CN114737323B - 一种针织服装生产用智能平缝机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及平缝机的技术领域，特别是涉及一种针织服装生产用智能平缝机，其通过输送装置将两组布料排至衬料的下方，通过多组第一液压缸伸展，将一组布料粘在衬料的一面，打开两组第一电机，对衬料进行翻面，将另一组布料粘在衬料的另一面，通过多组第二液压缸伸展，使切割刀具将粘有布料的衬料切断，通过第一输送装置将布料输送至检测装置上，对两组布料的重叠效果进行检测，之后将检测后的布料排至工作台的顶端，工作人员再布料固定在驱动装置上，通过缝纫装置对布料进行缝纫，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的生产效率，并且方便工厂实现自动化管理；包括预处理装置、检测装置、驱动装置、缝纫装置和工作台。

Description

一种针织服装生产用智能平缝机

技术领域

本发明涉及平缝机的技术领域，特别是涉及一种针织服装生产用智能平缝机。

背景技术

平缝缝纫机主要是用一根缝纫线，在缝料上形成一种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。但是现有的平缝机结构比较简单，如申请号为CN201220378961.2的已授权专利，需要人工手动操作对布料进行缝纫，并且对缝纫技术具有一定的要求，导致工作人员的劳动量较大，并且影响生产效率，不方便工厂实行自动化管理，因此需要对现有的设备进行改善。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种而降低工作人员的劳动量，提高设备的生产效率，并且方便工厂实现自动化管理的一种针织服装生产用智能平缝机。

本发明的一种针织服装生产用智能平缝机，包括预处理装置、检测装置、驱动装置、缝纫装置和工作台，工作台的内部设置有腔室，工作台的顶端左部设置有排出口，工作台的右端设置有进入口，预处理装置和检测装置均安装于工作台的内部，驱动装置和缝纫装置安装于工作台的顶端，所述预处理装置对布料进行硬化处理，检测装置对硬化后的布料进行检测，驱动装置对布料的位置进行调整，缝纫装置对布料进行缝纫；

所述预处理装置包括多组第一液压缸、多组第二液压缸、两组第一支架、原料轴、废料轴、两组第一传动箱、两组第一电机、第二支架、卷料轴、第二电机、两组侧墙板、切割刀具和第一输送装置，多组第一液压缸和多组第二液压缸的顶端均与工作台内的顶端相连接，多组第二液压缸的底端均与切割刀具的顶端相连接，多组第一液压缸的底端分别与两组侧墙板的顶端相连接，两组第一支架的一端分别与两组侧墙板的一端转动连接，原料轴和废料轴分别转动安装于两组第一支架上，并且前侧第一支架上设置有驱动电机，对废料轴进行驱动，通过原料轴对衬料进行卷集，所述衬料的中部为纸质材料，衬料的顶端和底端均设置有粘合胶，两组第一传动箱分别安装于两组侧墙板的另一端，并且两组第一传动箱的输出端分别与两组第一支架相连接，两组第一电机分别安装于两组第一传动箱的顶端，第二支架的底端与后侧第一支架的顶端相连接，卷料轴转动安装于第二支架上，第二电机安装于第二支架上，并且第二电机对卷料轴进行驱动，第一输送装置安装于工作台的内部；

将衬料卷装于原料轴上，并将衬料的一端固定在废料轴上，将衬料的保护层固定在卷料轴上，将两组布料重叠放于第一输送装置上，通过输送装置将两组布料排至衬料的下方，通过多组第一液压缸伸展，将一组布料粘在衬料的一面，再通过多组第一液压缸收缩复位，打开两组第一电机，经两组第一传动箱传动，对衬料进行翻面，再通过多组第一液压缸伸展，将另一组布料粘在衬料的另一面，同时通过多组第二液压缸伸展，使切割刀具将粘有布料的衬料切断，通过第一输送装置将布料输送至检测装置上，对两组布料的重叠效果进行检测，同时通过前侧第一支架上的驱动电机旋转，对废料进行卷集，之后将检测后的布料排至工作台的顶端，工作人员再将布料固定在驱动装置上，通过缝纫装置对布料进行缝纫，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的生产效率，并且方便工厂实现自动化管理。

