JPH0763641B2 - 竪軸型精穀機の穀粒残留防止装置 - Google Patents
竪軸型精穀機の穀粒残留防止装置Info
- Publication number
- JPH0763641B2 JPH0763641B2 JP1762087A JP1762087A JPH0763641B2 JP H0763641 B2 JPH0763641 B2 JP H0763641B2 JP 1762087 A JP1762087 A JP 1762087A JP 1762087 A JP1762087 A JP 1762087A JP H0763641 B2 JPH0763641 B2 JP H0763641B2
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- Japan
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- grain
- discharge
- residual
- trochanter
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- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、下部から穀粒を供給して精穀し上部から排出
する竪軸型精穀機に関する。
する竪軸型精穀機に関する。
従来の竪軸型精穀機においては、搗精終了時に残留する
穀粒の排出が困難である。つまり、穀粒供給装置または
多孔壁除糠精白筒等を取外して残留穀粒を手で掻き出さ
なければならず、非常に煩わしいばかりでなく、完全に
排出することができないという問題点があった。
穀粒の排出が困難である。つまり、穀粒供給装置または
多孔壁除糠精白筒等を取外して残留穀粒を手で掻き出さ
なければならず、非常に煩わしいばかりでなく、完全に
排出することができないという問題点があった。
この発明は上記のような問題点を解消し、搗精終了時に
残留する穀粒を、簡単に又迅速に排出することができる
竪軸型精穀機の穀粒残留防止装置を提供することを目的
とする。
残留する穀粒を、簡単に又迅速に排出することができる
竪軸型精穀機の穀粒残留防止装置を提供することを目的
とする。
〔問題点を解決するための手段〕 この目的を達成するために、この発明は次のような構成
とする。
とする。
立設した多孔壁除糠精白筒内に回転自在に設けた竪軸に
螺旋転子と精穀転子とを軸挿し、多孔壁除糠精白筒と精
穀転子とを主要部とする精穀室の下部を穀粒供給部に、
上部を穀粒排出部にそれぞれ連絡して竪軸型精穀機を形
成する。そして、螺旋転子の下部に回転自在に穀粒排出
盤を、また精穀室の下部側方に残留排出口を設けると共
に、残留排出口を開閉する排出シャッターを設けて竪軸
型精穀機の穀粒残留防止装置を形成する。
螺旋転子と精穀転子とを軸挿し、多孔壁除糠精白筒と精
穀転子とを主要部とする精穀室の下部を穀粒供給部に、
上部を穀粒排出部にそれぞれ連絡して竪軸型精穀機を形
成する。そして、螺旋転子の下部に回転自在に穀粒排出
盤を、また精穀室の下部側方に残留排出口を設けると共
に、残留排出口を開閉する排出シャッターを設けて竪軸
型精穀機の穀粒残留防止装置を形成する。
竪軸型精穀機の穀粒供給部より螺旋転子に供給された穀
粒は、螺旋転子により揚送されて多孔壁除糠精白筒と精
穀転子とを主要部とする精穀室において搗精される。搗
精された穀粒は、穀粒排出部より排出されて次行程へ送
られる。そして、搗精終了時に残留する穀粒は、排出シ
ャッターを操作して残留排出口を開口することにより、
穀粒排出盤による遠心力を受けて順次排出される。
粒は、螺旋転子により揚送されて多孔壁除糠精白筒と精
穀転子とを主要部とする精穀室において搗精される。搗
精された穀粒は、穀粒排出部より排出されて次行程へ送
られる。そして、搗精終了時に残留する穀粒は、排出シ
ャッターを操作して残留排出口を開口することにより、
穀粒排出盤による遠心力を受けて順次排出される。
この発明の実施例を図面を参照しながら説明する。第１
図は研削式竪軸型精穀機の一部破断側面図であり、第２
図は穀粒残留防止装置の拡大図である。符号１は研削式
竪軸型精穀機であり、立設した多孔壁除糠精白筒２内に
回転自在に設けた竪軸３の底部に螺旋転子４を、上部に
研削精穀転子５をそれぞれ軸挿する。また研削精穀転子
５は横断面が同心状で、表面に研削用切刃を略全周に設
けてある。多孔壁除糠精白筒２と螺旋転子４及び研削精
穀転子５とを主要部とする精穀室６の下部を穀粒供給部
７に、上部を穀粒排出部８にそれぞれ連絡する。符号９
は穀粒残留防止装置であり、螺旋転子４の下部に回転自
在に穀粒排出盤10を、また精穀室６の下部側方に残留排
出口11を設ける。排出シャッター12の連結杆13の一端に
閉塞板14を他端に取手15をそれぞれ取付け、閉塞板14は
通常はバネ16により残留排出口11を閉塞している。符号
17は底部排出口であり、底部排出口17は排出樋18を介し
て基台19内に設けた貯留箱20へ連絡している。基台19内
に主電動機21を設け、主電動機軸22に取付けた駆動プー
リー23と、竪軸３に取付けた受動プーリー24とをベルト
25により連結する。電動機載台26に載置した電動機27の
駆動プーリー28と、穀粒供給装置29のコンベア軸30に取
付けた受動プーリー31とをベルト32により連結する。ま
たコンベア軸30には螺旋体33を捲回し、穀粒供給装置29
は穀粒供給部７に連絡している。穀粒排出部８に搗精度
調節装置34の抵抗蓋35を設け、穀粒排出部８は排出樋36
を介してスクレープコンベア37に連絡し、供給樋38は穀
粒供給装置29に連絡している。スクレープコンベア37に
は、スクレーパー39を取付けたコンベヤーチェーン40を
捲回している。符号41は集糠室であり、集糠室41は排風
機42を介して排糠管43に連絡している。
図は研削式竪軸型精穀機の一部破断側面図であり、第２
図は穀粒残留防止装置の拡大図である。符号１は研削式
竪軸型精穀機であり、立設した多孔壁除糠精白筒２内に
回転自在に設けた竪軸３の底部に螺旋転子４を、上部に
研削精穀転子５をそれぞれ軸挿する。また研削精穀転子
５は横断面が同心状で、表面に研削用切刃を略全周に設
けてある。多孔壁除糠精白筒２と螺旋転子４及び研削精
穀転子５とを主要部とする精穀室６の下部を穀粒供給部
７に、上部を穀粒排出部８にそれぞれ連絡する。符号９
は穀粒残留防止装置であり、螺旋転子４の下部に回転自
在に穀粒排出盤10を、また精穀室６の下部側方に残留排
出口11を設ける。排出シャッター12の連結杆13の一端に
閉塞板14を他端に取手15をそれぞれ取付け、閉塞板14は
通常はバネ16により残留排出口11を閉塞している。符号
17は底部排出口であり、底部排出口17は排出樋18を介し
て基台19内に設けた貯留箱20へ連絡している。基台19内
に主電動機21を設け、主電動機軸22に取付けた駆動プー
リー23と、竪軸３に取付けた受動プーリー24とをベルト
25により連結する。電動機載台26に載置した電動機27の
駆動プーリー28と、穀粒供給装置29のコンベア軸30に取
付けた受動プーリー31とをベルト32により連結する。ま
たコンベア軸30には螺旋体33を捲回し、穀粒供給装置29
は穀粒供給部７に連絡している。穀粒排出部８に搗精度
調節装置34の抵抗蓋35を設け、穀粒排出部８は排出樋36
を介してスクレープコンベア37に連絡し、供給樋38は穀
粒供給装置29に連絡している。スクレープコンベア37に
は、スクレーパー39を取付けたコンベヤーチェーン40を
捲回している。符号41は集糠室であり、集糠室41は排風
機42を介して排糠管43に連絡している。
次に上記構成における作用を説明する。穀粒は供給樋38
を介して研削式竪軸型精穀機１の穀粒供給装置29へ送ら
れる。竪軸３を駆動する主電動機21と穀粒供給装置29を
駆動する電動機27とを起動させると、穀粒は螺旋体33に
より穀粒供給部７から螺旋転子４へ供給される。螺旋転
子４により穀粒は精穀室６へ揚送され、精穀室６におい
て研削精穀転子５の回転によって生じる搗精作用を受け
て搗精され、搗精された穀粒は穀粒排出部８に到達す
る。搗精度調節装置34の抵抗蓋35により排出樋36への流
出を抑制され、抵抗蓋35の抑制を変更することにより搗
精度を調節することができる。そして穀粒は排出樋36か
らスクレープコンベア37を経て次行程へ送られる。精穀
室６における搗精作用により発生した糠等の塵埃は、多
孔壁除糠精白筒２の通孔から排出されて集糠室41へ送ら
れ、排風機42で吸引・圧送され、排糠管43を介してサイ
クロン（図示せず）等の集糠装置へ送られる。
を介して研削式竪軸型精穀機１の穀粒供給装置29へ送ら
れる。竪軸３を駆動する主電動機21と穀粒供給装置29を
駆動する電動機27とを起動させると、穀粒は螺旋体33に
より穀粒供給部７から螺旋転子４へ供給される。螺旋転
子４により穀粒は精穀室６へ揚送され、精穀室６におい
て研削精穀転子５の回転によって生じる搗精作用を受け
て搗精され、搗精された穀粒は穀粒排出部８に到達す
る。搗精度調節装置34の抵抗蓋35により排出樋36への流
出を抑制され、抵抗蓋35の抑制を変更することにより搗
精度を調節することができる。そして穀粒は排出樋36か
らスクレープコンベア37を経て次行程へ送られる。精穀
室６における搗精作用により発生した糠等の塵埃は、多
孔壁除糠精白筒２の通孔から排出されて集糠室41へ送ら
れ、排風機42で吸引・圧送され、排糠管43を介してサイ
クロン（図示せず）等の集糠装置へ送られる。
搗精作業が終了して穀粒の供給が停止されると、排出さ
れない穀粒が精穀室６に残留する。そこで排出シャッタ
ー12の取手15を引いて、閉塞板14を底部排出口17の終端
まで移動させる。すると残留排出口11が開口され、穀粒
は穀粒排出盤10による遠心力を受けて残留排出口11から
排出され、底部排出口17から排出樋18を経て貯留箱20に
貯留される。
れない穀粒が精穀室６に残留する。そこで排出シャッタ
ー12の取手15を引いて、閉塞板14を底部排出口17の終端
まで移動させる。すると残留排出口11が開口され、穀粒
は穀粒排出盤10による遠心力を受けて残留排出口11から
排出され、底部排出口17から排出樋18を経て貯留箱20に
貯留される。
また、穀粒によっては穀粒排出盤10の遠心力のみでは排
出しずらく、残留排出口11から排出されずに滞留する場
合がある。そこで、精穀室６の下部側方に残留穀粒に高
圧空気を噴射する高圧空気噴射口（図示せず）を設ける
と、穀粒排出盤10による遠心力と高圧空気により残留穀
粒を円滑に排出することができる。
出しずらく、残留排出口11から排出されずに滞留する場
合がある。そこで、精穀室６の下部側方に残留穀粒に高
圧空気を噴射する高圧空気噴射口（図示せず）を設ける
と、穀粒排出盤10による遠心力と高圧空気により残留穀
粒を円滑に排出することができる。
なお本実施例では手動で排出シャッターを操作している
が、エアーシリンダーによる自動排出としてもよい。ま
た研削式竪軸型精穀機に穀粒残留防止装置を用いている
が、摩擦式竪軸型精穀機に用いてもよい。
が、エアーシリンダーによる自動排出としてもよい。ま
た研削式竪軸型精穀機に穀粒残留防止装置を用いている
が、摩擦式竪軸型精穀機に用いてもよい。
本発明における竪軸型精穀機の穀粒残留防止装置によれ
ば、排出シャッターの簡単な操作と穀粒排出盤による遠
心力により、穀粒は容易にまた完全に排出することがで
き、品種の異なる穀粒が混ざることがない。
ば、排出シャッターの簡単な操作と穀粒排出盤による遠
心力により、穀粒は容易にまた完全に排出することがで
き、品種の異なる穀粒が混ざることがない。
第１図は本発明を実施した研削式竪軸型精穀機の一部破
断側面図であり、第２図は穀粒残留防止装置の拡大図で
ある。 １……研削式竪軸型精穀機、２……多孔壁除糠精白筒、
３……竪軸、４……螺旋転子、５……研削精穀転子、６
……精穀室、７……穀粒供給部、８……穀粒排出部、９
……穀粒残留防止装置、10……穀粒排出盤、11……残留
排出口、12……排出シャッター、13……連結杆、14……
閉塞板、15……取手、16……バネ、17……底部排出口、
18……排出樋、19……基台、20……貯留箱、21……主電
動機、22……主電動機軸、23……駆動プーリー、24……
受動プーリー、25……ベルト、26……電動機載台、27…
…電動機、28……駆動プーリー、29……穀粒供給装置、
30……コンベア軸、31……受動プーリー、32……ベル
ト、33……螺旋体、34……搗精度調節装置、35……抵抗
蓋、36……排出樋、37……スクレープコンベア、38……
供給樋、39……スクレーパー、40……コンベヤーチェー
ン、41……集糠室、42……排風機、43……排糠管。
断側面図であり、第２図は穀粒残留防止装置の拡大図で
ある。 １……研削式竪軸型精穀機、２……多孔壁除糠精白筒、
３……竪軸、４……螺旋転子、５……研削精穀転子、６
……精穀室、７……穀粒供給部、８……穀粒排出部、９
……穀粒残留防止装置、10……穀粒排出盤、11……残留
排出口、12……排出シャッター、13……連結杆、14……
閉塞板、15……取手、16……バネ、17……底部排出口、
18……排出樋、19……基台、20……貯留箱、21……主電
動機、22……主電動機軸、23……駆動プーリー、24……
受動プーリー、25……ベルト、26……電動機載台、27…
…電動機、28……駆動プーリー、29……穀粒供給装置、
30……コンベア軸、31……受動プーリー、32……ベル
ト、33……螺旋体、34……搗精度調節装置、35……抵抗
蓋、36……排出樋、37……スクレープコンベア、38……
供給樋、39……スクレーパー、40……コンベヤーチェー
ン、41……集糠室、42……排風機、43……排糠管。
Claims (2)
- 【請求項１】立設した多孔壁除糠精白筒内に回転自在に
設けた竪軸に螺旋転子と精穀転子とを軸挿し、多孔壁除
糠精白筒と精穀転子とを主要部とする精穀室の下部を穀
粒供給部に、上部を穀粒排出部にそれぞれ連絡した竪軸
型精穀機において、前記螺旋転子の下部に回転自在に穀
粒排出盤を、また精穀室の下部側方に残留排出口を設け
ると共に、前記残留排出口を開閉する排出シャッターを
設けたことを特徴とする竪軸型精穀機の穀粒残留防止装
置。 - 【請求項２】前記精穀室の下部側方に残留穀粒に高圧空
気を噴射する高圧空気噴射口を設けたことを特徴とする
特許請求の範囲第（１）項記載の竪軸型精穀機の穀粒残
留防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1762087A JPH0763641B2 (ja) | 1987-01-27 | 1987-01-27 | 竪軸型精穀機の穀粒残留防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1762087A JPH0763641B2 (ja) | 1987-01-27 | 1987-01-27 | 竪軸型精穀機の穀粒残留防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63185461A JPS63185461A (ja) | 1988-08-01 |
| JPH0763641B2 true JPH0763641B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=11948914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1762087A Expired - Fee Related JPH0763641B2 (ja) | 1987-01-27 | 1987-01-27 | 竪軸型精穀機の穀粒残留防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0763641B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5283762A (en) * | 1990-05-09 | 1994-02-01 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Semiconductor device containing voltage converting circuit and operating method thereof |
| US6336961B1 (en) | 1997-06-23 | 2002-01-08 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Electric precipitator and electric precipitation electrode used for the same |
-
1987
- 1987-01-27 JP JP1762087A patent/JPH0763641B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63185461A (ja) | 1988-08-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |