JPH0761536A - 製造ラインに供給する部品の在庫管理方法及びそのシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】製造ラインに供給できなかった残りの部品箱を
自動倉庫に入庫し、その部品箱の在庫管理が容易に行え
るようする。 【構成】外部工場からトラック１にて予め定められた所
定時間毎に製造ライン８にて必要な部品を収容した部品
箱２，３が納品され、納品された部品箱２，３毎に入れ
られた部品の各種情報を示すかんばん２ａ，３ａに基づ
いて部品の種類及び部品箱２，３の数を登録し、登録処
理された部品箱２，３を製造ライン８に供給補充した
後、補充できなかった残りの部品箱２，３を自動倉庫１
１に収納し、前記製造ライン８にて部品箱２，３の部品
が使用される毎に取り外されるかんばん２ａ，３ａを回
収し、そのかんばん２ａ，３ａに基づいて登録された各
種の部品箱２，３の数を差し引き自動倉庫１１に収納さ
れる部品箱２，３の在庫数とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は製造ラインに供給する部
品の在庫管理方法及びそのシステムに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、在庫管理方法として、必要な物
を、必要な時に生産し、部品を調達するいわゆるかんば
ん方式が工場にて採用され、製品が製造されている。こ
のかんばん方式が完全に行われると、生産過程において
も流通過程においても在庫を持つことがなく、在庫のた
めのコストを節減することができる。

【０００３】このかんばん方式による部品を収納する部
品の供給システムを図２に示す。トラック５１等の輸送
手段は、予め発注された部品を収納する部品箱５２ａ，
５２ｂ（このとき、部品箱５２ａを４箱、部品箱５２ｂ
を８箱）をパレット５３に載置した状態で納品する。工
場側は納品された部品箱５２ａ，５２ｂをパレット５３
ごと製造ライン５４の近傍に設けられた部品棚５５に搬
送する。

【０００４】部品棚５５には部品箱５２ａを配置する第
１収容棚５６ａと部品箱５２ｂを配置する第２収容棚５
６ｂが設けられている。この第１及び第２収容棚５６
ａ，５６ｂに部品箱５２ａ，５２ｂが最大３箱まで配置
することができる。

【０００５】この場合、第１収容棚５６ａには部品箱５
２ａが１箱補充され、第２収容棚５６ｂには部品箱５２
ｂが２箱補充される。そのため、補充できなかったパレ
ット５３上の部品箱５２ａは３箱、部品箱５２ｂは６箱
となる。

【０００６】この補充できなかった残りの部品箱５２
ａ，５２ｂは工場内に設けられた一時保管置き場に置か
れる。そして、部品棚５５の第１，２収容棚５６ａ，５
６ｂに配置される部品箱５２ａ，５２ｂが不足状態（危
険在庫）とならないように一時保管置き場に置かれた部
品箱５２ａ，５２ｂをパレット５３ごと再び搬送し、第
１，２収容棚５６ａ，５６ｂに部品箱５２ａ，５２ｂを
補充する。

【０００７】一方、製造ライン５４の作業者５７は部品
箱５２ａ，５２ｂに収容されている部品を使用して製品
を製造する。このとき、部品箱５２ａ，５２ｂの最初の
部品を使用する際、部品箱５２ａ，５２ｂ毎に入れられ
たかんばん５８ａ，５８ｂを取り外し、子ポスト５９の
予め指示された投入部５９ａ，５９ｂに投入している。
このかんばん５８ａ，５８ｂには部品の品番、製造工
場、部品の数等の各種情報が数字やバーコード等にて示
されている。

【０００８】又、投入の際、ランプ６０が点灯している
投入部５９ａにかんばん５８ａ，５８ｂが投入されてい
る。このとき、部品箱５２ａが１箱使用され、部品箱５
２ｂが２箱使用されてたので、投入部５９ａにはかんば
ん５８ａが１枚、かんばん５８ｂが２枚が投入されてい
る。

