KR930006024B1 - 기설치된 파이프의 라이닝방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

기설치된 파이프의 라이닝방법 및 그 장치

제1도는 본 발명에 따른 장치의한 형태의 측단면도.

제2도는 제1도에 나타낸 장치의 변형된 형태의 측단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 파이프 클램프 3 : 스웨징 다이

4 : 대직경 구역 5 : 소직경 구역

6 : 원추부 7 : 라이너파이프

8 : 히팅코일 10 : 앵커

12 : 열교환기 21 : 프레임

22 : 유압실린더 23 : 클램프 링

본 발명은 기설치된 파이프의 라이닝 방법 및 그 장치에 관한 것이다.

본 발명은 개스, 오일 및 물 공급 파이프에 관련된 것이지만 모든 파이프에 적용될 수 있다는 것을 알게 될 것이다.

기설치된 파이프(땅에 매설된 파이프는 땅의 운동때문에 균열이 생기기 쉽다)를 라이닝 할때 다이를 통하여 플라스틱 튜브로된 가열된 라이너를 끌어당겨 그다음 기설치된 파이프의 길이까지 밀어넣는 것은 공지되어 있다.

본 발명은 스웨징 다이(swaging die)를 사용할때 기존 파이프로 밀어넣어지기 전에 라이너 파이프의 직경을 감소시키기 위한 기설치된 파이프의 개선된 라이닝 방법 및 장치를 제공한다.

기설치된 파이프의 의미는 예를들어 오일 또는 개스 정류소 또는 저장 시설 같은 큰 시설의 일부를 형성하는 개스, 오일, 물 또는 하수구 등을 위한 땅에 배설된 파이프 같이 그 목적을 위하여 이미 매설된 파이프를 의미하거나 또는 지상에 놓여있고, 웰을 정류소 도는 포트로 연결하는 오일 파이프 같은 수용체에 연결하기 우하여 놓여있는 파이프를 의미한다.

파이프가 땅에 매설된 경우, 상기 언급된 라이닝이 수행될때 통상의 배치는 라이닝될 파이프의 한쪽 단부에 있는 굴착부에 인접한 윈치(winch)를 포함하고 있고 케이블 도는 긍와 유사한 유연한 끈이 파이프의 길이를 통하여 두번째 굴착부로 통하며 그 굴착부를 지나서 상기 끈이 플라스틱 물질로 된 라이너 파이퍼 전단부에 부착된다.

두번째 굴착부에 인접한 곳에 히터와 사이즈 감소다이를 가진 튜브가열 장치 및 압축장치가 있다.

이 장치의 하류단부에 파이프를 쥐고 장치로부터 파이프를 끌어당기고 라이닝될 파이프 쪽으로 파이프를 밀어넣는 왕복 운동될 수있는 "미는 장치(pusher)"가 있다.

본 발명에 따르면, 그 외경이 라이닝될 파이프의 내경보다 더 큰 기억유지 플라스틱 물질로부터 제조된 라이너 파이프의 전 길이를 쥐고 ; 라이너 파이프의 전단부에 부착되어있고, 라이너 파이프의 외경을 15%까지 감소시키기 위하여 파이프를 통하여 꿰어져 있고, 라이너 파이프가 다이로부터 나온후 라이너 파이프의 외부 표면의 방사상의 팽창을 부분적으로 억제하도록 된 장력이 가해져 있는 당기는 장치(pulling means)를 이용하여 라이닝될 파이프에 직접 또는 간접으로 부착되어 있는 스웨징 다이를 통하여 라이너 파이프를 끌어당기고 ; 라이너 파이프의 외경을 기설치된 파이프의 내경의 치수로 유지 및 또는 기설치된 파이프의 내경의 치수보다 더 작은 치수로 감소시켜서 기설치된 파이프를 통하여 라이너 파이프를 끌어당기고 ; 그후 상기 장력의 이완 및 통상의 대기압 및 파이프의 주위온도하에서 기억으로 유도된 팽창에 의해 파이프내에서 라이너 파이프를 팽창시키는 단계로 구성된 기설치된 파이프의 라이닝 방법이 제공된다.

본 발명의 한 특징에 따르면, 라이너 파이프는 스웨징 조작전에 기공지된 방법에 의해 가열될 수도 있고, 또 다르게로는 라이너 파이프가 스웨징다이를 통하는 도중에 가열될 수도 있는데 후자의 경우, 스웨징 다이를 통하여 라이너 파이프가 통과됨과 동시에 스웨징 다이의 내부 표면을 가열하기 위한 장치가 설치된다.

본 발명의 또다른 특징에 따르면, 스웨징 조작은 주위온도에서도 수행될 수 있는데 주위온도에서의 스웨징 조작에 적합한 라이너 파이프의 선택은 라이너 파이프의 치수, SDR비율(SDR의 의미는 추후 설명됨)및 라이너 파이프를 제조하기 위한 물질의 특성에 좌우된다.

어떤 특정 조건하에 라이너 파이프가 주위 온도에서 성공적으로 스웨지될 수 있느가는 조작자에 의해 시행착오과정을 거쳐 쉽게 확인될 수 있는지의 문제이다.

본 발명의 바람직한 구체적 실시에서는, 그 전체 표면 또는 일부 표면이 6°- 32°의 각도록 경사져 있고, 다이 축선에 대해 32°이상의 각도로 경사진 부분은 없으며, 라이너 파이프가 상기 표면과 맞물리는 부분과 라이너 파이프가 다이로부터 분리되는 부분 사이의 축선상의 거리가 70% 이상의 축선상의 길이에 걸쳐 뻗어있는 표면이 있는 스웨징 다이를 채용한다.

실제 사용된 파이프 스웨징의 종전 기술의 방법에 따라 사용된 다이는 두 부분을 포함하는데 그 첫번째는 직경을 최소값으로 감소시키는 경사진 스웨징표면이며, 그 두번째는 내부벽이 다이 축선과 평행하고 그 내경이 상기 최소값과 같은 다이내부의 축선상의 연속부분이다.

본 발명을 수행하는데 있어서, 상기 첫번째 부분의 축선상 길이에 대한 상기 두번째 부분의 축선상 길이를 감소시키거나 두번째 부부이 전혀 없는 것이 바람직하다는 것을 본 발명자는 알았다.

특히 상기 첫번째 부분이 라이너 파이프가 경사진 표면과 맞물리는 부분과 파이프가 다이로부터 나오는 배출 오리피스 사이의 축선상의 거리의 70% 이상 바람직하기로는, 80% 이상 더욱 바람직하기로는 85%의 축선상의 거리에 걸쳐 뻗어 있도록 다이를 설계함으로서 라이너 파이프를 스웨지하는데 필요한 당기는 장력이 실질적으로 감소된다.

본 발명을 수행하는 상기와 같은 다이를 사용하는 또다른 중요성은 실제적으로 종래에 사용되었던 폴리에틸렌 또는 변형된 폴리에틸렌과 같은 합성 탄화수소 수지로된 라이너 파이프를 사용할때, 상기 배출 오리피스로부터 나오는 라이너 파이프가 스웨징 다이에 전형적으로 전체 다이 길이의 50%의 상기 언급된 것과같은 두번째 부분이 갖추어져 있는 종전 기술의 경우 보다 다이에 의해 가해지는 스웨징의 정도에 대하여 방사상의 팽창이 더 크게 되는 경향을 입증한다는 것이다.

당기는 장력을 이완시키면 상기의 경향은 종전 기술의 다이를 사용하는 경우보다 채용된 당기는 장력에 대하여 더 큰 비율로 방사상 팽창이 생기게 한다.

본 발명의 방법은 당기는 장력의 이완의 결과 및 스웨지된 라이너 파이프의 기억으로 유도된 팽창의 결과로 인한 파이프내의 라이너 파이프의 팽창을 이용한다.

상기 언급된 바와 같은 첫번째 부분의 축선상의 길이에 대한 두번째 부분의 감소된 축선상의 길이를 가진다이를 사용함으로써, 당기는 장력의 이완에 비례하는 팽창이 현저하게 증가하게되어 파이프 라이닝 조작의 개선된 제어가 한층 더 용이하게된다.

상기 언급된 장치는 또한 예를들어, 현재 계류중인 본 출원자가 출원한 영국특허 출원 제8806926호에 기술된 종류의 미는 장치가 사용되는 경우에 비하여 현저한 이점을 제공한다.