优选的，所述检测装置包括第一支撑架、第二支撑架、高速摄像机、检验灯、第二输送装置和排料装置，第一支撑架和第二支撑架分别固定安装于工作台内的顶端和底端，高速摄像机安装于第一支撑架的底端，检验灯安装于第二支撑架的顶端，第二输送装置安装于工作台中，并且第二输送装置位于高速摄像机和检验灯之间，排料装置安装于工作台内的底端，并且排料装置位于工作台排出口的下方；第一输送装置将预处理后的布料输送至第二输送装置上，通过打开检验灯照亮预处理后的布料，使高速摄像机对预处理后的布料的重叠效果进行检测，待检测完成后，第二输送装置将检测后的布料输送至排料装置上，通过排料装置将布料排至工作台的顶端，从而提高设备的实用性。

优选的，所述驱动装置包括两组第一滑轨、两组支撑板、第一滑块、第一丝杠、第二传动箱、第三电机、第三支架、第二滑块、第二丝杠、第四电机、第三传动箱、第五电机、支撑平台和第一吸盘，两组第一滑轨和两组支撑板的底端均与工作台的顶端相连接，第一滑块滑动安装于两组第一滑轨上，第二传动箱安装于前侧支撑板的前端，并且第二传动箱的后端设置有第一输出轴，第二传动箱的侧端设置有第一输入轴，第一丝杠的前端与第二传动箱的第一输出轴相连接，第一丝杠的后端穿过第一滑块与后侧支撑板转动连接，并且第一丝杠的表面与第一滑块的中部螺纹连接，第三电机安装于第二传动箱的侧端，并且第三电机的左端与第二传动箱的第一输入轴相连接，第三支架的底端与第一滑块的顶端相连接，第二滑块滑动安装于第三支架上，第四电机安装于第三支架的右端，第二丝杠的右端与第四电机的左端相连接，第二丝杠的左端穿过第二滑块与第三支架的左端转动连接，并且第二丝杠的表面与第二滑块的中部螺纹连接，第三传动箱的底端与第二滑块的顶端相连接，并且第三传动箱的前端设置有第二输入轴，第三传动箱的顶端设置有第二输出端，第五电机安装于第三传动箱的前端，并且第五电机的后端与第三传动箱的第二输入轴相连接，支撑平台的底端与第三传动箱的第二输出轴，第一吸盘安装于支撑平台的顶端；将检测后的布料放于支撑平台的顶端，通过第一吸盘吸住布料，之后打开第三电机，经第二传动箱传动，使第一丝杠驱动第一滑块，对布料的位置进行前后调整，打开第四电机，使第二丝杠驱动第二滑块，对布料的位置进行横向调整，打开第五电机，经第三传动箱传动，使支撑平台旋转，对布料的角度进行调整，使缝纫装置对布料上的指定位置进行缝纫，从而提高设备的实用性。

优选的，所述缝纫装置包括支撑台、缝纫机主体、缝纫机头和缝纫平台，支撑台的底端与工作台的顶端相连接，缝纫机主体的底端与支撑台的顶端相连接，并且缝纫机主体的前端设置有控制器，缝纫机头的右端与缝纫机主体的左端相连接，缝纫平台的右端与支撑台的左端相连接，并且缝纫平台的内部设置有旋梭；通过驱动装置调整布料的位置，使缝纫机主体驱动缝纫机头，通过缝纫机头与缝纫平台配合对布料上的指定位置进行缝纫，从而提高设备的实用性。

优选的，所述第一输送装置包括两组连接板、两组第一转轴、第一输送带和第六电机，两组连接板的左端均与工作台的右端相连接，两组第一转轴分别转动安装于工作台的内部和两组连接板上，第一输送带套装于两组第一转轴上，第六电机安装于工作台的前端，并且第六电机的后端与左侧第一转轴的前端相连接；将重叠后的两组布料平铺于第一输送带的顶端，打开第六电机，使两组第一转轴带动第一输送带运行，对两组布料由右向左输送，从而提高设备的便捷性。

优选的，所述第二输送装置包括两组第二转轴、两组第二输送带和第七电机，两组第二转轴的前端和后端分别与工作台的前端和后端转动连接，两组第二输送带均套装于两组第二转轴上，第七电机安装于工作台的前端，并且第七电机的后端与左侧第二转轴的前端相连接；打开第七电机，经两组第二转轴传动，使两组第二输送带对预处理后的布料由右向左输送，从而提高设备的便捷性。

优选的，所述排料装置包括第四传动箱、第八电机、电缸和第二吸盘，第四传动箱的底端与工作台内的底端相连接，并且第四传动箱的顶端设置有第三输出轴和第三输入轴，第八电机和电缸均安装于第四传动箱的顶端，并且第八电机的底端与第四传动箱的第三输出轴相连接，电缸的底端与第四传动箱的第三输入轴相连接，第二吸盘的底端安装于第八电机的顶端；通过打开电缸，经第四传动箱传动，使第八电机伸展，将第二吸盘的顶端平贴与检测后的布料的底端，并使第二吸盘吸住布料的底端，再通过第八电机伸展，将布料移动至工作台的顶端，从而提高设备的实用性。

优选的，还包括过滤箱、风机和多组活性炭吸附板，过滤箱和风机的前端均与工作台的后端相连接，并且风机的后端通过连接管与过滤箱的内部相通，过滤箱的后端底部设置有排气口，多组活性炭吸附板均安装于过滤箱的内部；打开风机，将工作台内的热气和粘合胶散发的有害物质排入至过滤箱的内部，对工作台的内部进行散热，同时通过多组活性炭吸附板对排入至过滤箱内的有害物质进行吸附和过滤，之后将剩余气体排出，从而提高设备的散热效果和环保性。

与现有技术相比本发明的有益效果为：将衬料卷装于原料轴上，并将衬料的一端固定在废料轴上，将衬料的保护层固定在卷料轴上，将两组布料重叠放于第一输送装置上，通过输送装置将两组布料排至衬料的下方，通过多组第一液压缸伸展，将一组布料粘在衬料的一面，再通过多组第一液压缸收缩复位，打开两组第一电机，经两组第一传动箱传动，对衬料进行翻面，再通过多组第一液压缸伸展，将另一组布料粘在衬料的另一面，同时通过多组第二液压缸伸展，使切割刀具将粘有布料的衬料切断，通过第一输送装置将布料输送至检测装置上，对两组布料的重叠效果进行检测，同时通过前侧第一支架上的驱动电机旋转，对废料进行卷集，之后将检测后的布料排至工作台的顶端，工作人员再将布料固定在驱动装置上，通过缝纫装置对布料进行缝纫，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的生产效率，并且方便工厂实现自动化管理。

附图说明

图1是本发明的第一轴测结构示意图；

图2是本发明的第二轴测结构示意图；

图3是本发明的正视结构示意图；

图4是本发明的正视剖面结构示意图；

图5是本发明的俯视剖面结构示意图；

图6是本发明过滤箱的右视剖面放大结构示意图；

图7是本发明驱动装置的轴测放大结构示意图；

图8是本发明驱动装置的正视放大结构示意图；

图9是本发明第二液压缸和切割刀具的轴测放大结构示意图；

图10是本发明第一液压缸和原料轴等结构的轴测放大结构示意图；

图11是本发明排料装置的轴测放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、第一液压缸；3、第二液压缸；4、第一支架；5、原料轴；6、废料轴；7、第一传动箱；8、第一电机；9、第二支架；10、卷料轴；11、第二电机；12、侧墙板；13、切割刀具；14、第一支撑架；15、第二支撑架；16、高速摄像机；17、检验灯；18、第一滑轨；19、支撑板；20、第一滑块；21、第一丝杠；22、第二传动箱；23、第三电机；24、第三支架；25、第二滑块；26、第二丝杠；27、第四电机；28、第三传动箱；29、第五电机；30、支撑平台；31、第一吸盘；32、支撑台；33、缝纫机主体；34、缝纫机头；35、缝纫平台；36、连接板；37、第一转轴；38、第一输送带；39、第六电机；40、第二转轴；41、第二输送带；42、第七电机；43、第四传动箱；44、第八电机；45、电缸；46、第二吸盘；47、过滤箱；48、风机；49、活性炭吸附板。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1、图4、图5、和图11所示，工作台1的内部设置有腔室，工作台1的顶端左部设置有排出口，工作台1的右端设置有进入口，预处理装置和检测装置均安装于工作台1的内部，驱动装置和缝纫装置安装于工作台1的顶端，所述预处理装置对布料进行硬化处理，检测装置对硬化后的布料进行检测，驱动装置对布料的位置进行调整，缝纫装置对布料进行缝纫；

所述预处理装置包括多组第一液压缸2、多组第二液压缸3、两组第一支架4、原料轴5、废料轴6、两组第一传动箱7、两组第一电机8、第二支架9、卷料轴10、第二电机11、两组侧墙板12、切割刀具13和第一输送装置，多组第一液压缸2和多组第二液压缸3的顶端均与工作台1内的顶端相连接，多组第二液压缸3的底端均与切割刀具13的顶端相连接，多组第一液压缸2的底端分别与两组侧墙板12的顶端相连接，两组第一支架4的一端分别与两组侧墙板12的一端转动连接，原料轴5和废料轴6分别转动安装于两组第一支架4上，并且前侧第一支架4上设置有驱动电机，对废料轴6进行驱动，通过原料轴5对衬料进行卷集，所述衬料的中部为纸质材料，衬料的顶端和底端均设置有粘合胶，两组第一传动箱7分别安装于两组侧墙板12的另一端，并且两组第一传动箱7的输出端分别与两组第一支架4相连接，两组第一电机8分别安装于两组第一传动箱7的顶端，第二支架9的底端与后侧第一支架4的顶端相连接，卷料轴10转动安装于第二支架9上，第二电机11安装于第二支架9上，并且第二电机11对卷料轴10进行驱动，第一输送装置安装于工作台1的内部；

所述检测装置包括第一支撑架14、第二支撑架15、高速摄像机16、检验灯17、第二输送装置和排料装置，第一支撑架14和第二支撑架15分别固定安装于工作台1内的顶端和底端，高速摄像机16安装于第一支撑架14的底端，检验灯17安装于第二支撑架15的顶端，第二输送装置安装于工作台1中，并且第二输送装置位于高速摄像机16和检验灯17之间，排料装置安装于工作台1内的底端，并且排料装置位于工作台1排出口的下方；

将衬料卷装于原料轴5上，并将衬料的一端固定在废料轴6上，将衬料的保护层固定在卷料轴10上，将两组布料重叠放于第一输送装置上，通过第一输送装置将两组布料排至衬料的下方，通过多组第一液压缸2伸展，将一组布料粘在衬料的一面，再通过多组第一液压缸2收缩复位，打开两组第一电机8，经两组第一传动箱7传动，对衬料进行翻面，再通过多组第一液压缸2伸展，将另一组布料粘在衬料的另一面，同时通过多组第二液压缸3伸展，使切割刀具13将粘有布料的衬料切断，通过第一输送装置将预处理后的布料输送至第二输送装置上，通过打开检验灯17照亮预处理后的布料，使高速摄像机16对预处理后的布料的重叠效果进行检测，待检测完成后，第二输送装置将检测后的布料输送至排料装置上，通过排料装置将布料排至工作台1的顶端，同时通过前侧第一支架4上的驱动电机旋转，对废料进行卷集，之后工作人员再将布料固定在驱动装置上，通过缝纫装置对布料进行缝纫，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的生产效率，并且方便工厂实现自动化管理。

实施例2

如图1、图7和图8所示，工作台1的内部设置有腔室，工作台1的顶端左部设置有排出口，工作台1的右端设置有进入口，预处理装置和检测装置均安装于工作台1的内部，驱动装置和缝纫装置安装于工作台1的顶端，所述预处理装置对布料进行硬化处理，检测装置对硬化后的布料进行检测，驱动装置对布料的位置进行调整，缝纫装置对布料进行缝纫；

所述预处理装置包括多组第一液压缸2、多组第二液压缸3、两组第一支架4、原料轴5、废料轴6、两组第一传动箱7、两组第一电机8、第二支架9、卷料轴10、第二电机11、两组侧墙板12、切割刀具13和第一输送装置，多组第一液压缸2和多组第二液压缸3的顶端均与工作台1内的顶端相连接，多组第二液压缸3的底端均与切割刀具13的顶端相连接，多组第一液压缸2的底端分别与两组侧墙板12的顶端相连接，两组第一支架4的一端分别与两组侧墙板12的一端转动连接，原料轴5和废料轴6分别转动安装于两组第一支架4上，并且前侧第一支架4上设置有驱动电机，对废料轴6进行驱动，通过原料轴5对衬料进行卷集，所述衬料的中部为纸质材料，衬料的顶端和底端均设置有粘合胶，两组第一传动箱7分别安装于两组侧墙板12的另一端，并且两组第一传动箱7的输出端分别与两组第一支架4相连接，两组第一电机8分别安装于两组第一传动箱7的顶端，第二支架9的底端与后侧第一支架4的顶端相连接，卷料轴10转动安装于第二支架9上，第二电机11安装于第二支架9上，并且第二电机11对卷料轴10进行驱动，第一输送装置安装于工作台1的内部；

所述驱动装置包括两组第一滑轨18、两组支撑板19、第一滑块20、第一丝杠21、第二传动箱22、第三电机23、第三支架24、第二滑块25、第二丝杠26、第四电机27、第三传动箱28、第五电机29、支撑平台30和第一吸盘31，两组第一滑轨18和两组支撑板19的底端均与工作台1的顶端相连接，第一滑块20滑动安装于两组第一滑轨18上，第二传动箱22安装于前侧支撑板19的前端，并且第二传动箱22的后端设置有第一输出轴，第二传动箱22的侧端设置有第一输入轴，第一丝杠21的前端与第二传动箱22的第一输出轴相连接，第一丝杠21的后端穿过第一滑块20与后侧支撑板19转动连接，并且第一丝杠21的表面与第一滑块20的中部螺纹连接，第三电机23安装于第二传动箱22的侧端，并且第三电机23的左端与第二传动箱22的第一输入轴相连接，第三支架24的底端与第一滑块20的顶端相连接，第二滑块25滑动安装于第三支架24上，第四电机27安装于第三支架24的右端，第二丝杠26的右端与第四电机27的左端相连接，第二丝杠26的左端穿过第二滑块25与第三支架24的左端转动连接，并且第二丝杠26的表面与第二滑块25的中部螺纹连接，第三传动箱28的底端与第二滑块25的顶端相连接，并且第三传动箱28的前端设置有第二输入轴，第三传动箱28的顶端设置有第二输出端，第五电机29安装于第三传动箱28的前端，并且第五电机29的后端与第三传动箱28的第二输入轴相连接，支撑平台30的底端与第三传动箱28的第二输出轴，第一吸盘31安装于支撑平台30的顶端；

将衬料卷装于原料轴5上，并将衬料的一端固定在废料轴6上，将衬料的保护层固定在卷料轴10上，将两组布料重叠放于第一输送装置上，通过第一输送装置将两组布料排至衬料的下方，通过多组第一液压缸2伸展，将一组布料粘在衬料的一面，再通过多组第一液压缸2收缩复位，打开两组第一电机8，经两组第一传动箱7传动，对衬料进行翻面，再通过多组第一液压缸2伸展，将另一组布料粘在衬料的另一面，同时通过多组第二液压缸3伸展，使切割刀具13将粘有布料的衬料切断，通过第一输送装置将布料输送至检测装置上，对两组布料的重叠效果进行检测，同时通过前侧第一支架4上的驱动电机旋转，对废料进行卷集，之后将检测后的布料排至工作台1的顶端，工作人员再将检测后的布料放于支撑平台30的顶端，通过第一吸盘31吸住布料，之后打开第三电机23，经第二传动箱22传动，使第一丝杠21驱动第一滑块20，对布料的位置进行前后调整，打开第四电机27，使第二丝杠26驱动第二滑块25，对布料的位置进行横向调整，打开第五电机29，经第三传动箱28传动，使支撑平台30旋转，对布料的角度进行调整，使缝纫装置对布料上的指定位置进行缝纫，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的生产效率，并且方便工厂实现自动化管理。

如图1至图11所示，本发明的一种针织服装生产用智能平缝机，其在工作时，首先将衬料卷装于原料轴5上，并将衬料的一端固定在废料轴6上，将衬料的保护层固定在卷料轴10上，将重叠后的两组布料平铺于第一输送带38的顶端，打开第六电机39，使两组第一转轴37带动第一输送带38运行，对两组布料由右向左输送，通过多组第一液压缸2伸展，将一组布料粘在衬料的一面，再通过多组第一液压缸2收缩复位，打开两组第一电机8，经两组第一传动箱7传动，对衬料进行翻面，再通过多组第一液压缸2伸展，将另一组布料粘在衬料的另一面，同时通过多组第二液压缸3伸展，使切割刀具13将粘有布料衬料切断，通过第一输送装置将预处理后的布料输送至两组第二输送带41上，打开第七电机42，经两组第二转轴40传动，使两组第二输送带41对预处理后的布料由右向左输送，通过打开检验灯17照亮预处理后的布料，使高速摄像机16对预处理后的布料的重叠效果进行检测，待检测完成后，第二输送装置将检测后的布料输送至排料装置上，通过打开电缸45，经第四传动箱43传动，使第八电机44伸展，将第二吸盘46的顶端平贴与检测后的布料的底端，并使第二吸盘46吸住布料的底端，再通过第八电机44伸展，将布料移动至工作台1的顶端，同时通过前侧第一支架4上的驱动电机旋转，对废料进行卷集，之后工作人员再将检测后的布料放于支撑平台30的顶端，通过第一吸盘31吸住布料，之后打开第三电机23，经第二传动箱22传动，使第一丝杠21驱动第一滑块20，对布料的位置进行前后调整，打开第四电机27，使第二丝杠26驱动第二滑块25，对布料的位置进行横向调整，打开第五电机29，经第三传动箱28传动，使支撑平台30旋转，对布料的角度进行调整，使缝纫机主体33驱动缝纫机头34，通过缝纫机头34与缝纫平台35配合对布料上的指定位置进行缝纫，并且对布料进行加工的过程中，打开风机48，将工作台1内的热气和粘合胶散发的有害物质排入至过滤箱47的内部，对工作台1的内部进行散热，同时通过多组活性炭吸附板49对排入至过滤箱47内的有害物质进行吸附和过滤，之后将剩余气体排出即可。

本发明所实现的主要功能为：对布料进行硬化处理，并对硬化后的两组布料的重叠效果进行检测，布料的重叠效果达标后，工作人员将硬化后的布料固定在支撑平台30上，使驱动装置对布料的位置进行自动调整，同时通过缝纫装置对硬化的布料进行缝纫，待布料缝纫完成后，工作人员通过特殊的药剂进行洗涤，使衬料与布料分离，完成服装的自动化生产，降低人工成本的同时提高生产效率。

本发明的一种针织服装生产用智能平缝机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；所述支撑平台30和第一输送带38的表面均设置有防滑层；本发明的一种针织服装生产用智能平缝机的第一液压缸2、第二液压缸3、第一电机8、第二电机11、高速摄像机16、检验灯17、第三电机23、第四电机27、第五电机29、缝纫机主体33、缝纫机头34、缝纫平台35、第六电机39、电缸45和风机48为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种针织服装生产用智能平缝机，其特征在于，包括预处理装置、检测装置、驱动装置、缝纫装置和工作台（1），工作台（1）的内部设置有腔室，工作台（1）的顶端左部设置有排出口，工作台（1）的右端设置有进入口，预处理装置和检测装置均安装于工作台（1）的内部，驱动装置和缝纫装置安装于工作台（1）的顶端，所述预处理装置对布料进行硬化处理，检测装置对硬化后的布料进行检测，驱动装置对布料的位置进行调整，缝纫装置对布料进行缝纫；

所述预处理装置包括多组第一液压缸（2）、多组第二液压缸（3）、两组第一支架（4）、原料轴（5）、废料轴（6）、两组第一传动箱（7）、两组第一电机（8）、第二支架（9）、卷料轴（10）、第二电机（11）、两组侧墙板（12）、切割刀具（13）和第一输送装置，多组第一液压缸（2）和多组第二液压缸（3）的顶端均与工作台（1）内的顶端相连接，多组第二液压缸（3）的底端均与切割刀具（13）的顶端相连接，多组第一液压缸（2）的底端分别与两组侧墙板（12）的顶端相连接，两组第一支架（4）的一端分别与两组侧墙板（12）的一端转动连接，原料轴（5）和废料轴（6）分别转动安装于两组第一支架（4）上，并且前侧第一支架（4）上设置有驱动电机，对废料轴（6）进行驱动，通过原料轴（5）对衬料进行卷集，所述衬料的中部为纸质材料，衬料的顶端和底端均设置有粘合胶，两组第一传动箱（7）分别安装于两组侧墙板（12）的另一端，并且两组第一传动箱（7）的输出端分别与两组第一支架（4）相连接，两组第一电机（8）分别安装于两组第一传动箱（7）的顶端，第二支架（9）的底端与后侧第一支架（4）的顶端相连接，卷料轴（10）转动安装于第二支架（9）上，第二电机（11）安装于第二支架（9）上，并且第二电机（11）对卷料轴（10）进行驱动，第一输送装置安装于工作台（1）的内部；

将两组布料重叠放于第一输送装置上，通过第一输送装置将两组布料排至衬料的下方，通过多组第一液压缸（2）伸展，将一组布料粘在衬料的一面，再通过多组第一液压缸（2）收缩复位，打开两组第一电机（8），经两组第一传动箱（7）传动，对衬料进行翻面，再通过多组第一液压缸（2）伸展，将另一组布料粘在衬料的另一面，同时通过多组第二液压缸（3）伸展，使切割刀具（13）将粘有布料的衬料切断。

2.如权利要求1所述的一种针织服装生产用智能平缝机，其特征在于，所述检测装置包括第一支撑架（14）、第二支撑架（15）、高速摄像机（16）、检验灯（17）、第二输送装置和排料装置，第一支撑架（14）和第二支撑架（15）分别固定安装于工作台（1）内的顶端和底端，高速摄像机（16）安装于第一支撑架（14）的底端，检验灯（17）安装于第二支撑架（15）的顶端，第二输送装置安装于工作台（1）中，并且第二输送装置位于高速摄像机（16）和检验灯（17）之间，排料装置安装于工作台（1）内的底端，并且排料装置位于工作台（1）排出口的下方。

