JPH0757270B2 - 生地の重ね縫い方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ズボンの前身頃に膝
当て布を縫着する場合などに採用される生地の重ね縫い
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ズボンの縫製工程の中で、オーバーロッ
クミシンを用いて表地である前身頃に裏地である膝当て
布を付ける工程は非常に難度の高い工程であるとされて
いる。すなわち、従来、この工程は、前身頃に膝当て布
を定位置に位置決めしてから両者を高周波溶着で仮止め
したり、両面粘着テープや糊、糸などの消耗品を用いて
仮止めしたりし、その後にオーバーロックミシンで両者
をかがり縫いして縫着するという作業を行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来の工程では、前身頃と膝当て布とを仮止め前に位置
決めしたり、位置決め後に仮止めしたりする作業に専門
的な高度の技術と熟練を必要とするばかりでなく、その
作業に時間がかかるという問題、あるいは両面粘着テ−
プや糊、糸などの消耗品が必要であり、しかもそれらの
消耗品は衣料品にとっては本来異物とされるものである
ためにそれが価格高騰を招いているといった問題があっ
た。

【０００４】また、従来の上記工程を採用すると、前身
頃の上部から下部に向けてミシンを掛け始めなければな
らないという制約があり、この制約のために片側の身頃
は前ぐり部分をオーバーロックミシンでかがり縫いする
ときは最終工程となるため、最後までオペレータは手を
携えなければならないといった面倒があり、その作業に
時間を要していた。また、このような不具合と前身頃の
形状の関係とから、縫製品をスタッカーに整理して揃え
ておくことが困難になるという問題が生じていた。

【０００５】この発明は以上の問題や事情に鑑みてなさ
れたもので、消耗品を用いずに、ズボンの膝当て布など
の第１生地と前身頃などの第２生地を定位置に位置決め
してから両生地を縫着するという一連の工程を自動的に
行う生地の重ね縫い方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明による生地の重
ね縫い方法は、吸引室に連通するスリット状の吸込口の
開設されたミシンの生地台に、上記吸込口を横切る状態
で第１生地を載置した後、上記吸引室を吸引して上記吸
込口の下方に第１生地の後端縁を含む所定長部分を垂れ
下げること、第１生地の所定箇所を保持してこの第１生
地を生地台に位置決めすること、第２生地を第１生地の
上に重ねて生地台に載置すること、第２生地の耳縁を縫
着しながら第２生地をミシンの縫製部に連続的に送り込
むこと、生地台上での第１生地に対する第２生地の位置
を検出し、所定のタイミングで第１生地の生地台に対す
る位置決め状態を解除することと共に、第１生地と第２
生地との重なり部に刺針して両生地を相互に位置決めす
ること、両生地を刺針して位置決めしたまま、両生地の
重なり部をミシンの縫製部に連続的に送り込むこと、第
２生地がミシンの縫製部に送り込まれた後、両生地から
抜針して位置決め状態を解除すること、をこの順に行う
ものである。

【０００７】

【作用】この発明によれば、最初の段階において、第１
生地に重ねた第２生地をミシンの縫製部に送り込んでそ
の耳縁を連続的に縫着しても、第１生地は生地台に位置
決めされているのでその第１生地が第２生地と共に送ら
れることはない。また、第１生地の後端縁を含む所定長
部分が生地台の吸込口から下方に垂れ下がっているの
で、第２生地がミシンの縫製部に送り込まれるときに第
１生地と擦れても、第１生地の後端縁が第２生地に引っ
張られて捲れ上がることがない。そして、第２生地の耳
縁が所定の位置まで縫着され、そのときの第１生地に対
する第２生地の位置が検出されると、所定のタイミング
で第１生地の位置決め状態が解除され、同時に刺針によ
って両生地が相互に位置決めされる。このため、ミシン
の縫製部には第２生地と共に第１生地も送り込まれ、両
生地の縫着が開始される。第２生地がミシンの縫製部に
送り込まれると両生地から抜針して位置決め状態が解除
されるため、両生地が位置決めされたまま縫着される。