상기와 같은 미는 장치의 조작에서, 상기 미는 장치가 라이너 파이프를 쥐고 라이너 파이프를 라이닝될 파이프로 밀어 넣을때 파이프의 면단부에서 윈치같은 당기는 장치에 의해 가해지는 당기는 장력의 일시적인 감소가 생긴다.

미는 장치가 잡은 것을 놓게되면 장력은 원래의 값으로 되돌아 가게되는데 실제 이결과는 장려의 연속적인 변화를 생기게 한다.

상기 장력의 변화 도중에 최대 장력과 최소 장력 사이의 변화은 가능한 스무드하고 최소한의 급격한 변이 또는 최소한의 갑작스런 움직임으로 되는 것이 바람직하다.

종전 기술의 다이와 비교될 수 있는 정도의 스웨징이 되도록 하기위하여 실질적으로 더 낮은 당기는 장력을 필요로 하며 다이 오리피스로부터 나오는 파이프의 부분에 대하여 더 큰 반동이 생기는 본 발명의 다이의 바람직한 사용의 결과로 상기 변화의 진폭이 감소되고 변화 자체가 더 스무드해진다.

당기는 장력을 가하는 아주 큰 힘에 있어서 본 발명의 다이의 사용은 조작의 안전 및 효율의 현저한 개선을 가져온다.

본 발명의 방법에 의해 단일조작으로 라이닝될 수 있는 파이프의 길이은 전형적으로 10m 이상이다. 어떤 특별한 경우에 라이닝 될 수 있는 파이프의 제한길이는 파이프내의 라이너의 이동에 대한 마찰저항, 파이프로 삽입된 후 감소된 직경을 가진 라이너 파이프가 변경(비교적 큰 SDR비율의 큰 직경의 라이너 파이프에 있어서 생기는 문제)되는 정도, 라이너 파이프가 영구손상 또는 신장이 생기게 되는 라이너 파이프의 전단부상의 한계인장, 당기는 장치를 작동하는 윈치 같은 메카니즘의 능력 및 직경 및/또는 방향 또는 파이프내부의 불균일성 같은 것을 포함하는 인자들의 조합에 좌우된다.

어떤 특정 경우에 라이닝 되는 가장 적합하게 적용될 수 있는 길이는 시행착오 과정에 의해 쉽게 확인될 수 있다.

본 발명의 방법에 의해 450m 이상의 파이프의 길이를 라이닝 할 수 있게된다. 다이의 표면 마무리는 이 분야의 기술에서 공지된 방법에 으해 제공될 수 있으며 그러한 표면 마무리(surface finish)는 높아야 N7, 전형적으로 N6이하, 바람직하기로는 N5이하, 이상적으로는 N4이하인 것이 바람직하다.

다이축선에 대해 다이의 경사진 표면의 비교적 앝은 경사각 즉, 12-29° 바람직하기로는, 20-25°의 경사각을 가지는 다이를 사용하는 것이 바람직하다는 것을 알았다.

상기 경사각의 감소는 라이너 파이프를 압축시키기에 필요한 당기는 로우드를 감소시켜 주지만 동시에 어떤 주어진 압축 정도를 위한 스웨징 표면의 면적을 증가시킨다. 최적의 각도는 어떤 특정의 경우에 한면으로는 압축을 야기시키는 높은 로우드 및 또다른 면으로는 큰 마찰을 유발시키는 다이 표면의 면적이 제반문제점을 최소화시키는 것이다.

다이표면은 원뿔대 형태일 수 있고 또 다르게로는 상기 언급된 범위내에서 다이축선에 대한 여러 경사각을 가질 수 있다.

본 발명의 방법에 따른 변형될 수 있는 기억 유지물질로 제조된 라이너 파이프를 사용하면 라이너 파이프가 라이닝된 파이프내에서 라이너 파이프를 구성하는 물질의 기억의 영향으로 방사성으로 팽창될 수 있다는 것이 본 발명의 중요하고 우수한 특징이다.

라이너 파이프의 최초직경, 스웨징 조작 동안의 압축 정도 및 라이징될 파이프의 내경에 대한 다이 오피스 직경을 적절히 선택함으로써, 본 발명은 주위온도와 파이프 내의 압력하에서 파이프 라이닝의 기억으로 유도된 팽창으로부터(장력의 이완에 이어) 파이프에 밀착 라이닝을 시킬 수 있다. 파이프 라이닝을 파이프내에서 팽창시키기 위하여 내부의 상압이상의 압력을 가하거나 또는 파이프 라이닝에 열을 가하거나 또는 파이프로 삽입되기전에 직경의 최초의 감소를 일으키기 위하여 파이프 라이닝에 아주 높은 신장력을 최초에 가한다든지 하는 종전 기술의 장치를 할 필요가 없다.

본 발며의 방법을 수행하기 위하여 채용된 정확한 작동조건은 어떤 특정 경우에 상기에서언급된 여러 인자에 의존하며, 파이프 내부 직경 및(예를들어 물 또는 개스에 대해) 사용되는 목적에 따라 파이프 라이닝의 물질 및 파이프 라이닝의 SDR을 변화시킨다.

상기에서 SDR이란 벽 두께에 대한 스웨징되기전이 파이프 라이닝의 직경의 비율을 의미한다.

본 발명의 또다른 특징에 따르면, 지지 구조물, 속을 통해 당겨지는 라이너 파이프의 직경을 감소시키기 위하여 상기 지지 구조물에 배치된 스웨징다이, 상기 지지구조물을 라이닝될 파이프에 고정시키는 고정장치및, 선택적으로 속을통해 당겨지는 라이너 파이프를 가열하기 위하여 다이를 가열시키기 위한 스웨징히터장치로 구성된 기설치된 파이프의 라이닝 장치가 제공된다.

라이너 파이프용의 바람직한 물질은 폴리에틸렌이지만 폴리에틸렌과 1-10개의 탄소원자를 가진 알파올레핀의 코풀리머 같은 필요한 기억유지 특성을 가진 다른 물질도 사용될 수 있다.

스웨징다이를 통하는 동안 라이너 파이프의 직경의 감소는 15%까지 될수 있지만 5.0-9.8% 범위의 감소가 바람직하다.

상기 직경의 감소는 기존 파이프를 통하여 라이터 파이프를 끌어당길 수 있도록 되어야 하는데 이 다소 단순한 조건은 기설치된 파이프의 내부 사이즈가 가끔 정확하지 않다든가, 내부 직경이 파이프 길이를 따라 변한다든지, 라이너 파이프의 원상 복구 속도가 주위조건 및 파이프의 재질에 따라 변하는 사실에 의해 복잡하게된다.

라이너 파이프의 벽두께는 파이프이 용도 및 기 설치된 파이프의 적합한 내부 시일링을 되게 해주는 조건에 일치하면서 가능한 얇아야 하는데, 라이너 파이프의 직경에 대한 벽두께의 비율이 10-46인 것이 바람직하다.

기설치된 파이프를 통하여 라이너 파이프를 당기기 위한 최대 장력은 라이너 파이프의 항복강도의 45-55% 특히, 50%인 것이 바람직하다.

기설치된 파이프의 직경에 대한 다이의 스로우트 직경의 비율은 1.05:1-1.15:1인 것이 바람직하다.

왕복 운동 가능한 미는 장치는 스웨징 다이를 통하여 라이너 파이프를 끌어당기기 위한 상기 당기는 장치에 의해 가해지는 장력을 증가시키기 위하여 사용될 수 있다.

본 발명을 더 명확히 이해시키기 위하여, 본 발명의 구체적 실시가 첨부된 도면을 참조로 예로써 설명된다. 제1도에서 본 발명의 장치는 한쪽단부에서 파이프 클램프(2)와 연결되고 다른 단부에서 스웨징다이(3)와 연결되는 지지 구조물(1)을 포함하고 있으며, 스웨징 다이(3)은 일반적으로 원통형이며 원추부(6)에 의해 소직경 구역(5)에 결합된 대직경 구역(4)을 포함하고 있다.

스웨징다이는 다이축선에 대하여 6°-32°바람직하기로는, 12°-29°더욱 바람직하기로는, 20°-25°의 각도로 경사진 광택이 나있는 스웨징 표면을 가지고 있으며, 광택은 N7이하, 전형적으로 N6이하, 바람직하기로는 N5이하, 이상적으로는 N4이하이다.

대직경 구역(4) 및 소직경구역(5) 사이의 비는 1:05-1.15:1이며 이 비율은 파이프 라이너와 대부분의 보통 파이프 사이의 적당한 수준의 간격을 제공해 주며 용이하게 파이프 라이너 물질의 직경 치수의 복구 범위내에 있다는 것이 밝혀졌다.

예시된 구체적 실시의 스웨징다이(3)의 본체는 속이 비어있으며 전기 공급회로(9)를 통하여 전기가 공급되는 전기 히팅 코일(8)을 수용한다.

히팅 코일의 파워 공급은 라이너 파이프를 35-95℃, 바람직하기로는 50℃의 온도로 가열하기 위하여 이루어진다.

다이를 나온후 스웨지된 라이너 파이프는 파이프 주위에 배치되어있고 파이프로부터 열을 빼앗는 환상의 열교환기(12)에 의해 냉각되며 열교환 매체는 이산화탄소,공기, 물 또는 어떤 다른 적합한 유체이다.

파이프 클램프(2)는 기 설치된 파이프의 자유단부에 고정되어 있으며 기 설치된 파이프와 연결되어 라이너 파이프(7)가 대향하여 당겨지는 "10"의 번호가 붙여진 앵커를 제공한다.

파이프 클램프가 연결되는 지지 구조물은 판 모양일 수도 있다.

파이프 클램프(2) 및 스웨징다이(3)를 가이 연결하는 여럿의 아암으로 구성될 수도 있다.

본 장치의 조작은, 폴리에틸렌 또는 다른 적합한 물질로된 라이너 파이프(7)의 길이가 한쪽단부에서 연귀맞춤되거나 또는 효과적으로 사전 성형되어 그 단부에서 원추형으로 되고 그 단부위에서 개구가 난 금속원추가 연결된다.

라이너 파이프의 직경에 대한 벽 두께의 비가 10-46인것이 바람직하다.

구멍은 금속원추에 있는 구역과 합치되는 연귀 구역에서 펀치되며 그 구멍을 통하여 케이블이 파이프에 연결된다. 케이블은 스웨징 다이(3) 및 기설치된 파이프 라인을 통하여 꿰어지고 적합하게 고정된 윈치같은 어떤 형태의 당기는 장치에 연결된다.

다이를 원하는 온도로 가열하기 위하여 전기 공급이 스위치 온 되고 라이너 파이프의 연귀 맞춤된 단부가 다이의 상류 단부로 주입된다.

라이너 파이프가 다이를 통하여 움직이기 시작하고 기설치된 파이프 라인으로 당겨질때까지 케이블의 장력은 원하는 값(보통 당해 라이너 파이프의 항복강도의 45-55%, 특히 50%)으로증가된다.

라이너 파이프는 이런식으로 기설치된 파이프를 통하여 완전히 당겨진다. 케이블이 이완되고 그 다음 기설치된 파이프의 내부 표면과 접촉할때까지 파이프 물질의 기억특성이 파이프를 팽창시킨다.

원하면 파이프는 라이너 파이프를 미는 장치에 의해 기설치된 파이프를 통해 지지될 수 있는데 그러한 배치가 제2도에 예시되어 있다.

제2도에 의하면 일반적으로 프레임(21), 유압실린더(22), 클램프링(23) 및 보조장치로 구성되는 미는 장치가 스웨징 다이(3) 및 파이프 클램프(2) 사이에 배치되어 있다.

조작시 이 미는장치는 스웨징다이(3)을 통하여 라이너 파이프를 당기고 기설치된 파이프라인으로 밀어 넣는다.

상기 구체적 실시는 단지 실시예로 기술된 것이며 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 많은 변형이 가능하다는 것을 알 수 있을 것이다.

예를들면 라이너파이프는 본 출원자가 출원하여 계류중인 영국특허 출원 제2186340호에 기술된 방법과 같이 스웨징 다이에서 신장시키기 전에 가열될 수 있다.

Claims (16)

1. 그 외경이 라이닝될 파이프의 내경보다 더 큰 기억유지 플라스틱 물질로부터 제조된 라이너 파이프와 전 길이를 취고 ; 라이너 파이프의 전단부에 부착되어 있고, 라이너 파이프의 외경을 15%까지 감소시키기 위하여 파이프를 통하여 꿰어져 있고, 라이너 파이프가 다이로부터 나온 후 라이너 파이프의 외부표면의 방사상의 팽창을 부분적으로 억제하도록 된 장력이 가해져 있는 당기는 장치를 이용하여 라이닝 될 파이프에 직접 또는 간접으로 부착되어 있는 스웨징다이를 통하여 라이너 파이프를 끌어당기고 ; 라이너 파이프의 외경을 기설치된 파이프의 내경의 치수로 유지 및/또는 기설치된 파이프의 내경의 치수보다 더 작은 치수로 감소시켜서 기설치된 파이프를 통하여 라이너 파이프를 끌어당기고 ; 그후 상기 장력의 이완 및 통상의 대기압 및 파이프의 주위 온도하에서 기억으로 유도된 팽창에 의해 파이프내에서 라이너 파이프를 팽창시키는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 기설치된 파이프의 라이닝방법.
2. 제1항에 있어서, 스웨징단계전에 35~90℃사이의 온도를 라이너 파이프가 사전 가열되는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제2항에 있어서, 라이너 파이프가 30~65℃의 온도로 사전 가열되는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제3항에 있어서, 라이너 파이프가 45~55℃의 온도로 사전 가열되는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제1항 내지 제4항중 어느 한 항에 있어서, 라이너 파이프가 스웨징 되기전에 다이구조물내에서 적어도 부분적으로 사전 가열되는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제1항에 있어서, 라이너 파이프가 주위온도에서 다이구조물로 끌어당겨지고, 스웨징다이를 통하여 라이너 파이프가 통과되는 동시에 라이너 파이프와 스웨징다이 내부표면사이의 마찰에 의해 발생될 수 있는 열외에 스웨징다이 구조물로 열이 공급되지 않거나 스웨징 다이 구조물내에서 열이 발생되지 않는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 지지구조물 ; 속을 통해 지나가는 라이너 파이프의 직경을 감소시키기 위한 구조물내에 위치된 스웨징다이 및 ; 스웨징 다이가 그 전체 또는 일부가 6~32℃의 각도로 경사져 있고 어떠한 부분도 다이축선에 대해 32°이상의 각도로 경사져 있지 않은 스웨징표면을 갖추고 있는, 상기 지지구조물을 라이닝 될 파이프에 고정시키기 위한 지지장치로구성된 것을 특징으로 하는 기설치된 파이프의 라이닝장치.
8. 제7항에 있어서, 스웨징표면의 경사각이 12~29°인 것을 특징으로 하는 장치.
9. 제8항에 있어서, 스웨징표면의 경사각이 20~25°인 것을 특징으로 하는 장치.
10. 제7항 내지 제9항중 어느 한 항에 있어서, 경사진 표면이 최대직경을 가지는 스웨징표면의 부분과 다이 출구사이의 전체적인 축선상의 거리의 70%이상의 비율을 나타내는 축선상의 길이에 걸쳐 뻗어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
11. 제10항에 있어서, 상기 비율이 80% 이상인 것을 특징으로 하는 장치.
12. 제11항에 있어서, 상기 비율이 85% 이상인 것을 특징으로 하는 장치.
13. 제10항에 있어서, 상기 스웨징 표면과 다이출구 사이에서 뻗어 있는 다이내부의 상기 부분의 벽이 다이축선에 평행한 것을 특징으로 하는 장치.
14. 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 다이를 통과하는 도중에 라이너 파이프에 열을 공급할 수 있게 해주는, 다이구조물내에 배치된 히터장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
15. 제7항 내지 제9항중 어느 한 항에 있어서, 라이너 파이프가 다이로부터 나온 후 라이너 파이프를 잡고 기설치된 파이프 쪽으로 밀어 놓도록 된 미는 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
16. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 다이를 통과할 동안에 1.05 : 1~1.15 : 1의 범위만큼 라이너 파이프의 직경이 감소되는 것을 특징으로 하는 방법.

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