3.如权利要求1所述的一种针织服装生产用智能平缝机，其特征在于，所述驱动装置包括两组第一滑轨（18）、两组支撑板（19）、第一滑块（20）、第一丝杠（21）、第二传动箱（22）、第三电机（23）、第三支架（24）、第二滑块（25）、第二丝杠（26）、第四电机（27）、第三传动箱（28）、第五电机（29）、支撑平台（30）和第一吸盘（31），两组第一滑轨（18）和两组支撑板（19）的底端均与工作台（1）的顶端相连接，第一滑块（20）滑动安装于两组第一滑轨（18）上，第二传动箱（22）安装于前侧支撑板（19）的前端，并且第二传动箱（22）的后端设置有第一输出轴，第二传动箱（22）的侧端设置有第一输入轴，第一丝杠（21）的前端与第二传动箱（22）的第一输出轴相连接，第一丝杠（21）的后端穿过第一滑块（20）与后侧支撑板（19）转动连接，并且第一丝杠（21）的表面与第一滑块（20）的中部螺纹连接，第三电机（23）安装于第二传动箱（22）的侧端，并且第三电机（23）的左端与第二传动箱（22）的第一输入轴相连接，第三支架（24）的底端与第一滑块（20）的顶端相连接，第二滑块（25）滑动安装于第三支架（24）上，第四电机（27）安装于第三支架（24）的右端，第二丝杠（26）的右端与第四电机（27）的左端相连接，第二丝杠（26）的左端穿过第二滑块（25）与第三支架（24）的左端转动连接，并且第二丝杠（26）的表面与第二滑块（25）的中部螺纹连接，第三传动箱（28）的底端与第二滑块（25）的顶端相连接，并且第三传动箱（28）的前端设置有第二输入轴，第三传动箱（28）的顶端设置有第二输出端，第五电机（29）安装于第三传动箱（28）的前端，并且第五电机（29）的后端与第三传动箱（28）的第二输入轴相连接，支撑平台（30）的底端与第三传动箱（28）的第二输出轴，第一吸盘（31）安装于支撑平台（30）的顶端。

4.如权利要求1所述的一种针织服装生产用智能平缝机，其特征在于，所述缝纫装置包括支撑台（32）、缝纫机主体（33）、缝纫机头（34）和缝纫平台（35），支撑台（32）的底端与工作台（1）的顶端相连接，缝纫机主体（33）的底端与支撑台（32）的顶端相连接，并且缝纫机主体（33）的前端设置有控制器，缝纫机头（34）的右端与缝纫机主体（33）的左端相连接，缝纫平台（35）的右端与支撑台（32）的左端相连接，并且缝纫平台（35）的内部设置有旋梭。

5.如权利要求1所述的一种针织服装生产用智能平缝机，其特征在于，所述第一输送装置包括两组连接板（36）、两组第一转轴（37）、第一输送带（38）和第六电机（39），两组连接板（36）的左端均与工作台（1）的右端相连接，两组第一转轴（37）分别转动安装于工作台（1）的内部和两组连接板（36）上，第一输送带（38）套装于两组第一转轴（37）上，第六电机（39）安装于工作台（1）的前端，并且第六电机（39）的后端与左侧第一转轴（37）的前端相连接。

6.如权利要求2所述的一种针织服装生产用智能平缝机，其特征在于，所述第二输送装置包括两组第二转轴（40）、两组第二输送带（41）和第七电机（42），两组第二转轴（40）的前端和后端分别与工作台（1）的前端和后端转动连接，两组第二输送带（41）均套装于两组第二转轴（40）上，第七电机（42）安装于工作台（1）的前端，并且第七电机（42）的后端与左侧第二转轴（40）的前端相连接。

7.如权利要求2所述的一种针织服装生产用智能平缝机，其特征在于，所述排料装置包括第四传动箱（43）、第八电机（44）、电缸（45）和第二吸盘（46），第四传动箱（43）的底端与工作台（1）内的底端相连接，并且第四传动箱（43）的顶端设置有第三输出轴和第三输入轴，第八电机（44）和电缸（45）均安装于第四传动箱（43）的顶端，并且第八电机（44）的底端与第四传动箱（43）的第三输出轴相连接，电缸（45）的底端与第四传动箱（43）的第三输入轴相连接，第二吸盘（46）的底端安装于第八电机（44）的顶端。

8.如权利要求1所述的一种针织服装生产用智能平缝机，其特征在于，还包括过滤箱（47）、风机（48）和多组活性炭吸附板（49），过滤箱（47）和风机（48）的前端均与工作台（1）的后端相连接，并且风机（48）的后端通过连接管与过滤箱（47）的内部相通，过滤箱（47）的后端底部设置有排气口，多组活性炭吸附板（49）均安装于过滤箱（47）的内部。

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