別
の合金を溶融する形となるので、特に隙間からの鉛垂れ
の防止と溶融力の関係で、溶融エネルギーの適正幅が狭
く制限されたバーニング溶接方法で溶接した場合には幾
分改善はされるが、やはり溶接部分において微小の隙間
が残ってしまい、この隙間部分で隙間腐食が進行し、耳
とストラップの溶接部分で断線する現象が発生すること
が多かった。
【０００６】このように、従来技術では、陰極ストラッ
プが露出しても隙間部分で隙間腐食が起こらないように
極板の耳とストラップの溶接界面に隙間が生じないよう
な極板群構成を得ることが課題であった。
プが露出しても隙間部分で隙間腐食が起こらないように
極板の耳とストラップの溶接界面に隙間が生じないよう
な極板群構成を得ることが課題であった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記従来技術の課題を解
決するため、本発明は鉛−カルシウム系合金からなる格
子体を用いた極板を備える鉛蓄電池の製造法であって、
前記極板の耳表面に、鉛−スズ系合金の粒子を還元性溶
液に分散させたペーストを付与し、この耳を鉛合金から
なるストラップに加熱溶接して極板群を形成するように
した。
決するため、本発明は鉛−カルシウム系合金からなる格
子体を用いた極板を備える鉛蓄電池の製造法であって、
前記極板の耳表面に、鉛−スズ系合金の粒子を還元性溶
液に分散させたペーストを付与し、この耳を鉛合金から
なるストラップに加熱溶接して極板群を形成するように
した。
【０００８】尚、前記鉛−スズ系合金の粒子の粒径は５
００μｍ以下であることが好ましい。
００μｍ以下であることが好ましい。
【０００９】また、前記鉛−スズ系合金の粒子を分散さ
せる還元性溶液としては、例えば有機ロジン等が用いら
れる。
せる還元性溶液としては、例えば有機ロジン等が用いら
れる。
【００１０】
【作用】上記構成により本発明の鉛蓄電池の製造法で
は、鉛−カルシウム系合金からなる極板の耳の表面が還
元性溶液によって酸化被膜が除去され、金属の濡れ性が
改善されると共に、粒子が低融点であること及び鉛−ス
ズ系合金が分散されていることにより比較的低い温度
で、しかも少ない溶解エネルギーで鉛−カルシウム系合
金からなる耳と足し鉛部分の鉛合金が隙間なく良好に溶
接できる。また、粒子の径を５００μｍ以下とすること
で、過大な熱エネルギーによる二次的被膜の発生を抑制
することができる。
は、鉛−カルシウム系合金からなる極板の耳の表面が還
元性溶液によって酸化被膜が除去され、金属の濡れ性が
改善されると共に、粒子が低融点であること及び鉛−ス
ズ系合金が分散されていることにより比較的低い温度
で、しかも少ない溶解エネルギーで鉛−カルシウム系合
金からなる耳と足し鉛部分の鉛合金が隙間なく良好に溶
接できる。また、粒子の径を５００μｍ以下とすること
で、過大な熱エネルギーによる二次的被膜の発生を抑制
することができる。
【００１１】
【実施例】以下本発明の実施例について、比較例と共に
図面を参照しながら説明する。
図面を参照しながら説明する。
【００１２】まず、実施例として図１に示すように、鉛
−０．０８％カルシウム−０．２５％スズの組成からな
る格子体の耳１表面に、鉛−６３％スズ合金粒子を有機
ロジンからなる還元性溶液に分散させたペースト２を付
与し、この耳１と鉛−２．５％スズからなる足し鉛をバ
ーニング加熱してストラップ３に溶着し、極板群を形成
した。そして、この極板群を組み込んで４８Ａｈ相当の
電池を作製した。
−０．０８％カルシウム−０．２５％スズの組成からな
る格子体の耳１表面に、鉛−６３％スズ合金粒子を有機
ロジンからなる還元性溶液に分散させたペースト２を付
与し、この耳１と鉛−２．５％スズからなる足し鉛をバ
ーニング加熱してストラップ３に溶着し、極板群を形成
した。そして、この極板群を組み込んで４８Ａｈ相当の
電池を作製した。
【００１３】また、比較例１として図２に示すように、
鉛−０．０８％カルシウム−０．２５％スズの組成から
なる格子体の耳１表面に、鉛−６３％スズの組成のハン
ダメッキ４を施し、この格子体の耳１と鉛−２．５％ス
ズからなる足し鉛をバーニング加熱してストラップ３に
溶着し、極板群を形成した。そして、この極板群を組み
込んで４８Ａｈ相当の電池を作製した。
鉛−０．０８％カルシウム−０．２５％スズの組成から
なる格子体の耳１表面に、鉛−６３％スズの組成のハン
ダメッキ４を施し、この格子体の耳１と鉛−２．５％ス
ズからなる足し鉛をバーニング加熱してストラップ３に
溶着し、極板群を形成した。そして、この極板群を組み
込んで４８Ａｈ相当の電池を作製した。
【００１４】また、比較例２として図３に示すように、
鉛−０．０８％カルシウム−０．２５％スズの組成から
なる格子体の耳１と鉛−２．５％スズからなる足し鉛を
バーニング加熱してストラップ３に溶着し、極板群を形
成した。そして、この極板群を組み込んで４８Ａｈ相当
の電池を作製した。
鉛−０．０８％カルシウム−０．２５％スズの組成から
なる格子体の耳１と鉛−２．５％スズからなる足し鉛を
バーニング加熱してストラップ３に溶着し、極板群を形
成した。そして、この極板群を組み込んで４８Ａｈ相当
の電池を作製した。
【００１５】次いで、前記実施例並びに比較例の各電池
に付き、ストラップの下部から５ｍｍの部分に液面を調
整し、液面は試験中一定として、９０℃気相雰囲気にお
いて１３．８Ｖ定電圧充電で５週間トリクル試験を行
い、その時のストラップと耳の溶着部近傍における腐食
の有無と切断数を観察した。その結果を下記表１に示し
た。
に付き、ストラップの下部から５ｍｍの部分に液面を調
整し、液面は試験中一定として、９０℃気相雰囲気にお
いて１３．８Ｖ定電圧充電で５週間トリクル試験を行
い、その時のストラップと耳の溶着部近傍における腐食
の有無と切断数を観察した。その結果を下記表１に示し
た。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１から明らかなように本実施例による鉛
蓄電池では腐食断線は全く観察されず、腐食の割合も極
めて少なく、比較例による鉛蓄電池に比べて明らかに優
れた効果が得られることが確認された。
蓄電池では腐食断線は全く観察されず、腐食の割合も極
めて少なく、比較例による鉛蓄電池に比べて明らかに優
れた効果が得られることが確認された。
【００１８】尚、本実施例図では耳表面に鉛−６３％ス
ズ合金粒子を用いたが、鉛−スズ−ビスマス合金粒子を
用いても同様の結果が得られた。
ズ合金粒子を用いたが、鉛−スズ−ビスマス合金粒子を
用いても同様の結果が得られた。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の鉛蓄電池
の製造法によれば、ストラップと格子体耳の溶接部分で
隙間がなくなり電解液からストラップが露出しても隙間
腐食による断線がない高信頼性の電池を供給することが
できる。
の製造法によれば、ストラップと格子体耳の溶接部分で
隙間がなくなり電解液からストラップが露出しても隙間
腐食による断線がない高信頼性の電池を供給することが
できる。
【図１】本発明の実施例によって得られた鉛蓄電池の極
板の耳とストラップの溶着状態を示す正面図
板の耳とストラップの溶着状態を示す正面図
【図２】比較例１によって得られた鉛蓄電池の極板の耳
とストラップの溶着状態を示す正面図
とストラップの溶着状態を示す正面図
【図３】比較例２によって得られた鉛蓄電池の極板の耳
とストラップの溶着状態を示す正面図
とストラップの溶着状態を示す正面図
１ 格子体の耳 ２ ペースト ３ ストラップ ４ ハンダメッキ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴井 康彦 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 鉛−カルシウム系合金からなる格子体を
用いた極板を備える鉛蓄電池の製造法であって、前記極
板の耳表面に、鉛−スズ系合金の粒子を還元性溶液に分
散させたペーストを付与し、この耳を鉛合金からなるス
トラップに加熱溶接し極板群を形成することを特徴とす
る鉛蓄電池の製造法。 - 【請求項２】 前記鉛−スズ系合金の粒子の粒径が５０
０μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の鉛蓄
電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5100586A JPH06310120A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 鉛蓄電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5100586A JPH06310120A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 鉛蓄電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06310120A true JPH06310120A (ja) | 1994-11-04 |
Family
ID=14277993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5100586A Pending JPH06310120A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 鉛蓄電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06310120A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009218222A (ja) * | 2009-05-21 | 2009-09-24 | Gs Yuasa Corporation | 鉛蓄電池 |
| JP2015028901A (ja) * | 2012-12-18 | 2015-02-12 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 鉛蓄電池 |
| WO2016147240A1 (ja) * | 2015-03-18 | 2016-09-22 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 鉛蓄電池 |
| CN108352579A (zh) * | 2015-11-17 | 2018-07-31 | 株式会社杰士汤浅国际 | 铅蓄电池及其制造方法 |
-
1993
- 1993-04-27 JP JP5100586A patent/JPH06310120A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009218222A (ja) * | 2009-05-21 | 2009-09-24 | Gs Yuasa Corporation | 鉛蓄電池 |
| JP2015028901A (ja) * | 2012-12-18 | 2015-02-12 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 鉛蓄電池 |
| WO2016147240A1 (ja) * | 2015-03-18 | 2016-09-22 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 鉛蓄電池 |
| CN107408674A (zh) * | 2015-03-18 | 2017-11-28 | 株式会社杰士汤浅国际 | 铅蓄电池 |
| CN107408674B (zh) * | 2015-03-18 | 2020-10-09 | 株式会社杰士汤浅国际 | 铅蓄电池 |
| CN108352579A (zh) * | 2015-11-17 | 2018-07-31 | 株式会社杰士汤浅国际 | 铅蓄电池及其制造方法 |
| CN108352579B (zh) * | 2015-11-17 | 2021-06-08 | 株式会社杰士汤浅国际 | 铅蓄电池及其制造方法 |
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