JPH0759718B2 - 造粒洗剤の製造方法 - Google Patents
造粒洗剤の製造方法Info
- Publication number
- JPH0759718B2 JPH0759718B2 JP24643186A JP24643186A JPH0759718B2 JP H0759718 B2 JPH0759718 B2 JP H0759718B2 JP 24643186 A JP24643186 A JP 24643186A JP 24643186 A JP24643186 A JP 24643186A JP H0759718 B2 JPH0759718 B2 JP H0759718B2
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- detergent
- water
- nonionic surfactant
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- granulated
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Description
【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、粉粒体洗剤ベースを原料として造粒する造粒
洗剤の製造方法に関する。
洗剤の製造方法に関する。
従来技術 洗剤は、使い勝手を良くするために粒状物として取扱う
ことが好ましく、従来は、溶解性を良好にすることを目
的として、噴霧乾燥によりビーズ状中空粒子としてい
た。
ことが好ましく、従来は、溶解性を良好にすることを目
的として、噴霧乾燥によりビーズ状中空粒子としてい
た。
しかし、嵩密度が0.3g/cc程度と小さいため、輸送コス
トがかさむばかりか、保管、陳列にもかなりのスペース
をさかなければならず、また、一般家庭においても置き
場所に困ったり、計量しにくいなどの問題点があった。
トがかさむばかりか、保管、陳列にもかなりのスペース
をさかなければならず、また、一般家庭においても置き
場所に困ったり、計量しにくいなどの問題点があった。
本出願人は、粒状洗剤の高嵩密度化を目的として、洗浄
剤組成物を緊密捏和、混合して得た捏和物を解砕し、水
溶性微粉体でコーティングする方法を提案した（特開昭
60−96698号公報）。この方法によれば洗剤の高嵩密度
化は実現するが、設備コストが高いため、安価な装置で
できる方法がまたれていた。
剤組成物を緊密捏和、混合して得た捏和物を解砕し、水
溶性微粉体でコーティングする方法を提案した（特開昭
60−96698号公報）。この方法によれば洗剤の高嵩密度
化は実現するが、設備コストが高いため、安価な装置で
できる方法がまたれていた。
粉粒状洗剤をさらに造粒して造粒洗剤とする際に用いら
れるバインダーとしては、水が用いられている。しか
し、水の添加量がある量に達するまでは殆ど造粒が行な
われず、その量を越えると急激に造粒が起こるため、制
御が困難で粗大粒子が多量に発生しやすく、粒度の揃っ
た造粒物を得ることが困難であった。
れるバインダーとしては、水が用いられている。しか
し、水の添加量がある量に達するまでは殆ど造粒が行な
われず、その量を越えると急激に造粒が起こるため、制
御が困難で粗大粒子が多量に発生しやすく、粒度の揃っ
た造粒物を得ることが困難であった。
ノニオン界面活性剤を粒状洗剤に噴霧することも行なわ
れているが、ノニオン界面活性剤はバインダー効果が小
さく、多量に、例えば20％程度しても殆ど造粒は行なわ
れず、通常はノニオン含浸洗剤として用いられるのが実
状である。
れているが、ノニオン界面活性剤はバインダー効果が小
さく、多量に、例えば20％程度しても殆ど造粒は行なわ
れず、通常はノニオン含浸洗剤として用いられるのが実
状である。
特公昭59−41680号公報には、噴霧乾燥粉粒体にノニオ
ン界面活性剤を添加、混合してノニオン含有洗剤を製造
するに際し、粉砕直後のゼオライト等の微粉体を添加す
ることが開示されている。しかしこの方法は、ノニオン
界面活性剤の耐硬水性に着目し、粘着物質であるノニオ
ン界面活性剤を粉体物性を損なうことなく粒状洗剤中に
配合する技術であり、本発明とは技術的に異質のもので
ある。
ン界面活性剤を添加、混合してノニオン含有洗剤を製造
するに際し、粉砕直後のゼオライト等の微粉体を添加す
ることが開示されている。しかしこの方法は、ノニオン
界面活性剤の耐硬水性に着目し、粘着物質であるノニオ
ン界面活性剤を粉体物性を損なうことなく粒状洗剤中に
配合する技術であり、本発明とは技術的に異質のもので
ある。
発明の目的 本発明は、粗粒の生成を制御して、粒度の均一な造粒洗
剤を製造する方法を提供するものである。
剤を製造する方法を提供するものである。
発明の構成 本発明の造粒洗剤の製造方法は、粉粒状の洗剤ベースを
造粒して造粒洗剤を製造するに際して、（ａ）水および
（ｂ）ノニオン界面活性剤を、下記の比率および噴霧量
で、該洗剤ベースに同時噴霧するか、あるいは水噴霧直
後にノニオン界面活性剤を噴霧し、ついで、水不溶性粉
体を添加、混合することを特徴とする。
造粒して造粒洗剤を製造するに際して、（ａ）水および
（ｂ）ノニオン界面活性剤を、下記の比率および噴霧量
で、該洗剤ベースに同時噴霧するか、あるいは水噴霧直
後にノニオン界面活性剤を噴霧し、ついで、水不溶性粉
体を添加、混合することを特徴とする。
（ａ）／（ｂ）＝7/3〜3/7（重量比） （ａ）＋（ｂ）＝７〜15重量％（対造粒洗剤） 以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
本発明は、造粒バインダーとして、水とノニオン界面活
性剤とを特定の条件で併用して噴霧することを骨子とす
るものである。（ａ）水と（ｂ）ノニオン界面活性剤と
の噴霧比率は（ａ）／（ｂ）＝7/3〜3/7である。
性剤とを特定の条件で併用して噴霧することを骨子とす
るものである。（ａ）水と（ｂ）ノニオン界面活性剤と
の噴霧比率は（ａ）／（ｂ）＝7/3〜3/7である。
7/3より水の比率が大きくなると、水の挙動に近づき、
従来技術の欄でも述べたように良好な造粒物が得られな
い。一方、3/7より水の比率が少なくなるとノニオン界
面活性剤の挙動に近づき、殆ど造粒が行なわれない。
従来技術の欄でも述べたように良好な造粒物が得られな
い。一方、3/7より水の比率が少なくなるとノニオン界
面活性剤の挙動に近づき、殆ど造粒が行なわれない。
水およびノニオン界面活性剤は、得られる造粒洗剤の７
〜15重量％の量で噴霧される。この量が７重量％より少
ないと造粒が不十分となり、一方、15重量％より多くな
ると粗粒が増加する。
〜15重量％の量で噴霧される。この量が７重量％より少
ないと造粒が不十分となり、一方、15重量％より多くな
ると粗粒が増加する。
ノニオン界面活性剤としては、洗浄剤に用いられる通常
のものを使用することができ、例えば、炭素数８〜18の
一級または二級アルコールにエチレンオキシド（EO）を
平均３〜20モル付加させたEO付加型ノニオン界面活性
剤；炭素数８〜18の一級または二級アルコールにEOを平
均３〜15モル、およびプロピレンオキシド（PO）を平均
２〜10モル付加させたEO−PO付加型ノニオン界面活性剤
が挙げられる。
のものを使用することができ、例えば、炭素数８〜18の
一級または二級アルコールにエチレンオキシド（EO）を
平均３〜20モル付加させたEO付加型ノニオン界面活性
剤；炭素数８〜18の一級または二級アルコールにEOを平
均３〜15モル、およびプロピレンオキシド（PO）を平均
２〜10モル付加させたEO−PO付加型ノニオン界面活性剤
が挙げられる。
本発明で造粒対象とする粉粒状の乾燥洗剤ベースは、ア
ニオン界面活性剤、ゼオライト、アルカリビルダーなど
の通常の洗剤成分からなり、噴霧乾燥法などによって得
られる。
ニオン界面活性剤、ゼオライト、アルカリビルダーなど
の通常の洗剤成分からなり、噴霧乾燥法などによって得
られる。
洗剤ベースに対して、バインダーとしての水およびノニ
オン界面活性剤が同時に、あるいは水の噴霧直後にノニ
オン界面活性剤が噴霧される。水噴霧してから、ノニオ
ン界面活性剤を噴霧するまでの時間が長くなると、造粒
が十分に行なわれない。
オン界面活性剤が同時に、あるいは水の噴霧直後にノニ
オン界面活性剤が噴霧される。水噴霧してから、ノニオ
ン界面活性剤を噴霧するまでの時間が長くなると、造粒
が十分に行なわれない。
また、バインダーの噴霧の前あるいは後に、水溶性の洗
剤ビルダーを洗剤ベースに添加することもできる。これ
ら水溶性ビルダーとしては、例えば、炭酸ナトリウム、
炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム、重亜硫酸ナトリウ
ム、過ホウ酸ナトリウム、ホウ酸ナトリウム等の無機ビ
ルダー；あるいはクエン酸等のカルボン酸およびその塩
などの有機ビルダーが挙げられる。
剤ビルダーを洗剤ベースに添加することもできる。これ
ら水溶性ビルダーとしては、例えば、炭酸ナトリウム、
炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム、重亜硫酸ナトリウ
ム、過ホウ酸ナトリウム、ホウ酸ナトリウム等の無機ビ
ルダー；あるいはクエン酸等のカルボン酸およびその塩
などの有機ビルダーが挙げられる。
さらに、バインダーの噴霧に際して、洗剤ベースあるい
は洗剤ベースと水溶性洗剤ビルダーとの混合系に、膨潤
性微粉末を0.5〜５重量％（対造粒洗剤中）、好ましく
は１〜３重量％添加することが好適である。膨潤性微粉
末を添加することにより、造粒物の粒度がよりいっそう
均一となる。添加量が0.5重量％より少ないと十分な効
果が得られず、一方、５重量％を超えて添加しても効果
が向上しない。
は洗剤ベースと水溶性洗剤ビルダーとの混合系に、膨潤
性微粉末を0.5〜５重量％（対造粒洗剤中）、好ましく
は１〜３重量％添加することが好適である。膨潤性微粉
末を添加することにより、造粒物の粒度がよりいっそう
均一となる。添加量が0.5重量％より少ないと十分な効
果が得られず、一方、５重量％を超えて添加しても効果
が向上しない。
膨潤性微粉末としては、例えば、カルボキシメチルセル
ロース（CMC）、ベントナイト、高分子凝集剤などが挙
げられる。
ロース（CMC）、ベントナイト、高分子凝集剤などが挙
げられる。
バインダーを噴霧したのち、水不溶性微粉体が添加され
る。水不溶性微粉体の添加量は、10〜25重量％（対造粒
洗剤）、好ましくは12〜20重量％が適当である。水不溶
性微粉体の具体例としては、ゼオライト、炭酸カルシウ
ムなどが挙げられる。水不溶性微粉体を添加することに
より、得られる造粒洗剤の流動性が向上する。
る。水不溶性微粉体の添加量は、10〜25重量％（対造粒
洗剤）、好ましくは12〜20重量％が適当である。水不溶
性微粉体の具体例としては、ゼオライト、炭酸カルシウ
ムなどが挙げられる。水不溶性微粉体を添加することに
より、得られる造粒洗剤の流動性が向上する。
造粒は、ドラム型造粒機などを用い、一般的な方法によ
り行なうことができる。
り行なうことができる。
本発明におけるバインダー系の作用機構は必ずしも明確
ではないが、次のように考える。水はノニオン界面活性
剤に比較して洗剤粒子内に浸み込みにくく、一方、ノニ
オン界面活性剤は水と混合した場合に所定比率でゲルを
生成する。このことから、水とノニオン界面活性剤とを
同時、もしくは水噴霧直後にノニオン界面活性剤を噴霧
することにより、洗剤粒子表面にゲルが生成し、強固な
バインダーとなって良好な造粒物が得られる。
ではないが、次のように考える。水はノニオン界面活性
剤に比較して洗剤粒子内に浸み込みにくく、一方、ノニ
オン界面活性剤は水と混合した場合に所定比率でゲルを
生成する。このことから、水とノニオン界面活性剤とを
同時、もしくは水噴霧直後にノニオン界面活性剤を噴霧
することにより、洗剤粒子表面にゲルが生成し、強固な
バインダーとなって良好な造粒物が得られる。
発明の効果 本発明によれば、バインダーとして水およびノニオン界
面活性剤を、特定比率および特定の噴霧条件で添加して
造粒することにより、粗粒および微粉が少なく、比較的
粒度の均一な造粒洗剤を得ることができる。
面活性剤を、特定比率および特定の噴霧条件で添加して
造粒することにより、粗粒および微粉が少なく、比較的
粒度の均一な造粒洗剤を得ることができる。
実施例１ 以下の組成および性状の噴霧乾燥洗剤を洗剤ベースとし
て用い、下記の造粒条件により、ドラム型造粒機を用い
て転動造粒し、造粒洗剤を調製した。得られた造粒品
（造粒洗剤）の性状を評価し、以上の結果を後記表−１
にまとめた。
て用い、下記の造粒条件により、ドラム型造粒機を用い
て転動造粒し、造粒洗剤を調製した。得られた造粒品
（造粒洗剤）の性状を評価し、以上の結果を後記表−１
にまとめた。
ここで、各添加量は、得られる造粒品を100とした量で
あり、洗剤ベースの使用量でバランスした。
あり、洗剤ベースの使用量でバランスした。
また、造粒条件Ｃは本発明の範囲外のものである。
（１）洗剤ベース 組成:C14〜18α−オレフィンスルホン酸Na 20wt％ 直鎖アルキル（Ｃ10〜14）ベンゼンスルホン酸Na30wt％ ゼオライト（内３％は粉体混合） 23wt％ ケイ酸ナトリウム 11wt％ 炭酸カリウム 11wt％ 水 5wt％ 性状：粒径300〜400μｍ、嵩密度0.25〜0.30g/cc （２）造粒条件 造粒条件A:洗剤ベースに水噴霧直後にノニオン界面活性
剤を噴霧し、次いでソーダ灰を15wt％添加し、最後にゼ
オライト15wt％を添加して、造粒洗剤を得た。洗剤ベー
スの添加量はバランスとした。
剤を噴霧し、次いでソーダ灰を15wt％添加し、最後にゼ
オライト15wt％を添加して、造粒洗剤を得た。洗剤ベー
スの添加量はバランスとした。
造粒条件B:洗剤ベースにソーダ灰15wt％を添加混合し、
この混合物に水とノニオン界面活性剤と同時に噴霧し、
次いでゼオライト15wt％を添加して造粒洗剤を得た。洗
剤ベースの添加量はバランスとした。
この混合物に水とノニオン界面活性剤と同時に噴霧し、
次いでゼオライト15wt％を添加して造粒洗剤を得た。洗
剤ベースの添加量はバランスとした。
造粒条件C:洗剤ベースに水を噴霧し、５分後にノニオン
界面活性剤を噴霧し、次いでソーダ灰15wt％添加し、最
後にゼオライト粉末15wt％添加して造粒洗剤を得た。洗
剤ベースの添加量はバランスとした。
界面活性剤を噴霧し、次いでソーダ灰15wt％添加し、最
後にゼオライト粉末15wt％添加して造粒洗剤を得た。洗
剤ベースの添加量はバランスとした。
造粒条件D:洗剤ベースに膨潤性微粉末としてCMCを添加
混合し、水噴霧直後にノニオン界面活性剤を噴霧し、次
いで、ソーダ灰を15wt％添加し、最後にゼオライト粉末
15wt％添加して造粒洗剤を得た。洗剤ベースの添加量は
バランスとした。
混合し、水噴霧直後にノニオン界面活性剤を噴霧し、次
いで、ソーダ灰を15wt％添加し、最後にゼオライト粉末
15wt％添加して造粒洗剤を得た。洗剤ベースの添加量は
バランスとした。
Claims (1)
- 【請求項１】粉粒状の洗剤ベースを造粒して造粒洗剤を
製造するに際し、（ａ）水および（ｂ）ノニオン界面活
性剤の比率が（ａ）／（ｂ）＝7/3〜3/7（重量比）の範
囲にあり、また、両者の合計量が前記造粒洗剤の７〜15
重量％となる量で、該洗剤ベースに水およびノニオン界
面活性剤を同時噴霧するか、もしくは水噴霧直後にノニ
オン界面活性剤を噴霧し、ついで、水不溶性微粉体を添
加、混合することを特徴とする造粒洗剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24643186A JPH0759718B2 (ja) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | 造粒洗剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24643186A JPH0759718B2 (ja) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | 造粒洗剤の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6399296A JPS6399296A (ja) | 1988-04-30 |
| JPH0759718B2 true JPH0759718B2 (ja) | 1995-06-28 |
Family
ID=17148378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24643186A Expired - Fee Related JPH0759718B2 (ja) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | 造粒洗剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0759718B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6849590B1 (en) * | 1998-12-28 | 2005-02-01 | Kao Corporation | Process for producing granules for supporting surfactant |
-
1986
- 1986-10-16 JP JP24643186A patent/JPH0759718B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6399296A (ja) | 1988-04-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |