JP6453945B2 - 加工部品の製造方法、切削加工装置及び切削加工方法 - Google Patents
加工部品の製造方法、切削加工装置及び切削加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6453945B2 JP6453945B2 JP2017132427A JP2017132427A JP6453945B2 JP 6453945 B2 JP6453945 B2 JP 6453945B2 JP 2017132427 A JP2017132427 A JP 2017132427A JP 2017132427 A JP2017132427 A JP 2017132427A JP 6453945 B2 JP6453945 B2 JP 6453945B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- work material
- recess
- peripheral surface
- cutting tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 242
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 title description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 65
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 40
- 239000010730 cutting oil Substances 0.000 claims description 24
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 4
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- CPBQJMYROZQQJC-UHFFFAOYSA-N helium neon Chemical compound [He].[Ne] CPBQJMYROZQQJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007733 ion plating Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000010979 ruby Substances 0.000 description 1
- 229910001750 ruby Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Turning (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
るものである。
く使用する事ができる。
をできるだけ小さくする必要があり、凹部9の形状は、図4に示すような三角形形状である事が好ましい。切削抵抗は切り込み量に応じて増加するため、図4のような三角形形状にすることで切削加工開始時の切削抵抗をできるだけ低い状態から徐々に増加させることができ、衝撃による摩耗を減らすことが可能である。しかし、特にこれに限定されるものではなく、図3に示すような四角形状や、図示しないが波線形状などでも、切削工具5の長寿命化の効果を奏する。
Claims (5)
- 略円柱状の被削材を切削加工する切削工具と、前記被削材を前記切削工具に対して相対的に回転させる回転手段とを備え、前記切削工具の刃先への切削油の供給状態で、前記回転手段によって回転する前記被削材に対して前記切削工具を前記回転の軸線に交差する方向から所定の切り込み深さで切り込ませ、前記軸線方向に移動させることによって前記被削材の外周面を前記切削工具の刃先で切削し所望の形状に加工する切削加工装置における加工部品の製造方法であって、前記被削材の外周面を切削する前に、前記被削材の前記外周面の切削する領域の一部に凹部を形成する凹部形成工程と、前記凹部形成工程の後に、前記被削材の前記凹部が形成された前記外周面を前記凹部の深さよりも浅い切り込み深さで切削することによって、前記凹部の側壁の表面に前記切削工具を断続的に当接させて前記被削材の前記外周面を断続的に切削する断続切削工程と、前記断続切削工程の後に、断続的に切削された前記被削材の前記外周面を前記凹部の深さよりも深い切り込み深さで切削することによって、前記被削材の前記凹部よりも内方に位置する部位に前記切削工具を連続的に当接させて前記被削材の前記外周面を連続的に切削する工程とを有することを特徴とする加工部品の製造方法。
- 前記凹部は、前記被削材表面に所定間隔で複数形成されている請求項1に記載の加工部品の製造方法。
- 前記凹部は、前記切削工具の切削方向に沿って形成された溝形状を有する請求項1に記載の加工部品の製造方法。
- 略円柱状の被削材を切削加工する切削工具と、前記被削材を前記切削工具に対して相対的に回転させる回転手段とを備え、前記切削工具の刃先への切削油の供給状態で、前記回転手段によって回転する前記被削材に対して前記切削工具を前記回転の軸線に交差する方向から所定の切り込み深さで切り込ませ、前記軸線方向に移動させることによって前記被削材の外周面を前記切削工具の刃先で切削し所望の形状に加工する切削加工装置であって、前記被削材の外周面を切削する前に、前記被削材の前記外周面の切削する領域の一部に凹部形成装置により凹部を形成し、前記被削材の前記凹部が形成された前記外周面を前記凹部の深さよりも浅い切り込み深さで切削することによって、前記凹部の側壁の表面に前記切削工具を断続的に当接させて前記被削材の前記外周面を断続的に切削させ、断続的に切削された前記被削材の前記外周面を前記凹部の深さよりも深い切り込み深さで切削することによって、前記被削材の前記凹部よりも内方に位置する部位に前記切削工具を連続的に当接させて前記被削材の前記外周面を連続的に切削させる駆動部を有することを特徴とする切削加工装置。
- 略円柱状の被削材を切削加工する切削工具と、前記被削材を前記切削工具に対して相対的に回転させる回転手段とを備え、前記切削工具の刃先への切削油の供給状態で、前記回転手段によって回転する前記被削材に対して前記切削工具を前記回転の軸線に交差する方向から所定の切り込み深さで切り込ませ、前記軸線方向に移動させることによって前記被削材の外周面を前記切削工具の刃先で切削し所望の形状に加工する切削加工方法であって、前記被削材の外周面を切削する前に、前記被削材の前記外周面の切削する領域の一部に凹部を形成し、前記被削材の前記凹部が形成された前記外周面を前記凹部の深さよりも浅い切り込み深さで切削することによって、前記凹部の側壁の表面に前記切削工具を断続的に当接させて前記被削材の前記外周面を断続的に切削した後に、断続的に切削された前記被削材の前記外周面を前記凹部の深さよりも深い切り込み深さで切削することによって、前記被削材の前記凹部よりも内方に位置する部位に前記切削工具を連続的に当接させて前記被削材の前記外周面を連続的に切削することを特徴とする切削加工方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017132427A JP6453945B2 (ja) | 2017-07-06 | 2017-07-06 | 加工部品の製造方法、切削加工装置及び切削加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017132427A JP6453945B2 (ja) | 2017-07-06 | 2017-07-06 | 加工部品の製造方法、切削加工装置及び切削加工方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013183712A Division JP6199124B2 (ja) | 2013-09-05 | 2013-09-05 | 加工部品の製造方法、切削加工装置及び切削加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017170615A JP2017170615A (ja) | 2017-09-28 |
JP6453945B2 true JP6453945B2 (ja) | 2019-01-16 |
Family
ID=59973718
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017132427A Active JP6453945B2 (ja) | 2017-07-06 | 2017-07-06 | 加工部品の製造方法、切削加工装置及び切削加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6453945B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023203792A1 (ja) * | 2022-04-19 | 2023-10-26 | エイベックス株式会社 | 切削加工方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4925573A (ja) * | 1972-07-04 | 1974-03-07 | ||
JPS546123Y2 (ja) * | 1975-02-08 | 1979-03-20 | ||
JPS5462579A (en) * | 1977-10-26 | 1979-05-19 | Mitsubishi Electric Corp | Method of cutting steel by lathe |
JPS56166103U (ja) * | 1980-05-02 | 1981-12-09 | ||
JPS57181502U (ja) * | 1981-05-12 | 1982-11-17 | ||
US4356376A (en) * | 1981-05-13 | 1982-10-26 | General Electric Company | Pulse laser pretreated machining |
JP2002263902A (ja) * | 2001-03-09 | 2002-09-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 切削加工方法 |
-
2017
- 2017-07-06 JP JP2017132427A patent/JP6453945B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2017170615A (ja) | 2017-09-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2490853B1 (en) | Three-dimensional surface shaping of rotary cutting tool edges with lasers | |
JP6611741B2 (ja) | 棒状ワークピースのワークピース表面を生成する方法 | |
JP6435801B2 (ja) | エンドミル | |
US8186251B2 (en) | Device for machining rotationally symmetrical surfaces of a workpiece | |
KR101332729B1 (ko) | 모듈식 드릴링 공구와 그의 제조 방법 | |
EP3115137A1 (en) | A machining tool | |
JP6453945B2 (ja) | 加工部品の製造方法、切削加工装置及び切削加工方法 | |
JP6199124B2 (ja) | 加工部品の製造方法、切削加工装置及び切削加工方法 | |
JP2010046733A (ja) | ねじ切りフライス | |
JP5534509B2 (ja) | 切削加工方法 | |
CN105903982B (zh) | 机加工异质材料的方法 | |
Liu et al. | Development of high-performance polycrystalline CVD diamond-coated cutting tools using femtosecond lasers | |
JPH11239907A (ja) | ステップドリル及びステップドリルの製造方法 | |
KR100649431B1 (ko) | 유체 안내 수단이 구비된 드릴 | |
JP4134645B2 (ja) | 摺動面の加工方法およびシリンダブロック | |
JP2006224197A (ja) | 切削工具 | |
JP6354451B2 (ja) | ボールエンドミル及びその製造方法 | |
JP2007290052A (ja) | 表面加工方法 | |
CN111331259B (zh) | 利用激光加工高精度单晶金刚石圆弧刀具的方法及装置 | |
RU2764449C1 (ru) | Способ механической обработки стальной заготовки с дроблением стружки | |
WO2023188007A1 (ja) | 切削工具 | |
JP6848737B2 (ja) | 歯型ロールの製造方法及び鋼板の加工方法 | |
JP2024525030A (ja) | 穴のエッジをデバリングするデバリングブレードを具備するデバリングツール | |
CN115365643A (zh) | 一种激光车削加工回转体零件的方法 | |
JP2009297875A (ja) | 中繰切削チップ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170707 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180411 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180424 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180606 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180619 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180814 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20180828 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181120 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20181130 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20181211 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20181213 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6453945 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |