JPH0760342A - 押出成形用ダイスの補修方法および押出成形用再生ダイス - Google Patents
押出成形用ダイスの補修方法および押出成形用再生ダイスInfo
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- JPH0760342A JPH0760342A JP22963393A JP22963393A JPH0760342A JP H0760342 A JPH0760342 A JP H0760342A JP 22963393 A JP22963393 A JP 22963393A JP 22963393 A JP22963393 A JP 22963393A JP H0760342 A JPH0760342 A JP H0760342A
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- extrusion
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 現物合わせを一切必要とせず、作業者の労力
を削減することができ、また破損箇所を高い精度で補修
し得るようにする。 【構成】 マンドレル１８の破損箇所に溶接によって肉
盛り４０を形成する。次に、機械加工によって肉盛り部
４０の外形を整えた後型彫放電加工機にポートをセット
してマンドレル１８と電極板４２を位置決めし、この電
極板４２によってマンドレル１８の外形状を放電加工す
る。放電加工後、さらにワイヤカット放電加工機によっ
て肉盛り部４０を放電加工し、破損前の形状と同一形状
にすることで破損箇所の補修を終了する。
を削減することができ、また破損箇所を高い精度で補修
し得るようにする。 【構成】 マンドレル１８の破損箇所に溶接によって肉
盛り４０を形成する。次に、機械加工によって肉盛り部
４０の外形を整えた後型彫放電加工機にポートをセット
してマンドレル１８と電極板４２を位置決めし、この電
極板４２によってマンドレル１８の外形状を放電加工す
る。放電加工後、さらにワイヤカット放電加工機によっ
て肉盛り部４０を放電加工し、破損前の形状と同一形状
にすることで破損箇所の補修を終了する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルミニウム管等の中空
製品を連続押出加工する熱間押出機の押出成形用ダイス
の補修方法および押出成形用再生ダイスに関するもので
ある。
製品を連続押出加工する熱間押出機の押出成形用ダイス
の補修方法および押出成形用再生ダイスに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】連続熱間押出加工機による中空押出形材
の押出加工に用いられるこの種の押出成形用ダイスは、
一般に同軸に嵌合され一体的に結合されたダイとポート
とを備え、これらに設けたポート・ベアリング面および
ダイ・ベアリング面の対向間隙によって中空押出形材の
断面形状を規定するベアリング部を構成している。ポー
ト・ベアリング面は、ポートのダイ当接面に突設された
マンドレルの側面に全周にわたって形成され、中空押出
形材の内形状を規定する。一方、中空押出形材の外面形
状を規定するダイ・ベアリング面は、ダイに形成された
ダイ穴の穴壁面に設けられている。中空押出形材の押出
加工に際しては、通常所定温度に加熱されたアルミニウ
ムまたはアルミニウム合金からなるビレットをコンテナ
内に装填し、その一端に押出成形用ダイスを設置し、反
対側から挿入したラムを前進移動させて押板でビレット
を加圧して押出成形用ダイスのベアリング部から押し出
すことで行なっている。
の押出加工に用いられるこの種の押出成形用ダイスは、
一般に同軸に嵌合され一体的に結合されたダイとポート
とを備え、これらに設けたポート・ベアリング面および
ダイ・ベアリング面の対向間隙によって中空押出形材の
断面形状を規定するベアリング部を構成している。ポー
ト・ベアリング面は、ポートのダイ当接面に突設された
マンドレルの側面に全周にわたって形成され、中空押出
形材の内形状を規定する。一方、中空押出形材の外面形
状を規定するダイ・ベアリング面は、ダイに形成された
ダイ穴の穴壁面に設けられている。中空押出形材の押出
加工に際しては、通常所定温度に加熱されたアルミニウ
ムまたはアルミニウム合金からなるビレットをコンテナ
内に装填し、その一端に押出成形用ダイスを設置し、反
対側から挿入したラムを前進移動させて押板でビレット
を加圧して押出成形用ダイスのベアリング部から押し出
すことで行なっている。
【０００３】このように、押出成形用ダイスは高温、高
圧下で使用されるため、損傷が激しく、特にベアリング
部が損傷し易いという問題があった。例えば、図６は熱
交換器に用いられる中空押出形材１で、全体の厚さＴが
