JPH0764029B2 - 設置配管の内張り方法 - Google Patents
設置配管の内張り方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は既設配管を内張りする方法に関する。本発明を
ガス、油および水の供給配管に関連して説明するが、本
発明があらゆる種類の既設埋設配管に適用できるもので
あることを認識できよう。
ガス、油および水の供給配管に関連して説明するが、本
発明があらゆる種類の既設埋設配管に適用できるもので
あることを認識できよう。
設置したパイプ（パイプは地中に埋設したとき、土壌の
動きで損傷しやすい）を内張りするとき、加熱されたプ
ラスチックチューブの内張り（ライナ）をダイを通して
引いて直径を減少させ、次いで、一本の既設パイプ中に
ライナを引き込むことが知られている。
動きで損傷しやすい）を内張りするとき、加熱されたプ
ラスチックチューブの内張り（ライナ）をダイを通して
引いて直径を減少させ、次いで、一本の既設パイプ中に
ライナを引き込むことが知られている。
本発明は、据え込みダイを用いて、既設配管に引込まれ
る前に内張りパイプの直径を減少させる配置配管（既存
配管）の内張り方法の改良を目的とする。なお、“設置
した”配管又は設置配管とは、本発明の目的を実行する
ために定位置に既に設置されているパイプを意味し、例
えばガス、油、水、下水用の地中に埋設した配管、油ま
たはガスの精製または貯蔵設備のような大規模設備の一
部を構成する配管、或いは、地面に置かれ、抗井を精製
装置またはポートに連結する油パイプのように供給源を
容器に連結する配管を意味する。
る前に内張りパイプの直径を減少させる配置配管（既存
配管）の内張り方法の改良を目的とする。なお、“設置
した”配管又は設置配管とは、本発明の目的を実行する
ために定位置に既に設置されているパイプを意味し、例
えばガス、油、水、下水用の地中に埋設した配管、油ま
たはガスの精製または貯蔵設備のような大規模設備の一
部を構成する配管、或いは、地面に置かれ、抗井を精製
装置またはポートに連結する油パイプのように供給源を
容器に連結する配管を意味する。
地中に埋設した配管の場合、かかる方法又は工程が実行
されるときに、通常の装置は、内張りすべき一本のパイ
プの一端の掘削部に隣接するウインチを含み、ケーブル
または同様な可撓性のひも（ligament）がパイプを通し
て第２の掘削部まで通され、ケーブルは、第２掘削部を
越えて、プラスチック材料を内張りパイプの前端に取付
けられる。第２掘削部に隣接して、加熱器および寸法減
少ダイを有する加熱圧縮装置が設けられる。この装置の
下流には、パイプを把持しパイプを装置から引き出し内
張りすべきパイプに向けて押込むことができる往復動
“押込み装置”を設けることができる。
されるときに、通常の装置は、内張りすべき一本のパイ
プの一端の掘削部に隣接するウインチを含み、ケーブル
または同様な可撓性のひも（ligament）がパイプを通し
て第２の掘削部まで通され、ケーブルは、第２掘削部を
越えて、プラスチック材料を内張りパイプの前端に取付
けられる。第２掘削部に隣接して、加熱器および寸法減
少ダイを有する加熱圧縮装置が設けられる。この装置の
下流には、パイプを把持しパイプを装置から引き出し内
張りすべきパイプに向けて押込むことができる往復動
“押込み装置”を設けることができる。
本発明によれば、設置された配管を内張りする方法にお
いて、 内張りすべき配管の内径よりも大きな外径を有し且つ記
憶保持プラスチック材料で作られた一本の内張りパイプ
を用意し、前記内張りパイプは、ポリエチレン、又はエ
チレンと10炭素原子までの少なくとも１つのアルファオ
レフィンとのコポリマーからなり、前記設置配管は、地
中に埋設され且つ少なくとも10mの長さを有し、 内張りパイプの先端に取付けられ且つ前記配管に通され
た張力下に引張り装置を用いて、内張りすべき配管に直
接的又は間接的に取付けられた据え込みダイを通して周
囲温度で内張りパイプを引き、内張りパイプの外径を減
少させ、内張りパイプが前記ダイから出た後に内張りパ
イプの外面の半径方向の膨張を抑制する部分的な張力が
前記引張り装置によって加えられ、 内張りパイプの外径を前記設置配管の内径寸法よりも小
さい寸法に減少させ且つ／又は維持した状態で内張りパ
イプを前記設置配管内に引き込み、 しかる後、前記張力の解放によって内張りパイプを前記
設置配管内で膨張させ、普通の大気圧および該配管の周
囲温度において記憶により引き起こされる膨張を生じさ
せることを特徴とする設置配管の内張り方法が提供され
る。
いて、 内張りすべき配管の内径よりも大きな外径を有し且つ記
憶保持プラスチック材料で作られた一本の内張りパイプ
を用意し、前記内張りパイプは、ポリエチレン、又はエ
チレンと10炭素原子までの少なくとも１つのアルファオ
レフィンとのコポリマーからなり、前記設置配管は、地
中に埋設され且つ少なくとも10mの長さを有し、 内張りパイプの先端に取付けられ且つ前記配管に通され
た張力下に引張り装置を用いて、内張りすべき配管に直
接的又は間接的に取付けられた据え込みダイを通して周
囲温度で内張りパイプを引き、内張りパイプの外径を減
少させ、内張りパイプが前記ダイから出た後に内張りパ
イプの外面の半径方向の膨張を抑制する部分的な張力が
前記引張り装置によって加えられ、 内張りパイプの外径を前記設置配管の内径寸法よりも小
さい寸法に減少させ且つ／又は維持した状態で内張りパ
イプを前記設置配管内に引き込み、 しかる後、前記張力の解放によって内張りパイプを前記
設置配管内で膨張させ、普通の大気圧および該配管の周
囲温度において記憶により引き起こされる膨張を生じさ
せることを特徴とする設置配管の内張り方法が提供され
る。
本発明によれば、据え込み操作は周囲温度で実行され
る。周囲温度で据え込みを行うのに適した内歯りのパイ
プの選択は、特に、内張りパイプの寸法、そのSDR比お
よび内張りパイプを作る材料の特性によって決まる。特
定の環境下において、内張りパイプの周囲温度の据え込
みが成功するか否かは、作業者による試行錯誤によって
容易に確認される。
る。周囲温度で据え込みを行うのに適した内歯りのパイ
プの選択は、特に、内張りパイプの寸法、そのSDR比お
よび内張りパイプを作る材料の特性によって決まる。特
定の環境下において、内張りパイプの周囲温度の据え込
みが成功するか否かは、作業者による試行錯誤によって
容易に確認される。
本発明は、その操作の好ましい態様において、据え込み
ダイが設けられ、面または面の一部がダイの軸線に対し
て６度および32度の間の角度で傾斜し、軸線に対して32
度を越える角度をなす部分がなく、しかも、前記傾斜面
又は傾斜面部分は、内張りパイプが該傾斜面又は面部分
と係合する部分と、内張りパイプがダイとの係合を解く
部分との間の軸線方向の距離の少なくとも70％の軸線方
向長さに亘って延びる。
ダイが設けられ、面または面の一部がダイの軸線に対し
て６度および32度の間の角度で傾斜し、軸線に対して32
度を越える角度をなす部分がなく、しかも、前記傾斜面
又は傾斜面部分は、内張りパイプが該傾斜面又は面部分
と係合する部分と、内張りパイプがダイとの係合を解く
部分との間の軸線方向の距離の少なくとも70％の軸線方
向長さに亘って延びる。
実際に採用された先行技術のパイプ据え込み方法におい
て用いられたダイは、直径が最小値にまで減少する傾斜
した据え込み面である第１部分と、ダイの軸線と平行な
壁および前記最小値に等しい内径を有するダイ内部の軸
線方向連続部分である第２部分との２つの部分から成
る。本発明を実行する上で、第１部分の軸線方向の長さ
に対する第２部分の軸線方向の長さを減少させるか、或
いは、第２部分を省くのが有利であると判った。特に、
内張りパイプが傾斜面に係合する部分と、内張りパイプ
がダイから出る出口オリフィスとの間の軸線方向の距離
の少なくとも70％、好ましくは80％を越え、有利には85
％を越えた軸線方向の距離に亘って第１部分が延びるよ
うにダイを構成することによって、内張りパイプを据え
込みするのに要する引張り力が可成り減少される。本発
明を実行する際、そのようなダイを用いる結果、ポリエ
チレンまたは変性ポリエチレンのような合成炭化水素樹
脂の内張りパイプを用いるとき、内張りパイプは、出口
オリフィスから出る際に、（先行技術における据え込み
ダイが代表的にはダイの全長の50％ほどの長さの第２部
分を備えた場合に比べて）ダイによる据え込みの程度に
対して半径方向の一層大きな膨張傾向を示す。このよう
な傾向は、引張り力を解放した際、先行技術のダイを用
いたときに生じたであろうものよりも引張り力に対して
一層大きな割合の半径方向の膨張を生じさせる。
て用いられたダイは、直径が最小値にまで減少する傾斜
した据え込み面である第１部分と、ダイの軸線と平行な
壁および前記最小値に等しい内径を有するダイ内部の軸
線方向連続部分である第２部分との２つの部分から成
る。本発明を実行する上で、第１部分の軸線方向の長さ
に対する第２部分の軸線方向の長さを減少させるか、或
いは、第２部分を省くのが有利であると判った。特に、
内張りパイプが傾斜面に係合する部分と、内張りパイプ
がダイから出る出口オリフィスとの間の軸線方向の距離
の少なくとも70％、好ましくは80％を越え、有利には85
％を越えた軸線方向の距離に亘って第１部分が延びるよ
うにダイを構成することによって、内張りパイプを据え
込みするのに要する引張り力が可成り減少される。本発
明を実行する際、そのようなダイを用いる結果、ポリエ
チレンまたは変性ポリエチレンのような合成炭化水素樹
脂の内張りパイプを用いるとき、内張りパイプは、出口
オリフィスから出る際に、（先行技術における据え込み
ダイが代表的にはダイの全長の50％ほどの長さの第２部
分を備えた場合に比べて）ダイによる据え込みの程度に
対して半径方向の一層大きな膨張傾向を示す。このよう
な傾向は、引張り力を解放した際、先行技術のダイを用
いたときに生じたであろうものよりも引張り力に対して
一層大きな割合の半径方向の膨張を生じさせる。
本発明の工程は、引張り力の解放の結果としてパイプ内
の内張りと膨張と、据え込みした内張りパイプの記憶に
より引き起こされる膨張の結果としてのパイプ内の内張
りパイプの膨張の双方に依存している。前述のように第
１部分の軸線方向の長さに対して第２部分の長さが減少
したダイを用いることによって、引張り力の解放により
生じる膨張を著しく増大させることができ、その結果、
パイプ内張り操作に対する制御を改良することができ
る。
の内張りと膨張と、据え込みした内張りパイプの記憶に
より引き起こされる膨張の結果としてのパイプ内の内張
りパイプの膨張の双方に依存している。前述のように第
１部分の軸線方向の長さに対して第２部分の長さが減少
したダイを用いることによって、引張り力の解放により
生じる膨張を著しく増大させることができ、その結果、
パイプ内張り操作に対する制御を改良することができ
る。
前述の構成は更に、例えば本出願人の英国特許出願第88
06926号に記載した形式の“押込み装置”が用いられる
場合に著しい利点を与える。このような押込み装置の操
作に固有のものとして、押込み装置が内張りパイプを把
持し、内張りすべき配管に対して内張りパイプを押込む
とき、配管の遠い方の端にある引張り装置（例えばウイ
ンチ）が及ぼす引張り力の一時的な減少が経験される。
押込み装置が把持を解放すると、張力がその初期値に回
復する。実際には、これによって張力の連続的な変動が
生じる。この変動における最大張力および最小張力の間
の変化が、可能な限り円滑且つ最小の急速な推移又は運
動でもって生じることが望ましい。
06926号に記載した形式の“押込み装置”が用いられる
場合に著しい利点を与える。このような押込み装置の操
作に固有のものとして、押込み装置が内張りパイプを把
持し、内張りすべき配管に対して内張りパイプを押込む
とき、配管の遠い方の端にある引張り装置（例えばウイ
ンチ）が及ぼす引張り力の一時的な減少が経験される。
押込み装置が把持を解放すると、張力がその初期値に回
復する。実際には、これによって張力の連続的な変動が
生じる。この変動における最大張力および最小張力の間
の変化が、可能な限り円滑且つ最小の急速な推移又は運
動でもって生じることが望ましい。
先行技術のダイと比較して据え込みの大部分を行うのに
実質的に低い引張力しか要さず、しかも、ダイオリフィ
スから出るパイプの部分に大きな“ばね戻り”（スプリ
ングバック）傾向がある本発明のダイを好適に使用する
結果、変動の大きさが減少し、変動自体が一層滑らかに
なることが見出された。引張り力が及ぼすのに関与する
極めて強い力に関連して、この変動の減少は、安全性お
よび操作効率の双方を著しく改善する。
実質的に低い引張力しか要さず、しかも、ダイオリフィ
スから出るパイプの部分に大きな“ばね戻り”（スプリ
ングバック）傾向がある本発明のダイを好適に使用する
結果、変動の大きさが減少し、変動自体が一層滑らかに
なることが見出された。引張り力が及ぼすのに関与する
極めて強い力に関連して、この変動の減少は、安全性お
よび操作効率の双方を著しく改善する。
本発明の方法によれば、単一操作において内張りされる
パイプの長さは少なくとも10メートルである。任意の特
定の場合に内張り可能な配管の長さ限界は、配管内の内
張りの移動に対する摩擦抵抗と、配管に挿入した後に直
径が減少した内張りパイプが受ける変形（比較的大きな
SDR比を大きな直径の内張りパイプに関して起こる問
題）の程度と、内張りパイプが永久的な損傷や伸びを被
るかもしれない内張りパイプの先端に働く張力の限界
と、引張り動作する機構（例えばウインチ）の容量と、
直径及び／又は方向の均一性又は配管内部の均一性とを
含む各種ファクタ組合せによって決まる。任意の特定の
内張りすべき最も適した実用的な長さは、試行錯誤によ
って容易に確認できる。本発明の方法によると、450メ
ートル以上の長さの配管を内張りすることが可能とな
る。ダイの面の仕上げが、当技術分野で知られた装置で
施されてもよい。
パイプの長さは少なくとも10メートルである。任意の特
定の場合に内張り可能な配管の長さ限界は、配管内の内
張りの移動に対する摩擦抵抗と、配管に挿入した後に直
径が減少した内張りパイプが受ける変形（比較的大きな
SDR比を大きな直径の内張りパイプに関して起こる問
題）の程度と、内張りパイプが永久的な損傷や伸びを被
るかもしれない内張りパイプの先端に働く張力の限界
と、引張り動作する機構（例えばウインチ）の容量と、
直径及び／又は方向の均一性又は配管内部の均一性とを
含む各種ファクタ組合せによって決まる。任意の特定の
内張りすべき最も適した実用的な長さは、試行錯誤によ
って容易に確認できる。本発明の方法によると、450メ
ートル以上の長さの配管を内張りすることが可能とな
る。ダイの面の仕上げが、当技術分野で知られた装置で
施されてもよい。
ダイ軸線に対して比較的ダイの傾斜面の傾斜角（12度な
いし29度の範囲内、好ましくは20度ないし25度の範囲
内）を有するダイを用いることが有利であることが見出
された。角度の減少は、内張りのパイプの圧縮を行うの
に要する引張り荷重が減少を助け、同時に所定の圧縮程
度に対して据え込みの面の面積を増加させる。最適角度
は、任意の特定の場合に、一方では圧縮をもたらし、他
方ではダイ面の面積に生起する大きな摩擦をもたらすよ
うな高荷重による欠点を最少にする角度である。ダイの
面は、形状が切頭円錐丈であるのが良い。他の例とし
て、ダイの面は、前述の限界範囲内でダイの軸線に対し
て可変の傾斜角度を有してもよい。本発明の方法に従っ
て変形可能な記憶保持材料により作られた内張りパイプ
を用いるとき、内張りパイプは、内張りパイプを構成す
る材料の記憶作用により、内張りされる配管内で半径方
向に膨張する。これは、本発明の顕著且つ有利な特徴で
ある。内張りパイプの初期直径と、据え込み操作中の圧
縮の程度と、内張りされる配管の内径に対するダイのオ
リフィス直径とを適切に選定することによって、本発明
は、周囲温度および配管内の圧力にてパイプ内張りの記
憶誘因膨張により、（張力の解放に引き続いて）配管に
緊密に嵌合した内張りを提供することができる。配管内
のパイプ内張りを膨張させるために先行技術において設
けられた装置、例えば、大気圧よりも大きな内部圧力が
加え、内部からパイプ内張りに熱を加え、または配管へ
の挿入前に直径を初期的に減少させるべくパイプ内張り
に極めて高い伸び力を初期的に加える装置には、依存す
る必要がない。本発明の方法を実行するために用いられ
る正確な操作条件は、任意の特定の場合において前述し
た数個のファクタによって決まるものであり、パイプの
内径、使用の目的（例えば水またはガスに対して）、パ
イプ内張りの材料およびパイプ内張りのSDRに応じて変
わり得る。（SDRは据え込み前のパイプ内張りの壁の厚
さ（壁厚）に対する直径の比を意味する。） 本発明によれば、内張りパイプ用の材料は、ポリエチレ
ン、或いは、必要な記憶保持特性を有する他の材料、即
ち、ポリエチレンと10炭素原子までの少なくとも１つの
アルファオレフィンとのコポリマーである。据え込みダ
イを通過中の内張りパイプの直径の減少は15％までにす
るのが良いが、5.0％ないし9.8％の範囲の減少が好まし
い。この減少は、既設パイプを通して内張りパイプを引
張り可能にするようなものであるべきである。この幾分
簡単な要件は、既存のパイプの内部がしばしば正確に形
成されていないこと、そして、内径がパイプの長さに沿
って変化し得ること、更には、内張りパイプの回復の割
合が周囲条件およびパイプ材料によって変化し得るとい
う事実によって、複雑となる。内張りパイプの壁厚は、
パイプが用いられる用途および既設パイプの適当な内部
密封を形成する要求に応じて、できるだけ薄くすべきで
ある。壁厚に対する直径の比は、好ましくは、10ないし
46の範囲である。
いし29度の範囲内、好ましくは20度ないし25度の範囲
内）を有するダイを用いることが有利であることが見出
された。角度の減少は、内張りのパイプの圧縮を行うの
に要する引張り荷重が減少を助け、同時に所定の圧縮程
度に対して据え込みの面の面積を増加させる。最適角度
は、任意の特定の場合に、一方では圧縮をもたらし、他
方ではダイ面の面積に生起する大きな摩擦をもたらすよ
うな高荷重による欠点を最少にする角度である。ダイの
面は、形状が切頭円錐丈であるのが良い。他の例とし
て、ダイの面は、前述の限界範囲内でダイの軸線に対し
て可変の傾斜角度を有してもよい。本発明の方法に従っ
て変形可能な記憶保持材料により作られた内張りパイプ
を用いるとき、内張りパイプは、内張りパイプを構成す
る材料の記憶作用により、内張りされる配管内で半径方
向に膨張する。これは、本発明の顕著且つ有利な特徴で
ある。内張りパイプの初期直径と、据え込み操作中の圧
縮の程度と、内張りされる配管の内径に対するダイのオ
リフィス直径とを適切に選定することによって、本発明
は、周囲温度および配管内の圧力にてパイプ内張りの記
憶誘因膨張により、（張力の解放に引き続いて）配管に
緊密に嵌合した内張りを提供することができる。配管内
のパイプ内張りを膨張させるために先行技術において設
けられた装置、例えば、大気圧よりも大きな内部圧力が
加え、内部からパイプ内張りに熱を加え、または配管へ
の挿入前に直径を初期的に減少させるべくパイプ内張り
に極めて高い伸び力を初期的に加える装置には、依存す
る必要がない。本発明の方法を実行するために用いられ
る正確な操作条件は、任意の特定の場合において前述し
た数個のファクタによって決まるものであり、パイプの
内径、使用の目的（例えば水またはガスに対して）、パ
イプ内張りの材料およびパイプ内張りのSDRに応じて変
わり得る。（SDRは据え込み前のパイプ内張りの壁の厚
さ（壁厚）に対する直径の比を意味する。） 本発明によれば、内張りパイプ用の材料は、ポリエチレ
ン、或いは、必要な記憶保持特性を有する他の材料、即
ち、ポリエチレンと10炭素原子までの少なくとも１つの
アルファオレフィンとのコポリマーである。据え込みダ
イを通過中の内張りパイプの直径の減少は15％までにす
るのが良いが、5.0％ないし9.8％の範囲の減少が好まし
い。この減少は、既設パイプを通して内張りパイプを引
張り可能にするようなものであるべきである。この幾分
簡単な要件は、既存のパイプの内部がしばしば正確に形
成されていないこと、そして、内径がパイプの長さに沿
って変化し得ること、更には、内張りパイプの回復の割
合が周囲条件およびパイプ材料によって変化し得るとい
う事実によって、複雑となる。内張りパイプの壁厚は、
パイプが用いられる用途および既設パイプの適当な内部
密封を形成する要求に応じて、できるだけ薄くすべきで
ある。壁厚に対する直径の比は、好ましくは、10ないし
46の範囲である。
既設パイプを通して内張りパイプを引張るために選定さ
れる最大張力は内張りパイプの降伏強度の45％ないし55
％の範囲内、特に約50％であるのが有利である。既設パ
イプの直径に対するダイのスロート（入口）直径の比は
1.05:1ないし1.15:1の範囲内にあるのが有利である。据
え込みダイを通して内張りパイプを引張るために前記引
張り装置が及ぼす張力を補助するように、往復動押込み
装置を用いても良い。
れる最大張力は内張りパイプの降伏強度の45％ないし55
％の範囲内、特に約50％であるのが有利である。既設パ
イプの直径に対するダイのスロート（入口）直径の比は
1.05:1ないし1.15:1の範囲内にあるのが有利である。据
え込みダイを通して内張りパイプを引張るために前記引
張り装置が及ぼす張力を補助するように、往復動押込み
装置を用いても良い。
本発明を明瞭に理解するために、添付図面を参照して例
示的に本発明の実施例を説明する。
示的に本発明の実施例を説明する。
第１図を参照すると、本発明の方法に使用される装置
は、一端にパイプクランプ２を、他端に据え込みダイ３
を組込んだ支持構造体１を備える。据え込みダイ３はほ
ぼ円筒状であり、円錐セクション６によって小径のセク
ション５に結合した大径のセクション４を有する。据え
込みダイ３は、ダイ３の軸線に対して６度ないし32度の
間の角度、有利には12度ないし29度の間の角度、好まし
くは20度ないし25度の間の角度で傾斜した磨いた据え込
み面を有する。セクション４とセクション５との直径比
は、好ましくは、1.05:1ないし1.15:1の範囲内である。
この比の値は、最も普通のパイプに対するパイプ内径と
パイプ内張りとの間の適切な程度の隙間を提供し、しか
も、材料の直径寸法の回復範囲内の適当な値であると判
った。
は、一端にパイプクランプ２を、他端に据え込みダイ３
を組込んだ支持構造体１を備える。据え込みダイ３はほ
ぼ円筒状であり、円錐セクション６によって小径のセク
ション５に結合した大径のセクション４を有する。据え
込みダイ３は、ダイ３の軸線に対して６度ないし32度の
間の角度、有利には12度ないし29度の間の角度、好まし
くは20度ないし25度の間の角度で傾斜した磨いた据え込
み面を有する。セクション４とセクション５との直径比
は、好ましくは、1.05:1ないし1.15:1の範囲内である。
この比の値は、最も普通のパイプに対するパイプ内径と
パイプ内張りとの間の適切な程度の隙間を提供し、しか
も、材料の直径寸法の回復範囲内の適当な値であると判
った。
図示の実施例におけるダイ３の本体は中空であり、電気
供給回路９を介して電気が供給される電気加熱コイル８
を収容している。加熱コイル８に対する電力は、35℃な
いし95℃の範囲内の温度、好ましくは約50℃の温度まで
内張りパイプ７を加熱するために供給し得る。据え込み
された内張りパイプ７は、ダイ３を離れる際、パイプ７
の周囲に配置され且つ熱をパイプ７から奪う環状熱交換
器12によって冷却される。熱交換器の媒体は二酸化炭
素、空気、水または任意の他の適当な流体である。
供給回路９を介して電気が供給される電気加熱コイル８
を収容している。加熱コイル８に対する電力は、35℃な
いし95℃の範囲内の温度、好ましくは約50℃の温度まで
内張りパイプ７を加熱するために供給し得る。据え込み
された内張りパイプ７は、ダイ３を離れる際、パイプ７
の周囲に配置され且つ熱をパイプ７から奪う環状熱交換
器12によって冷却される。熱交換器の媒体は二酸化炭
素、空気、水または任意の他の適当な流体である。
パイプクランプ２は既設パイプ10の自由端に固定され、
既設パイプ10に連結して引留め（アンカー）を形成し、
内張りパイプ７は、この引留めに対抗して引張られる。
パイプクランプ２が連結される支持構造体１は、形状が
環状であっても、或いは、パイプクランプ２と据え込み
ダイ３とを一緒に連結する複数のアームから成るもので
あっても良い。
既設パイプ10に連結して引留め（アンカー）を形成し、
内張りパイプ７は、この引留めに対抗して引張られる。
パイプクランプ２が連結される支持構造体１は、形状が
環状であっても、或いは、パイプクランプ２と据え込み
ダイ３とを一緒に連結する複数のアームから成るもので
あっても良い。
装置の操作において、好ましくは、ポリエチレンまたは
他の適切な材料からなる一本の内張りパイプ７は、一端
にノーズコーンを形成するように、該一端が留め継ぎさ
れ又は有効に予備形成され、該端に孔付金属ノーズコー
ンが取付けられる。内張りパイプ７の壁厚に対する直径
の比は、好ましくは10ないし46の範囲である。金属ノー
ズコーンの穴に対応する穴が、パイプの留め継ぎ部分に
穿設され、留め継ぎ部分を介してケーブルがパイプ７に
連結される。ケーブルは据え込みダイ３および既設パイ
プライン10に通され、適当に係止されたウインチ等の或
る形態の引張り装置に連結される。電力が供給され、ダ
イ３を所要の温度に加熱し、内張りパイプ７の留め継ぎ
端がダイの上流端に導入される。ケーブルの張力は、内
張りパイプ７がダイ３を通って移動し、既設パイプライ
ン10中に引張り込まれ始めるまで、所要の値（普通は内
張りパイプ７の降伏強度の45％および55％の間、特に50
％）まで増大される。内張りパイプ７は、このようにし
て既設パイプ10内に完全に引込まれる。ケーブル解放さ
れ、パイプ材料の記憶（復元）特性によって、内張りパ
イプ７は膨張し、ついには、既設パイプ10の内面に接触
する。
他の適切な材料からなる一本の内張りパイプ７は、一端
にノーズコーンを形成するように、該一端が留め継ぎさ
れ又は有効に予備形成され、該端に孔付金属ノーズコー
ンが取付けられる。内張りパイプ７の壁厚に対する直径
の比は、好ましくは10ないし46の範囲である。金属ノー
ズコーンの穴に対応する穴が、パイプの留め継ぎ部分に
穿設され、留め継ぎ部分を介してケーブルがパイプ７に
連結される。ケーブルは据え込みダイ３および既設パイ
プライン10に通され、適当に係止されたウインチ等の或
る形態の引張り装置に連結される。電力が供給され、ダ
イ３を所要の温度に加熱し、内張りパイプ７の留め継ぎ
端がダイの上流端に導入される。ケーブルの張力は、内
張りパイプ７がダイ３を通って移動し、既設パイプライ
ン10中に引張り込まれ始めるまで、所要の値（普通は内
張りパイプ７の降伏強度の45％および55％の間、特に50
％）まで増大される。内張りパイプ７は、このようにし
て既設パイプ10内に完全に引込まれる。ケーブル解放さ
れ、パイプ材料の記憶（復元）特性によって、内張りパ
イプ７は膨張し、ついには、既設パイプ10の内面に接触
する。
必要に応じて、内張りパイプ７を既設パイプ10に通すの
に、内張りパイプ押込み機械を補助的に使用するのが良
い。このような構成が、図面の第２図に示されている。
第２図を参照すると、フレーム21、油圧シリンダ22、ク
ランプリング23および付属品から略構成される押込み機
械が、据え込みダイ３とパイプクランプ２との間に配置
されている。作動において、この押込み機械は内張りパ
イプ７を据え込みダイ３を通して引張り、内張りパイプ
３を既設パイプ10内に押込む。
に、内張りパイプ押込み機械を補助的に使用するのが良
い。このような構成が、図面の第２図に示されている。
第２図を参照すると、フレーム21、油圧シリンダ22、ク
ランプリング23および付属品から略構成される押込み機
械が、据え込みダイ３とパイプクランプ２との間に配置
されている。作動において、この押込み機械は内張りパ
イプ７を据え込みダイ３を通して引張り、内張りパイプ
３を既設パイプ10内に押込む。
前述の実施例は例示的に記載されたものであり、多くの
変更が本発明の範囲内で可能である。例えば、本出願人
の英国特許第2186340号に記載された仕方で、据え込み
ダイ延伸手段に入る前に内張りパイプを加熱しても良
い。
変更が本発明の範囲内で可能である。例えば、本出願人
の英国特許第2186340号に記載された仕方で、据え込み
ダイ延伸手段に入る前に内張りパイプを加熱しても良
い。
第１図は、本発明の方法を実施するための装置の或る実
施例を示す断面側面図である。 第２図は、図１に示す装置の変形例を示す断面側面図で
ある。 〔符号の説明〕 １……支持構造体 ２……パイプクランプ ３……据え込みダイ ７……内張りパイプ ８……加熱コイル 10……既設パイプ（既設配管、設置配管） 21……フレーム 22……油圧シリンダ 23……クランプリング
施例を示す断面側面図である。 第２図は、図１に示す装置の変形例を示す断面側面図で
ある。 〔符号の説明〕 １……支持構造体 ２……パイプクランプ ３……据え込みダイ ７……内張りパイプ ８……加熱コイル 10……既設パイプ（既設配管、設置配管） 21……フレーム 22……油圧シリンダ 23……クランプリング
Claims (3)
- 【請求項１】設置された配管を内張りする方法におい
て、 内張りすべき配管の内径よりも大きな外径を有し且つ記
憶保持プラスチック材料で作られた一本の内張りパイプ
を用意し、前記内張りパイプは、ポリエチレン、又はエ
チレンと10炭素原子までの少なくとも１つのアルファオ
レフィンとのコポリマーからなり、前記設置配管は、地
中に埋設され且つ少なくとも10mの長さを有し、 内張りパイプの先端に取付けられ且つ前記配管に通され
た張力下の引張り装置を用いて、内張りすべき配管に直
接的又は間接的に取付けられた据え込みダイを通して周
囲温度で内張りパイプを引き、内張りパイプの外径を減
少させ、内張りパイプが前記ダイから出た後に内張りパ
イプの外面の半径方向の膨張を抑制する部分的な張力が
前記引張り装置によって加えられ、 内張りパイプの外径を前記設置配管の内径寸法よりも小
さい寸法に減少させ且つ／又は維持した状態で内張りパ
イプを前記設置配管内に引き込み、 しかる後、前記張力の解放によって内張りパイプを前記
設置配管内で膨張させ、普通の大気圧および該配管の周
囲温度において記憶により引き起こされる膨張を生じさ
せることを特徴とする設置配管の内張り方法。 - 【請求項２】前記内張りパイプの直径を15％までだけ減
少させることを特徴とする請求項１に記載の設置配管の
内張り方法。 - 【請求項３】前記内張りパイプを45℃から55℃までの範
囲の温度に予め加熱することを特徴とする請求項１又は
２に記載の設置配管の内張り方法。
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|---|---|---|---|
| GB8810894A GB2218486B (en) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | Piplines. |
| GB8810894.9 | 1988-05-09 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP13167294A Division JP2509462B2 (ja) | 1988-05-09 | 1994-06-14 | 設置配管の内張り方法 |
