JPH0761531A - 製造ラインに供給する部品箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】製造ラインに供給する部品が収容された部品箱
を自動倉庫に収容するものであるか否かを容易に区別で
きるようにする。 【構成】外部工場から納品される部品を収容した部品箱
２〜７において、自動倉庫１４に収納して一時保管する
必要がある部品箱２，３と一時保管が不要な部品箱５〜
７とを区別するため、部品箱２〜７又は各部品箱２〜７
に取り付けられる各種情報を示したかんばん２ａ〜７ａ
の少なくとも一方に色分けを施した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は製造ラインに供給する部
品箱に係り、詳しくは製造ラインに供給する部品箱を自
動倉庫に一時保管するか否かを区別するための部品箱に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】生産・在庫の管理方法として、必要なと
きに生産し、調達するいわゆるかんばん方式が工場にて
採用され、製品が製造されている。このかんばん方式が
完全に行われると、生産過程においても流通過程におい
ても在庫を持つことがなく、在庫のためのコストを節減
することができる。

【０００３】このかんばん方式による部品を収納する部
品箱の供給システムを図８に示す。トラック５１等の輸
送手段は、予め発注された部品を収納する部品箱５２，
５３（このとき、部品箱５２は４箱、部品箱５３は８
箱）をパレット５４に載置した状態で納品する。工場側
は納品された部品箱５２，５３をパレット５４ごと製造
ライン５５の近傍に設けられた部品棚５６に搬送する。

【０００４】部品棚５６には部品箱５２を配置する第１
収容棚５６ａと部品箱５３を配置する第２収容棚５６ｂ
が設けられている。この第１及び第２収容棚５６ａ，５
６ｂに部品箱５２，５３がそれぞれ最大６箱まで配置す
ることができる。この場合、第１収容棚５６ａには部品
箱５２が３箱補充され、第２収容棚５６ｂには部品箱５
３が４箱補充される。

【０００５】この補充できなかった残りの部品箱５２，
５３は工場内に設けられた一時保管置き場に置かれるこ
とになるが、工場の敷地面積が狭いことから一時保管置
き場を設けることができない場合がある。そのため、補
充できなかった残りの部品箱５２，５３をパレット５４
ごと自動倉庫５７に収納して工場の敷地面積が狭くても
対応できるようにしていた。

【０００６】そして、部品棚５６の第１，２収容棚５６
ａ，５６ｂに配置される部品箱５２，５３が不足状態
（危険在庫）とならないように自動倉庫５７から部品箱
５２，５３をパレット５４ごと再び搬送し、第１，２収
容棚５６ａ，５６ｂに部品箱５２，５３を補充してい
る。

【０００７】一方、製造ライン５５の作業者５８は部品
箱５２，５３に収容されている部品を使用して製品を製
造する。このとき、部品箱５２，５３の最初の部品を使
用する際、部品箱５２，５３毎に入れられたかんばん５
２ａ，５３ａを取り外し、かんばんポスト５９に投入し
ている。このかんばん５２ａ，５３ａには部品の品番、
製造工場、部品の数等の各種情報が数字やバーコード等
にて示されている。

【０００８】又、部品箱５２が３箱使用され、部品箱５
３が４箱使用されているので、かんばんポスト５９には
かんばん５２ａが３枚、かんばん５３ａが４枚が投入さ
れている。

【０００９】又、かんばんポスト５９に投入されたかん
ばん５２ａ，５３ａは回収員が予め定められた時間毎に
回収し、集められたかんばん５２ａ，５３ａを図示しな
いバーコードリーダによって使用された部品の種類、部
品の数等を読み取って図示しないコンピュータに記憶さ
せるとともに、かんばん５２ａ，５３ａを工場別に仕分
ける。仕分けられたかんばん５２ａ，５３ａはその工場
に該当するトラック５１の部品納入時のときに手渡す。

【００１０】すると、トラック５１はその手渡されたか
んばん５２ａ，５３ａを工場に持ち帰り、その工場はそ
のかんばん５２ａ，５３ａに基づいてその品番に該当す
る部品を使用された数だけ製造し、再びトラック５１に
て輸送する。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、製造ライン
５５にて使用される部品は実際に何百種類もあるため、
部品箱の種類も実際にはかなり多いことになる。そし
て、部品箱５２，５３に収容される部品の大きさにも種
類がある。そのため、部品箱の中の部品が小さい場合、
その部品箱が１日に空き箱になる数箱は知れており、部
品箱の中の部品が大きく数個しか入らない場合、その部
品箱が１日に空き箱になる箱数は多くなる。従って、部
品の種類によって部品箱が発注先から納品される箱数に
も差が生じてくる。

【００１２】即ち、部品箱が１日に空き箱になる箱数が
少ない場合、納品される箱数は少なく、部品箱が１日に
空き箱になる箱数が多い場合、納品される箱数は多くな
る。このとき、納品される部品箱の納品が多い場合に
は、製造ライン５５の部品棚５６へ納品された部品箱を
補充するが、全て補充することができず余りが発生す
る。そのため、余った部品箱を自動倉庫５７に収容して
一時保管することが考えられている。

【００１３】自動倉庫５７への収容は、部品の管理上、
部品箱が納品されるときに自動倉庫５７に収納する必要
がある部品箱と自動倉庫５７に収納する必要がない部品
箱とを区別する必要がある。しかし、部品箱は大小の大
きさに差異があるものの、その大きさによって自動倉庫
５７へ収納するものなのかを区別することができない。

【００１４】又、部品箱毎にかんばん５２ａ，５３ａが
入れられたり、その側面に嵌め込まれたりしているの
で、そのかんばん５２ａ，５３ａを作業員が視認して自
動倉庫５７に収納するものか、そうでないものかを判断
することも考えられる。

【００１５】しかし、実際にかんばん５２ａ，５３ａに
示されるバーコードや数値等の情報に基づいて部品箱を
自動倉庫５７に収納するものであるか否かを判断するこ
とは到底容易なものではない。

【００１６】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は製造ラインに供給する部
品が収容された部品箱を自動倉庫に収容するものである
か否かを容易に区別する製造ラインに供給する部品箱を
提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するため、外部工場から納品される部品を収容した部
品箱において、自動倉庫に収納して一時保管する必要が
ある部品箱と一時保管が不要な部品箱とを区別するた
め、部品箱又は各部品箱に取り付けられる各種情報を示
したかんばんの少なくとも一方に色分けを施したことを
その要旨とする。

【００１８】

【作用】従って、外部工場から納品される部品を収容し
た部品箱又は部品箱毎に入れられるかんばんの少なくと
も一方に色分けを施しており、この色分けに基づいて部
品箱を自動倉庫に収納して一時保管するものなのか、部
品箱を自動倉庫に収容して一時保管しなくてよいものな
のかを区別することが可能となる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
図４，図７に基づいて説明する。図１に示すように、外
部の工場から輸送手段としてのトラック１は部品を収容
した部品箱２〜７をパレット８に載置した状態で納品先
の工場に輸送してくる。本実施例において、トラック１
は１日８時間の間に４回、つまり、２時間毎にトラック
１は部品箱２〜７を納品するようになっている。

【００２０】又、図３〜図５に示すように、パレット８
に載置された部品箱２は６箱、部品箱３は１２箱、部品
箱４は１箱、部品箱５は６箱、部品箱６，７はそれぞれ
２箱となっている。そして、部品箱２〜７毎に部品の種
類、その部品を製造した製造工場、収容される部品の数
等の各種情報を示したかんばん２ａ〜７ａが外部側面に
嵌め込まれている。又、かんばん２ａ〜７ａに示される
各種情報は数字やバーコードによって表されている。

【００２１】更に、工場に設けられた自動倉庫１４に収
納する必要のない部品箱５〜７にはそれを指示するため
に該部品箱５〜７に差し込まれたかんばん５ａ〜７ａに
色分けが施されている。尚、本実施例においては、部品
箱５〜７の種類別に色が分けられている。

【００２２】図７に示すように、工場には納品された部
品箱２〜７をパレット８ごと搬送するための搬送コンベ
アー９が設けられている。搬送コンベアー９の途中には
回転テーブル１０が設けられている。そのため、搬送コ
ンベアー９によって搬送されるパレット８を回転テーブ
ル９上で停止させれば該パレット８を回転させることが
できるようになっている。

【００２３】そして、納品時に部品箱２〜７の内、色分
けが施された部品箱５〜７はパレット８から降ろされる
ようになっている。この部品箱５〜７は図示しない別の
納品管理装置によって管理されるようになっている。

【００２４】又、図１に示すように、納品先の工場に
は、自動倉庫１４に収納される部品箱２，３の在庫を管
理するための入力処理装置１１が設置されている。この
入力処理装置１１はかんばん２ａ，３ａのバーコードを
読み取るバーコード読取機１２と、同一となるかんばん
２ａ，３ａが入っている部品箱２，３が何箱あるかを入
力する入力キーを備えた納品箱数入力機１３とから構成
されている。

【００２５】従って、搬送コンベアー９によって搬送さ
れるパレット８を回転テーブル１０上で停止させた後、
該パレット８を回転させながらバーコード読取機１２に
よりかんばん２ａ，３ａのバーコードを読み取らせる。
すると、納品箱数入力機１３は読み取られたバーコード
と同じかんばん２ａ，３ａが入っている部品箱２，３が
何箱あるかを質問してくるため、その箱数を入力キーに
よって入力する。

【００２６】そして、自動倉庫１４に前記入力処理装置
１１によって納品処理登録が行われた部品箱２，３をパ
レット８ごと収納するようになっている。又、自動倉庫
１４の近傍には在庫管理装置１５が設けられている。こ
の在庫管理装置１５は前記入力処理装置１１のバーコー
ド読取機１２と納品箱数入力機１３とにより入力された
部品の種類や部品箱２，３の数を部品の種類別に記憶す
るようになっている。

【００２７】又、納品先の工場には製品を組み立てるた
めの製造ライン１６が設けられている。その製造ライン
１６の近傍には納品処理された部品箱２〜７を配置する
ための部品棚１７が設けられている。尚、図１には部品
箱２，３のみを配置した状態を示す。部品棚１７には部
品箱２を収容するための第１収容棚１７ａと、該第１収
容棚１７ａの上部に設けられ、部品箱３を配置するため
の第２収容棚１７ｂが設けられている。本実施例におい
ては、第１，２収容棚１７ａ，１７ｂには最大６箱まで
部品箱２，３を配置させることができるようになってい
る。尚、第１収容棚１７ａの下部には空となる部品箱
２，３を返却する返却棚１７ｃが設けられている。

【００２８】一方、製造ライン１６で製造作業を行う作
業者１８は部品棚１７の第１，２収容棚１７ａ，１７ｂ
に配置される部品箱２，３の部品や、図示しない部品棚
に配置される部品箱５〜７の部品を使用して製品を製造
する。このとき、部品箱２〜７内に収容される最初の部
品を使用する際、該部品箱２〜７内に入れられたかんば
ん２ａ〜７ａをかんばんポスト１９に投入するようにな
っている。

【００２９】又、かんばんポスト１９に投入されたかん
ばん２ａ〜７ａは回収員が予め定められた所定時間毎に
回収を行うようになっている。そして、かんばん２ａ〜
７ａの内、色分けが施されていないかんばん２ａ，３ａ
のバーコードを使用入力処理装置２０によって読み取ら
せるようになっている。この使用入力処理装置２０はか
んばん２ａ，３ａに示されたバーコードを読み取るバー
コード読取機２１と、同一種類のかんばん２ａ，３ａが
何枚あるかを入力する入力キーを備えた使用枚数入力機
２２とから構成されている。

【００３０】本実施例においては、回収員がかんばんポ
スト１９に投入されたかんばん２ａ〜７ａを回収する回
収時間を次のように設定している。例えば、第１，２収
容棚１７ａ，１７ｂにそれぞれ６箱の部品箱２，３を供
給し、部品箱２，３内の部品を使用していったとき、部
品箱３の部品の方が早く使用されて第２収容棚１７ｂの
空きスペースが早くなるとする。

【００３１】この場合、部品箱３が第２収容棚１７ｂに
６箱完全に補充された状態から危険在庫となる２箱にな
るまでにかかる時間が７０分とすれば、トラック１の２
時間毎の納品毎に合わせてかんばん２ａ〜７ａを回収す
ることは不可能である。

【００３２】従って、この場合、トラック１の２時間毎
の納品時間と部品箱３が危険在庫になるまでの時間との
バランスを考慮し、かんばん２ａ〜７ａの回収を１時間
毎に行うようになっている。又、部品箱３が第２収容棚
１７ｂに６箱完全に補充された状態から危険在庫となる
２箱になるまでにかかる時間が４０分とすれば、かんば
ん２ａ〜７ａの回収を４０分または余裕をみて３０分ご
とにかんばん２ａ〜７ａの回収を行うようになってい
る。

【００３３】従って、バーコトード読取機２１により例
えば１時間毎に回収されたかんばん２ａ，３ａに示され
たバーコードを読み取らせると、使用枚数入力機２２は
読み取られたバーコードと同じかんばん２ａ，３ａが何
枚あるかを質問してくるため、その枚数を入力キーによ
って入力する。

【００３４】又、使用入力処理装置２０により使用入力
処理が行われたかんばん２ａ，３ａ及び色分けが施され
たかんばん５ａ〜７ａは図示しない仕分け装置により外
部の工場別に仕分けられるようになっている。工場別に
仕分けられたかんばん２ａ〜７ａは２時間毎に部品箱２
〜７を納品してくるトラック１の運転手に手渡す。

【００３５】そして、運転手は工場に手渡されたかんば
ん２ａ〜７ａを持ち帰り、このかんばん２ａ〜７ａに基
づいた分の部品を製造し、そのかんばん２ａ〜７ａを部
品箱２，３毎に差し込んで再び工場に輸送してくる。

【００３６】一方、使用入力処理装置２０は在庫管理装
置１５と接続されている。そして、在庫管理装置１５に
は使用入力処理装置２０のバーコード読取機２１と使用
枚数入力機２１とにより入力された部品の種類やそのか
んばん２ａ，３ａの数が入力されるようになっている。

【００３７】又、在庫管理装置１５は入力処理装置１１
からの入力に基づいて部品の種類別毎に記憶された部品
箱２，３の数から使用入力処理装置２０からの入力に基
づき部品の種類別に記憶された部品箱２，３（かんばん
２ａ，３ａ）の数を差し引くようになっている。

【００３８】そして、在庫管理装置１５は上記の差し引
きを行った部品の種類別毎に記憶された部品箱２，３の
数を自動倉庫１４に収納されている部品箱２，３の在庫
数として管理するようになっている。

【００３９】更に、在庫管理装置１５は使用入力処理装
置２０から１時間毎に入力されるかんばん２ａ，３ａの
情報に基づいて部品箱２，３が何箱使用されたかを表示
するようになっている。この部品箱２，３の使用箱数分
だけ第１，２収容棚１７ａ，１７ｂに補充することがで
きる箱数となる。

【００４０】従って、搬送作業者は在庫管理装置１５に
表示された部品箱２，３をパレット８ごと自動倉庫１４
から出庫し、使用された分だけの部品箱２，３をパレッ
ト８からフォークリフト等に移替え、この部品箱２，３
を製造ライン１６の第１，２収容棚１７ａ，１７ｂに補
充するようになっている。

【００４１】さて、外部の工場からトラック１によって
６箱の部品箱２、１２箱の部品箱３、１箱の部品箱４，
５、２箱の部品箱６，７がパレット８に載置された状態
で納品される。納品された際、色分けが施されたかんば
ん５ａ〜７ａの部品箱５〜７は自動倉庫１４に収納する
必要がないので、これらの部品箱５〜７をパレット８か
ら降ろす。

【００４２】この状態から搬送コンベアー９によりパレ
ット８ごと６箱の部品箱２、１２箱の部品箱３が搬送さ
れる。そして、回転テーブル１０上でパレット８を停止
させる。その後、１つの部品箱２に嵌め込まれているか
んばん２ａに示されるバーコードを入力処理装置１１の
バーコード読取機１２によって読み取らせる。そして、
バーコードに基づいた情報と同じ情報となるかんばん２
ａが入っている部品箱２が何箱あるかを納品箱数入力機
１３が質問する。そのため、回転テーブル１０によりパ
レット８ごと部品箱２，３を回転させながら部品箱２の
箱数を数え、納品箱数入力機１３の入力キーの操作によ
り６箱であることを指示する。

【００４３】同様に、１つの部品箱３に入れられている
かんばん３ａに示されるバーコードを入力処理装置１１
のバーコード読取機１２によって読み取らせる。する
と、バーコードに基づいた情報と同じ情報となるかんば
ん３ａが入っている部品箱３が何箱あるかを納品箱数入
力機１３が質問する。そのため、回転テーブル１０によ
りパレット８ごと部品箱２，３を回転させながら部品箱
３の箱数を数え、納品箱数入力機１３の入力キーの操作
により１２箱であることを指示する。

【００４４】すると、在庫管理装置１５は入力処理装置
１１からの入力に基づいて部品の種類別に部品箱２，３
の数を記憶する。又、納品登録処理された部品箱２，３
はパレット８ごと自動倉庫１１に収納される。

【００４５】製造ライン１６では作業者１８は部品箱
２，３の部品や部品箱５〜７の部品を使用して製品を製
造する。このとき、部品箱２〜７の最初の部品を使用す
る際、部品箱２〜７に入れられているかんばん２ａ〜７
ａをかんばんポスト１９に投入する。この場合、かんば
んポスト１９には部品箱２の２箱分のかんばん２ａと、
部品箱３の４箱分のかんばん３ａが入れられている。
尚、実際にはかんばん５ａ〜７ａもかんばんポスト１９
に投入されるが、説明の便宜上かんばん２ａ，３ａのみ
が投入されているとする。又、かんばんポスト１９に投
入されているかんばん２ａ，３ａの枚数分だけ第１，２
収容棚１７ａ，１７ｂに部品箱２，３が補充することが
できる空きがある。

【００４６】一方、かんばんポスト１９に投入されたか
んばん２ａ，３ａは回収員が１時間毎に回収する。回収
されたかんばん２ａ，３ａのバーコードを使用入力処理
装置２０のバーコード読取機２１に読み取らせる。又、
同じ種類となるかんばん２ａ，３ａが何枚あるかを使用
枚数入力機２２の入力キーにより指示する。この場合、
かんばん２ａは２枚であることを指示し、かんばん３ａ
は４枚であることを指示する。

【００４７】在庫管理装置１５は使用入力処理装置２０
から入力された部品の種類別のかんばん２ａ，３ａ枚数
を入力処理装置１１から入力された部品の種類別の部品
箱２，３の数から差し引く。このとき、入力処理装置１
１から在庫管理装置１５に入力された部品箱２は６箱
で、部品箱３は１２箱である。又、使用入力処理装置２
０から入力された部品箱２に該当するかんばん２ａは２
枚で、部品箱３に該当するかんばん３ａは４枚である。

【００４８】従って、在庫管理装置１５は部品箱２の６
箱からかんばん２ａの２枚を差し引いて部品箱２を４箱
とし、部品箱３の１２箱からかんばん３ａの４枚を差し
引いて部品箱３を８箱とする。そして、この部品箱２，
３の箱数が自動倉庫１４に収納されている在庫数とな
り、この在庫数を在庫管理装置１５が管理する。

【００４９】又、在庫管理装置１５は使用入力処理装置
２０から入力されたかんばん２ａ，３ａの枚数に基づい
て第１及び第２収容棚１７ａ，１７ｂに配置された部品
箱２，３が何箱使用されたかを表示する。この場合、部
品箱２は２箱、部品箱３は４箱であることを表示する。
この表示に基づいて自動倉庫１４から部品箱２，３をパ
レット８ごと出庫し、その箱数だけ部品箱２，３をフォ
ークリフト等に移して第１，２収容棚１７ａ，１７ｂに
搬送する。

【００５０】この搬送された２箱の部品箱２と４箱の部
品箱３はそれぞれ第１，２収容棚１７ａ，１７ｂにそれ
ぞれ全て補充される。従って、かんばんポスト１９に投
入されたかんばん２ａ，３ａに基づいて部品箱２，３を
数を決定し、その決定した部品箱２，３の数を自動倉庫
１４から第１，２収容棚１７ａ，１７ｂに搬送するた
め、補充できなかった部品箱２，３をわざわざ自動倉庫
１４に搬送して戻し、再び再入庫させるといった面倒な
作業を行う必要がない。

【００５１】この結果、かんばんポスト１９に投入され
たかんばん２ａ，３ａに基づいて部品箱２，３の箱数だ
け自動倉庫１４から第１，２収容棚１７ａ，１７ｂに搬
送し、搬送した部品箱２，３を余りなく全て補充するこ
とができる。そのため、部品箱２，３を製造ライン１６
に搬送する搬送作業を効率よく行うことができる。

【００５２】尚、使用入力処理装置２０のバーコード読
取機２１によって処理されたかんばん２ａ，３ａは図示
しない仕分け装置によって工場別に仕分けられ、２時間
毎に部品を納入するトラック１の運転手に手渡す。

【００５３】更に、消費が早い部品箱３に着目し、その
部品箱３が危険在庫とならない時間タイミングとトラッ
ク１が納品してくるタイミングとのバランスをとって部
品箱２，３を自動倉庫１４から必要な箱数だけ製造ライ
ン１６の部品棚１７に搬送することができる。この結
果、部品箱３の在庫が不足する危険在庫が発生すること
がなく、かつ、トラック１に対してバランスよくかんば
ん２ａ，３ａを手渡すことができる。

【００５４】更に、在庫管理装置１５はかんばんポスト
１９に投入されたかんばん２ａ，３ａに基づいて自動倉
庫１４に収納される部品箱２，３の在庫管理を容易に行
うことができる。

【００５５】本発明においては、特に部品箱２，３に収
納される部品の数が少ない大物、中物部品が入る部品箱
２，３のみを自動倉庫１４に収納するようにしてもよ
い。即ち、大物、中物部品が収納される部品箱２，３は
１日に何十箱も空き箱となる。又、大物、中物部品が入
った部品箱２，３の納品数は多いものの、第１，２収納
棚１７ａ，１７ｂに入る数は限られている。そのため、
一時保管置き場に置かれる部品箱２，３の数は多くなる
ため、そのスペースは当然広くなければならない。

【００５６】しかし、この発明を採用すれば一時保管置
き場に置かれるスペースを必要とした部品箱２，３を自
動倉庫１４に収納するので、一時保管置き場が狭い工場
であってもよく、しかも部品箱２，３の保管管理を容易
に行うことができるとともに、搬送効率を向上させるこ
とができる。

【００５７】又、部品箱２〜７毎に嵌め込まれているか
んばん２ａ〜７ａには部品箱２〜７を自動倉庫１４に収
納する必要があるか否かを示すように色分けを施したの
で部品箱２〜７の区別を容易に行うことができる。この
結果、部品箱２〜７の納品時に自動倉庫１４に収納する
必要がある部品箱２，３と、自動倉庫１４に収納する必
要がない部品箱５〜７とを効率よく区別してパレット８
から降ろすことができる。

【００５８】本実施例においては、かんばん２ａ〜７ａ
に色分けを施したので、かんばんポスト１９に投入され
た後、回収されたかんばん２ａ〜７ａの内、色分けされ
ていないかんばん２ａ，３ａのみを使用入力処理装置２
０によって処理するように認識させるようにすることが
できる。

【００５９】又、部品箱５〜７の種類別にかんばん５ａ
〜７ａを色分けしたが、部品箱５〜７のかんばん５ａ〜
７ａの色を同一にしてもよい。更に、自動倉庫１４に収
納する部品箱２，３のかんばん２ａ，３ａに色分けを施
すようにしてもよい。

【００６０】又、本実施例においては、かんばん２ａ〜
７ａに色分けを施して部品箱２〜７を自動倉庫１４に収
納する必要があるか否かを区別するようにしたが、図
６，７に示すように、部品箱２〜７そのものに色分けを
施して自動倉庫１４に収納する必要があるか否かを区別
するようにしてもよい。

【００６１】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、製
造ラインに供給する部品が収容された部品箱を自動倉庫
に収容するものであるか否かを容易に区別することがで
きる優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】製造ラインに対して部品箱を供給する供給シス
テムを示す概略構成図である。

【図２】パレットに搭載された部品箱を示す斜視図であ
る。

【図３】パレットに搭載された部品箱を示す正面図であ
る。

【図４】パレットに搭載された部品箱を示す背面図であ
る。

【図５】別例となるパレットに搭載された部品箱を示す
正面図である。

【図６】別例となるパレットに搭載された部品箱を示す
背面図である。

【図７】搬送コンベアーによりパレットごと部品箱が搬
送される状態を示す説明図である。

【図８】従来の製造ラインに対して部品箱を供給する供
給システムを示す概略構成図である。

【符号の説明】

２〜７…部品箱、２ａ〜７ａ…かんばん、１４…自動倉
庫

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外部工場から納品される部品を収容した
   部品箱において、自動倉庫に収納して一時保管する必要
   がある部品箱と一時保管が不要な部品箱とを区別するた
   め、部品箱又は各部品箱に取り付けられる各種情報を示
   したかんばんの少なくとも一方に色分けを施した製造ラ
   インに供給する部品箱。