JPH0766032A - 希土類永久磁石 - Google Patents
希土類永久磁石Info
- Publication number
- JPH0766032A JPH0766032A JP5235679A JP23567993A JPH0766032A JP H0766032 A JPH0766032 A JP H0766032A JP 5235679 A JP5235679 A JP 5235679A JP 23567993 A JP23567993 A JP 23567993A JP H0766032 A JPH0766032 A JP H0766032A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rare earth
- permanent magnet
- protective film
- earth permanent
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
- H01F41/026—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets protecting methods against environmental influences, e.g. oxygen, by surface treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系希土類永久磁石本体の表面に
保護膜を形成して成るものにおいて、その保護膜の耐剥
離性を良好なものとする。 【構成】Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系希土類永久磁石本体の表面を
ＪＩＳ Ｂ ０６０１に規定する十点平均粗さで５〜１０
０μｍの表面粗さとなした上、該表面に樹脂膜，めっき
膜等の保護膜を形成する。
保護膜を形成して成るものにおいて、その保護膜の耐剥
離性を良好なものとする。 【構成】Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系希土類永久磁石本体の表面を
ＪＩＳ Ｂ ０６０１に規定する十点平均粗さで５〜１０
０μｍの表面粗さとなした上、該表面に樹脂膜，めっき
膜等の保護膜を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系希土
類永久磁石に関し、詳しくは表面に樹脂膜など保護膜を
有する希土類永久磁石に関する。
類永久磁石に関し、詳しくは表面に樹脂膜など保護膜を
有する希土類永久磁石に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂを主成分とするＮ
ｄ−Ｆｅ−Ｂ系希土類永久磁石の製造方法として、焼結
による製造方法（特公昭６３−２１３６３７），超急冷
により得られたリボンを原料とする製造方法（特公昭５
９−６４７３９）等が提案されている。
ｄ−Ｆｅ−Ｂ系希土類永久磁石の製造方法として、焼結
による製造方法（特公昭６３−２１３６３７），超急冷
により得られたリボンを原料とする製造方法（特公昭５
９−６４７３９）等が提案されている。
【０００３】このＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系希土類永久磁石は優
れた磁石特性を有している反面、酸化し易い欠点があ
る。このためＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金から成る磁石本体の
表面に種々の保護膜を形成することが行われている。
れた磁石特性を有している反面、酸化し易い欠点があ
る。このためＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金から成る磁石本体の
表面に種々の保護膜を形成することが行われている。
【０００４】例えば磁石本体の表面に樹脂を吹付け又は
電着によりコ−ティング膜（保護膜）を形成したり、Ｎ
ｉ等を電解又は無電解めっきしたり、アルミイオンプレ
ーティング，アルミクロメート処理，化成処理したりし
て保護膜を形成することが行われている。
電着によりコ−ティング膜（保護膜）を形成したり、Ｎ
ｉ等を電解又は無電解めっきしたり、アルミイオンプレ
ーティング，アルミクロメート処理，化成処理したりし
て保護膜を形成することが行われている。
【０００５】このＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系希土類永久磁石は、
ハードディスク装置その他の用途に広く用いられている
が、この磁石は脆いものであって磁石同士或いは他の物
品と衝突したりすると欠落を起し、そして欠落した磁性
粉が装置に悪影響をおよぼす恐れがある。而して上記保
護膜は磁石の欠落を防止する役目も果たしている。
ハードディスク装置その他の用途に広く用いられている
が、この磁石は脆いものであって磁石同士或いは他の物
品と衝突したりすると欠落を起し、そして欠落した磁性
粉が装置に悪影響をおよぼす恐れがある。而して上記保
護膜は磁石の欠落を防止する役目も果たしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで従来の永久磁
石において、上記保護膜は磁石本体に対して化学反応に
より接合しているわけではなく、単に物理的に密着して
いるのみであって、そのため機械的な外力が加わると剥
離を起し易く、そしてかかる膜剥離が磁石製品の不良の
原因となることが少なくないという問題があった。
石において、上記保護膜は磁石本体に対して化学反応に
より接合しているわけではなく、単に物理的に密着して
いるのみであって、そのため機械的な外力が加わると剥
離を起し易く、そしてかかる膜剥離が磁石製品の不良の
原因となることが少なくないという問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するためになされたものであり、その要旨は、Ｎ
ｄ−Ｆｅ−Ｂ系希土類永久磁石本体の表面をＪＩＳ Ｂ
０６０１に規定する十点平均粗さで５〜１００μｍの表
面粗さとなした上、該表面に保護膜を形成したことにあ
る。
を解決するためになされたものであり、その要旨は、Ｎ
ｄ−Ｆｅ−Ｂ系希土類永久磁石本体の表面をＪＩＳ Ｂ
０６０１に規定する十点平均粗さで５〜１００μｍの表
面粗さとなした上、該表面に保護膜を形成したことにあ
る。
【０００８】
【作用及び発明の効果】本発明者は上記課題を解決する
ため、磁石の特性に悪影響をおよぼすことなく耐剥離性
の優れた保護膜を得るための方法を種々検討した結果、
磁石本体表面の粗さをある範囲で粗くしておくことが極
めて有効であるとの知見を得た。
ため、磁石の特性に悪影響をおよぼすことなく耐剥離性
の優れた保護膜を得るための方法を種々検討した結果、
磁石本体表面の粗さをある範囲で粗くしておくことが極
めて有効であるとの知見を得た。
【０００９】本発明はこのような知見の下になされたも
のであって、本発明により表面の保護膜の耐剥離性が大
幅に向上し、これにより保護膜剥離に基づく磁石製品の
不良発生が低減し、また膜剥離に基づいて磁石が酸化し
たり磁性粉が欠落したりするのをより確実に防止でき
る。
のであって、本発明により表面の保護膜の耐剥離性が大
幅に向上し、これにより保護膜剥離に基づく磁石製品の
不良発生が低減し、また膜剥離に基づいて磁石が酸化し
たり磁性粉が欠落したりするのをより確実に防止でき
る。
【００１０】尚、本発明においてＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久
磁石本体の代表的組成としてＮｄ：３〜２０原子％，
Ｂ：３〜２５原子％，残部実質的にＦｅから成る組成を
例示できるが、Ｎｄの一部をＹを含む希土類元素の１種
又は２種以上にて置換したり、或いはＦｅの一部をＣｏ
で置換したり（例えばＦｅの一部を３０原子％までＣｏ
で置換する）、更には必要に応じてＺｒ，Ｎｂ等の添加
成分を加えたりすることも可能である。
磁石本体の代表的組成としてＮｄ：３〜２０原子％，
Ｂ：３〜２５原子％，残部実質的にＦｅから成る組成を
例示できるが、Ｎｄの一部をＹを含む希土類元素の１種
又は２種以上にて置換したり、或いはＦｅの一部をＣｏ
で置換したり（例えばＦｅの一部を３０原子％までＣｏ
で置換する）、更には必要に応じてＺｒ，Ｎｂ等の添加
成分を加えたりすることも可能である。
【００１１】本発明において、表面粗さを５〜１００μ
ｍと規定しているのは、粗さが５μｍより低いと保護膜
の密着性が悪くなり、また１００μｍより粗くしても密
着性はそれ以上殆ど改善されず、却って磁石製品の製品
価値が低下することによる。
ｍと規定しているのは、粗さが５μｍより低いと保護膜
の密着性が悪くなり、また１００μｍより粗くしても密
着性はそれ以上殆ど改善されず、却って磁石製品の製品
価値が低下することによる。
【００１２】本発明においては、保護膜として各種のも
のを磁石本体表面に形成することが可能であるが、かか
る保護膜として樹脂膜或いはめっき膜を形成するのが望
ましい。
のを磁石本体表面に形成することが可能であるが、かか
る保護膜として樹脂膜或いはめっき膜を形成するのが望
ましい。
【００１３】
【実施例】次に本発明の実施例を以下に詳しく説明す
る。 ［実施例１］重量％で２８％Ｎｄ−０．８％Ｂ−５．０
％Ｃｏ−残Ｆｅ（原子％で１２．６％Ｎｄ−４．８％Ｂ
−５．５％Ｃｏ−残Ｆｅ）を主成分とする合金を銅製の
片ロールを用いて急速凝固させ、リボンを作製した後、
そのリボンを２５０μｍ以下に粉砕し、更に６２０℃の
温度で１０分間Ａｒ中で熱処理した。
る。 ［実施例１］重量％で２８％Ｎｄ−０．８％Ｂ−５．０
％Ｃｏ−残Ｆｅ（原子％で１２．６％Ｎｄ−４．８％Ｂ
−５．５％Ｃｏ−残Ｆｅ）を主成分とする合金を銅製の
片ロールを用いて急速凝固させ、リボンを作製した後、
そのリボンを２５０μｍ以下に粉砕し、更に６２０℃の
温度で１０分間Ａｒ中で熱処理した。
【００１４】得られた粉末にバインダーとしてエポキシ
樹脂を３重量％添加し、超硬製の金型に充填して７トン
／ｃｍ2の圧力で成形した。その後１５０℃の温度で１
時間熱処理し、樹脂を硬化させた。
樹脂を３重量％添加し、超硬製の金型に充填して７トン
／ｃｍ2の圧力で成形した。その後１５０℃の温度で１
時間熱処理し、樹脂を硬化させた。
【００１５】このようにして得られた成形体表面を旋盤
或いは磨き加工により種々の表面粗さとなした後、エポ
キシ樹脂の電着により２５μｍの膜厚の保護膜を成形体
表面に形成した。そしてその後１７０℃×０．５時間大
気中で加熱して電着膜（樹脂保護膜）の硬化処理を行っ
た。尚エポキシ樹脂の電着は、成形体を電着液中に浸漬
し、２００Ｖ×３分間の条件で行った。
或いは磨き加工により種々の表面粗さとなした後、エポ
キシ樹脂の電着により２５μｍの膜厚の保護膜を成形体
表面に形成した。そしてその後１７０℃×０．５時間大
気中で加熱して電着膜（樹脂保護膜）の硬化処理を行っ
た。尚エポキシ樹脂の電着は、成形体を電着液中に浸漬
し、２００Ｖ×３分間の条件で行った。
【００１６】得られた保護膜の耐剥離性を調べるため、
ＪＩＳ Ｋ ５４００に規定する碁盤目試験を行ったとこ
ろ、表１に示す結果が得られた。
ＪＩＳ Ｋ ５４００に規定する碁盤目試験を行ったとこ
ろ、表１に示す結果が得られた。
【００１７】
【表１】
【００１８】［実施例２］実施例１と同様にして作製し
たＮｄ系粉末にナイロン１２を７重量％混合し、２４０
℃で混練した後射出成形用ペレットとし、それを２８０
℃で金型内に射出成形した。得られた成形体表面に対し
て樹脂を用いてショットブラストし、種々の表面粗さと
した。
たＮｄ系粉末にナイロン１２を７重量％混合し、２４０
℃で混練した後射出成形用ペレットとし、それを２８０
℃で金型内に射出成形した。得られた成形体表面に対し
て樹脂を用いてショットブラストし、種々の表面粗さと
した。
【００１９】その後表面を脱脂洗浄した後エポキシ樹脂
を吹付けコ−ティングし、２５μｍの塗膜（保護膜）を
形成した。これに対しＪＩＳ Ｋ ５４００により碁盤目
試験を実施したところ、表２に示す結果が得られた。
を吹付けコ−ティングし、２５μｍの塗膜（保護膜）を
形成した。これに対しＪＩＳ Ｋ ５４００により碁盤目
試験を実施したところ、表２に示す結果が得られた。
【００２０】
【表２】
【００２１】［実施例３］重量％で３１．０％Ｎｄ−
０．９％Ｂ−２．５％Ｃｏ−残Ｆｅ（原子％で１４％Ｎ
ｄ−５．５％Ｂ−２．８％Ｃｏ−残Ｆｅ）を主成分とす
る合金のリボンを実施例１と同様にして作製した上、こ
れを２５０μｍ以下に粉砕した。これを金型に充填し、
７５０℃の温度まで金型ごと加熱し、２トン／ｃｍ2の
圧力にて成形した。得られた成形体はほぼ１００％の密
度を有していた。
０．９％Ｂ−２．５％Ｃｏ−残Ｆｅ（原子％で１４％Ｎ
ｄ−５．５％Ｂ−２．８％Ｃｏ−残Ｆｅ）を主成分とす
る合金のリボンを実施例１と同様にして作製した上、こ
れを２５０μｍ以下に粉砕した。これを金型に充填し、
７５０℃の温度まで金型ごと加熱し、２トン／ｃｍ2の
圧力にて成形した。得られた成形体はほぼ１００％の密
度を有していた。
【００２２】次にその表面を旋盤と砥石により十点平均
粗さで２．５μｍと２５μｍの粗さとし、脱脂処理した
後２０μｍのＮｉめっきを施した。そしてめっき膜の耐
剥離性を調べるため、ＪＩＳ Ｋ ５４００により碁盤目
試験を実施した。碁盤目試験による評価点数は２．５μ
ｍについては２で、切り傷による剥がれが５０％以上に
も上った。一方２５μｍについては評価点数１０で剥が
れは認められなかった。
粗さで２．５μｍと２５μｍの粗さとし、脱脂処理した
後２０μｍのＮｉめっきを施した。そしてめっき膜の耐
剥離性を調べるため、ＪＩＳ Ｋ ５４００により碁盤目
試験を実施した。碁盤目試験による評価点数は２．５μ
ｍについては２で、切り傷による剥がれが５０％以上に
も上った。一方２５μｍについては評価点数１０で剥が
れは認められなかった。
【００２３】［実施例４］重量％で３０．５％Ｎｄ−
２．４５％Ｄｙ−１．１４％Ｂ−４．５％Ｃｏ−残Ｆｅ
（原子％で１４％Ｎｄ−１．０％Ｄｙ−７％Ｂ−５％Ｃ
ｏ−残Ｆｅ）を主成分とする合金を溶解し、インゴット
を得た。それを平均粒径３μｍにジェットミルを用いて
微粉砕し、１５ｋＯｅの磁界中で成形した。
２．４５％Ｄｙ−１．１４％Ｂ−４．５％Ｃｏ−残Ｆｅ
（原子％で１４％Ｎｄ−１．０％Ｄｙ−７％Ｂ−５％Ｃ
ｏ−残Ｆｅ）を主成分とする合金を溶解し、インゴット
を得た。それを平均粒径３μｍにジェットミルを用いて
微粉砕し、１５ｋＯｅの磁界中で成形した。
【００２４】得られた成形体を１１００℃の温度で１時
間Ａｒ中で焼結処理し、更に６００℃の温度で１時間時
効処理した。そして磁石の表面を砥石により十点平均粗
さで種々の表面粗さとし、脱脂後１５μｍのＮｉめっき
を施した。めっき層の耐剥離性を調べるため、ＪＩＳ
Ｋ ５４００による碁盤目試験を実施した。結果が表３
に示してある。
間Ａｒ中で焼結処理し、更に６００℃の温度で１時間時
効処理した。そして磁石の表面を砥石により十点平均粗
さで種々の表面粗さとし、脱脂後１５μｍのＮｉめっき
を施した。めっき層の耐剥離性を調べるため、ＪＩＳ
Ｋ ５４００による碁盤目試験を実施した。結果が表３
に示してある。
【００２５】
【表３】
【００２６】これらの結果から、表面粗さを十点平均粗
さで５〜１００μｍとすることにより保護膜の耐剥離性
が良好となることが分かる。
さで５〜１００μｍとすることにより保護膜の耐剥離性
が良好となることが分かる。
【００２７】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示であり、本発明はその主旨を逸脱しない範
囲において、当業者の知識に基づき種々変更を加えた態
様で実施可能である。
くまで一例示であり、本発明はその主旨を逸脱しない範
囲において、当業者の知識に基づき種々変更を加えた態
様で実施可能である。
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系希土類永久磁石本体の
表面をＪＩＳ Ｂ ０６０１に規定する十点平均粗さで５
〜１００μｍの表面粗さとなした上、該表面に保護膜を
形成したことを特徴とする希土類永久磁石。 - 【請求項２】 前記保護膜が樹脂膜であることを特徴と
する請求項１に記載の希土類永久磁石。 - 【請求項３】 前記保護膜がめっき膜であることを特徴
とする請求項１に記載の希土類永久磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5235679A JPH0766032A (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | 希土類永久磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5235679A JPH0766032A (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | 希土類永久磁石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0766032A true JPH0766032A (ja) | 1995-03-10 |
Family
ID=16989604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5235679A Pending JPH0766032A (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | 希土類永久磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0766032A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006054617A1 (ja) * | 2004-11-17 | 2006-05-26 | Tdk Corporation | 希土類焼結磁石 |
| JP2007027615A (ja) * | 2005-07-21 | 2007-02-01 | Maguna:Kk | 磁石製品 |
-
1993
- 1993-08-27 JP JP5235679A patent/JPH0766032A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006054617A1 (ja) * | 2004-11-17 | 2006-05-26 | Tdk Corporation | 希土類焼結磁石 |
| EP1814128A1 (en) * | 2004-11-17 | 2007-08-01 | TDK Corporation | Rare earth sintered magnet |
| US7740716B2 (en) | 2004-11-17 | 2010-06-22 | Tdk Corporation | Rare earth sintered magnet |
| EP1814128A4 (en) * | 2004-11-17 | 2010-10-20 | Tdk Corp | SINTERED RARE MAGNET |
| JP2007027615A (ja) * | 2005-07-21 | 2007-02-01 | Maguna:Kk | 磁石製品 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1467385B1 (en) | Rare earth element sintered magnet and method for producing rare earth element sintered magnet | |
| JP2791659B2 (ja) | 耐食性永久磁石の製造方法 | |
| JP4003066B2 (ja) | 希土類焼結磁石の製造方法 | |
| JP2003257721A (ja) | 希土類焼結磁石 | |
| JPH0766032A (ja) | 希土類永久磁石 | |
| JP3028337B2 (ja) | 希土類磁石合金粉末、その製造方法及びそれを用いた高分子複合型希土類磁石 | |
| JP2631493B2 (ja) | 耐食性永久磁石の製造方法 | |
| JP2631492B2 (ja) | 耐食性永久磁石の製造方法 | |
| JPH01268004A (ja) | 耐食性を改善したｒ−ｔｍ−ｂ系永久磁石及び製造方法 | |
| JP3208057B2 (ja) | 耐食性永久磁石 | |
| JP3914557B2 (ja) | 希土類焼結磁石 | |
| JP4180048B2 (ja) | Ｒ−ｔ−ｂ系永久磁石 | |
| JP2883144B2 (ja) | 耐食性を改善したｒ―ｔｍ―ｂ系永久磁石の製造方法 | |
| JP2720038B2 (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JPH07106109A (ja) | 耐食性を改善したｒ−ｔｍ−ｂ系永久磁石及びその製造方法 | |
| JPH11204320A (ja) | ボンド磁石およびその製造方法 | |
| JPH06290935A (ja) | 希土類磁石 | |
| JP2003293190A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JP3405805B2 (ja) | 希土類磁石およびその製造方法 | |
| JP3411605B2 (ja) | 耐食性永久磁石 | |
| JPH06140225A (ja) | 耐食性永久磁石 | |
| JP2606904B2 (ja) | 耐触性が良好な永久磁石及びその製造方法 | |
| JPH0472702A (ja) | 稀土類元素―Ｆｅ―Ｂ系プラスチックマグネット | |
| US9171668B2 (en) | Magnet member | |
| JP2004273582A (ja) | 接着性に優れた希土類永久磁石 |