JPH0758088B2 - 旋回継手 - Google Patents
旋回継手Info
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- JPH0758088B2 JPH0758088B2 JP62082785A JP8278587A JPH0758088B2 JP H0758088 B2 JPH0758088 B2 JP H0758088B2 JP 62082785 A JP62082785 A JP 62082785A JP 8278587 A JP8278587 A JP 8278587A JP H0758088 B2 JPH0758088 B2 JP H0758088B2
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- JP
- Japan
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- joint
- groove
- swivel
- hole
- joint body
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60S1/00—Cleaning of vehicles
- B60S1/02—Cleaning windscreens, windows or optical devices
- B60S1/04—Wipers or the like, e.g. scrapers
- B60S1/32—Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by constructional features of wiper blade arms or blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B60S1/32—Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by constructional features of wiper blade arms or blades
- B60S1/38—Wiper blades
- B60S1/3801—Wiper blades characterised by a blade support harness consisting of several articulated elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B60S1/38—Wiper blades
- B60S2001/3812—Means of supporting or holding the squeegee or blade rubber
- B60S2001/3813—Means of supporting or holding the squeegee or blade rubber chacterised by a support harness consisting of several articulated elements
- B60S2001/3815—Means of supporting or holding the squeegee or blade rubber chacterised by a support harness consisting of several articulated elements chacterised by the joint between elements
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
- Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、フロントガラスワイパーに最適であるが、こ
れにのみ限定されない旋回継手に関する。
れにのみ限定されない旋回継手に関する。
（ロ）従来の技術 フロントガラスワイパー内部、特に、各種のヨーク部材
間、およびフロントガラスワイパーブレードのレバー
間、あるいはその何れかには多数の旋回継手が使用され
ている。
間、およびフロントガラスワイパーブレードのレバー
間、あるいはその何れかには多数の旋回継手が使用され
ている。
（ハ）発明が解決しようとする問題点 金属製部品同志を頻繁に旋回させなければならないた
め、フロントガラスワイパーには問題点が多い。これら
旋回継手は、騒音を生じ易く、磨耗および腐食を受け易
い。例えば、旋回継手の金属製部品間にプラスチック製
部材を設けることで上記の問題点を解決せんとする試み
が為されているが、良好に作動し得るものの製造上の観
点からして、完全に満足し得るという訳にはいかない。
従来の提案に伴なう問題点の１つは、リベットを継手内
に保持しなければならず、その結果、旋回継手の製造工
程は手間がかかるということである。リベット等を使用
する必要がない場合であっても、支柱形成工程は、場合
に依って、応力および発錆の問題を伴なう。
め、フロントガラスワイパーには問題点が多い。これら
旋回継手は、騒音を生じ易く、磨耗および腐食を受け易
い。例えば、旋回継手の金属製部品間にプラスチック製
部材を設けることで上記の問題点を解決せんとする試み
が為されているが、良好に作動し得るものの製造上の観
点からして、完全に満足し得るという訳にはいかない。
従来の提案に伴なう問題点の１つは、リベットを継手内
に保持しなければならず、その結果、旋回継手の製造工
程は手間がかかるということである。リベット等を使用
する必要がない場合であっても、支柱形成工程は、場合
に依って、応力および発錆の問題を伴なう。
本発明は、上記の如き問題点の一部または全てを解決
し、または軽減でき、しかも、比較的低廉に製造し、組
立てることのできる新規且つ改良した旋回継手を提供せ
んとするものである。
し、または軽減でき、しかも、比較的低廉に製造し、組
立てることのできる新規且つ改良した旋回継手を提供せ
んとするものである。
（ニ）問題点を解決するための手段 本発明の１実施態様に依れば、第１および第２部材間に
旋回可能な接続手段を提供する旋回継手は、旋回させん
とする第１部材の孔に挿入し得るようにした略溝状断面
の継手本体を備え、前記継手本体は、少なくとも１つの
固定面とおよび１つの弾性可動面とを備え、前記固定面
と可動面間に上記第１部材の１部が位置し、継手本体を
前記第１部材に保持し、１対の止め部を備え、前記止め
部の少なくとも１方が、溝底部から垂下し、旋回させよ
うとする第２部材の１または複数の孔を通り抜け得るよ
うにした弾性体とし、前記第２部材が少なくとも部分的
に、継手本体の溝内に位置し得るようにし、前記弾性止
め部が、第２部材の孔を通り抜け得る第１位置と、通り
抜け得ないが、挿入方向に向けて、継手本体と第２部材
間に遊びが生じ、第２部材が継手本体に対し旋回し得る
ようにする第２位置間を弾性変位するようにしたことを
特徴とする。
旋回可能な接続手段を提供する旋回継手は、旋回させん
とする第１部材の孔に挿入し得るようにした略溝状断面
の継手本体を備え、前記継手本体は、少なくとも１つの
固定面とおよび１つの弾性可動面とを備え、前記固定面
と可動面間に上記第１部材の１部が位置し、継手本体を
前記第１部材に保持し、１対の止め部を備え、前記止め
部の少なくとも１方が、溝底部から垂下し、旋回させよ
うとする第２部材の１または複数の孔を通り抜け得るよ
うにした弾性体とし、前記第２部材が少なくとも部分的
に、継手本体の溝内に位置し得るようにし、前記弾性止
め部が、第２部材の孔を通り抜け得る第１位置と、通り
抜け得ないが、挿入方向に向けて、継手本体と第２部材
間に遊びが生じ、第２部材が継手本体に対し旋回し得る
ようにする第２位置間を弾性変位するようにしたことを
特徴とする。
本発明の第２実施態様に依れば、旋回継手は、少なくと
も１端が溝形断面の第１部材と、第１部材の前記１端に
対し旋回可能であり、第１部材の溝断面に少なくとも１
部着座し得るようにした第２部材と、および第１部材の
孔内に挿入し得るようにした略溝形断面の継手本体とを
備え、上記継手本体は、少なくとも１つの固定面とおよ
び１つの弾性可動面とを備え、前記固定面と可動面間に
上記第１部材の１部が位置し、継手本体を前記第１部材
に保持し、１対の止め部を備え、前記止め部の少なくと
も１方が、溝底部から垂下し、第２部材の１または複数
の孔を通り抜け得るようにした弾性体とし、前記第２部
材が少なくとも部分的に、継手本体の溝内に位置し得る
ようにし、前記弾性止め部が、第２部材の孔を通り抜け
得る第１位置と、通り抜け得ないが、挿入方向に向け
て、継手本体と第２部材間に遊びが生じ、第２部材が継
手本体に対し旋回し得るようにする第２位置間を弾性変
位するようにしたことを特徴とする。
も１端が溝形断面の第１部材と、第１部材の前記１端に
対し旋回可能であり、第１部材の溝断面に少なくとも１
部着座し得るようにした第２部材と、および第１部材の
孔内に挿入し得るようにした略溝形断面の継手本体とを
備え、上記継手本体は、少なくとも１つの固定面とおよ
び１つの弾性可動面とを備え、前記固定面と可動面間に
上記第１部材の１部が位置し、継手本体を前記第１部材
に保持し、１対の止め部を備え、前記止め部の少なくと
も１方が、溝底部から垂下し、第２部材の１または複数
の孔を通り抜け得るようにした弾性体とし、前記第２部
材が少なくとも部分的に、継手本体の溝内に位置し得る
ようにし、前記弾性止め部が、第２部材の孔を通り抜け
得る第１位置と、通り抜け得ないが、挿入方向に向け
て、継手本体と第２部材間に遊びが生じ、第２部材が継
手本体に対し旋回し得るようにする第２位置間を弾性変
位するようにしたことを特徴とする。
継手本体の溝底部から伸長する横端縁を設け、第２部材
と係合させることで、ナイフエッジ状支点を提供するが
できる。
と係合させることで、ナイフエッジ状支点を提供するが
できる。
第１部材の孔は、溝の底部に設けることができる。溝の
側壁には、継手部材の側壁の外面に設けた突起と協働す
る凹所を形成することができる。継手部材の側壁は、弾
性状態に撓み、相互に離接する。第１部材の側壁の凹所
は、「切欠き」によって形成し、側壁の自由縦端縁から
中方に伸長させ、開放側の凹所を提供するようにする。
側壁には、継手部材の側壁の外面に設けた突起と協働す
る凹所を形成することができる。継手部材の側壁は、弾
性状態に撓み、相互に離接する。第１部材の側壁の凹所
は、「切欠き」によって形成し、側壁の自由縦端縁から
中方に伸長させ、開放側の凹所を提供するようにする。
第２部材は、少なくとも接続領域にて、溝形断面形状を
備え、溝底部には、止め部を嵌入させる孔を形成する。
備え、溝底部には、止め部を嵌入させる孔を形成する。
第１部材は、例えば、フロントガラスワイパーブレード
の主ヨーク部材を備え、第２部材は、第２ヨーク部材、
またはレバーを備えることができる。この旋回継手は、
また、第２ヨーク部材と第３ヨーク部材またはレバー
（存在する場合）間にも使用することができる。
の主ヨーク部材を備え、第２部材は、第２ヨーク部材、
またはレバーを備えることができる。この旋回継手は、
また、第２ヨーク部材と第３ヨーク部材またはレバー
（存在する場合）間にも使用することができる。
（ホ）実施例 以下、本発明の実施例について、添付図面を参照しなが
ら以下、詳細に説明する。
ら以下、詳細に説明する。
先ず、第１図および第２図を参照すると、この旋回継手
を形成し、両側壁2,3および底部４を有する略溝形断面
の継手本体１が示してある。底部４は、両側壁2,3より
も外方に伸長し、作用面６を備えた本体１の外側下方に
狭小幅のフランジ５を提供する。底部４には、また、相
互に反対方向を向いた止め部８を備える１対の直立弾性
止め部材７が設けられる。止め部８は、止め部材７の端
部まで伸長し、外方を向いた傾斜面９を備えている。溝
の長手方向に対し直角に伸長する張出部10が両止め部材
７間に設けてあり、以下に説明する目的のため、ナイフ
エッジ部を形成する。
を形成し、両側壁2,3および底部４を有する略溝形断面
の継手本体１が示してある。底部４は、両側壁2,3より
も外方に伸長し、作用面６を備えた本体１の外側下方に
狭小幅のフランジ５を提供する。底部４には、また、相
互に反対方向を向いた止め部８を備える１対の直立弾性
止め部材７が設けられる。止め部８は、止め部材７の端
部まで伸長し、外方を向いた傾斜面９を備えている。溝
の長手方向に対し直角に伸長する張出部10が両止め部材
７間に設けてあり、以下に説明する目的のため、ナイフ
エッジ部を形成する。
両側壁2,3の内面は、平滑であり、その外面の自由端縁
には、上表面14を備える長方形突起12が設けてある。継
手本体は、プラスチック材料で形成するため、組立て
時、両側壁2,3と止め部材７を弾性可能に撓ませ、相互
に離接させることが可能である。
には、上表面14を備える長方形突起12が設けてある。継
手本体は、プラスチック材料で形成するため、組立て
時、両側壁2,3と止め部材７を弾性可能に撓ませ、相互
に離接させることが可能である。
第５図から明らかなように、主ヨーク部材20の端部21と
第２ヨーク部材30の中間部31は継手本体１と協働し得る
よう特別な形態とする。この目的のため、略溝形断面の
主ヨーク部材端部の側壁22は、相互に平行に伸長させ
る。側壁22の高さは、この箇所にて低くし、側壁22に
は、長方形の切欠き部24を設け、突起12と相補的な開放
側溝を提供し得るようにする。溝底部には、継手本体１
の両側壁2,3を嵌入させ得る寸法の孔25を形成する。主
ヨーク部材20の側壁内端縁には切欠き部26を設け、継手
本体１のフランジ５を着座させ、継手本体１の溝形部分
の底部４外面と主ヨーク部材20の外面とが同一高さとな
るようにする。
第２ヨーク部材30の中間部31は継手本体１と協働し得る
よう特別な形態とする。この目的のため、略溝形断面の
主ヨーク部材端部の側壁22は、相互に平行に伸長させ
る。側壁22の高さは、この箇所にて低くし、側壁22に
は、長方形の切欠き部24を設け、突起12と相補的な開放
側溝を提供し得るようにする。溝底部には、継手本体１
の両側壁2,3を嵌入させ得る寸法の孔25を形成する。主
ヨーク部材20の側壁内端縁には切欠き部26を設け、継手
本体１のフランジ５を着座させ、継手本体１の溝形部分
の底部４外面と主ヨーク部材20の外面とが同一高さとな
るようにする。
同様に溝形断面である第２ヨーク部材の中間部31は、そ
の現在の形状を維持し、その溝底部33には、継手本体１
の止め部材７と略同一間隔にて２つの孔35を形成し、組
立時、両止め部材７を嵌入させ得るようにする。
の現在の形状を維持し、その溝底部33には、継手本体１
の止め部材７と略同一間隔にて２つの孔35を形成し、組
立時、両止め部材７を嵌入させ得るようにする。
次に、この旋回継手の組立て方法について説明する。
継手本体１の両側壁2,3を撓ませて相互に離接させ、継
手本体１をその孔25から主ヨーク部材20内に押込み、継
手本体のフランジ５を主ヨーク部材20の側壁の切欠き部
26に着座させる。この時点にて、切欠き部24は、突起12
と整合し、この突起12は、継手本体１の両側壁2,3の弾
性によって、外方にぱちっと撥ね、切欠き部24に嵌入す
る。このようにして、継手本体１は、その作用面６と上
表面14間で主ヨーク部材20の側壁の１部を保持すること
により、固定され、主ヨーク部材20内で動かない。
手本体１をその孔25から主ヨーク部材20内に押込み、継
手本体のフランジ５を主ヨーク部材20の側壁の切欠き部
26に着座させる。この時点にて、切欠き部24は、突起12
と整合し、この突起12は、継手本体１の両側壁2,3の弾
性によって、外方にぱちっと撥ね、切欠き部24に嵌入す
る。このようにして、継手本体１は、その作用面６と上
表面14間で主ヨーク部材20の側壁の１部を保持すること
により、固定され、主ヨーク部材20内で動かない。
次に、第２ヨーク部材30を操作し、その孔35と継手本体
１の止め部材７とを整合させる。止め部８には、傾斜面
９が設けてあるため、第２ヨーク部材30を持上げるだけ
で、継手本体１内に嵌入させることができ、その挿入動
作中、止め部８を相互に押圧して、孔35を通り抜けるよ
うにする。止め部８が孔35を通り抜けたならば、止め部
８は外方に弾性復帰し、継手本体１と第２ヨーク部材30
を固定して動かないようにする。ナイフエッジ部10は、
両孔35間にて第２ヨーク部材30の表面に係合し、支点を
提供する。ブレードを担持するアーム（図示せず）とブ
レードゴム（図示せず）間に作用する圧力によって、第
２ヨーク部材30と継手本体１間に多少の遊びがある場合
でも上記ナイフエッジ部10は第２ヨーク部材30の表面に
係合する。
１の止め部材７とを整合させる。止め部８には、傾斜面
９が設けてあるため、第２ヨーク部材30を持上げるだけ
で、継手本体１内に嵌入させることができ、その挿入動
作中、止め部８を相互に押圧して、孔35を通り抜けるよ
うにする。止め部８が孔35を通り抜けたならば、止め部
８は外方に弾性復帰し、継手本体１と第２ヨーク部材30
を固定して動かないようにする。ナイフエッジ部10は、
両孔35間にて第２ヨーク部材30の表面に係合し、支点を
提供する。ブレードを担持するアーム（図示せず）とブ
レードゴム（図示せず）間に作用する圧力によって、第
２ヨーク部材30と継手本体１間に多少の遊びがある場合
でも上記ナイフエッジ部10は第２ヨーク部材30の表面に
係合する。
上述した実施態様の場合、旋回継手は、一旦組立てたな
らば、分解する必要はないが、かかる分解が望ましい用
途もある。上述の旋回継手を分解する場合、次のような
手順にて行なう。
らば、分解する必要はないが、かかる分解が望ましい用
途もある。上述の旋回継手を分解する場合、次のような
手順にて行なう。
継手本体の両止め部８を共に押圧するか、または、１方
の止め部材７をその孔35の端縁に押圧し、両ヨーク部材
20,30を操作することで、止め部材７を撓ませ、相互に
他方の止め部材に対して離接させる。止め部材７はこの
位置に保持し、他方の止め部材を押圧して接近させる。
これによって、両ヨーク部材を操作し、他方の止め部を
引抜くことができる。１方の止め部材を引抜いたなら
ば、他方の止め部材も容易に引抜くことができる。
の止め部材７をその孔35の端縁に押圧し、両ヨーク部材
20,30を操作することで、止め部材７を撓ませ、相互に
他方の止め部材に対して離接させる。止め部材７はこの
位置に保持し、他方の止め部材を押圧して接近させる。
これによって、両ヨーク部材を操作し、他方の止め部を
引抜くことができる。１方の止め部材を引抜いたなら
ば、他方の止め部材も容易に引抜くことができる。
かくて、両ヨーク部材20,30は分離し、継手本体１を主
ヨーク部材20から引抜けばよい。これは、継手本体の両
側部2,3をぎゅっと握り、突起12を切欠き部24から釈放
させて行なう。これにより、継手本体１を主ヨーク部材
20の孔25から押出すことができる。
ヨーク部材20から引抜けばよい。これは、継手本体の両
側部2,3をぎゅっと握り、突起12を切欠き部24から釈放
させて行なう。これにより、継手本体１を主ヨーク部材
20の孔25から押出すことができる。
本発明の範囲から逸脱することなく、上述の実施態様に
幾多の変形を加えることが可能であることを了知できよ
う。例えば、第２ヨーク部材30の２つの孔35に代えて、
大径の単一孔としてもよい。この場合ナイフエッジ部10
は、継手本体１の溝の全幅に亘って伸長させ、新たな大
径の単一孔の端縁に作用するようにする。別の態様とし
て、ナイフエッジ部10は、全く省略し、継手本体１と第
２ヨーク部材30間の遊びを利用して、旋回動作を行わせ
ることもできる。
幾多の変形を加えることが可能であることを了知できよ
う。例えば、第２ヨーク部材30の２つの孔35に代えて、
大径の単一孔としてもよい。この場合ナイフエッジ部10
は、継手本体１の溝の全幅に亘って伸長させ、新たな大
径の単一孔の端縁に作用するようにする。別の態様とし
て、ナイフエッジ部10は、全く省略し、継手本体１と第
２ヨーク部材30間の遊びを利用して、旋回動作を行わせ
ることもできる。
第２ヨーク部材は、溝形断面形状を備えるとして説明し
たが、適当な孔35を形成し得る形態ならば必らずしもこ
の溝形断面形状にする必要はない。
たが、適当な孔35を形成し得る形態ならば必らずしもこ
の溝形断面形状にする必要はない。
弾性止め部が十分な弾性を備え、組立ての目的上止め部
材８と孔35を適正に整合させ得るならば、両止め部材８
の１方だけが弾性であるようにすればよい。少なからず
外観上の理由のため、孔25の端縁には切欠き部26を設け
ることが望ましいが、この切欠き部26は省略し、継手本
体１の底部４が主ヨーク部材20の表面から上方に突出す
るようにしてもよい。
材８と孔35を適正に整合させ得るならば、両止め部材８
の１方だけが弾性であるようにすればよい。少なからず
外観上の理由のため、孔25の端縁には切欠き部26を設け
ることが望ましいが、この切欠き部26は省略し、継手本
体１の底部４が主ヨーク部材20の表面から上方に突出す
るようにしてもよい。
主ヨーク部材の金属性端部のカバーとして、プラスチッ
ク製端キャップを設けることができる。主ヨーク部材の
孔25は、開放端とする、即ち、ヨーク部材の端部まで伸
長させることができる。
ク製端キャップを設けることができる。主ヨーク部材の
孔25は、開放端とする、即ち、ヨーク部材の端部まで伸
長させることができる。
また、本発明は、フロントガラスワイパーブレードの主
ヨーク部材と第２ヨーク部材間の旋回継手について説明
したが、本発明は、ヨーク部材とレバー間の如何なる継
手にも等しく適用可能なものである。本発明は、フロン
トガラスワイパーの技術にのみ限定されるものと考えて
はならない。本発明は、同様の特徴を備える旋回継手が
必要とされる他の技術分野にも適用可能である。
ヨーク部材と第２ヨーク部材間の旋回継手について説明
したが、本発明は、ヨーク部材とレバー間の如何なる継
手にも等しく適用可能なものである。本発明は、フロン
トガラスワイパーの技術にのみ限定されるものと考えて
はならない。本発明は、同様の特徴を備える旋回継手が
必要とされる他の技術分野にも適用可能である。
第１図は、本発明に依る旋回継手の１実施態様を形成す
る旋回継手の斜視図、 第２図は、第１図の継手本体の下側から見た斜視図、 第３図は、第１図および第２図に示した継手本体を使用
し組立てた旋回継手の斜視図、 第４図は、第３図の線IV−IVに関する旋回継手の断面
図、および 第５図は、第３図および第４図に示した旋回継手の分解
斜視図である。 １……継手本体、2,3……側壁 ４……底部、５……フランジ ６……作用面、７……止め部材 ８……止め部、９……傾斜面 10……張出部、12……突起 14……上表面、20……主ヨーク部材 21……端部、22……側壁 24……切欠き部、25……孔 26……切欠き部、30……第２ヨーク部材 31……中間部、33……溝底部 35……孔
る旋回継手の斜視図、 第２図は、第１図の継手本体の下側から見た斜視図、 第３図は、第１図および第２図に示した継手本体を使用
し組立てた旋回継手の斜視図、 第４図は、第３図の線IV−IVに関する旋回継手の断面
図、および 第５図は、第３図および第４図に示した旋回継手の分解
斜視図である。 １……継手本体、2,3……側壁 ４……底部、５……フランジ ６……作用面、７……止め部材 ８……止め部、９……傾斜面 10……張出部、12……突起 14……上表面、20……主ヨーク部材 21……端部、22……側壁 24……切欠き部、25……孔 26……切欠き部、30……第２ヨーク部材 31……中間部、33……溝底部 35……孔
Claims (9)
- 【請求項１】旋回させんとする第１部材の孔に挿入し得
るようにした略溝状断面の継手本体を備え、前記継手本
体が、少なくとも１つの固定面と１つの弾性可動面とを
備え、前記固定面と可動面間に上記第１部材の１部が位
置し、継手本体を前記第１部材に保持し、１対の止め部
を備え、前記止め部の少なくとも１方が、溝底部から垂
下し、第２部材の１または複数の孔を通り抜け得るよう
にした弾性体とし、前記第２部材が少なくとも部分的
に、継手本体の溝内に位置し得るようにし、前記弾性止
め部が、第２部材の孔を通り抜け得る第１位置と、通り
抜け得ないが、挿入方向に向けて、継手本体と第２部材
間に遊びが生じ、第２部材が継手本体に対し旋回し得る
ようにする第２位置間を弾性変位するようにしたことを
特徴とする、第１および第２部材間に旋回可能な接続手
段を提供する旋回継手。 - 【請求項２】少なくとも１端が溝形断面の第１部材と、
第１部材の前記１端に対し旋回可能であり、第１部材の
溝断面に少なくとも１部着座し得るようにした第２部材
と、第１部材の孔内に挿入し得るようにした略溝形断面
の継手本体とを備え、前記継手本体が、少なくとも１つ
の固定面と１つの弾性可動面とを備え、前記固定面と可
動面間に上記第１部材の１部が位置し、継手本体を前記
第１部材に保持し、１対の止め部を備え、前記止め部の
少なくとも１方が、溝底部から垂下し、旋回させようと
する第２部材の１または複数の孔を通り抜け得るように
した弾性体とし、前記第２部材が少なくとも部分的に、
継手本体の溝内に位置し得るようにし、前記弾性止め部
が、第２部材の孔を通り抜け得る第１位置と、通り抜け
得ないが、挿入方向に向けて、継手本体と第２部材間に
遊びが生じ、第２部材が継手本体に対し旋回し得るよう
にする第２位置間を弾性変位するようにしたことを特徴
とする旋回継手。 - 【請求項３】継手本体の溝底部から突出する端縁を設
け、第２部材と係合させ、よって、ナイフエッジ状支点
を提供することを特徴とする特許請求の範囲第２項に記
載した旋回継手。 - 【請求項４】第１部材の孔をその溝底部に設けることを
特徴とする特許請求の範囲第２項または第３項に記載し
た旋回継手。 - 【請求項５】継手部材の側壁外面に設けた突起と協働す
る凹所を第１部材の溝側壁に設け、継手本体の側壁が弾
性可能に撓み、相互に離接することを特徴とする特許請
求の範囲第２項乃至第４項の何れか一項に記載した旋回
継手。 - 【請求項６】第１部材の側壁凹所が側壁の自由縦端縁か
ら中方に伸長する切欠き部によって形成することを特徴
とする特許請求の範囲第５項に記載した旋回継手。 - 【請求項７】第２部材が少なくとも継手部分に溝形断面
を備え、止め部を嵌入させる孔を第２部材の溝底部に形
成することを特徴とする特許請求の範囲第２項乃至第６
項の何れか一項に記載した旋回継手。 - 【請求項８】第１および第２ヨーク部材が、フロントガ
ラスワイパーブレードのハーネスのヨーク部材およびレ
バー、またはその何れか１方を備えることを特徴とする
特許請求の範囲第１項乃至第７項のいずれか一項に記載
した旋回継手。 - 【請求項９】第１部材がフロントガラスワイパーブレー
ドハーネスの主ヨーク部材を備え、および第２部材が第
２ヨーク部材またはレバーを備えることを特徴とする特
許請求の範囲第８項に記載した旋回継手。
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