JPH076548A - テープカセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ウインドプレートの接着による上ケース部材
の平面度の悪化を防止する。 【構成】 上ケース部材１ａに孔１５を形成し、この孔
１５の周縁に基準面１６を形成し、前記孔１５を塞ぐよ
うウインドプレート１８を配置し、このウインドプレー
ト１８の周縁の基準面１９を前記基準面１６に突き合
せ、上ケース部材１ａの基準面１６に溶着用リブ２０
を、ウインドプレート１８の基準面１９に溝２４を形成
し、前記溶着用リブ２０の溶着固化による溶着部２２を
介してウインドプレート１８を溶着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、前方に対して後方が左
右に張出した外形を有する大型のテープカセットに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】コンピュータの外部記録媒体として高ト
ラック密度のテープカセットが提案されている。このテ
ープカセットは、一対のリールに巻付けられたテープの
各最外周にドライブベルトが圧接され、このドライブベ
ルトの移動でテープが走行される。この駆動原理のテー
プカセットとしては、当初の小カセット以外にこれより
も大容量の大カセットが提案されている。

【０００３】この大カセットはテープ収納量を大きくす
ることによって大容量化を図ったもので、小カセットに
較べてサイズが大きく設計されている一方、小カセット
のドライブ装置にも使用できるように設計されている。

【０００４】即ち、大カセットのケース１は、図２２に
示す如く、プラスチック製の上ケース部材１ａと金属製
の下ケース部材１ｂとが接合され、偏平方形状の前方挿
入部Ａとこの前方挿入部Ａよりも左右に突出している後
方張出し部Ｂとから成る。前方挿入部Ａの外形寸法は、
小カセットの外形寸法と略同一に設定され、小カセット
用のドライブ装置に装着可能に構成されている。又、後
方張出し部Ｂ内には一対のリールが設けられ、前方挿入
部Ａより大スペースの後方張出し部Ｂに多量のテープを
収納することによって大容量化が図られている。

【０００５】また、上ケース部材１ａの後方張出し部Ｂ
には外部より前記一対のリールに巻装されたテープ状態
を目視可能な大きさの孔１５が形成され、この孔１５が
透明なウインドプレート１８で閉塞されている。具体的
には、図２３に示す如く上ケース部１ａの孔１５の全周
縁には他の部分よりも一段低い基準面１６が形成され、
この四方の基準面１６にはそれぞれ長手方向に溶着用の
溝１７が形成されている。又、図２４に示す如く、取付
け前のウインドプレート１８の四方の周縁にも上記と同
様に基準面１９が形成され、この基準面１９には全範囲
に亘って溶着用リブ２０が設けられている。そして、図
２５に示す如くウインドプレート１８を上ケース部材１
ｂの孔１５を塞ぐよう配置し、溶着用リブ２０の反対面
側から溶着ホーン２１にて超音波を加える。すると、図
２６に示す如く、溶着用リブ２０が溶融し、その後固化
して溶着部２２が出来、この溶着部２２によってウイン
ドプレート１８が上ケース部材１ａに溶着される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上ケー
ス部材１ａの後方張出し部Ｂの大きさに対して孔１５が
ある程度の比率を示め、この孔１５の周縁は全て溝１７
部分で非常に薄肉ｄ（図２５に示す。）である。従っ
て、上ケース部材１ａはこの溝１７部分を支点として変
形しやすく、特に、上ケース部材１ａの外面には溝１７
と同一直線上に位置するデザイン用の溝２３も形成され
ているため、図２２のｎ矢印方向に容易に変形しやす
い。

【０００７】図２７に示すように、上ケース部材１ａに
反り変形が生じると、下ケース部材１ｂと組み合せた場
合に隙間ｄ₁が生じる。このような隙間ｄ₁が生じると、
収納部品とのクリアランス関係に誤差が生じテープ走行
に悪影響が出る等の問題が生じる他、上記隙間ｄ₁から
ゴミなどがケース１内に入りデータエラー等の問題が生
じる。

【０００８】そこで、本発明はウインドプレートの接着
によって上ケース部材の平面度が悪化することなく維持
されるテープカセットを提供することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
の請求項１に係る発明のテープカセットは、上ケース部
材と下ケース部材とを接合して前方挿入部とこの前方挿
入部よりも左右に突出する後方張出し部とから成るケー
スを構成し、この後方張出し部内にテープを巻装する一
対のリールを収納すると共に前記上ケース部材の前記後
方張出し部に前記一対のリールに巻装されたテープ状態
を外部より目視可能な大きさの孔を形成し、この孔の全
周縁に他の面よりも一段低い基準面を設け、この基準面
に透明なウインドプレートの基準面を突き合せた状態で
固定してこのウインドプレートで前記孔を閉塞したテー
プカセットにおいて、前記上ケース部材の前記基準面の
全範囲に亘って溶着用リブを設け、この溶着用リブに対
向する前記ウインドプレートの前記基準面に溝を設け、
前記溶着用リブの溶融固化による溶着部を介して前記ウ
インドプレートを前記上ケース部材に固定したものであ
る。

【００１０】請求項２に係る発明のテープカセットは、
上ケース部材と下ケース部材とを接合して前方挿入部と
この前方挿入部よりも左右に突出する後方張出し部とか
ら成るケースを構成し、この後方張出し部内にテープを
巻装する一対のリールを収納すると共に前記上ケース部
材の前記後方張出し部に前記一対のリールに巻装された
テープ状態を外部より目視可能な大きさの孔を形成し、
この孔の全周縁に他の面よりも一段低い基準面を設け、
この基準面に透明なウインドプレートの基準面を突き合
せた状態で固定してこのウインドプレートで前記孔を閉
塞したテープカセットにおいて、前記上ケース部材の前
記基準面に点在的にカシメボスを設け、この各カシメボ
スに対向する前記ウインドプレートの前記基準面に開口
するボス挿入孔をそれぞれ設け、この各ボス挿入孔に挿
入された前記カシメボス突出部分のカシメによるカシメ
部を介して前記ウインドプレートを前記上ケース部材に
固定したものである。

【００１１】請求項３に係る発明のテープカセットは、
上ケース部材と下ケース部材とを接合して前方挿入部と
この前方挿入部よりも左右に突出する後方張出し部とか
ら成るケースを構成し、この後方張出し部内にテープを
巻装する一対のリールを収納すると共に前記上ケース部
材の前記後方張出し部に前記一対のリールに巻装された
テープ状態を外部より目視可能な大きさの孔を形成し、
この孔の全周縁に他の面よりも一段低い基準面を設け、
この基準面に透明なウインドプレートの基準面を突き合
せた状態で固定してこのウインドプレートで前記孔を閉
塞したテープカセットにおいて、前記ウインドプレート
の前記基準面に点在的に溶着用ピンを設け、この各溶着
用ピンに対向する前記上ケース部材の前記基準面にピン
挿入溝をそれぞれ設け、この各ピン挿入溝に充填された
前記溶着用ピンの溶融固化による溶着部を介して前記ウ
インドプレートを前記上ケース部材に固定したものであ
る。

【００１２】請求項４に係る発明のテープカセットは、
上ケース部材と下ケース部材とを接合して前方挿入部と
この前方挿入部よりも左右に突出する後方張出し部とか
ら成るケースを構成し、この後方張出し部内にテープを
巻装する一対のリールを収納すると共に前記上ケース部
材の前記後方張出し部に前記一対のリールに巻装された
テープ状態を外部より目視可能な大きさの孔を形成し、
この孔の全周縁に他の面よりも一段低い基準面を設け、
この基準面に透明なウインドプレートの基準面を突き合
せた状態で固定してこのウインドプレートで前記孔を閉
塞したテープカセットにおいて、前記ウインドプレート
の反上ケース部材側に枠状の固定フレームを配置し、こ
の固定フレームを前記上ケース部材に固定して前記ウイ
ンドプレートを前記上ケース部材に固定したものであ
る。

