RU2621942C2 - Способ восстановления изношенной поверхности зубьев каретки синхронизатора - Google Patents
Способ восстановления изношенной поверхности зубьев каретки синхронизатора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2621942C2 RU2621942C2 RU2015123994A RU2015123994A RU2621942C2 RU 2621942 C2 RU2621942 C2 RU 2621942C2 RU 2015123994 A RU2015123994 A RU 2015123994A RU 2015123994 A RU2015123994 A RU 2015123994A RU 2621942 C2 RU2621942 C2 RU 2621942C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- teeth
- synchronizer
- layer
- copy
- restoration
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
- B23H9/12—Forming parts of complementary shape, e.g. punch-and-die
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при ремонте деталей, в частности зубьев каретки синхронизатора. В способе наплавляют с помощью проволоки из материала с высокой твердостью слой в среде углекислого газа, затем восстанавливают поверхность зубьев до номинального размера, требуемой формы и чистоты поверхности путем электроэрозионной обработки слоя наплавленного высокотвердого материала с использованием шаблонного графитового электрода-инструмента, поверхность которого представляет собой копию поверхности сопряжения ответной детали. Техническим результатом предлагаемого изобретения является обеспечение возможности многократного восстановления поверхности зубьев каретки синхронизатора без механической обработки до номинального размера, требуемой формы и чистоты поверхности. 1 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано предприятиями, осуществляющими ремонт синхронизаторов коробок передач, в частности зубьев каретки синхронизатора.
Известен способ восстановления шлицевых соединений, при котором шлицы восстанавливают дуговой наплавкой с последующей нормализацией, токарной обработкой, фрезерованием, термической обработкой и шлифованием (Молодык Н.В., Зенкин А.С. Восстановление деталей машин. Справочник. - М.: Машиностроение, 1989. - С. 367-371).
Этот способ имеет недостатки, заключающиеся в том, что при обработке наплавленного слоя металла в виде валика с припуском по радиусу и по окружности, образующегося при восстановлении шлицов каретки синхронизатора, происходит повышенный износ режущего инструмента и сколы из-за высокой твердости HRC 52…53 и несплошности восстановленного шлицевого элемента. Возникает необходимость токарной и фрезерной обработки с использованием специальной фрезерной головки, оснащенной твердосплавными наплавками ВК6, ВК8. Технология трудоемка и не всегда экономически выгодна.
Наиболее близким по технической сущности является способ ремонта упрочненной азотированием шейки коленчатого вала двигателя внутреннего сгорания, включающий обработку в установленные ремонтные размеры, отличающийся тем, что предварительно производится снятие с шейки материала оставшегося упрочненного азотированием слоя с помощью электроэрозионной обработки на глубину 0,4 мм, после которой производят закалку шейки током высокой частоты, шлифовку в ремонтный размер и полирование шейки (патент № RU 2487002 С2, 03.10.2011, В23Р 6/00).
Прототип имеет недостатки, заключающиеся в том, что он используется для подготовки поверхности под последующую обработку, поэтому электроды не настроены на воспроизводство исходной рабочей поверхности; каждый следующий ремонт вала осуществляется под очередной ремонтный размер, что ведет к выбраковке вала по окончании ряда ремонтных размеров; если деталь не имеет ремонтных размеров, то возможность восстановления данным способом вовсе исключается.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является обеспечение возможности многократного восстановления поверхности зубьев каретки синхронизатора без механической обработки до номинального размера, требуемой формы и чистоты поверхности путем наплавки с помощью проволоки из материала с высокой твердостью слоя на изношенную поверхность зубьев каретки синхронизатора в среде углекислого газа с последующей электроэрозионной обработкой слоя наплавленного высокотвердого материала с использованием шаблонного графитового электрода-инструмента, поверхность которого представляет собой копию поверхности сопряжения ответной детали.
Указанный технический результат достигается тем, в способе восстановления изношенной поверхности зубьев каретки синхронизатора, характеризующемся тем, что наплавляют с помощью проволоки из материала с высокой твердостью слой на изношенную поверхность в среде углекислого газа, восстанавливают поверхность зубьев до номинального размера, требуемой формы и чистоты поверхности путем электроэрозионной обработки слоя наплавленного высокотвердого материала с использованием шаблонного графитового электрода-инструмента, поверхность которого представляет собой копию поверхности сопряжения ответной детали.
На чертеже показана схема способа восстановления изношенных поверхностей зубьев каретки синхронизатора.
На схеме: 1 - шаблонный графитовый электрод-инструмент, поверхность которого представляет собой копию поверхности сопряжения ответной детали; 2 - каретка синхронизатора; 3 - ванна; 4 - охлаждающая жидкость; 5 - наплавленный высокотвердый материал (порядка HRC 52…53); 6 - электродержатель; 7 - шпиндель станка, обеспечивающий поступательное движение S электрода-инструмента; 8 - электроэрозионный копировально-прошивной станок.
Способ осуществляется следующим образом.
Предварительно на изношенной поверхности зубьев каретки синхронизатора выполняется наплавка проволоки из материала с высокой твердостью, например с помощью проволоки 51 ХФА, в среде углекислого газа, например на полуавтомате А547-У. Затем по форме зубьев каретки синхронизатора изготавливают шаблонный графитовый электрод-инструмент 1, поверхность которого представляет собой копию поверхности сопряжения ответной детали. Для восстановления изношенной поверхности шлицов каретки синхронизатора 2 ее погружают в ванну 3, заполненную охлаждающей жидкостью 4. Производят настройку режимов работы электроэрозионного копировально-прошивного станка 8 в соответствие с характеристиками слоя наплавленного высокотвердого материала 5 для обеспечения требуемых размеров, формы и чистоты поверхности. В процессе электроэрозионной обработки ток поступает на шаблонный электрод-инструмент 1 через электродержатель 6. Электроэрозионная обработка слоя наплавленного высокотвердого материала происходит при поступательном движении S шаблонного электрода-инструмента 1, которое обеспечивает шпиндель 7 электроэрозионного копировально-прошивного станка 8.
Предложенным способом восстанавливают размеры, форму и обеспечивают требуемую чистоту поверхности зубьев с любым профилем, например эвольвентным.
Таким образом, по сравнению с прототипом, заявленный способ восстановления изношенной поверхности зубьев каретки синхронизатора со слоем наплавленного высокотвердого материала обеспечивает возможность многократного восстановления поверхности зубьев каретки синхронизатора без механической обработки до номинального размера, требуемой формы и чистоты путем наплавки с помощью проволоки из материала с высокой твердостью слоя на изношенную поверхность в среде углекислого газа с последующей электроэрозионной обработкой слоя наплавленного высокотвердого материала шаблонным графитовым электродом-инструментом, поверхность которого представляет собой копию поверхностей сопряжения ответной детали.
Claims (1)
- Способ восстановления изношенной поверхности зубьев каретки синхронизатора, характеризующийся тем, что с помощью проволоки из материала с высокой твердостью наплавляют слой на изношенную поверхность в среде углекислого газа, затем восстанавливают поверхность зубьев до номинального размера, требуемой формы и чистоты поверхности путем электроэрозионной обработки слоя наплавленного высокотвердого материала с использованием шаблонного графитового электрода-инструмента, поверхность которого представляет собой копию поверхности сопряжения ответной детали.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015123994A RU2621942C2 (ru) | 2015-06-19 | 2015-06-19 | Способ восстановления изношенной поверхности зубьев каретки синхронизатора |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015123994A RU2621942C2 (ru) | 2015-06-19 | 2015-06-19 | Способ восстановления изношенной поверхности зубьев каретки синхронизатора |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015123994A RU2015123994A (ru) | 2017-01-10 |
RU2621942C2 true RU2621942C2 (ru) | 2017-06-08 |
Family
ID=57955820
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015123994A RU2621942C2 (ru) | 2015-06-19 | 2015-06-19 | Способ восстановления изношенной поверхности зубьев каретки синхронизатора |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2621942C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2697547C1 (ru) * | 2018-05-28 | 2019-08-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Способ электроэрозионной обработки пары соосно расположенных зубчатых венцов длинного термоупрочненного ролика |
RU200941U1 (ru) * | 2020-07-02 | 2020-11-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Электрод-инструмент для электроэрозионной обработки зубчатых венцов |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU731659A1 (ru) * | 1978-04-25 | 1988-08-23 | Dagis Z S | Способ восстановлени деталей |
JPH0760342A (ja) * | 1993-08-24 | 1995-03-07 | Nippon Light Metal Co Ltd | 押出成形用ダイスの補修方法および押出成形用再生ダイス |
RU2252122C1 (ru) * | 2004-03-04 | 2005-05-20 | Орловский Государственный Аграрный Университет (Огау) | Способ восстановления изношенных деталей из алюминиевых сплавов |
RU2487002C2 (ru) * | 2011-10-03 | 2013-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Камская государственная инженерно-экономическая академия" (ИНЭКА) | Способ ремонта упрочненных азотированием шеек коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания |
RU2524470C2 (ru) * | 2012-08-20 | 2014-07-27 | Василий Сигизмундович Марцинковский | Способ восстановления изношенных поверхностей металлических деталей |
-
2015
- 2015-06-19 RU RU2015123994A patent/RU2621942C2/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU731659A1 (ru) * | 1978-04-25 | 1988-08-23 | Dagis Z S | Способ восстановлени деталей |
JPH0760342A (ja) * | 1993-08-24 | 1995-03-07 | Nippon Light Metal Co Ltd | 押出成形用ダイスの補修方法および押出成形用再生ダイス |
RU2252122C1 (ru) * | 2004-03-04 | 2005-05-20 | Орловский Государственный Аграрный Университет (Огау) | Способ восстановления изношенных деталей из алюминиевых сплавов |
RU2487002C2 (ru) * | 2011-10-03 | 2013-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Камская государственная инженерно-экономическая академия" (ИНЭКА) | Способ ремонта упрочненных азотированием шеек коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания |
RU2524470C2 (ru) * | 2012-08-20 | 2014-07-27 | Василий Сигизмундович Марцинковский | Способ восстановления изношенных поверхностей металлических деталей |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2697547C1 (ru) * | 2018-05-28 | 2019-08-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Способ электроэрозионной обработки пары соосно расположенных зубчатых венцов длинного термоупрочненного ролика |
RU200941U1 (ru) * | 2020-07-02 | 2020-11-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Электрод-инструмент для электроэрозионной обработки зубчатых венцов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2015123994A (ru) | 2017-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2016002402A1 (ja) | 切削工具の製造方法及び切削工具 | |
CN102848150A (zh) | 水冷式连铸机轴承座的加工方法 | |
RU2621942C2 (ru) | Способ восстановления изношенной поверхности зубьев каретки синхронизатора | |
US20150217414A1 (en) | Method of remanufacturing a component | |
RU2622551C2 (ru) | Способ восстановления изношенной поверхности шлицов каретки синхронизатора | |
US20190176254A1 (en) | Method and device for hard-fine machining internally toothed gearwheels by means of a toothed honing machine | |
JP2009178770A (ja) | 金型部材の加工方法、金型部材の製造方法、押出ダイス、押出材の製造方法及び押出材 | |
CN107598480A (zh) | 加工工具、尤其滚轧工具以及用于加工气缸运动面的方法 | |
JP6594327B2 (ja) | 脱着式切削インサートを有するロータリーボーリングツール、及び燃焼機関のシリンダボアのマシニング方法 | |
Singh et al. | Influence of ultrasonic vibrations on process performance of electrochemical honing | |
RU2697547C1 (ru) | Способ электроэрозионной обработки пары соосно расположенных зубчатых венцов длинного термоупрочненного ролика | |
JP2017517405A (ja) | 歯車を研削する方法 | |
JP2018024087A (ja) | 歯型ロールの製造方法及び鋼板の加工方法 | |
RU2562576C1 (ru) | Способ получения износостойкого покрытия на детали | |
CN113953897A (zh) | 航空发动机薄壁钢类窄深槽氮化面的磨削工艺 | |
Kulakov et al. | Method of Preparation for Restoration of Worn Nitrided Journals of Crankshafts | |
RU186707U1 (ru) | Инструмент для комбинированной обработки | |
JPH02131824A (ja) | まがり歯傘歯車の歯面構造 | |
CN108067949A (zh) | 一种螺旋铣刀径向精度研磨方法 | |
JP6453945B2 (ja) | 加工部品の製造方法、切削加工装置及び切削加工方法 | |
Klocke et al. | Electrochemical Finishing-The Faster Way to Finished Dies and Moulds | |
KR20160094260A (ko) | 슬라이딩 부재의 텍스처 가공 방법 그리고 슬라이딩 부재 | |
JP6848737B2 (ja) | 歯型ロールの製造方法及び鋼板の加工方法 | |
RU77569U1 (ru) | Сборная протяжка для чистовой обработки пазов | |
Kulakov et al. | Application of electric erosion machining for the restoration of splined surfaces |