【０００９】又、子ポスト５９に投入されたかんばん５
８ａ，５８ｂは回収員が予め定められた時間毎に回収
し、一括に集めるための親ポスト６１に投入するように
なっている。この親ポスト６１にも投入部６２ａ，６２
ｂが設けられ、ランプ６３が点灯している側の投入部６
２ａ，６２ｂに投入するようになっている。このとき、
ランプ６３が点灯している投入部６２ａにかんばん５８
ａ，５８ｂが投入されて一括的に集められる。

【００１０】集められたかんばん５８ａ，５８ｂはバー
コードリーダ６４によって使用された部品の種類、部品
の数等を読み取って図示しないコンピュータに記憶させ
るとともに、かんばん５８ａ，５８ｂを工場別に仕分け
る。仕分けられたかんばん５８ａ，５８ｂはその工場に
該当するトラック５１の部品納入時のときに手渡す。

【００１１】すると、トラック５１はその手渡されたか
んばん５８ａ，５８ｂを工場に持ち帰り、その工場はそ
のかんばん５８ａ，５８ｂに基づいてその品番に該当す
る部品を使用された数だけ製造し、再びトラック５１に
て輸送する。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、第１，２収
容棚５６ａ，５６ｂに部品箱５２ａ，５２ｂを補充した
後、補充できなかった残りの部品箱５２ａ，５２ｂはパ
レット５３ごと工場の一時保管置き場に置かれる。しか
し、工場によっては敷地が狭いことから一時保管置き場
を設けることができない場合がある。すると、補充でき
なかった残りの部品箱５２ａ，５２ｂをパレット５３ご
と一時保管することができなくなるという問題がある。

【００１３】この対策として、第１，２収容棚５６ａ，
５６ｂに補充できなかった残りの部品箱５２ａ，５２ｂ
をパレット５３ごと自動倉庫に収納することが考えられ
る。しかし、この自動倉庫を利用する場合、在庫管理
上、補充できなかった残り部品箱５２ａ，５２ｂの数を
カウントして自動倉庫に入庫する必要がある。その後、
第１，２収容棚５６ａ，５６ｂに部品箱５２ａ，５２ｂ
を補充するため、パレット５３ごと部品箱５２ａ，５２
ｂを自動倉庫から出庫し、第１，２収容棚５６ａ，５６
ｂに部品箱５２ａ，５２ｂに補充する。そして、補充で
きなかった残りの部品箱５２ａ，５２ｂを再び自動倉庫
に再入庫させる。このとき、残りの部品箱５２ａ，５２
ｂの数をカウントして自動倉庫に再入庫させ、部品箱５
２ａ，５２ｂの在庫管理を行う必要がある。

【００１４】従って、パレット５３ごと部品箱５２ａ，
５２ｂを自動倉庫に入庫させる度に、残りの部品箱５２
ａ，５２ｂの数をカウントして在庫管理を行わなければ
ならないので在庫管理が大変面倒であるという問題があ
る。

【００１５】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は製造ラインに供給できな
かった残りの部品を自動倉庫に入庫し、その部品の在庫
管理が容易に行える製造ラインに供給する部品の在庫管
理方法及びそのシステムを提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、請求項１記載の発明は、外部工場から輸送手段にて
予め定められた所定時間毎に製造ラインにて必要な部品
が供給され、供給された部品毎に付属させた部品の各種
情報を示すかんばんに基づいて納品数を登録し、登録処
理された部品を製造ラインに供給補充した後、補充でき
なかった残りの部品を自動倉庫に収納し、前記製造ライ
ンにて部品が使用される毎に取り外される付属させたか
んばんを回収し、そのかんばんに基づいて登録された各
種の部品の数を差し引き自動倉庫に収納される部品の在
庫数としたことをその要旨とする。

【００１７】請求項２記載の発明は、前記製造ラインに
供給配置される各種部品のうち、部品１個当たりの配置
時間が最も短い物を基準とし、その部品が配置される最
大配置数から不足となる配置数になるまでの消費時間に
合わせて製造ラインにて部品が使用される毎に取り外さ
れるかんばんを回収することをその要旨とする。