【００１３】請求項５に係る発明のテープカセットは、
請求項３の構成にあって、前記ピン挿入溝は、入口より
も奥の方を大径に構成したものである。

【００１４】請求項６に係る発明のテープカセットは、
請求項４の構成にあって、前記固定フレームには全周囲
に亘って溶着用リブを設け、この溶着用リブの溶融固化
による溶着部を介して前記上ケース部材に固定したもの
である。

【００１５】請求項７に係る発明のテープカセットは、
請求項４の構成にあって、前記上ケース部材には点在的
にカシメボスを設け、この各カシメボスに対向する前記
固定フレームの箇所にボス挿入孔をそれぞれ設け、この
各ボス挿入孔に挿入された前記カシメボス突出部分のカ
シメによるカシメ部を介して前記上ケース部材に固定し
たものである。

【００１６】

【作用】請求項１によれば、上ケース部材に溶着用リブ
を設け、ウインドプレートに溝を設けて溶着したので、
上ケース部材の孔の周縁には薄肉部分が生じない。

【００１７】請求項２によれば、上ケース部材にカシメ
ボスを設け、ウインドプレートにボス挿入孔を設けてカ
シメ接着したので、上ケース部材の孔の周縁には薄肉部
分が生じない。

【００１８】請求項３によれば、ウインドプレートに溶
着用ピンを設け、上ケース部材にピン挿入溝を設けて溶
着したので、上ケース部材の孔の周縁には点在的に薄肉
部分が生じるのみである。又、請求項５によれば、上記
ピン挿入溝の入口側が奥より狭いので、溶着部の抜去力
が強い。

【００１９】請求項４、請求項６及び請求項７によれ
ば、ウインドプレートを上ケース部材と固定フレームで
サンドイッチ状に配置し、固定フレームを上ケース部材
に溶着、カシメ接着等で固定することによってウインド
プレートを固定したので、上ケース部材の孔の周縁には
薄肉部分が生じない。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。図１から図５には本発明の第１実施例が示されてい
る。図２にはテープカセットの分解斜視図、図３にはテ
ープカセットの概略構成図がそれぞれ示されている。図
２及び図３において、ケース１はプラスチック製の上ケ
ース部材１ａと金属製の下ケース部材１ｂとが接合さ
れ、偏平方形状の前方挿入部Ａとこの前方挿入部Ａより
も左右に突出している偏平の後方張出し部Ｂとから構成
されている。

【００２１】後方張出し部Ｂ内には一対のリール２が回
転自在に設けられている。この一対のリール２にはテー
プ３が巻装され、テープ３は一対のリール２間に構成さ
れたテープ走行路４を走行する。このテープ走行路４は
複数のガイドピン５によってテープ３を前方挿入部Ａの
前面に沿って走行するよう構成されている。

【００２２】前方挿入部Ａの前端中央には駆動ローラ６
が、又、後方張出し部Ｂの後端左右には一対の従動ロー
ラ７がそれぞれ回転自在に設けられ、これらローラ６，
７間には無限端のドライブベルト８が掛けられている。
このドライブベルト８は一対のリール２に巻装されたテ
ープ３の各最外周にそれぞれ圧接されている。又、駆動
ローラ６の大径部６ａは上ケース部１ａの孔９より一部
外部に露出しており、ドライブ装着状態でドライブ装置
側のキャプスタン１０（図３に示す。）より回転力を受
ける。即ち、駆動ローラ６の回転でドライブベルト８が
走行すると、このドライブベルト８にて一対のリール２
が回転してテープ３が走行する。

【００２３】また、前方挿入部Ａの前面にはテープ露出
空間１１が構成され、このテープ露出空間１１はドアー
１２によって開閉される。ドアー１２は露出空間１１を
閉じる閉位置と露出空間１１を開放する開位置との間で
回転自在に支持されていると共に閉位置側にバネ１３の
バネ力によって付勢されている。そして、ドアー１２は
ドライブ装置への装着過程で閉位置から開位置へ回動さ
れ、装着位置ではドライブ装置のヘッド１４（図３に示
す。）がテープ露出空間１１へ進入してテープ３に圧接
される。

【００２４】さらに、上ケース部材１ａの後方張出し部
Ｂには長方形状の大きな孔１５が形成され、この孔１５
は一対のリール２に巻装されたテープ状態を外部から目
視可能な大きさを有している。図４に示すように、上ケ
ース部材１ａの孔１５の内面の全周縁には、他の部分よ
りも一段低い基準面１６が形成されている。この四方の
基準面１６には全範囲に亘って溶着用リブ２０が設けら
れている。そして、上記孔１５はウインドプレート１８
によって閉塞されている。

【００２５】図５には取付け前のウインドプレート１８
の斜視図が示されている。図５において、ウインドプレ
ート１８は透明なプラスチック材にて形成され、長方形
状の全周縁には他の部分よりも一段低い基準面１８が形
成されている。そして、溶着用リブ２０に対向する四方
の基準面１９の周縁には基準面１９よりもさらに一段低
い溶着用の溝２４が形成されている。

【００２６】図１（Ｂ）に示すように、上ケース部材１
ａの内面側よりウインドプレート１８を近づけ、互いの
基準面１６，１９同士を突き合せて配置し溶着ホーン２
１にて超音波を加える。すると、図１（Ｃ）に示すよう
に、溶着用リブ２０が溝２４内で溶融固化して溶着部２
２が出来、この溶着部２２によってウインドプレート１
８が上ケース部材１ａに溶着される。そして、上ケース
部材１ａの孔１５の周縁には薄肉部分が生じないため、
上ケース部材１ａが反り変形することがない。

【００２７】図６から図８には本発明の第２実施例が示
されている。図６において、上ケース部材１ａの孔１５
の周縁には基準面１６が形成され、この基準面１６は第
１実施例のものに較べて適所で外側に突出しており、こ
の各突出部分にはカシメボス２５が立設されている。

【００２８】図７において、ウインドプレート１８の周
縁には基準面１９が形成されているが、この基準面１９
は前記上ケース部材１ａの基準面１６と同一形状を有し
ている。即ち、ウインドプレート１８の周縁の適所には
突出部２６が設けられ、この各突出部２６にはボス挿入
孔２７が形成されている。

【００２９】図８（Ａ）に示すように、上ケース部材１
ａの内面側よりウインドプレート１８を近づけ、各ボス
用挿入孔２７に各カシメボス２５を挿入して互いの基準
面１６，１９同士を突き合せて配置する。次に、図８
（Ｂ）に示すように、ボス用挿入孔２７より突出したカ
シメボス２５の突出部分を溶着ホーン２１にてカシメ加
工することによってカシメ部２８を作り、このカシメ部
２８によってウインドプレート１８が上ケース部材１ａ
にカシメ接着される。そして、上ケース部材１ａの孔１
５の周縁には薄肉部分が生じないため、上ケース部材１
ａが反り変形することがない。

【００３０】図９から図１２には本発明の第３実施例が
示されている。図９において、上ケース部材１ａの孔１
５の周縁には基準面１６が形成され、この基準面１６に
は等間隔にピン挿入孔２９が形成されている。この各ピ
ン挿入孔２９は図１２に詳しく示す如く入口より奥が大
径に形成されている。又、ピン挿入孔２９は下記する溶
着用ピン３０の体積よりも若干大きな体積に設定されて
いる。

【００３１】図１０において、ウインドプレート１８の
周縁の基準面１９には等間隔に溶着用ピン３０が設けら
れ、この各溶着用ピン３０と各ピン挿入孔２９とは対向
位置に配置されている。

【００３２】図１１（Ａ）に示すように、上ケース部材
１ａの内面側よりウインドプレート１８を近づけ、各溶
着用ピン３０を各ピン挿入孔２９に挿入して互いの基準
面１６，１９同士を突き合わせて配置し、溶着ホーン２
１にて超音波を加える。すると、図１１（Ｂ）に示すよ
うに、溶着用ピン３０がピン挿入孔２９内で溶融固化し
て溶着部２２が出来、この溶着部２２によってウインド
プレート１８が上ケース部材１ａに溶着される。そし
て、上ケース部材１ａの孔１５の周縁には点在的にしか
薄肉部分が生じないため、上ケース部材１ａが反り変形
することがない。又、ピン挿入孔２９は入口側より奥の
方が大径であるため溶着部２２の抜去力が大きくウイン
ドプレート１８は点在的に溶着されたものであるが強固
に固定される。又、溶着用ピン３０の体積はピン挿入孔
２９より若干小さいため溶着部２２が基準面１６，１９
に突出することがない。

【００３３】図１３から図１７には本発明の第４実施例
が示されている。図１３に示す如く上ケース部材１ａの
孔１５の周縁には基準面１６が、図１４に示す如くウイ
ンドプレート１８の周縁には基準面１９がそれぞれ単に
形成され、このウインドプレート１８は固定フレーム３
１を介して接着される。

【００３４】図１５に示すように、固定フレーム３１は
長方形の枠体形状であり、内周側が上ケース部材１ａの
孔１５と略同一寸法に設定されている。この固定フレー
ム３１の各辺には略全範囲に亘って溶着用リブ２０が設
けられている。

【００３５】図１６（Ａ）に示すように、上ケース部材
１ａの内面側よりウインドプレート１８を近づけ互いの
基準面１６，１９を突き合せて配置する。このウインド
プレート１８の上方よりさらに固定フレーム３１をウイ
ンドプレート１８の上面に載置し、固定フレーム３１に
溶着ホーン２１にて超音波を加える。すると、図１６
（Ｂ）に示すように、溶着用リブ２０が溶融固化して溶
着部２２が出来、この溶着部２２によって固定フレーム
３１を上ケース部材１ａに溶着する。この固定フレーム
３１の溶着によってウインドプレート１８は上ケース部
材１ａに固定され、上ケース部材１ａの内面側から見る
と図１７に示す状態となる。そして、上ケース部材１ａ
の孔１５の周縁には薄肉部分が生じないため、上ケース
部材１ａが反り変形することがない。

【００３６】図１８から図２１には本発明の第５実施例
が示されている。図１８において、上ケース部材１ａの
孔１５の周縁には基準面１６が形成され、この基準面１
６の外側には適所にカシメボス２５が立設されている。
又、ウインドプレート１８は第４実施例のものと同様で
あり、このウインドプレート１８は固定フレーム３１を
介して接着される。

【００３７】図１９において、固定フレーム３１は長方
形の枠体形状を基本形状とし、固定フレーム３１の周縁
の適所には突出部２６が設けられ、この各突出部２６に
はボス挿入孔２７が形成されている。

【００３８】図２０（Ａ）に示すように、上ケース部材
１ａの内面側よりウインドプレート１８を近づけ互いの
基準面１６，１９を突き合せて配置する。このウインド
プレート１８の上方よりさらに固定フレーム３１を近づ
け各カシメボス２５に各ボス挿入孔２７を挿入して固定
フレーム３１をウインドプレート１８の上面に載置し、
固定フレーム３１のボス挿入孔２７より突出したカシメ
ボス２５の突出部分を溶着ホーン２１にてカシメ加工す
ることによってカシメ部２８を作り、このカシメ部２８
によって固定フレーム３１を上ケース部材１ａに接着す
る。この固定フレーム３１の接着によってウインドプレ
ート１８は上ケース部材１ａに固定され、上ケース部１
ａの内面側から見ると図２１に示す状態となる。そし
て、上ケース部材１ａの孔１５の周縁には薄肉部分が生
じないため、上ケース部材１ａが反り変形することがな
い。

【００３９】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１に係る発明
によれば、上ケース部材の基準面に溶着用リブを設け、
ウインドプレートの基準面に溝を設けて溶着し、請求項
２に係る発明によれば、上ケース部材にカシメボスを設
け、ウインドプレートにボス挿入孔を設けてカシメ接着
し、請求項３及び請求項５の発明によれば、ウインドプ
レートに溶着用ピンを設け、上ケース部材にピン挿入溝
を設けて溶着し、請求項４、請求項６及び請求項７の発
明によれば、ウインドプレートを上ケース部材と固定プ
レートでサンドイッチ状に配置し、固定フレームを上ケ
ース部材に溶着、カシメ接着等で固定することによって
ウインドプレートを固定したので、上ケース部材の孔の
周縁には少なくともスポット的にしか薄肉部分が生じな
いため、上ケース部材が反り変形することがなく上ケー
ス部材の平面度が維持されるという効果を奏する。

【００４０】また、請求項５の発明によればピン挿入溝
の入口側が奥より狭いので、スポット的な溶着であって
もウインドプレートが上ケース部材に強固に固定される
という効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は上ケース部材の斜視図、（Ｂ）はウイ
ンドプレートの取付け過程を示す断面図、（Ｃ）はウイ
ンドプレートの溶着状態を示す断面図（第１実施例）。

【図２】テープカセットの分解斜視図（第１実施例）。

【図３】テープカセットの概略構成図（第１実施例）。

【図４】上ケース部材の内面図（第１実施例）。

【図５】ウインドプレートの斜視図（第１実施例）。

【図６】上ケース部材の内面図（第２実施例）。

【図７】ウインドプレートの斜視図（第２実施例）。

【図８】（Ａ）はウインドプレートの取付け過程を示す
断面図、（Ｂ）はウインドプレートのカシメ接着状態を
示す断面図（第２実施例）。

【図９】上ケース部材の内面図（第３実施例）。

【図１０】ウインドプレートの斜視図（第３実施例）。

【図１１】（Ａ）はウインドプレートの取付け過程を示
す断面図、（Ｂ）はウインドプレートの溶着状態を示す
断面図（第３実施例）。

【図１２】ピン挿入溝付近の拡大断面図（第３実施
例）。

【図１３】上ケース部材の内面図（第４実施例）。

【図１４】ウインドプレートの斜視図（第４実施例）。

【図１５】固定フレームの斜視図（第４実施例）。

【図１６】（Ａ）はウインドプレートの取付け過程を示
す断面図、（Ｂ）はウインドプレートの固定状態を示す
断面図（第４実施例）。

【図１７】ウインドプレートが固定された上ケース部材
の内面図（第４実施例）。

【図１８】上ケース部材の内面図（第５実施例）。

【図１９】固定フレームの斜視図（第５実施例）。

【図２０】（Ａ）はウインドプレートの取付け過程を示
す断面図、（Ｂ）はウインドプレートの固定状態を示す
断面図（第５実施例）。

【図２１】ウインドプレートが固定された上ケース部材
の内面図（第５実施例）。

【図２２】ケースの分解斜視図（従来例）。

【図２３】上ケース部材の内面図（従来例）。

【図２４】ウインドプレートの斜視図（従来例）。

【図２５】ウインドプレートの取付け過程を示す断面図
（従来例）。

【図２６】ウインドプレートの固定状態を示す断面図
（従来例）。

【図２７】上ケース部材の反り変形を示す図（従来
例）。

【符号の説明】

Ａ…前方挿入部 Ｂ…後方張出し部 １…ケース １ａ…上ケース部材 １ｂ…下ケース部材 ２…リール ３…テープ １５…孔 １６，１９…基準面 １８…ウインドプレート ２０…溶着用リブ ２２…溶着部 ２４…溝 ２５…カシメボス ２７…ボス挿入孔 ２８…カシメ部 ２９…ピン挿入溝 ３０…溶着用ピン ３１…固定フレーム

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上ケース部材と下ケース部材とを接合し
   て前方挿入部とこの前方挿入部よりも左右に突出する後
   方張出し部とから成るケースを構成し、この後方張出し
   部内にテープを巻装する一対のリールを収納すると共に
   前記上ケース部材の前記後方張出し部に前記一対のリー
   ルに巻装されたテープ状態を外部より目視可能な大きさ
   の孔を形成し、この孔の全周縁に他の面よりも一段低い
   基準面を設け、この基準面に透明なウインドプレートの
   基準面を突き合せた状態で固定してこのウインドプレー
   トで前記孔を閉塞したテープカセットにおいて、 前記上ケース部材の前記基準面の全範囲に亘って溶着用
   リブを設け、この溶着用リブに対向する前記ウインドプ
   レートの前記基準面に溝を設け、前記溶着用リブの溶融
   固化による溶着部を介して前記ウインドプレートを前記
   上ケース部材に固定したことを特徴とするテープカセッ
   ト。
2. 【請求項２】 上ケース部材と下ケース部材とを接合し
   て前方挿入部とこの前方挿入部よりも左右に突出する後
   方張出し部とから成るケースを構成し、この後方張出し
   部内にテープを巻装する一対のリールを収納すると共に
   前記上ケース部材の前記後方張出し部に前記一対のリー
   ルに巻装されたテープ状態を外部より目視可能な大きさ
   の孔を形成し、この孔の全周縁に他の面よりも一段低い
   基準面を設け、この基準面に透明なウインドプレートの
   基準面を突き合せた状態で固定してこのウインドプレー
   トで前記孔を閉塞したテープカセットにおいて、 前記上ケース部材の前記基準面に点在的にカシメボスを
   設け、この各カシメボスに対向する前記ウインドプレー
   トの前記基準面に開口するボス挿入孔をそれぞれ設け、
   この各ボス挿入孔に挿入された前記カシメボス突出部分
   のカシメによるカシメ部を介して前記ウインドプレート
   を前記上ケース部材に固定したことを特徴とするテープ
   カセット。
3. 【請求項３】 上ケース部材と下ケース部材とを接合し
   て前方挿入部とこの前方挿入部よりも左右に突出する後
   方張出し部とから成るケースを構成し、この後方張出し
   部内にテープを巻装する一対のリールを収納すると共に
   前記上ケース部材の前記後方張出し部に前記一対のリー
   ルに巻装されたテープ状態を外部より目視可能な大きさ
   の孔を形成し、この孔の全周縁に他の面よりも一段低い
   基準面を設け、この基準面に透明なウインドプレートの
   基準面を突き合せた状態で固定してこのウインドプレー
   トで前記孔を閉塞したテープカセットにおいて、 前記ウインドプレートの前記基準面に点在的に溶着用ピ
   ンを設け、この各溶着用ピンに対向する前記上ケース部
   材の前記基準面にピン挿入溝をそれぞれ設け、この各ピ
   ン挿入溝に充填された前記溶着用ピンの溶融固化による
   溶着部を介して前記ウインドプレートを前記上ケース部
   材に固定したことを特徴とするテープカセット。
4. 【請求項４】 上ケース部材と下ケース部材とを接合し
   て前方挿入部とこの前方挿入部よりも左右に突出する後
   方張出し部とから成るケースを構成し、この後方張出し
   部内にテープを巻装する一対のリールを収納すると共に
   前記上ケース部材の前記後方張出し部に前記一対のリー
   ルに巻装されたテープ状態を外部より目視可能な大きさ
   の孔を形成し、この孔の全周縁に他の面よりも一段低い
   基準面を設け、この基準面に透明なウインドプレートの
   基準面を突き合せた状態で固定してこのウインドプレー
   トで前記孔を閉塞したテープカセットにおいて、 前記ウインドプレートの反上ケース部材側に枠状の固定
   フレームを配置し、この固定フレームを前記上ケース部
   材に固定して前記ウインドプレートを前記上ケース部材
   に固定したことを特徴とするテープカセット。
5. 【請求項５】 前記ピン挿入溝は、入口よりも奥の方を
   大径に構成したことを特徴とする請求項３に記載のテー
   プカセット。
6. 【請求項６】 前記固定フレームには全周囲に亘って溶
   着用リブを設け、この溶着用リブの溶融固化による溶着
   部を介して前記上ケース部材に固定したことを特徴とす
   る請求項４に記載のテープカセット。
7. 【請求項７】 前記上ケース部材には点在的にカシメボ
   スを設け、この各カシメボスに対向する前記固定フレー
   ムの箇所にボス挿入孔をそれぞれ設け、この各ボス挿入
   孔に挿入された前記カシメボス突出部分のカシメによる
   カシメ部を介して前記上ケース部材に固定したことを特
   徴とする請求項４に記載のテープカセット。