【０００８】

【実施例】図１〜図４はこの発明の実施例による生地の
重ね縫い方法の説明図であり、この実施例では、ズボン
の膝当て布１を第１生地、前身頃２を第２生地とし、両
者１，２の内耳縁１１，２１をオーバーロックミシンで
かがり縫いする場合の事例を説明する。図５はこの方法
に用いられる縫製装置の概略縦断側面図である。

【０００９】図５に示した上記縫製装置Ａは、生地台３
とオーバーロックミシン（以下、ミシンという）４を具
備している。生地台３の下部には吸引ブロワ５１に接続
された吸引室５が具備されており、生地台３に開設され
たスリット状の吸込口３１がこの吸引室５に連通してい
る。ミシン４の縫製部４１と上記吸込口３１との間隔は
膝当て布１の長さよりも短く、吸込口３１の幅は膝当て
布１の幅よりもやゝ長くなっている。また、ミシン４の
手前側部分における生地台３の上方にシリンダー７１に
よって押し引きされる布押え７２が設けられていると共
に、シリンダ７３によって押し引きされる布押え７４が
吸引室５に設けられている。さらに、上記吸込口３１よ
りも後方に前身頃２の後端縁の位置を検出するための検
出手段８が設けられている。図示例ではこの検出手段８
を投受光器８１と生地台３に設けられた反射板８２とに
より構成してある。他方、ミシン４の縫製部４１の直手
前側において、生地台３の生地送り方向に長いスリット
３２が形成されている。そして、このスリット３２の下
方に、生地送り方向に対する前後方向Ｘに一定角度だけ
傾動可能な刺針手段９が設けられている。この刺針手段
９は、横軸９１により揺動自在に支持されたシリンダ９
２と、このシリンダ９２によって出退される針９３とで
なる。

【００１０】このような縫製装置Ａを用いてこの発明の
重ね縫い方法を実施するには、まず、図１のように生地
台３の上に吸込口３１を横切る状態で膝当て布１を載置
する。そして、吸引ブロワ５１で吸引室３１を吸引し、
その吸引力で膝当て布１の後端を含む所定長部分を吸込
口３１の下方、すなわち吸引室５の内部に垂れ下げる。
この場合、膝当て布１の前端縁１４はミシン４の縫製部
４１の近くに配置する。このようにして生地台３にセッ
トされた膝当て布１を図５に一点鎖線で示してある。

【００１１】次に、シリンダ７１，７３とを押し出し、
図２や図５（一点鎖線）に示すように布押え７２で膝当
て布１の前端部を生地台３に、布押え７４で膝当て布１
の垂下り部分を吸引室５の壁面５２に、それぞれ押し付
けてこの膝当て布１を保持し、膝当て布１を生地台１の
適正箇所に位置決めする。布押え７２，７４の押付面に
針を突出させたり押付面を凹凸状にしておけば、膝当て
布１をさらに確実に保持できる利点がある。

【００１２】この後、前身頃２を上記膝当て布１の上に
重ねて生地台３に載置する。具体的には、前身頃２の前
端部をミシン４の縫製部４１の手前側に位置させ、かつ
その前身頃２で検出手段８の反射板８２が覆われるよう
にすると共に、前身頃２の内耳縁２１が膝当て布１の内
耳縁１１に沿うようにする。

【００１３】こうして膝当て布１に前身頃２を重ねた
後、ミシン４を運転しながら前身頃２の前端部をミシン
４の縫製部４１に送り込んで前身頃２の内耳縁２１を後
端部に向けてかがり縫いする。このときのミシン４の縫
製部４１への前身頃２の送り込みは、ミシン４に具備さ
れている送り歯や押え金の作用で連続的に行われる。こ
のように前身頃２がミシン４の縫製部４１に送り込まれ
ると、前身頃２の後端縁２３が生地台３を擦りながら前
進し、上記内耳縁２１が一定の長さだけかがり縫いされ
た時点で図３のようにその後端縁２３が検出手段８から
外れ、そのことが検出手段８によって検出される。この
ときの検出手段８による検出タイミングは、上記内耳縁
２１のかがり縫いが、膝当て布１と前身頃２とが適正な
重なり位置になる前になるように設定されている。そし
て、検出手段８が前身頃２の後端縁２３を検出した後、
一定時間がタイマーでカウントされ、タイマーによる設
定時間が経過するまでは前身頃２の内耳縁２１だけのか
がり縫いが続行される。この間において、前身頃２は膝
当て布１の上を擦れて送られるけれども、膝当て布１は
布押え７２，７４で固定されているので動かず、しか
も、膝当て布２はその後端部を含む一定長部分が垂れ下
がっているので膝当て布１が前身頃２に引っ張られて捲
れ上がることもない。

【００１４】タイマーの設定時間が消費されてしまった
時点でシリンダー７１，７３が引き込まれて布押え７
２，７４による膝当て布１の位置決め状態が解除され
る。これと同時に、図５のように後方傾動姿勢に設定さ
れている刺針手段９のシリンダー９２が押し出され、針
９３が膝当て布１と前身頃２との重なり部に刺し込ま
れ、この刺針により膝当て布１と前身頃２とが相互に適
正位置に位置決めされる。このため、前身頃２がミシン
４の縫製部４１に送り込まれていくと、膝当て布１も前
身頃２と共に縫製部４１に送り込まれ、両者の内耳縁１
１，２１がかがり縫いされる。このとき、刺針手段９は
膝当て布１や前身頃２が前進するのに追従して横軸９１
の回りで前方に一定角度だけ傾動し、膝当て布１に対す
るかがり縫いが開始された後、膝当て布１や前身頃２が
前進すると自然にそれらから抜き出る。この後、膝当て
布１と前身頃２の内耳縁１１，２１が図４の矢符Ｙのよ
うにミシン４の縫製部４１に送り込まれてその全長がか
がり縫いされる。

【００１５】上述したミシン４の運転開始から前身頃２
と膝当て布１との重ね縫いを終了するまでの一連の工程
は中断することなく連続して行われる。

【００１６】以上において、タイマーの設定時間が消費
された時点での膝当て布１に対する前身頃２の位置が両
者の適正な縫着位置に定められている。したがって、前
身頃２の前端縁から膝当て布１の前端縁１４までの長さ
を変えたい場合には、タイマーの設定時間を変えたり、
検出手段８を前後に移動させて前身頃２の後端縁２３の
検出タイミングを変えたりすることが有効であり、その
ようにすることによって、上記長さの異なる膝当て布１
と前身頃２との重ね縫いが可能になる。

【００１７】膝当て布１を生地台３に位置決めする手段
として、布押え７２，７４以外のもの、たとえばクラン
プ手段を用いてもよい。また、検出手段８は他の手段に
よってもよい。さらに、刺針手段９は膝当て布１や前身
頃２に追従して水平移動するような構成にしてもよい。

【００１８】ところで、前身頃２に対しては、最初に前
端縁がかがり縫いされ、次に内耳縁２１が膝当て布１の
内耳縁１１と共にかがり縫いされ、続いて前ぐり部分２
４が膝当て布１の対応する部分と共にかがり縫いされ、
さらに外耳縁２２が膝当て布１の外耳縁１２と共にかが
り縫いされる。つまり、この発明においては、縫い方向
が下部から上部に向かう方向に自動的に膝当て布１を送
り込みながら連続して縫着を行うことを可能ならしめる
ものであるため、上記手順が成立するのである。そし
て、このような手順でかがり縫いをすれば、身頃の最終
シームは必ず外耳縁或いは内耳縁にて終端になり、従っ
て最終シームは手放し状態で縫着が可能となる。これに
より、オペレータは最終シームにて次の作業に移行でき
ることとなり、作業時間の短縮化を図ることが可能とな
る。また、同時にこれにより、縫製品を整理してスタッ
カーに揃えておくことができるという利点が得られる。
このようにして前身頃２や膝当て布１の必要箇所をかが
り縫いした場合、８時間の所要時間で５００〜５５０着
の縫製が可能であり、この結果は、従来が８時間の所要
時間で２５０着に過ぎなかったことを勘案すると、作業
能率の大幅な向上を立証したものであると言える。

【００１９】この実施例ではズボンの前身頃２と膝当て
布１とを重ね縫いする事例を説明したけれども、この発
明は、他の種類の２枚の生地を端縁の位置をずらせて重
ね縫いする場合にも同様に適用することができる。ま
た、オーバーロックミシンでかがり縫いを行う場合に限
らず、オーバーロックミシン以外のミシンで重ね縫いす
る場合にも適用することができる。

【００２０】

【発明の効果】この発明によると、第１生地を生地台に
位置決めし、その上に第２生地を重ねて載置して第２生
地の耳縁の縫着を開始すると、その後では、第２生地と
第１生地との位置決めや両生地の縫着が自動的に順次行
われるので、両生地の位置決めに専門的な高度の技術と
熟練が必要なくなり、そのような位置決め作業のための
時間がまったく不要になる。また、第１生地と第２生地
との位置決めが両生地に刺針することにより行われ、し
かも第１生地と第２生地とがミシンの縫製部に送り込ま
れて両生地が位置ずれしなくなった時点で抜針が行われ
るので、両面粘着テ−プなどの消耗品を用いずに両生地
を確実に位置決めした状態で縫着することができる。

【００２１】また、たとえばズボンの前身頃と膝当て布
とをオーバーロックミシンでかがり縫いする場合、この
発明では、縫い方向が前身頃の下部から上部に向かう方
向に自動的に膝当て布を送り込みながら連続して縫着を
行うことが可能となるばかりでなく、身頃の最終シーム
は外耳縁あるいは内耳縁にて終端となり、従って最終シ
ームは手放し状態で行えることとなり、作業能率の向上
が図られると共に、縫製品をスタッカーに整理して揃え
ることが容易になるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例による方法において、膝当て
布をセットした状態の説明図である。

【図２】同方法において、膝当て布を生地台に位置決め
した状態の説明図である。

【図３】同方法において、検出手段により生地台上での
第１生地に対する第２生地の位置を検出した状態の説明
図である。

【図４】同方法において、膝当て布のかがり縫いが開始
された状態の説明図である。

【図５】同方法に用いる縫製装置の概略縦断側面図であ
る。

【符号の説明】

１ 膝当て布（第１生地） ２ 前身頃（第２生地） ３ 生地台 ４ ミシン ５ 吸引室 ８ 検出手段 ９ 刺針手段 ３１ 吸込口 ４１ ミシンの縫製部 ７２，７４ 布押え ９３ 針

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吸引室に連通するスリット状の吸込口の
   開設されたミシンの生地台に、上記吸込口を横切る状態
   で第１生地を載置した後、上記吸引室を吸引して上記吸
   込口の下方に第１生地の後端縁を含む所定長部分を垂れ
   下げること、 第１生地の所定箇所を保持してこの第１
   生地を生地台に位置決めすること、第２生地を第１生地
   の上に重ねて生地台に載置すること、第２生地の耳縁を
   縫着しながら第２生地をミシンの縫製部に連続的に送り
   込むこと、生地台上での第１生地に対する第２生地の位
   置を検出し、所定のタイミングで第１生地の生地台に対
   する位置決め状態を解除することと共に、第１生地と第
   ２生地との重なり部に刺針して両生地を相互に位置決め
   すること、両生地を刺針して位置決めしたまま、両生地
   の重なり部をミシンの縫製部に連続的に送り込むこと、
   第２生地がミシンの縫製部に送り込まれた後、両生地か
   ら抜針して位置決め状態を解除すること、をこの順に行
   うことを特徴とする生地の重ね縫い方法。