【００１８】請求項３記載の発明は、製造ラインに供給
される部品の各種情報を示すかんばんに基づいて部品の
各種情報とその部品箱の数を入力する情報入力手段と、
情報入力が行われた部品箱を製造ラインに供給補充し、
その残りの部品を収納する自動倉庫と、製造ラインでに
配置される部品を使用する際、その部品に付属されてい
るかんばんを投入するかんばんポストと、前記かんばん
ポストに投入されたかんばんに示される部品の各種情報
とそのかんばんの枚数を入力する使用情報入力手段と、
前記情報入力手段によって入力される各種類の部品の数
から使用情報入力手段にて入力される種類の部品の数を
差し引いて自動倉庫に収納される部品の在庫数を管理す
る在庫管理手段とを備えたことをその要旨とする。

【００１９】

【作用】請求項１記載の発明において、外部工場から予
め定められた時間毎に製造ラインにて必要な部品が供給
される。この部品毎には部品の各種情報を示すかんばん
を付属させている。このかんばんに基づいて供給された
部品の種類及び部品箱の数を登録する。

【００２０】登録処理された部品を製造ラインに供給補
充し、補充できなかった残りの部品を自動倉庫に収納す
る。製造ラインでは部品が使用される毎に取り外される
かんばんが回収される。このかんばんを登録された各種
類の部品の数から差し引くと自動倉庫に収納される部品
の在庫数となる。

【００２１】請求項２記載の発明において、製造ライン
に配置される各種類のうち、部品１個当たりの配置時間
が最も短い物を基準する。そして、その部品が製造ライ
ンに配置される最大配置数から不足となる配置数までの
使用消費時間を求める。この使用消費時間に合わせて製
造ラインにて部品が使用される毎に取り外されるかんば
んを回収する。

【００２２】請求項３記載の発明において、情報入力手
段により部品の各種とその部品の数が入力される。情報
入力が行われた部品は製造ラインに供給補充され、自動
倉庫には補充できなかった残りの部品が収納される。

【００２３】かんばんポストには製造ラインに配置され
る部品を使用する際、その部品に付属されているかんば
んが投入される。使用情報入力手段によりかんばんポス
トに投入されたかんばんに示される部品の各種情報とそ
のかんばんの枚数が入力される。在庫管理手段は情報入
力手段によって入力される各種類の部品の数から使用情
報入力手段にて入力される種類の部品に対応したかんば
んの数を差し引いて自動倉庫に収納される部品の在庫数
として管理する。

【００２４】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１に
基づいて説明する。外部の工場から輸送手段としてのト
ラック１は部品を収容した部品箱２，３をパレット４に
載置した状態で納品先の工場に輸送してくる。本実施例
においてパレット４に載置された部品箱２は４箱で、部
品箱３は８箱となっている。又、部品箱２，３毎に部品
の種類、その部品を製造した製造工場、収容される部品
の数等の各種情報を示したかんばん２ａ，３ａが入れら
れるか、部品箱２，３の外部側面に嵌め込まれている。
又、かんばん２ａ，３ａに示される各種情報は数字やバ
ーコードによって表されている。

【００２５】納品先の工場には、情報入力手段としての
入力処理装置５が設置されている。この入力処理装置５
はかんばん２ａ，３ａのバーコードを読み取るバーコー
ド読取機６と、同一となるかんばん２ａ，３ａが入って
いる部品箱２，３が何箱あるかを入力する入力キーを備
えた納品箱数入力機７とから構成されている。

【００２６】従って、バーコード読取機６によりかんば
ん２ａ，３ａのバーコードを読み取らせると、納品箱数
入力機７は読み取られたバーコードと同じかんばん２
ａ，３ａが入っている部品箱２，３が何箱あるかを質問
してくるため、その箱数を入力キーによって入力する。

【００２７】又、納品先の工場には製品を組み立てるた
めの製造ライン８が設けられている。その製造ライン８
の近傍には前記入力処理装置５によって納品処理された
部品箱２，３を配置するための部品棚９が設けられてい
る。部品棚９には部品箱２を収容するための第１収容棚
１０ａと、該第１収容棚１０ａの上部に設けられ、部品
箱３を配置するための第２収容棚１０ｂが設けられてい
る。本実施例においては、第１，２収容棚１０ａ，１０
ｂには最大３箱まで部品箱２，３を配置させることがで
きるようになっている。尚、第１収容棚１０ａの下部に
は空となる部品箱２，３を返却する返却棚１０ｃが設け
られている。

【００２８】そして、納品先の工場には自動倉庫１１が
設けられている。この自動倉庫１１には部品棚９の第
１，２収容棚１０ａ，１０ｂに補充できなかった部品箱
２，３がパレット４ごと収納されるようになっている。

【００２９】又、自動倉庫１１の近傍には在庫管理手段
としての在庫管理装置１２が設けられている。この在庫
管理装置１２は前記入力処理装置５のバーコード読取機
６と納品箱数入力機７とにより入力された部品の種類や
部品箱２，３の数を部品の種類別に記憶するようになっ
ている。

【００３０】一方、製造ライン８で製造作業を行う作業
者１３は部品棚９の第１，２収容棚１０ａ，１０ｂに配
置される部品箱２，３の部品を使用して製品を製造す
る。このとき、部品箱２，３内に収容される最初の部品
を使用するとき、該部品箱２，３内に入れられたかんば
ん２ａ，３ａをかんばんポスト１４に投入するようにな
っている。

【００３１】又、かんばんポスト１４に投入されたかん
ばん２ａ，３ａは回収員が回収を行い、使用情報入力手
段としての使用入力処理装置１５によって回収したかん
ばん２ａ，３ａを読み取らせるようになっている。この
使用入力処理装置１５はかんばん２ａ，３ａに示された
バーコードを読み取るバーコード読取機１６と、同一種
類のかんばん２ａ，３ａが何枚あるかを入力する入力キ
ーを備えた使用枚数入力機１７とから構成されている。

【００３２】従って、バーコトード読取機１６によりか
んばん２ａ，３ａに示されたバーコードを読み取らせる
と、使用枚数入力機１７は読み取られたバーコードと同
じかんばん２ａ，３ａが何枚あるかを質問してくるた
め、その枚数を入力キーによって入力する。

【００３３】又、使用入力処理装置１５には図示しない
仕分け装置が設けられ、使用入力処理装置１５によりか
んばん２ａ，３ａの使用入力処理が行われた後、仕分け
装置により外部の工場別に仕分けられるようになってい
る。工場別に仕分けられたかんばん２ａ，３ａは再び部
品を収容した部品箱２，３を輸送してくるトラックの運
転手に手渡す。

【００３４】そして、運転手は工場に手渡されたかんば
ん２ａ，３ａを持ち帰り、このかんばん２ａ，３ａに基
づいた分の部品を製造し、そのかんばん２ａ，３ａの部
品を部品箱２，３毎に入れて再び工場に輸送してくる。

【００３５】一方、使用入力処理装置１５は在庫管理装
置１２と接続されている。そして、在庫管理装置１２に
は使用入力処理装置１５のバーコード読取機１６と使用
枚数入力機１７とにより入力された部品の種類やそのか
んばん２ａ，３ａの数が入力されるようになっている。

【００３６】又、在庫管理装置１２は入力処理装置５か
らの入力に基づいて部品の種類別毎に記憶された部品箱
２，３の数から使用入力処理装置１５からの入力に基づ
き部品の種類別に記憶された部品箱２，３（かんばん２
ａ，３ａ）の数を差し引くようになっている。

【００３７】そして、在庫管理装置１２は上記の差し引
きを行った部品の種類別毎に記憶された部品箱２，３の
数を自動倉庫１１に収納されている部品箱２，３の在庫
数として管理するようになっている。

【００３８】さて、外部の工場からトラック１によって
４箱の部品箱２と８箱の部品箱３とがパレット４に載置
された状態で輸送される。そして、１つの部品箱２に入
れられているかんばん２ａに示されるバーコードを入力
処理装置５のバーコード読取機６によって読み取らせ
る。すると、バーコードに基づいた情報と同じ情報とな
るかんばん２ａが入っている部品箱２が何箱あるかを納
品箱数入力機７が質問する。そのため、納品箱数入力機
７の入力キーの操作により４箱であることを指示する。

【００３９】同様に、１つの部品箱３に入れられている
かんばん３ａに示されるバーコードを入力処理装置５の
バーコード読取機６によって読み取らせる。すると、バ
ーコードに基づいた情報と同じ情報となるかんばん３ａ
が入っている部品箱３が何箱あるかを納品箱数入力機７
が質問する。そのため、納品箱数入力機７の入力キーの
操作により８箱であることを指示する。

【００４０】すると、在庫管理装置１２は入力処理装置
５からの入力に基づいて部品の種類別に部品箱２，３の
数を記憶する。又、納品処理された部品箱２，３はパレ
ット４ごと製造ライン８の部品棚９に搬送される。この
とき、第１収容棚１０ａには１箱の部品箱２が補充さ
れ、第２収容棚１０ｂには２箱の部品箱３が補充され
る。そのため、パレット４には３箱の部品箱２と６箱の
部品箱３が載置されている。補充されなかった部品箱
２，３はパレット４ごと自動倉庫１１に収納される。

【００４１】製造ライン８では作業者１３は部品箱２，
３の部品を使用して製品を製造する。このとき、部品箱
２，３の最初の部品を使用する際、部品箱２，３に入れ
られているかんばん２ａ，３ａをかんばんポスト１４に
投入する。そのため、かんばんポスト１４には先程部品
箱２，３が補充された１枚のかんばん２ａ及び２枚のか
んばん３ａが投入されている。

【００４２】かんばんポスト１４に投入されたかんばん
２ａ，３ａは回収員が回収し、このかんばん２ａ，３ａ
に示されるバーコードを使用入力処理装置１５のバーコ
ード読取機１６によって読み取らせる。使用枚数入力機
１７は読み取られたバーコードと同じかんばん２ａ，３
ａが何枚あるかを質問するため、入力キーによってかん
ばん２ａは１枚、かんばん３ａは２枚と指示する。

【００４３】又、使用入力処理装置１５に設けられた図
示しない仕分け装置によりかんばん２ａ，３ａは外部の
工場別に仕分けられる。そして、工場別に仕分けられた
かんばん２ａ，３ａは部品を収容した部品箱２，３を納
品してくるトラック１の運転手に手渡す。

【００４４】在庫管理装置１２は使用入力処理装置１５
から入力された部品の種類別のかんばん２ａ，３ａ枚数
を入力処理装置５から入力された部品の種類別の部品箱
２，３の数から差し引く。このとき、入力処理装置５か
ら在庫管理装置１２に入力された部品箱２は４箱で、部
品箱３は８箱である。又、使用入力処理装置１５から入
力された部品箱２に該当するかんばん２ａは１枚で、部
品箱３に該当するかんばん３ａは２枚である。

【００４５】従って、在庫管理装置１２は部品箱２の４
箱からかんばん２ａの１枚を差し引いて部品箱２を３箱
とし、部品箱３の８箱からかんばん３ａの２枚を差し引
いて部品箱３を６箱とする。そして、この部品箱２，３
の箱数が自動倉庫１１に収納されている在庫数となり、
この在庫数を在庫管理装置１２が管理する。

【００４６】又、時間が経過すると部品棚９における第
１，２収容棚１０ａ，１０ｂに配置された部品箱２，３
内の部品が使用されて空きの部品箱２，３となると、そ
の空き部品箱２，３は返却棚１０ｃにより返却される。
そのため、自動倉庫１１からパレット４ごと部品箱２，
３を再び部品棚９に搬送し、第１，２収容棚１０ａ，１
０ｂに補充できる分だけ部品箱２，３を補充する。そし
て、補充できなかった部品箱２，３は再びパレット４ご
と自動倉庫１１に収容される。

【００４７】又、在庫管理装置１２は使用入力処理装置
１５からかんばん２ａ，３ａに示されるバーコード及び
かんばん２ａ，３ａの枚数に基づき上記と同様の手順に
て自動倉庫１１に収容される部品箱２，３の在庫数を更
新して在庫管理を行う。

【００４８】従って、自動倉庫１１に収納される部品箱
２，３の在庫管理を行うとき、在庫管理装置１２に自動
倉庫１１に入庫する際の部品箱２，３の数をカウントす
る必要がなく、在庫管理装置１２はかんばんポスト１４
に投入されたかんばん２ａ，３ａに基づいて自動倉庫１
１に収納される部品箱２，３の在庫の管理を行うことが
できる。

【００４９】この結果、部品棚９に供給できなかった残
りの部品箱２，３を再び自動倉庫１１から部品箱２，３
を出庫させた後、更に供給できなかった部品箱２，３を
入庫させるたびごとに、それらの部品箱２，３の数をカ
ウントする必要がなく、自動倉庫１１に収納される部品
箱２，３の在庫管理を容易に行うことができる。

【００５０】又、一時保管置き場が無いような狭い工場
であっても自動倉庫１１を使用すれば部品箱２，３の一
時管理を容易に行うことができる。更に、従来では一時
保管置き場に置かれた部品箱２，３（実際には数百点に
もなる部品の種類）から所望の部品箱２，３を捜し出す
のに多くの時間を費やしていた。本実施例では、自動倉
庫１１に部品箱２，３を収納させるようにしたので、補
充したい部品箱２，３を迅速に検索して払い出すことが
できるので、捜し出す手間が省けるばかりか、部品箱
２，３の補充する作業を円滑に行うことができる。

【００５１】ところで、従来はかんばんポスト１４に投
入されたかんばん２ａ，３ａの回収は基本的にトラック
１が部品を収容した部品箱２，３の納入回数に合わせて
回収時間を設定し、その回収時間に基づいて行われてい
る。又、一時保管置き場に置かれた残りの部品箱２，３
の在庫数は管理しておらず、適当な時間に第１，２収容
棚１０ａ，１０ｂに部品箱２，３を補充しているだけで
ある。

【００５２】又、かんばん２ａ，３ａの回収時間は１日
８時間労働として、その間にトラック１が４回部品箱
２，３を納品するとしたならば、２時間毎にかんばん２
ａ，３ａを回収すれば良いことになる。そのため、部品
箱２，３の在庫管理を行うのに２時間毎にかんばん２
ａ，３ａを回収し、その回収したかんばん２ａ，３ａに
基づいて在庫管理装置１２が自動倉庫１１に収納される
部品箱２，３の数を更新して管理している。

【００５３】しかし、１つの部品箱３が空き箱になるま
での時間よりも、１つの部品箱２が空き箱になる時間の
方が短いとする。そして、２時間の間に第１収容棚１０
ａに配置される２箱の部品を全て使用してしまうとなれ
ば、残りはあと１箱となるいわゆる危険在庫（不足状
態）となる。つまり、少なくとも第１収容棚１０ａに配
置される部品箱２が残り１箱となった時点で部品箱２が
補充されるようにしたい。

【００５４】そのため、２時間で部品箱２の部品を２箱
使用するので、１時間で１箱の部品が使用されることに
なる。従って、かんばん２ａ，３ａの回収時間を１時間
毎に行い、回収したかんばん２ａ，３ａをバーコード読
取機１６によって読み取らせる。

【００５５】すると、在庫管理装置１２は自動倉庫１１
に収納されている部品箱２，３の在庫数を更新して管理
することな当然であるが、回収されたかんばん２ａ，３
ａによって逆に部品棚９の第１，２収容棚１０ａ，１０
ｂに配置されている残りの部品箱２，３の数を知ること
ができるので、部品箱２，３の箱数が危険在庫に近い状
態であれば直ちに自動倉庫１１からパレット４ごと部品
箱２，３を出庫し、部品棚９の第１，２収容棚１０ａ，
１０ｂに補充することができる。

【００５６】又、１時間毎に回収したかんばん２ａ，３
ａは２時間毎に部品納入に来るトラック１に手際よく手
渡すことができる。更に、部品棚９における第１，２収
容棚１０ａ，１０ｂにそれぞれ配置される部品箱２，３
が無くなって製造ライン８を停止させるといったことを
確実に防止することができる。