| JP13167494A Division JP2509464B2 (ja) | 1988-05-09 | 1994-06-14 | 設置配管の内張り装置 |
| JP13167394A Division JP2509463B2 (ja) | 1988-05-09 | 1994-06-14 | 設置配管の内張り方法 |
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| GB (1) | GB2218486B (ja) |
| GR (1) | GR3030304T3 (ja) |
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| NZ (1) | NZ228921A (ja) |
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| PT (1) | PT90514B (ja) |
| SG (2) | SG52305A1 (ja) |
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| NZ228962A (en) * | 1988-05-09 | 1990-08-28 | British Gas Plc | Lining buried or installed pipe with a polymer liner |
| JPH07115410B2 (ja) * | 1990-06-28 | 1995-12-13 | 住友金属工業株式会社 | ポリオレフィン樹脂管による内面ライニング方法 |
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| GB2353581B (en) * | 1999-08-27 | 2003-06-11 | Uponor Ltd | Swage lining |
| GB0020011D0 (en) | 2000-08-15 | 2000-10-04 | Bg Intellectual Pty Ltd | Method for lining a pipe or main |
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| RU2419020C2 (ru) * | 2006-06-05 | 2011-05-20 | Александр Петрович Дорофеев | Способ ремонта трубопроводов |
| DE102008001678A1 (de) | 2007-10-17 | 2009-04-23 | Evonik Degussa Gmbh | Verwendung einer Polyamidformmasse zur Auskleidung von Rohrleitungen |
| RU2450194C2 (ru) * | 2008-10-13 | 2012-05-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт проблем транспорта энергоресурсов" | Способ и устройство для ремонта трубопроводов по методу "труба в трубе" |
| DE102010004097B4 (de) * | 2010-01-07 | 2019-06-19 | Tracto-Technik Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Sanieren eines Altrohrs sowie System zur Durchführung eines solchen Verfahrens |
| DE102013205614A1 (de) | 2013-03-28 | 2014-10-02 | Evonik Industries Ag | Verfahren zur Herstellung eines mit einem Inliner ausgekleideten Rohres |
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1988
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