５．０４ｍｍ、板厚ｔが０．７２ｍｍ、長さＬが２２．
２ｍｍで、中空部２内を複数個のブリッジ３で仕切られ
たものにあっては、中空部２を形成するためにポートの
マンドレル部に設けられた突起部が破損し易く、１つで
も破損すると、所期の形状の製品が得られなくなるた
め、ポート全体を交換したり、損傷箇所を修理して再使
用する必要があった。
圧下で使用されるため、損傷が激しく、特にベアリング
部が損傷し易いという問題があった。例えば、図６は熱
交換器に用いられる中空押出形材１で、全体の厚さＴが
５．０４ｍｍ、板厚ｔが０．７２ｍｍ、長さＬが２２．
２ｍｍで、中空部２内を複数個のブリッジ３で仕切られ
たものにあっては、中空部２を形成するためにポートの
マンドレル部に設けられた突起部が破損し易く、１つで
も破損すると、所期の形状の製品が得られなくなるた
め、ポート全体を交換したり、損傷箇所を修理して再使
用する必要があった。
【０００４】ダイスの補修方法としては特公昭５７−１
５５３６号公報に開示された方法が知られている。この
補修方法は、穴型を形成するダイスのベアリング部にお
いて、破損部をカッタ等で取り除き、さらにダイスに空
間部を形成した後、この切り取られた空間部分と破損し
た穴型を原形に復帰させる部分とからなる補修用チップ
を製作し、このチップを前記空間部に嵌合し溶接固定す
るようにしたものである。このような補修方法によれ
ば、破損したダイスを再使用することができ、新たなダ
イスを製作する場合に比べて著しく工数が少なく、また
ダイスの寿命が増大し経済的であるという利点を有して
いる。
５５３６号公報に開示された方法が知られている。この
補修方法は、穴型を形成するダイスのベアリング部にお
いて、破損部をカッタ等で取り除き、さらにダイスに空
間部を形成した後、この切り取られた空間部分と破損し
た穴型を原形に復帰させる部分とからなる補修用チップ
を製作し、このチップを前記空間部に嵌合し溶接固定す
るようにしたものである。このような補修方法によれ
ば、破損したダイスを再使用することができ、新たなダ
イスを製作する場合に比べて著しく工数が少なく、また
ダイスの寿命が増大し経済的であるという利点を有して
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の補修方法においてはあくまでも作業者が補修用
チップを現物合わせによって製作する必要があるため、
作業者の労力と熟練を要し、非能率的であるという問題
があった。
た従来の補修方法においてはあくまでも作業者が補修用
チップを現物合わせによって製作する必要があるため、
作業者の労力と熟練を要し、非能率的であるという問題
があった。
【０００６】したがって、本発明は上記したような従来
の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするとこ
ろは、現物合わせを一切必要とせず、作業者の労力を削
減することができ、また破損箇所を高い精度で補修し得
るようにした押出成形用ダイスの補修方法および押出成
形用再生ダイスを提供することにある。
の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするとこ
ろは、現物合わせを一切必要とせず、作業者の労力を削
減することができ、また破損箇所を高い精度で補修し得
るようにした押出成形用ダイスの補修方法および押出成
形用再生ダイスを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
第１の発明に係る押出成形用ダイスの補修方法は、ベア
リング部により所定形状の押出形材を成形する押出成形
用ダイスにおいて、前記ベアリング部の少なくとも破損
箇所を切り取って溶接により肉盛りを行い、この肉盛り
部を機械加工、放電加工とワイヤカット放電加工によっ
て破損前の形状に加工し、破損部を補修するようにした
ものである。第２の発明に係る押出成形用ダイスの補修
方法は、ベアリング部により所定形状の押出形材を成形
する押出成形用ダイスにおいて、前記ベアリング部の少
なくとも破損箇所を切り取って補修用チップを溶接し、
このチップを機械加工、放電加工とワイヤカット放電加
工によって破損前の形状に加工し、破損部を補修するよ
うにしたものである。第３の発明に係る押出成形用再生
ダイスは、ベアリング部の少なくとも破損箇所に溶接に
よって補修用肉盛りが形成されており、かつこの肉盛り
部は機械加工、放電加工とワイヤカット放電加工によっ
て破損前の形状に加工形成されているものである。第４
の発明に係る押出成形用再生ダイスは、ベアリング部の
少なくとも破損箇所に補修用チップが溶接されており、
かつこのチップは機械加工、放電加工とワイヤカット放
電加工によって破損前の形状に加工形成されているもの
である。
第１の発明に係る押出成形用ダイスの補修方法は、ベア
リング部により所定形状の押出形材を成形する押出成形
用ダイスにおいて、前記ベアリング部の少なくとも破損
箇所を切り取って溶接により肉盛りを行い、この肉盛り
部を機械加工、放電加工とワイヤカット放電加工によっ
て破損前の形状に加工し、破損部を補修するようにした
ものである。第２の発明に係る押出成形用ダイスの補修
方法は、ベアリング部により所定形状の押出形材を成形
する押出成形用ダイスにおいて、前記ベアリング部の少
なくとも破損箇所を切り取って補修用チップを溶接し、
このチップを機械加工、放電加工とワイヤカット放電加
工によって破損前の形状に加工し、破損部を補修するよ
うにしたものである。第３の発明に係る押出成形用再生
ダイスは、ベアリング部の少なくとも破損箇所に溶接に
よって補修用肉盛りが形成されており、かつこの肉盛り
部は機械加工、放電加工とワイヤカット放電加工によっ
て破損前の形状に加工形成されているものである。第４
の発明に係る押出成形用再生ダイスは、ベアリング部の
少なくとも破損箇所に補修用チップが溶接されており、
かつこのチップは機械加工、放電加工とワイヤカット放
電加工によって破損前の形状に加工形成されているもの
である。
【０００８】
【作用】破損箇所に肉盛りされた肉盛り部または補正用
チップは、機械加工、放電加工およびワイヤカット放電
加工によって破損前の形状に加工され、破損部を補修す
る。放電加工とワイヤカット放電加工は、現物合わせが
不要で、肉盛り部または補正用チップを高い精度で加工
する。
チップは、機械加工、放電加工およびワイヤカット放電
加工によって破損前の形状に加工され、破損部を補修す
る。放電加工とワイヤカット放電加工は、現物合わせが
不要で、肉盛り部または補正用チップを高い精度で加工
する。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。図１は本発明に係る押出成形用再生ダ
イスの一実施例を示す正面図、図２は図１のII−II線断
面図、図３はベアリング部の斜視図である。これらの図
において、本実施例は図６に示した中空押出形材１を押
出成形するポートホールタイプの押出成形用ダイスに適
用した場合を示す。また本実施例は、インサートポート
１１とインサートダイ１２を同軸に着脱自在に嵌合して
インサートダイス１３とし、このインサートダイス１３
をケースダイ１４内に着脱自在に嵌合して押出成形用ダ
イス１０を構成し、インサートポート１１もしくはイン
サートダイ１２の損傷時にインサートダイス１３をケー
スダイ１４から取り出して損傷箇所を補修するようにし
たものである。
詳細に説明する。図１は本発明に係る押出成形用再生ダ
イスの一実施例を示す正面図、図２は図１のII−II線断
面図、図３はベアリング部の斜視図である。これらの図
において、本実施例は図６に示した中空押出形材１を押
出成形するポートホールタイプの押出成形用ダイスに適
用した場合を示す。また本実施例は、インサートポート
１１とインサートダイ１２を同軸に着脱自在に嵌合して
インサートダイス１３とし、このインサートダイス１３
をケースダイ１４内に着脱自在に嵌合して押出成形用ダ
イス１０を構成し、インサートポート１１もしくはイン
サートダイ１２の損傷時にインサートダイス１３をケー
スダイ１４から取り出して損傷箇所を補修するようにし
たものである。
【００１０】インサートポート１１は、ＳＫＤ６１等の
熱間工具鋼によって円筒状に製作されて、貫通形成され
た２つのメタル通路孔１５を有し、ダイ当接面１１ａの
中央には側面がポート・ベアリング面１７を形成し前記
中空押出形材１の内形状を規定する複数個の角柱状体１
８ａからなるマンドレル１８が一体に突設されている。
また、インサートポート１１のダイ当接面１１ａには一
対のノックピン１９が打ち込まれ、さらにその外側には
インサートダイ１２とのインロー部２０が形成されてい
る。一方、インサートポート１１のダイ当接面１１ａと
は反対側の面１１ｂの外周部には前記ケースダイ１４と
のインロー部２１が形成されている。インロー部２０，
２１はインサートポート１１の外周面に全周にわたって
形成された環状溝で構成されている。
熱間工具鋼によって円筒状に製作されて、貫通形成され
た２つのメタル通路孔１５を有し、ダイ当接面１１ａの
中央には側面がポート・ベアリング面１７を形成し前記
中空押出形材１の内形状を規定する複数個の角柱状体１
８ａからなるマンドレル１８が一体に突設されている。
また、インサートポート１１のダイ当接面１１ａには一
対のノックピン１９が打ち込まれ、さらにその外側には
インサートダイ１２とのインロー部２０が形成されてい
る。一方、インサートポート１１のダイ当接面１１ａと
は反対側の面１１ｂの外周部には前記ケースダイ１４と
のインロー部２１が形成されている。インロー部２０，
２１はインサートポート１１の外周面に全周にわたって
形成された環状溝で構成されている。
【００１１】インサートダイ１２は、ＳＫＤ６１等の熱
間工具鋼によってインサートポート１１と同一外径の円
筒状に製作されて、中央に貫通形成された細長いダイ穴
２２を有し、このダイ穴２２はポート当接面１２ａに開
口する開口端部内周面が前記中空押出形材１の外面形状
を規定するダイ・ベアリング面２２ａとされ、このダイ
・ベアリング面２２ａに続く穴部分が中空押出形材１を
逃がす逃げ部２２ｂとされている。前記マンドレル１８
はダイ穴２２の前面側開口端部にダイ・ベアリング面２
２ａと所定の隙間を保って挿入されており、この対向間
隙がダイス１０のベアリング部１６を形成し、前記メタ
ル通路孔１５と連通している。逃げ部２２ｂは、ベアリ
ング部１６の補強と中空押出形材１をスムーズに通す目
的で設計されており、その形状はダイ・ベアリング形状
と相似形でこれより大きな形状もしくはこの相似形に近
い形状とされている。インサートダイ１２のポート当接
面１２ａには前記ノックピン１９が嵌合するノック穴２
４が形成され、また外周部には前記インロー部２０が嵌
合するインロー部２５が設けられている。このインロー
部２５は、環状突起からなる。一方、インサートダイ１
２のポート当接面１２ａとは反対側の面には回り止めピ
ン２７が突設されている。そして、インサートポート１
１とインサートダイ１２は、インロー部２０と２５およ
びノックピン１９とノック穴２４との嵌合によって同軸
に着脱自在に結合され、前記ケースダイ１４内に着脱自
在に組み込まれる。
間工具鋼によってインサートポート１１と同一外径の円
筒状に製作されて、中央に貫通形成された細長いダイ穴
２２を有し、このダイ穴２２はポート当接面１２ａに開
口する開口端部内周面が前記中空押出形材１の外面形状
を規定するダイ・ベアリング面２２ａとされ、このダイ
・ベアリング面２２ａに続く穴部分が中空押出形材１を
逃がす逃げ部２２ｂとされている。前記マンドレル１８
はダイ穴２２の前面側開口端部にダイ・ベアリング面２
２ａと所定の隙間を保って挿入されており、この対向間
隙がダイス１０のベアリング部１６を形成し、前記メタ
ル通路孔１５と連通している。逃げ部２２ｂは、ベアリ
ング部１６の補強と中空押出形材１をスムーズに通す目
的で設計されており、その形状はダイ・ベアリング形状
と相似形でこれより大きな形状もしくはこの相似形に近
い形状とされている。インサートダイ１２のポート当接
面１２ａには前記ノックピン１９が嵌合するノック穴２
４が形成され、また外周部には前記インロー部２０が嵌
合するインロー部２５が設けられている。このインロー
部２５は、環状突起からなる。一方、インサートダイ１
２のポート当接面１２ａとは反対側の面には回り止めピ
ン２７が突設されている。そして、インサートポート１
１とインサートダイ１２は、インロー部２０と２５およ
びノックピン１９とノック穴２４との嵌合によって同軸
に着脱自在に結合され、前記ケースダイ１４内に着脱自
在に組み込まれる。
【００１２】ケースダイ１４は、前後一対からなる第
１，第２ダイプレート１４Ａ，１４Ｂで構成されてお
り、第１ダイプレート１４Ａの前面側にはメタル流入穴
３１が形成され、背面側にはメタル流入穴３１に連通す
るダイス収納穴３２が形成され、ダイス穴３２に前記イ
ンサートダイス１３が嵌合されている。また、メタル流
入穴３１とダイス穴３２との接合部には、インサートポ
ート１１のインロー部２１に嵌合しインサートダイス１
３が前方に抜け出すのを防止する小径部３４が設けられ
ている。第２ダイプレート１４Ｂの中央にはダイス穴３
２に嵌合されるインサートダイ１２の逃げ部２２ｂと連
通し、中空押出形材１を逃がす逃がし穴３５が貫通形成
されている。また、第２ダイプレート１４Ｂの前面には
ダイス穴３２に嵌合されるインサートダイ１２の回り止
めピン２７が挿入される半径方向の長溝３６が形成され
ており、これによってインサートダイス１３の回転を防
止している。そして第１，第２ダイプレート１４Ａ，１
４Ｂはインサートダイス１３がダイス穴３２に組み込ま
れた後一体的に結合され、押出成形機のダイリング（図
示せず）に嵌合固定される。
１，第２ダイプレート１４Ａ，１４Ｂで構成されてお
り、第１ダイプレート１４Ａの前面側にはメタル流入穴
３１が形成され、背面側にはメタル流入穴３１に連通す
るダイス収納穴３２が形成され、ダイス穴３２に前記イ
ンサートダイス１３が嵌合されている。また、メタル流
入穴３１とダイス穴３２との接合部には、インサートポ
ート１１のインロー部２１に嵌合しインサートダイス１
３が前方に抜け出すのを防止する小径部３４が設けられ
ている。第２ダイプレート１４Ｂの中央にはダイス穴３
２に嵌合されるインサートダイ１２の逃げ部２２ｂと連
通し、中空押出形材１を逃がす逃がし穴３５が貫通形成
されている。また、第２ダイプレート１４Ｂの前面には
ダイス穴３２に嵌合されるインサートダイ１２の回り止
めピン２７が挿入される半径方向の長溝３６が形成され
ており、これによってインサートダイス１３の回転を防
止している。そして第１，第２ダイプレート１４Ａ，１
４Ｂはインサートダイス１３がダイス穴３２に組み込ま
れた後一体的に結合され、押出成形機のダイリング（図
示せず）に嵌合固定される。
【００１３】さて、このような押出成形用再生ダイス１
０において、ベアリング部１６は押出成形時に高熱、高
圧下で酷使されるため破損し易く、僅かでも破損すると
所望形状の製品を成形することができなくなるため、破
損箇所を補修して使用される。図３において、斜線を施
された角柱状体１８ａは、破損によって補修された部分
を示す。この破損箇所の補修は次の手順によって行われ
る。 先ず、破損した角柱状体１８ａの残存部をカッタ等で
綺麗に切断除去する。 次に、図４に示すように破損した角柱状体１８ａより
大きい溶接肉盛り４０をインサートポート１１と同一の
金属材料によって形成する。この肉盛り部４０は切除箇
所に溶接棒を溶かして直接肉盛りすることで行われる。
なお、肉盛りに際してはアルゴン溶接棒等が用いられ
る。 次いで、機械加工により溶接肉盛り部４０を破損しな
いで残っている角柱状体１８ａと略同一に切削加工等加
工後インサートポート１１を型彫放電加工機のテーブル
上にセットしてマンドレル１８と電極板４２を位置決め
し、この電極板４２によってマンドレル１８の外形状を
放電加工する。電極板４２は銅板等からなり、中央にマ
ンドレル１８の外形状と同一形状の長孔４３を有するこ
とで、肉盛り部４０の両側面を放電加工する。 放電加工後、インサートポート１１を型彫放電加工機
のテーブルから取り外してワイヤカット放電加工機にセ
ットし、ワイヤ線４４によって隣接する角柱状体１８ａ
と肉盛り部４０との接合部４１（図５斜線部）を放電加
工し、チップ４０を破損前の角柱状体と同一形状とする
ことで、破損箇所の補修を終了する。
０において、ベアリング部１６は押出成形時に高熱、高
圧下で酷使されるため破損し易く、僅かでも破損すると
所望形状の製品を成形することができなくなるため、破
損箇所を補修して使用される。図３において、斜線を施
された角柱状体１８ａは、破損によって補修された部分
を示す。この破損箇所の補修は次の手順によって行われ
る。 先ず、破損した角柱状体１８ａの残存部をカッタ等で
綺麗に切断除去する。 次に、図４に示すように破損した角柱状体１８ａより
大きい溶接肉盛り４０をインサートポート１１と同一の
金属材料によって形成する。この肉盛り部４０は切除箇
所に溶接棒を溶かして直接肉盛りすることで行われる。
なお、肉盛りに際してはアルゴン溶接棒等が用いられ
る。 次いで、機械加工により溶接肉盛り部４０を破損しな
いで残っている角柱状体１８ａと略同一に切削加工等加
工後インサートポート１１を型彫放電加工機のテーブル
上にセットしてマンドレル１８と電極板４２を位置決め
し、この電極板４２によってマンドレル１８の外形状を
放電加工する。電極板４２は銅板等からなり、中央にマ
ンドレル１８の外形状と同一形状の長孔４３を有するこ
とで、肉盛り部４０の両側面を放電加工する。 放電加工後、インサートポート１１を型彫放電加工機
のテーブルから取り外してワイヤカット放電加工機にセ
ットし、ワイヤ線４４によって隣接する角柱状体１８ａ
と肉盛り部４０との接合部４１（図５斜線部）を放電加
工し、チップ４０を破損前の角柱状体と同一形状とする
ことで、破損箇所の補修を終了する。
【００１４】なお、上記実施例は破損箇所の補修に際し
て破損した１つの角柱状体１８ａのみを補修したが、こ
れに限らず破損箇所が一部であってもマンドレル１８全
体を切断後溶接による肉盛りを施すことにより補修して
もよい。また、マンドレル１８に限らずインサートダイ
１２のダイ・ベアリング面２２ａが破損した場合も同様
にして補修すればよい。さらに補修するダイスは図示の
ものに限らず、種々の形状の押出片剤を製作するダイス
に適用される。
て破損した１つの角柱状体１８ａのみを補修したが、こ
れに限らず破損箇所が一部であってもマンドレル１８全
体を切断後溶接による肉盛りを施すことにより補修して
もよい。また、マンドレル１８に限らずインサートダイ
１２のダイ・ベアリング面２２ａが破損した場合も同様
にして補修すればよい。さらに補修するダイスは図示の
ものに限らず、種々の形状の押出片剤を製作するダイス
に適用される。
【００１５】次に、他の補修方法について説明する。補
修方法として、上記実施例は溶接棒を溶かして肉盛り部
４０を形成し、この肉盛り部４０を破損前の形状に加工
形成するようにしたが、別法として、補修用チップを用
い、このチップを破損箇所に溶接し、しかる後上記実施
例と同様に機械加工、放電加工およびワイヤカット放電
加工によって破損前の形状に加工形成することができ
る。このような補修方法においては、マンドレル１８が
大きいダイスに適用して好適である。
修方法として、上記実施例は溶接棒を溶かして肉盛り部
４０を形成し、この肉盛り部４０を破損前の形状に加工
形成するようにしたが、別法として、補修用チップを用
い、このチップを破損箇所に溶接し、しかる後上記実施
例と同様に機械加工、放電加工およびワイヤカット放電
加工によって破損前の形状に加工形成することができ
る。このような補修方法においては、マンドレル１８が
大きいダイスに適用して好適である。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように本発明に係る押出成形
用ダイスの補修方法および押出成形用再生ダイスにおい
ては、破損箇所を綺麗にカットして溶接による肉盛りを
形成もしくは補修用チップを溶接した後、この肉盛り部
もしくはチップを機械加工、放電加工とワイヤカット放
電加工によって破損前と同一の形状に加工することによ
り破損部を原形に復帰させるようにしたので、現物合わ
せおよび熟練と労力を必要とせず、上記した従来の補修
方法に比べて補修作業が簡単で、しかも放電加工は加工
精度が高く、破損箇所を高精度に補修することができ
る。
用ダイスの補修方法および押出成形用再生ダイスにおい
ては、破損箇所を綺麗にカットして溶接による肉盛りを
形成もしくは補修用チップを溶接した後、この肉盛り部
もしくはチップを機械加工、放電加工とワイヤカット放
電加工によって破損前と同一の形状に加工することによ
り破損部を原形に復帰させるようにしたので、現物合わ
せおよび熟練と労力を必要とせず、上記した従来の補修
方法に比べて補修作業が簡単で、しかも放電加工は加工
精度が高く、破損箇所を高精度に補修することができ
る。
【図１】本発明に係る押出成形用再生ダイスの一実施例
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】ベアリング部の斜視図である。
【図４】ベアリング部の補修を説明するための図であ
る。
る。
【図５】同ベアリング部の補修を説明するための図であ
る。
る。
【図６】中空押出型材の正面図である。
１ 中空押出成形品 ２ 中空部 ３ ブリッジ １０ 押出成形用ダイス １１ インサートポート １２ インサートダイ １３ インサートダイス １４ ケースダイ １６ ベアリング部 １８ マンドレル １８ 角柱状体 ２２ａ ダイ・ベアリング面 ４０ 肉盛り部 ４１ 接合部 ４２ 電極板 ４４ ワイヤ線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 花岡 照彦 大阪府堺市下田町20番１号 日本軽金属株 式会社大阪工場内 (72)発明者 三好 勉 大阪府堺市下田町20番１号 日本軽金属株 式会社大阪工場内 (72)発明者 西浦 忠雄 大阪府堺市下田町20番１号 日本軽金属株 式会社大阪工場内 (72)発明者 高崎 有恵 大阪府堺市下田町20番１号 日本軽金属株 式会社大阪工場内
Claims (4)
- 【請求項１】 ベアリング部により所定形状の押出形材
を成形する押出成形用ダイスにおいて、前記ベアリング
部の少なくとも破損箇所を切り取って溶接により肉盛り
を行い、この肉盛り部を機械加工、放電加工とワイヤカ
ット放電加工によって破損前の形状に加工し、破損部を
補修するようにしたことを特徴とする押出形成用ダイス
の補修方法。 - 【請求項２】 ベアリング部により所定形状の押出形材
を成形する押出成形用ダイスにおいて、前記ベアリング
部の少なくとも破損箇所を切り取って補修用チップを溶
接し、このチップを機械加工、放電加工とワイヤカット
放電加工によって破損前の形状に加工し、破損部を補修
するようにしたことを特徴とする押出形成用ダイスの補
修方法。 - 【請求項３】 ベアリング部の少なくとも破損箇所に溶
接によって補修用肉盛りが形成されており、かつこの肉
盛り部は機械加工、放電加工とワイヤカット放電加工に
よって破損前の形状に加工形成されていることを特徴と
する押出成形用再生ダイス。 - 【請求項４】 ベアリング部の少なくとも破損箇所に補
修用チップが溶接されており、かつこのチップは機械加
工、放電加工とワイヤカット放電加工によって破損前の
形状に加工形成されていることを特徴とする押出成形用
再生ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22963393A JPH0760342A (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | 押出成形用ダイスの補修方法および押出成形用再生ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22963393A JPH0760342A (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | 押出成形用ダイスの補修方法および押出成形用再生ダイス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760342A true JPH0760342A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16895258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22963393A Pending JPH0760342A (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | 押出成形用ダイスの補修方法および押出成形用再生ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0760342A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2621942C2 (ru) * | 2015-06-19 | 2017-06-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Оренбургский государственный университет" | Способ восстановления изношенной поверхности зубьев каретки синхронизатора |
| RU2622551C2 (ru) * | 2015-06-15 | 2017-06-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Оренбургский государственный университет" | Способ восстановления изношенной поверхности шлицов каретки синхронизатора |
| RU2686407C1 (ru) * | 2017-11-24 | 2019-04-25 | Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") | Способ ремонта стенки резервуара |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0246914A (ja) * | 1988-08-05 | 1990-02-16 | Fujisash Co | アルミニウム形材押出ダイス |
-
1993
- 1993-08-24 JP JP22963393A patent/JPH0760342A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0246914A (ja) * | 1988-08-05 | 1990-02-16 | Fujisash Co | アルミニウム形材押出ダイス |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2622551C2 (ru) * | 2015-06-15 | 2017-06-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Оренбургский государственный университет" | Способ восстановления изношенной поверхности шлицов каретки синхронизатора |
| RU2621942C2 (ru) * | 2015-06-19 | 2017-06-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Оренбургский государственный университет" | Способ восстановления изношенной поверхности зубьев каретки синхронизатора |
| RU2686407C1 (ru) * | 2017-11-24 | 2019-04-25 | Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") | Способ ремонта стенки резервуара |
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