【００５７】又、使用入力処理装置１５とトラック１と
の間に図示しない他の製造ラインからも集められる一括
収集親ポストを設ける。そして、１時間毎に回収された
かんばん２ａ，３ａのバーコード及びその枚数を使用入
力処理装置１５によって入力した後、一括収集親ポスト
に投入するように構成してもよい。この一括収集親ポス
トに集められたかんばん２ａ，３ａは図示しない仕分け
装置により工場別に仕分けられ、工場別に仕分けられた
かんばん２ａ，３ａは部品の納品のために来たトラック
１の運転手に手渡す。

【００５８】本実施例においては、納品された部品箱
２，３を全て自動倉庫１１に収納する場合に具体化した
が、部品箱２，３に入る部品の数が多く、１日（８時間
の間）に数箱しか空き箱にならない部品箱２，３までを
自動倉庫１１に必ず収納する必要はない。

【００５９】本発明においては、特に部品箱２，３に収
納される部品の数が少ない大物、中物部品が入る部品箱
２，３のみを自動倉庫１１に収納するようにしてもよ
い。即ち、大物、中物部品が収納される部品箱２，３は
１日に何十箱も空き箱となる。又、大物、中物部品が入
った部品箱２，３の納品数は多いものの、第１，２収納
棚１０ａ，１０ｂに入る数は限られている。そのため、
一時保管置き場に置かれる部品箱２，３の数は多くなる
ため、そのスペースは当然広くなければならない。

【００６０】しかし、この発明を採用すれば一時保管置
き場に置かれるスペースを必要とした部品箱２，３を自
動倉庫１１に収納するので、一時保管置き場が狭い工場
であってもよく、しかも部品箱２，３の保管管理を効率
よく行うことができる。

【００６１】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、製
造ラインに供給できなかった残りの部品を自動倉庫に入
庫し、その部品の在庫管理を容易に行うことができる優
れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】製造ラインに供給する部品箱の在庫管理システ
ムを示す構成図である。

【図２】製造ラインに供給する部品箱の流れを示す従来
の構成図である。

【符号の説明】

１…輸送手段としてのトラック、２ａ，３ａ…かんば
ん、５…情報入力手段としての情報入力装置、８…製造
ライン、１１…自動倉庫、１２…在庫管理手段としての
在庫管理装置、１４…かんばんポスト、１５…使用情報
入力手段としての使用情報入力装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外部工場から輸送手段にて予め定められ
   た所定時間毎に製造ラインにて必要な部品が供給され、
   供給された部品毎に付属させた部品の各種情報を示すか
   んばんに基づいて納品数を登録し、登録処理された部品
   を製造ラインに供給補充した後、補充できなかった残り
   の部品を自動倉庫に収納し、前記製造ラインにて部品が
   使用される毎に取り外される付属させたかんばんを回収
   し、そのかんばんに基づいて登録された各種の部品の数
   を差し引き自動倉庫に収納される部品の在庫数とする製
   造ラインに供給する部品の在庫管理方法。
2. 【請求項２】 前記製造ラインに供給配置される各種部
   品のうち、部品１個当たりの配置時間が最も短い物を基
   準とし、その部品が配置される最大配置数から不足とな
   る配置数になるまでの消費時間に合わせて製造ラインに
   て部品が使用される毎に取り外されるかんばんを回収す
   る請求項１記載の製造ラインに供給する部品の在庫管理
   方法。
3. 【請求項３】 製造ラインに供給される部品の各種情報
   を示すかんばんに基づいて部品の各種情報とその部品箱
   の数を入力する情報入力手段と、 情報入力が行われた部品箱を製造ラインに供給補充し、
   その残りの部品を収納する自動倉庫と、 製造ラインでに配置される部品を使用する際、その部品
   に付属されているかんばんを投入するかんばんポスト
   と、 前記かんばんポストに投入されたかんばんに示される部
   品の各種情報とそのかんばんの枚数を入力する使用情報
   入力手段と、 前記情報入力手段によって入力される各種類の部品の数
   から使用情報入力手段にて入力される種類の部品の数を
   差し引いて自動倉庫に収納される部品の在庫数を管理す
   る在庫管理手段とを備えた製造ラインに供給する部品の
   在庫管理システム。