JPH0766541A - リード端子付部品の半田付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 半田付けの強度及び信頼性の高いリード端子
付部品の半田付け構造を提供する。 【構成】 複数本のリード端子５ａ〜５ｆのうち両端に
位置する２本のリード端子５ａ，５ｆがそれぞれ接合さ
れる半田付け部３ａ，３ｆに、外側に広がる補強用付着
部６ａ，６ｂをそれぞれ連続させて設け、これら半田付
け部３ａ，３ｆ及び補強用付着部６ａ，６ｂと両端のリ
ード端子５ａ，５ｆとをそれぞれ半田付けすることによ
り使用される半田量を、他のリード端子５ｂ〜５ｅとそ
の半田付け部３ｂ〜３ｅとの間に付着する半田量より増
加させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動半田付装置等で半
田付けされる複数のリード端子を具えたリード端子付部
品の半田付け構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般に、テレビジョンやステレオ
コンポーネント等の電子機器に関しては、装置全体の小
型化・軽量化等の観点から、これらに使用されるコネク
タ、集積回路（ＩＣ）、半導体記憶装置（ＩＣメモリ）
等の電子部品について、実装の複数本のリード端子のう
ち両端に位置する２本のリード端子がそれぞれ接合され
る半田付け部に、外側に広がる補強用付着部をそれぞれ
連続させて設け、これら半田付け部及び補強用付着部と
両端のリード端子とをそれぞれ半田付けすることにより
使用される半田量を、他のリード端子とその半田付け部
との間に付着する半田量より増加させた高密度化が進め
られている。特に、複数のリード端子を有するリード端
子付部品の実装については、これが実装されるプリント
基板に設けた配線パターンの隣接するランドの間隔を狭
くしたり、コネクタやＩＣ等の電子部品のリード端子の
ピッチを狭くする等の措置が取られており、ランドやリ
ード端子について狭ピッチを採用する傾向にある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のリード端子付部品の半田付け構造において
は、ランドやリード端子について狭ピッチ化の傾向にあ
ったため、半田付けに際してランド間にブリッジが発生
する要因となっており、製品の品質や生産性に悪影響を
与えていた。このため、従来では、使用する半田量を少
なくすることによってブリッジの発生を防止する改善が
進められてきたが、この反面、半田付けの強度が弱くな
り、半田付けの信頼性が低下するという課題が発生して
きた。

【０００４】即ち、使用する半田量を少なくすること
は、ランド間をつなぐ余分な半田が少なくなるというこ
とであり、これによりランド間にブリッジが発生するの
を抑制することができる。ところが、この反面、使用す
る半田が少ないということは、ランドとリード端子とを
つなぐ接合材が少ないということであり、これにより半
田付けの強度が弱くなり、半田付けの信頼性が低下す
る。従って、一般的には、半田の使用量に関して、半田
ブリッジの防止（半田量の減少）と半田付けの信頼性
（半田量の増加）とは全く反対の関係に立つものと思わ
れていた。

【０００５】尚、従来のリード端子付部品の半田付け構
造においても、半田ブリッジの防止のために、例えば、
図１０及び図１２に示すように、半田付け方向Ｘの後ろ
側に補強用付着部ａ，ｂを設けている場合もある。しか
しながら、この補強用付着部は単にブリッジ防止として
の役割をしているだけのものであり、ブリッジ防止の他
には何の役割もないものであった。

【０００６】本発明は、上述したような従来の課題に鑑
みてなされたものであり、半田付けの強度及び信頼性の
高いリード端子付部品の半田付け構造が得られるように
することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のリード端子付部
品の半田付け構造は、上述したような課題等を解決し、
上記目的を達成するために、例えば、図１〜図２に示す
ように、複数本のリード端子５ａ〜５ｆのうち両端に位
置する２本のリード端子５ａ，５ｆがそれぞれ接合され
る半田付け部３ａ，３ｆに、外側に広がる補強用付着部
６ａ，６ｂをそれぞれ連続させて設け、これら半田付け
部３ａ，３ｆ及び補強用付着部６ａ，６ｂと両端のリー
ド端子５ａ，５ｆとをそれぞれ半田付けすることにより
使用される半田量を、他のリード端子５ｂ〜５ｅとその
半田付け部３ｂ〜３ｅとの間に付着する半田量より増加
させたことを特徴としている。

【０００８】また、本発明のリード端子付部品の半田付
け構造は、例えば、図２に示すように、補強用付着部６
ａ，６ｂの形状を円形にすることができる。

【０００９】更に、本発明のリード端子付部品の半田付
け構造は、例えば、図３に示すように、補強用付着部１
４ａ，１４ｂの形状を楕円形にしてもよい。

【００１０】そして、本発明のリード端子付部品の半田
付け構造は、例えば、図４に示すように、補強用付着部
１５ａ，１５ｂの形状を先細の三角形にすることもでき
る。

【００１１】

【作用】本発明は、上述の如く構成したことにより、両
端のリード端子５ａ，５ｆが、半田付け部３ａ，３ｆと
その外側に連続して形成された補強用付着部６ａ，６ｂ
とで半田付けされるため、全体の半田付け強度が高めら
れ、半田付けの信頼性が向上される。

【００１２】また、補強用付着部６ａ，６ｂが円形であ
る場合には、半田付け作業を簡単に行うことができる。

【００１３】更に、補強用付着部１４ａ，１４ｂが楕円
形である場合には、自動半田付装置による半田付け作業
の自動化を図ることができる。

【００１４】そして、補強用付着部１５ａ，１５ｂが先
細の三角形である場合には、狭いスペースであっても半
田付け強度を確実に高めることができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明のリード端子付部品の半田付け
構造の一実施例を、図１〜図１２を参照して説明する。
図１〜図２は本発明の一実施例を示すもので、プリント
基板１に多端子部品の一具体例を示す小型のマイクロコ
ネクタ２を半田付けしたものである。

【００１６】図１に示す１はプリント基板であり、この
プリント基板１の一面には所要のパターンを持った銅箔
等の導体からなる半田付け部３ａ〜３ｆが形成されてい
る。更に、このプリント基板１には、それぞれの半田付
け部３ａ〜３ｆをも貫通する複数のリード孔４ａ〜４ｆ
が直列に設けられている。

【００１７】図１に示すマイクロコネクタ２は、直列に
配置された複数本のリード端子５ａ〜５ｆを具えてい
る。これら複数本のリード端子５ａ〜５ｆはプリント基
板１に設けた複数のリード孔４ａ〜４ｆにそれぞれ個別
に挿通される。そして、自動半田付装置等の半田付け手
段により、これらリード端子５ａ〜５ｆが半田付け部３
ａ〜３ｆに個別に半田付けされる。

【００１８】この半田付けにおいては、直列に配置され
た複数本のリード端子５ａ〜５ｆのうち、両端に配置さ
れた２本のリード端子５ａ及び５ｆにおける半田の付着
量を、他のリード端子５ｂ〜５ｅにおける半田の付着量
より大きく形成する。この場合、各リード端子５ａ〜５
ｆに付着する半田量は半田付け部３ａ〜３ｆの面積に影
響され、その面積が大きくなると半田の付着量が増大す
ると共に、半田フィレットも高くなる。

【００１９】そこで、両端に配された２本のリード端子
５ａ及び５ｆが挿通される長円形の半田付け部３ａ，３
ｆの外側に、例えば、図２に示すように、円形の補強用
付着部６ａ及び６ｆを連続して形成する。これにより、
両端のリード端子５ａ，５ｆに関しては、半田付け部３
ａ，３ｆから補強用付着部６ａ，６ｆまで達する一連の
大きな半田付着部が形成され、その半田フィレットも著
しく高くなる。

【００２０】従って、これら両端のリード端子５ａ，５
ｆに付着される半田量が、他のリード端子５ｂ〜５ｅに
付着される半田量よりも多量であり、その付着面積も大
きいために、半田付け部３ａ〜３ｆ全体の半田付け強度
を高くすることができる。しかも、両端以外の内側に位
置するリード端子５ｂ〜５ｅに付着される半田量は従来
と同様に少量であるため、半田ブリッジの発生を防止す
ることができる。

【００２１】このように、両端のリード端子５ａ，５ｆ
に付着される半田量のみを多くすることにより、次のよ
うな効果が得られる。一般に、半田付けされたコネクタ
等の多端子部品は、製品として機能している間は熱膨張
と熱収縮とを繰り返し受けることになる。

【００２２】この場合、多端子部品２が熱膨張すると、
図７に示すように、複数のリード端子５ａ〜５ｆは、多
端子部品２側の間隔が広がる一方、プリント基板１側の
間隔はあまり変化しない。これとは反対に、多端子部品
２が熱収縮すると、図８に示すように、複数のリード端
子５ａ〜５ｆは、多端子部品２側の間隔が狭められる一
方、プリント基板１側の間隔はあまり変化しない。その
結果、特に変位量の大きい両端のリード端子５ａ，５ｆ
において、その半田付け部３ａ，３ｆに大きな応力が発
生し、これにより従来の半田付け構造においては、両端
の半田付け部３ａ，３ｆに半田クラックが生じ易くなっ
ている。

【００２３】これに対して、本実施例によれば、多端子
部品の熱変化によって大きな応力が発生する両端のリー
ド端子５ａ，５ｆの半田付け強度を他の部分よりも高く
し、上記応力に対して十分な大きさの耐久力を持たせる
ようにしたため、両端の半田付け部３ａ，３ｆに半田ク
ラックが発生するのを確実に防止することができる。従
って、製品として機能している間は、多端子部品の熱変
化に基づく半田クラックによる半田付け不良を生じるお
それがなく、半田付けの信頼性を向上させることができ
る。

【００２４】また、両端のリード端子５ａ，５ｆの半田
付け部３ａ，３ｆに関連して補強用付着部６ａ，６ｆを
設けることは、自動半田付装置の形式の相違による半田
付け特性の違いに対応することができるという意義もあ
る。一般に、この種の多端子部品の自動半田付装置とし
ては、傾斜型自動半田付装置と水平型自動半田付装置と
がある。

【００２５】傾斜型自動半田付装置は、図９に示すよう
に、プリント基板１が斜め上方に搬送されるものであ
る。この傾斜型自動半田付装置では、上方に吐出口を設
けた吐出ノズル１０から溶けた半田１１が供給されてい
て、その上方にプリント基板１をコンベアで斜めに通過
させることにより、複数のリード端子に自動的に半田付
けが行われる。

【００２６】この場合、プリント基板１の移動方向に対
して半田１１は前方と後方とに別れて流れるが、半田１
１の流れるスピードＶsf，Ｖsrは共にコンベアのスピー
ドＶsc（１．４ｍ／ｍｉｎ程度）より大分遅いものであ
る。しかも、半田１１が前方に流れるスピードＶsfより
も後方斜め下方に流れるスピードＶsrの方が大きくなっ
ている（Ｖsc＞Ｖsr＞Ｖsf）。そのため、この傾斜型自
動半田付装置で半田付けを行う場合には、半田の切れが
良く、図１０に示すようなランド形状では、隣合うラン
ド間にブリッジは起きない。しかしながら、半田の供給
量が少なくなり、半田フェレットの高さが低くなるた
め、半田付けの強度が低くなる傾向にある。

【００２７】これに対して、水平型自動半田付装置は、
図１１に示すように、プリント基板１が水平に搬送され
るものである。この水平型自動半田付装置の吐出ノズル
１０も上方に吐出口が設けられており、その上方にプリ
ント基板１をコンベアで水平に通過させることにより、
複数のリード端子に自動的に半田付けが行われる。

【００２８】この場合、プリント基板１の移動方向に対
して半田１１は、同じく前方と後方とに別れて流れる
が、半田１１が前方に流れるスピードＶhfは、コンベア
のスピードＶhc（２．１５ｍ／ｍｉｎ程度）より大分早
くなる。その一方、半田１１が後方に流れるスピードＶ
hrはコンベアのスピードＶhcより大分遅くなっている
（Ｖhf＞Ｖhc＞Ｖhr）。そのため、この水平型自動半田
付装置で半田付けを行う場合には、半田１１の前方への
流れが早いために、図１１に示すようなランド形状で
は、半田付け方向の終端側にブリッジ１２が発生し易く
なる。しかしながら、半田の供給量が多くなり、半田フ
ェレットの高さが高くなるため、半田付けの強度が高く
なる傾向にある。

【００２９】このように、傾斜型自動半田付装置と水平
型自動半田付装置とでは、その特性に大きな違いがあ
り、それぞれが一長一短を有している。そこで、本実施
例の半田付け構造を採用することにより、本実施例の半
田付け構造では上述したような効果を有するため、傾斜
型及び水平型いずれの自動半田付装置であっても、強度
が大きくて信頼性の高い半田付けを行うことができる。

【００３０】図３〜図６には、本発明に係わる補強用付
着部の形状の他の実施例を示す。図３に示す補強用付着
部１４ａ，１４ｂは、平面形状を楕円形としたものであ
る。このように補強用付着部１４ａ，１４ｂの形状を楕
円形とすることにより、自動半田付装置による自動半田
付け作業を容易に行うことができる。

【００３１】また、図４に示す補強用付着部１５ａ，１
５ｂは、平面形状を先細の三角形としたものである。こ
のように補強用付着部１５ａ，１５ｂの形状を先細の三
角形とすることにより、狭いスペースにおいて効率よく
形成することができる。

【００３２】尚、図５に示す補強用付着部１６ａ，１６
ｂは、平面形状を逆台形としたものである。また、図６
に示す補強用付着部１７ａ，１７ｂは、平面形状を四角
形としたものである。このように、補強用付着部の形状
は、上記実施例に限定されるものではなく、台形、ハー
ト形等の各種形状を採用することができる。

【００３３】以上説明したが、本発明は上記実施例に限
定されるものではなく、例えば、自動半田付装置を用い
ずに手作業で半田付けしてもよいことは勿論である。こ
のように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で種々
変更できるものである。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
複数本のリード端子のうち両端に位置する２本のリード
端子の半田付け部に補強用付着部を連続させて設け、両
端のリード端子に付着される半田量を他のリード端子に
付着される半田量より増加させる構造としたため、半田
付け部全体の半田量を増して半田付け強度を高めること
ができ、半田付けの信頼性を向上させることができると
いう効果がえられる。

【００３５】また、補強用付着部の形状を円形とするこ
とにより、半田付け作業を簡単に行うことができる。

【００３６】更に、補強用付着部の形状を楕円形とする
ことにより、自動半田付装置による半田付け作業を容易
に自動化することができる。

【００３７】そして、補強用付着部の形状を先細の三角
形とすることにより、半田付けのスペースが狭い場合に
も、半田付けの強度を確実に高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】本発明に係わる補強用付着部の第２実施例を示
す平面図である。

【図４】同、補強用付着部の第３実施例を示す平面図で
ある。

【図５】同、補強用付着部の第４実施例を示す平面図で
ある。

【図６】同、補強用付着部の第５実施例を示す平面図で
ある。

【図７】多端子部品が熱膨張した状態を示す説明図であ
る。

【図８】同、多端子部品が熱収縮した状態を示す説明図
である。

【図９】傾斜型自動半田付装置の半田付け作用を示す説
明図である。

【図１０】図９の半田付け状態を示す平面図である。

【図１１】水平型自動半田付装置の半田付け作用を示す
説明図である。

【図１２】図１１の半田付け状態を示す平面図である。

【符号の説明】

１ プリント基板 ２ マイクロコネクタ ３ａ〜３ｆ 半田付け部 ５ａ〜５ｆ リード端子 ６ａ，６ｂ 補強用付着部 １０ 吐出ノズル １１ 半田 １２ ブリッジ １４ａ，１４ｂ 補強用付着部 １５ａ，１５ｂ 補強用付着部 １６ａ，１６ｂ 補強用付着部 １７ａ，１７ｂ 補強用付着部 Ｖsc，Ｖhc コンベアスピード Ｖsf，Ｖhf，Ｖsr，Ｖhr 半田流れスピード

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 直列に配置された複数本のリード端子を
   部品取付部材の半田付け部にそれぞれ個別に半田付けす
   るリード端子付部品の半田付け構造において、上記複数
   本のリード端子のうち両端に位置する２本のリード端子
   がそれぞれ接合される半田付け部に、外側に広がる補強
   用付着部をそれぞれ連続させて設け、これら半田付け部
   及び補強用付着部と両端のリード端子とをそれぞれ半田
   付けすることにより使用される半田量を、他のリード端
   子とその半田付け部との間に付着する半田量より増加さ
   せたことを特徴とするリード端子付部品の半田付け構
   造。
2. 【請求項２】 請求項１記載のリード端子付部品の半田
   付け構造において、上記補強用付着部の形状が円形であ
   ることを特徴とするリード端子付部品の半田付け構造。
3. 【請求項３】 請求項１記載のリード端子付部品の半田
   付け構造において、上記補強用付着部の形状が楕円形で
   あることを特徴とするリード端子付部品の半田付け構
   造。
4. 【請求項４】 請求項１記載のリード端子付部品の半田
   付け構造において、上記補強用付着部の形状が先細の三
   角形であることを特徴とするリード端子付部品の半田付
   け構造。