DK174462B1 - Fremgangsmåde og apparat til foring af eksisterende rør - Google Patents

Description

i DK 174462 B1

Opfindelsen vedrører en fremgangsmåde og et apparat til foring af eksisterende rør. Opfindelsen vil blive beskrevet med henvisning til gas-, olie- og vandforsyningsrørlédninger, men det forstås, at op-5 findelsen kan anvendes i forbindelse med alle slags rør.

Når allerede installerede rør skal fores (hvilke rør når de er gravede ned er tilbøjelig til at revne som følge af jordens bevægelse) er det kendt at trække 10 en opvarmet foring bestående af et plastrør gennem en matrice for at reducere diameteren og derefter trække foringen ind i en længde af det eksisterende rør.

US-A-3 462 825 (Pope et al) angår en fremgangsmåde til foring af rør med et af fluorocarbon fremstillet· 15 foringsrør hvor fremgangsmåden omfatter, at man griber fast i den ene· ende af foringsrøret, som har en diameter, som er væsentligt større end den indvendige diameter af det rør, som skal fores, og progressivt trækker foringsrøret under trækspænding gennem en 20 reduktionsmatrice for at reducere foringsrøret til en udvendig diameter, der er en smule mindre end den indvendige diameter af rørledningen og gennem og ind i rørledningen uden at frigive trækspændingen. Når grebet ,s'i ppc-s cr dr·;': fri onde af foringsrøret og det frigivne 25 foringsrør får lejlighed til at ekspandere, vil det komme i tæt indgreb med rørledningens indvendige væg.

GB-patent nr. 807 413 (Tubovit) angår en fremgangsmåde· til foring af rør af ikke-termoplastisk materiale med en foring af syntetisk termoplastharpiks, 3 0 f.eks. PVC, hvor fremgangsmåden omfatter at føre et foringsrør af syntetisk harpiks og med en middeldiameter, der er større end den indvendige diameter $f røret, gennem en matrice efter at have opvarmet foringsrøret til en temperatur, ved hvilken foringsrøret 35 undergår deformationer, som midlertidigt fikseres ved 2 DK 174462 B1 kogning, men som i det væsentlige elimineres ved en efterfølgende varmebehandling, og at indføre forings-røret i røret efter passagen gennem matricen i det ikke-termoplastiske rør og udsætte foringsrøret for en 5 varmebehandling efter dets indsætning i det ikke-termoplastiske rør, hvor varmebehandlingen er sådan, at deformationen på grund af passagen af foringsrøret gennem matricen elimineres i det omfang, det tillades ved tilstedeværelsen af det ikke-termoplastiske rør.

10 Formålet med opfindelsen er at forbedre teknikken til foring af installerede rørledninger.

Dette opnås ifølge opfindelsen ved en fremgangsmåde til foring af installerede rørledninger, hvilken fremgangsmåde omfatter de trin, at der anvendes en 15 længde af et foringsrør fremstillet af et plastmateriale med formhukommelse og med en yderdiameter, som er større end inderdiameteren af rørledningen, der skal fores, at foringsrøret trækkes gennem en reduktionsmatrice, som er fastgjort direkte eller indirekte til 20 rørledningen, der skal fores, under anvendelse af under trækspænding stående trækorganer, som er fastgjort til forenden af foringsrøret og ført gennem rørledningen, med henblik på at reducere yderdiameteren med indtil h at; fer i ngsrøret trækkes gennem den i list al 3 erode 25 rørledning, medens dets yderdiameter er reduceret til og/eller holdt på en størrelse, der er mindre end størrelsen af inderdiameteren af rørledningen, og foringsrøret derefter tillades at ekspandere i rørledningen ved frigivelse af trækspændingen fulgt af 30 hukommeisesinduceret ekspansion ved sædvanligt atmosfæretryk og ved rørledningens omgivelsestemperatur, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at trækket påført ved hjælp af trækorganerne er således, at det delvis begrænser den radiale ekspansion af forings-35 rørets yderside, efter at det træder ud af matricen, og 3 DK 174462 B1 at reduktionsmatricen er placeret i en vis afstand fra rørledningen med en skubbeindretning placeret inden for denne afstand, idet skubbeindretningen er indrettet til at gribe foringsrøret efter udgangen af reduktions-5 matricen og presse dette mod og ind i rørledningen.

Opfindelsen vedrører således en fremgangsmåde til foring af installerede rørledninger under anvendelse af en reduktionsmatrice til at reducere diameteren-af foringen, før den trækkes ind i den eksisterende rørled-10 ning. Ved "installeret" rørledning menes en rørledning, der allerede er blevet installeret på sin plads, så den kan udføre den opgave, den er bestemt for, som f.eks. nedgravede rørledninger, der danner en del af en større installation såsom i et olie- eller gasraffinaderi 15 eller en tankfarm, eller rørledninger, der hviler på jorden og som er blevet anlagt for at forbinde en forsyningskilde med en modtager såsom en olierørledning, der forbinder en brønd med et raffinaderi eller en havn.

20 I tilfælde af rørledninger, der er nedgravet i jorden forstås det, at det normale arrangement, når en sådan fremgangsmåde udøves, vil involvere et spil i nærheden af en udgravning ved den ene ende af et rør, der skal fores, fra hvilket spil en v. : - c.. et 25 lignende bøjeligt bånd passerer gennem rørlængden til en anden udgravning efter hvilken det fastgøres til den forreste ende af et foringsrør fremstillet af et plastmateriale. Stødende op til den anden udgravning er et komprimeringsapparat, som har en reduktionsmatrice.

30 Ved nedstrømsenden af dette apparat er der ifølge opfindelsen en "skubbeindretning", der udfører en frem-og tilbagegående bevægelse, og som kan gribe foringsrøret og trække det fra apparatet og føre det mod røret, der skal fores.

35 Fremgangsmåden ifølge opfindelsen udnytter både 4 DK 174462 B1 ekspansionen af foringsrøret i rørledningen som følge af ophøret af trækkraften og også som følge af den hukommelsesinducerede ekspansion af det reducerede foringsrør.

5 I en udførelsesform af opfindelsen kan forings røret være opvarmet ved hjælp af kendte metoder forud for reduktionsoperationen. Alternativt hertil eller udover dette kan foringsrøret også være opvarmet under sin passage gennem reduktionsmatricen. I dette tilfælde 10 er der tilvejebragt organer til opvarmning af reduktionsmatricens indvendige overflade samtidig med at foringsrøret passerer gennem matricen.

Ifølge en anden udførelsesform af opfindelsen kan reduktionsoperationen gennemføres ved omgivelsestem-15 peratur. Valget af foringsrør der er egnede til reduktion ved omgivelsestemperatur vil bl.a. afhænge af dimensionerne af foringsrøret, forholdet mellem dets diameter og vægtykkelse og de særlige egenskaber af materialet af hvilket foringsrøret er fremstillet.

20 Hvorvidt et foringsrør under bestemt omstændigheder med held kan reduceres i diameter ved omgivelsestemperatur er et forhold, der let kan konstateres af operatøren ved forsøg.

I t;. i; ; i ....-.en udførelsesfortn af opfindelsen 25 benyttes en reduktionsmatrice, som har en overflade, hvor fladen eller i det mindste en del af denne, er skråtstillet i en vinkel på mellem 6° og 32° med matricens akse, og som strækker sig over en aksial længde, der udgør en andel på mindst 70% af den aksiale 30 afstand mellem den del, hvor foringsrøret indgriber med fladen og den del, hvor foringsrøret går ud af indgreb med matricen.

Matricer, der benyttes i kendte fremgangsmåder til reduktion af rør, omfatter i praksis to afsnit, hvor 35 det første er den skrå reduktionsflade, der aftager i 5 DK 174462 B1 diameter til en mindsteværdi og det andet en aksial fortsættelse af matricens indre, hvis vægge er parallelle med matriceaksen og har en indvendig diameter, der er lig med denne mindste værdi. Under udøvelse af 5 opfindelsen er det konstateret, at det er fordelagtig at reducere den aksiale længde af-nævnte andet afsnit i forhold til den aksiale længde af det første afsnit eller fuldstændigt at udelade det andet afsnit. Især ved at konstruere matricen således, at det første 10 afsnit strækker sig over en aksial længde, der i dét mindste er 70%, fortrinsvis over 80% og hensigtsmæssigt over 85% af den aksiale afstand mellem den del, hvor foringsrøret indgriber med den skrå overflade og udløbsåbningen, hvor røret træder ud fra matricen, 15 opnås det at trækspændingen, der kræves for at reducere foringsrøret er væsentlig formindsket. En anden følge af anvendelsen af en sådan matrice under udøvelsen af opfindelsen er at i tilfælde, hvor der anvendes et foringsrør af syntetisk hydrocarbon såsom polyethylen 20 eller modificeret polyethylen, som der sædvanligvis anvendes i praksis, vil foringsrøret, idet det træder ud af udløbsåbningen, have en større tendens til radial ekspansion i forhold til graden af reduktion forårsaget af matricer;, end i det tilfælde, hvor reduktionsmatri 25 een, som i den kendte teknik har et som ovenfor omtalt andet afsnit af væsentlig længde, typisk i størrelsesordenen 50% af den totale matricelængde. Ved frigivelse af trækkraften vil en sådan tendens resultere i en proportional større radial ekspansion i forhold til den 30 benyttede trækkraft end den, der ville være forekommet ved anvendelse af en kendt matrice.

Ved anvendelse af en matrice, hvor den aksiale længde af det andet afsnit er reduceret i forhold til den aksiale længde af det første afsnit som omtalt 35 ovenfor, kan den forholdsvise ekspansion, der følger af 6 DK 174462 B1 frigivelsen af trækkraften være væsentlig forøget og således resultere i en forbedret kontrol af foringsoperationen.

De ovenfor beskrevne arrangementer tilvejebringer 5 yderligere en væsentlig fordel når der ifølge opfindelsen anvendes en "skubbe"-indretning som f.eks. af den art, der er beskrevet i ansøgers sideløbende GB-patent-ansøgning nr. 8806926, offentliggjort 27.09.89 under nr. GB 2215804A. Det ligger i selve operationen af en 10 sådan skubbeindretning, at der, når den griber forings-røret og fører det mod rørledningen, der skal fores, fås en temporær reduktion af trækkraften, der udøves af trækindretningen (som f.eks. et spil) ved den fjerneste ende af rørledningen. Når skubbeindretningen udløser 15 sit greb, går trækspændingen tilbage til sin oprindelige værdi. I praksis resultere dette i en kontinuerlig fluktuation af spændingen. Det er ønskeligt at skiftet mellem maksimum- og minimumsspændingerne under fluktuationerne er så glat som muligt og med færrest mulige 20 skarpe overgange eller ryk.

Det er konstateret, at som følge af den foretrukne anvendelse af matrice ifølge opfindelsen, som kræver væsentlig lavere trækspændinger for at opnå en grad af reduktion, der kan sammenlignes med kendte ..cei o oy 25 som yderligere frembringer en større "tilbage-fjedrings"-tendens i den del af røret, der træder ud af matriceåbningen, er amplituderne af fluktuationerne reducerede og selv fluktuationerne er blevet jævnere.

Når der henses til de meget store kræfter, der er 30 involveret i at udøve trækkraften udgør dette igen en væsentlig forbedring i både sikkerheden og effektiviteten af operationen.

Længde af den rørledning, der kan fores i en enkelt operation véd fremgangsmåden ifølge opfindelsen 35 kan typisk være fra ti meter og opefter. Grænsen for 7 DK 174462 B1 længden af en rørledning, der kan fores i et bestemt tilfælde, vil afhænge af en kombination af faktorer, der omfatter friktionsmodstanden mod bevægelse af foringen af rørledningen, den udstrækning i hvilken 5 foringsrøret med reduceret diameter efter indsættelsen i rørledningen udsættes for deformation (et problem der optræder ved foringsrør med stor diameter og forholdsvis stort forhold mellem diameteren og tykkelsen), dén trækkraft på forenden af foringsrøret, der sætter 10 grænsen, hvor foringen kan lide permanent beskadigelse eller forlængelse, kapaciteten af mekanismen f.eks. et spil, der driver trækorganet og ensartetheden af diameteren og/eller retningen eller lignende af det indre af rørledningen. Den mest velegnede og anvendeli-15 ge længde, der kan fores i et bestemt tilfælde, kan let konstateres ved forsøg. Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen bliver det muligt at fore rørledningslængder på op til 450 m eller derover. Overfladefinheden af matricen kan være tilvejebragt ved hjælp af kendte 20 midler. Det foretrækkes at en sådan overfladefinhed i det mindste bør være ned til N 7, typisk ned til N 6 fortrinsvis ned til N 5 og ideelt i en størrelsesorden på N 4 eller derunder.

Det e: : -.teret, at det e.: i ordel agt igt at 25 benytte en matrice med en forholdsvis flad hældningsvinkel mellem matricens skrå flade og matriceaksen, hvilken vinkel ligger i et område på 12-29°, fortrinsvis 20-25°. en reduktion af vinklen hjælper med til at reducere trækbelastningen, der kræves for at udføre 30 kompressionen af foringsrøret, men forøger, samtidig arealet af reduktionsfladen for en given kompressionsgrad. Den optimale vinkel vil være den, der i et bestem tilfælde minimerer de totale ulemper ved på den ene side en høj belastning for at tilvejebringe kompression 35 og på den anden side et matriceoverfladeareal, der 8 DK 174462 B1 inducerer en stor friktion. Matricefladen kan have en form som keglestub. Alternativt kan der være en varierende hældningsvinkel i forhold til matriceaksen beliggende indenfor de angivne grænser. Det er et 5 signifikant og fordelagtigt træk ved opfindelsen, at når der ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen anvendes et foringsrør fremstillet af et deformerbart materiale med formhukommelse, kan det overlades foringsrøret at ekspandere radialt inden i den forede rørledning under 10 påvirkning af formhukommelsen af materialet af hvilket det består. Ved passende valg af foringsrørets udgangsdiameter, graden af kompression under reduktionsoperationen og udløbsdiameteren af matricen i forhold til den indvendige diameter af rørledningen, der skal 15 fores, kan der med opfindelsen tilvejebringes en foring, der passer tæt i rørledningen, resulterende (efter fjernelse af trækkraften) fra den hukommelsesinducerede ekspansion af foringsrøret ved omgivelsestemperatur og tryk i rørledningen. Det er unødvendigt 20 at gribe til de midler, der tilvejebringes i den kendte teknik til at ekspandere foringsrøret inde i rørledningen såsom anvendelse af et indvendigt overtryk i forhold til det atmosfæriske tryk, påføring af varme l .i. 1 for i f·: / ·. · : indefra eller indledningsvis påføring 25 af meget høje trækkende kræfter på foringsrøret for at opnå en indledende reduktion af dettes diameter fofud for indsættelsen i rørledningen. De nøjagtige fremgangsmådetilstande, der benyttes for at udøve fremgangsmåden ifølge opfindelsen vil i hvert tilfælde 30 afhænge af de forskellige faktorer, der er omtalt ovenfor og vil variere afhængigt af rørledningens indvendige diameter og dennes anvendelsesformål f.eks. hvorvidt den er til vand eller gas, materialet af rørforingen og diametervægtykkelsesforholdet af rør-35 foringen. Diametervægtykkelsesforholdet af rørforingen 9 DK 174462 B1 benævnes også SDR og ved diameteren forstås førforings-diameteren før denne reduceres.

Ifølge en yderligere udførelsesform af opfindelsen tilvejebringes et apparat til foring af en installeret 5 rørledningen, hvilket apparat er ejendommeligt ved, at det omfatter en bærende konstruktion, en reduktionsmatrice placeret i konstruktionen og indrettet til reduktion af diameteren af et foringsrør, der føres gennem matricen, og fastgørelsesorganer, der tillader 10 at konstruktionen fastgøres til røret, der skal fores, og efter valg varmeorganer placeret i reduktionsmatricen for at sætte denne i stand til at blive opvarmet, så den kan opvarme foringsrøret, der trækkes gennem matricen.

15 Et foretrukket materiale for foringsrøret er polyethylen, men andre materialer, der har den nødvendige formhukommelsesegenskab såsom et co-polymer af polyethylen og i det mindste en alphaolefin med op til ti carbonatomer kan lige så vel anvendes. Selvom 20 reduktionen af foringsrørets diameter under passagen gennem reduktionsmatricen kan være på op til 15% foretrækkes reduktioner i området 5,0-9,8%. Reduktionen skal være således, at den tillader at foringsrøret trækkes gennem det eksisterende ro: . Dette ret enkl.·.

25 krav kompliceres ved, at eksisterende rørledninger ofte ikke har en nøjagtig indvendig dimension, at den indvendige diameter kan variere langs rørledningens længde, og at hastigheden af foringsrørets tilbagevenden til sin diameter kan variere med omgivelsernes 30 tilstande og med et materiale, af hvilket foringen er fremstillet. Foringsrørets vægtykkelse bør være så lille som mulig med hensyn til det formål røret skal opfylde, og kravet om at tilvejebringe tilstrækkelig indvendig tætning af det eksisterende rør. Det fore-35 trækkes, at forholdet mellem foringsrørets diameter og 10 DK 174462 B1 vægtykkelse er i området fra 10 til 46.

Den maksimale trækkraft, der vælges til at trække foringsrøret gennem den eksisterende rørledning, bør fordelagtigt ligge i et område på 45-55% af det på-5 gældende foringsrørs flydestyrke, især omkring 50%. Forholdet mellem matricens strubediameter og diameteren af den eksisterende rørledningen bør fordelagtigt ligge i området 1,05:1 til 1,15:1. En skubbeindretning med frem- og tilbagegående bevægelse kan anvendes til at 10 understøtte trækkraften, der udøves ved hjælp af de ovenfor omtalte trækorganer til at trække foringsrøret gennem reduktionsmatricen.

Opfindelsen vil nu blive nærmere forklaret ved hjælp af et udførelseseksempel, og med henvisning til 15 tegningen på hvilken, fig. 1 er et længdesnit af et apparat til foring af en rørledning, og fig. 2 er et længdesnit af en modifikation ifølge opfindelsen af apparatet vist i fig. 1.

20 Det i fig. 1 viste apparat omfatter en bærende konstruktion 1, der omfatter en rørspændeindretning 2 ved den ene ende og en reduktionsmatrice 3 ved den anden ende. Reduktionsmatricen 3 er generelt cylindrisk og omfatter et af sn:i t me c e; :.e. e: :· diameter 4, der er 25 forenet med et afsnit med en mindre diameter 5 ved hjælp af et konisk afsnit 6. Reduktionsmatricen har en poleret reduktionsoverflade, der skråner i en vinkel på mellem 6 og 32°, fordelagtigt mellem 12 og 29°, og fortrinsvis mellem 20 og 25° med matricens akse.

30 Overfladen er poleret ned til i det mindste standarden N7, typisk ned til N6, fortrinsvis ned til N5 og i ideelt ned til N4 eller derunder. Forholdet mellem diametrene ved 4 og 5 er fortrinsvis beliggende i området 1,05:1 til 1,15:1. Dette er konstateret at 35 tilvejebringe tilstrækkeligt spillerum mellem forings- 11 DK 174462 B1 røret og inderdiameteren af rørledningen i de fleste normale rør og at ligge passende indenfor foringsrørets diameterekspansion.

Kroppen af matricen 3 i den viste udførelsesform 5 er hul og indeholder en elektrisk varmespole 8, som tilføres elektricitet via et elektrisk forsyningskredsløb 9. Energiforsyningen til opvarmningsspolen anvendes til at opvarme foringsrøret til en temperatur i området 35-95°C, fortrinsvis omkring 50°C. Når det 10 reducerede foringsrør forlader matricen, køles røret ved hjælp af en ringformet varmeveksler 12, der er placeret rundt om forangen og som udtager varme fra denne. Varmevekslingsmediet kan være carbondioxid, luft, vand eller et hvilket som helst andet passende 15 fluidum.

Rørspændeindretningen 2 er fastgjort til den frie ende af den eksisterende rørledning og tilvejebringer i forbindelse med denne, som er benævnt med henvisningstallet 10, en forankring i forhold til hvilken 20 foringsrøret 7 kan trækkes. Den bærende konstruktion til hvilken rørspændeindretningen er forbundet kan være rørformet eller kan bestå af flere arme, der forbinder spændeindretninger. 2 med matricen 3.

Ved o;: j.; i. = - .,f apparatet kan en længde af eb 25 foringsrør 7 af polyethylen eller et andet passende materiale være rejfet ved den ene ende eller forud formet, så der dannes en næsekonus ved den ende, over hvilken konus en metalnæsekonus med en åbning kan placeres. Der foretrækkes et forhold mellem diameteren 30 og vægtykkelsen af foringsrøret, som ligger i området på 10-46. I det rejfede afsnit trykkes huller, som svarer til hullerne i metalnæsekonusen, og gennem hvilke en wire forbindes med røret. Wiren trådes gennem matricen 3 og den eksisterende rørledning og forbindes 35 med en eller anden form for trækindretning såsom et 12 DK 174462 B1 spil, der er forankret på passende måde. Elektricitetsforsyningen tilkobles med henblik på at opvarme matricen til den krævede temperatur, og den rejfede ende af foringsrøret føres ind i opstrømsenden af matricen.

5 Trækkraften i wiren forøges til den krævede værdi (sædvanligvis mellem 45 og 55%, fortrinsvis 50% af det pågældende foringsrørs flydestyrke) indtil foringsrøret begynder at bevæge sig gennem matricen og trækkes ind i den eksisterende rørledning. Foringsrøret trækkes på 10 denne måde fuldstændigt gennem den eksisterende rørledning. Wiren kobles fri, og foringsmaterialets formhukommelse tillades derefter at ekspandere foringen, indtil den berører indersiden af den eksistere.nde rørledning.

15 Hvis det ønskes, kan foringsrørets bevægelse

gennem den eksisterende rørledning understøttes ved hjælp af en foringsrør-skubbemaskine. Et sådant arrangement er vist i fig. 2. I nævnte figur er skubbemaskinen, der generelt omfatter en ramme 21, en hydraulisk 20 cylinder 22, en spændering 23 samt supplerende nødvendige dele placeret mellem matricen 3 og rørspændeind-retningen 2. I drift trækker denne maskine foringsrøret gennem matricer. 3 og skubber det ind i den eksisterende i; ox x t/C

25 Det forstås, at de ovenfor omtalte udførelsesfor mer kun er beskrevet som eksempler, og at det er muligt at variere disse uden af afvige fra opfindelsen. F.eks. kan foringsrøret være opvarmet, før det føres ind i reduktionsmatricen, hvor det strækkes på den måde, der 30 er beskrevet i GB-patentansøgning nr. 2 186 340.

Claims (7)

13 DK 174462 B1

1. Fremgangsmåde til foring af installerede rørledninger, hvilken fremgangsmåde omfatter de trin, at der anvendes en længde af et foringsrør fremstillet 5 af et plastmateriale med formhukommelse og med en yderdiameter, som er større end inderdiameteren af rørledningen, der skal fores, at foringsrøret trækkes gennem en reduktions-matrice, som er fastgjort direkte eller indirekte til 10 rørledningen, der skal fores, under anvendelse af under trækspænding stående trækorganer, som er fastgjort til forenden af foringsrøret og ført gennem rørledningen, med henblik på at reducere yderdiameteren med indtil 15%, 15 at foringsrøret trækkes gennem den installerede rørledning, medens dets yderdiameter er reduceret til og/eller holdt på en størrelse, der er mindre end størrelsen af inderdiameteren af rørledningen, og foringsrøret derefter tillades at ekspandere i rørled-20 ningen ved frigivelse af trækspændingen fulgt af hukommelsesinduceret ekspansion ved sædvanligt atmosfæretryk og ved rørledningens omgivelsestemperatur, kendetegnet ved, at trækket påført ved hjælp af trækorganerne er således, at det ds-1 v L:'- -o er-r·:' 25 den radiale ekspansion af foringsrørets (7) yderside, efter at det træder ud af matricen (3) , og at reduktionsmatricen er placeret i en vis afstand fra rørledningen (10) med en skubbeindretning (21,22,23) placeret inden for denne afstand, idet skubbeindretningen er 30 indrettet til at gribe foringsrøret (7) efter udgangen af reduktionsmatricen og presse dette mod og ind i rørledningen (10).

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der er varmeorganer (8) indrettet til 35 opvarmning af matricen (3) , således at foringsrøret 14 DK 174462 B1 opvarmes, inden det forlader matricen (3).

3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at der mellem matricen og rørledningen er midler (12) til afkøling af foringsrøret (7) ved dets 5 udgang fra matricen (3).

4. Fremgangsmåde ifølge krav l eller 2, kendetegnet ved, at foringsrøret forvarmes før reduktionstrinnet til en temperatur på 35-90°C, fortrinsvis 30-65°C, hensigtsmæssigt 45-55°C.

5. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendeteg net ved, at foringsrøret (7) trækkes ind i matricen (3) ved omgivelsestemperatur, og uden at der tilføres eller frembringes varme i matricen (3) bortset fra den varme, der eventuelt frembringes ved friktion mellem 15 foringsrøret (7) og matricens (3) indvendige overflade under foringsrørets (7) passage gennem matricen (3).

6. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1-5, kendetegnet ved, at fremgangsmåden udøves med et faringsrør (7) fremstillet af polyethylen eller 20 en copolymer af ethylen og i det mindste en alfaolefin med indtil ti kulstofatomer, idet foringsrøret (7) og rørledningen (10) har en længde på i det mindste 10 m, og idet den installerede rørledning er- nedgravet.

7. Apparat til i åring al .installeret rørledning 25 under udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1, hvilket apparat omfatter en bærende konstruktion, i hvilken en reduktionsmatrice, der er indrettet til at reducere diameteren af et foringsrør, som føres gennem matricen, er monteret, samt midler til at trække foringsrøret 30 gennem matricen og rørledningen, kendetegnet ved, at matricen har en skråtstillet reduktionsflade, der danner en vinkel på mellem 6 og 32° med matricens akse, at denne flade strækker sig over en aksial længde, der udgør mindst 70%, fortrinsvis 80-85% 35 af den totale afstand mellem matricens største diameter 15 DK 174462 B1 og matriceudløbet, og at apparatet omfatter en skubbeindretning (21,22,23) indrettet til at gribe foringsrøret (7), efter at der er kommet ud af matricen (3) og påvirke det i retning mod rørledningen (10). 5