JPH075700A

JPH075700A - 静電記録体

Info

Publication number: JPH075700A
Application number: JP16863393A
Authority: JP
Inventors: Hirohisa Sugizaki; 浩寿杉崎; Hiroshi Baba; 浩馬場
Original assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd; Jujo Paper Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd; Jujo Paper Co Ltd
Priority date: 1993-06-15
Filing date: 1993-06-15
Publication date: 1995-01-10

Abstract

(57)【要約】【目的】静電記録を行った場合、細線ヌケ、異常ドッ
ト数の発生が少なく、ベタ均一性に優れ、地肌汚れの少
ない静電記録体、特にカラー静電プロッター用の静電記
録体を提供する事を目的とする。【構成】静電記録体の誘電層に用いる顔料として 3.5
〜8.0 μｍの粒径のシリカを配合し、配合割合が４〜12
重量％の範囲であって誘電層表面の平滑性がベック平滑
度で20〜40秒でかつ、表面粗さＲＺ（十点平均粗さ）９
〜13μｍの範囲にすることにより地肌汚れの少ないカラ
ー静電記録体を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、静電記録体に関するも
のであり、特にＣＧ（Computer Graphics)及びＣＡＤ
（Computer Aided Design)システムにおいてカラー画像
を出力させる静電プロッターに適した静電記録体に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】多針電極を用いる静電記録方式は、近年
コンピューターによる設計、シュミレーションなどのＣ
ＡＤや技術の進歩により、広幅かつ高速の設計図面の記
録出力が可能なことから建築、機械設計、プリント基
盤、プラスチック金型設計、地図マッピングなどの産業
分野で図面出力用として採用されている。

【０００３】最近、静電記録方式は、カラー記録分野へ
の発展が著しく、高速かつ大型面で容易に得られること
から、その利用範囲が広がりつつある。

【０００４】カラー静電記録方式には、マルチパス方式
とシングルパス方式があるが、マルチパス方式では、静
電記録紙上に１色目の静電潜像を形成し現像した後、一
旦記録紙を元の位置に巻き戻し、次に第２色目の潜像形
成、現像を行う。このような操作を一般には、５回（レ
ジストマーク＋４色）繰り返し多色画像を得るものであ
る。またシングルパス方式はマルチパス方式のように記
録紙を何度か元の位置に引き戻し記録するというのでは
なく第１色目の潜像形成・現像、第２色目の潜像形成・
現像、第３色目の潜像形成・現像、第４色目の潜像形成
・現像といった操作を、固定ヘッドに対して記録紙を順
に移行させて、多色画像を得るものである。

【０００５】従来のモノクロ静電記録方式と比べると、
要求される記録品質も高度になってきており、特にモノ
クロ記録では問題とならなかった地肌汚れが課題として
残されている。地肌汚れの原因は、静電潜像を現像部に
て現像するとき静電記録紙の記録面が記録ヘッドや現像
部と擦れることにより帯電し、そこにトナーが付着する
ためであると考えられる。従来のモノクロ静電記録方式
では、電圧の印加・現像が一回であったため地肌汚れが
あまり発生せず問題にならなかったが、カラー静電記録
方式では複数回、電圧の印加・現像が行われるために記
録層の摩擦帯電電位が高くなり、地肌汚れの度合が大き
くなって、問題となる。

【０００６】地肌汚れの度合いは、記録層に使用する絶
縁性樹脂、あるいは記録ヘッド・現像器と記録紙の記録
面との接触面積の大小によって異なってくる。また、高
湿環境下、あるいは低湿環境下により紙の腰、表面性が
変化する。記録ヘッド・現像器と記録紙の記録面との接
触面積が大きい場合、地肌汚れが大きくなる。接触面積
を小さくした場合には画像均一性及び細線ヌケが悪くな
り不都合を生じる。従来地肌汚れとこれら特性を両立さ
せることは困難であった。

【０００７】静電記録体の記録層に使用されている絶縁
性樹脂としては、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体樹脂、アクリル酸エステル共重合樹脂、メ
タクリル酸エステル共重合樹脂、ブチラール樹脂、シリ
コン樹脂、ポリエステル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、
ニトロセルロース樹脂、スチレン樹脂、スチレン−アク
リル共重合体樹脂などの単独、又は２種以上混合して用
いる。一方、顔料としては炭酸カルシウム、タルク、ケ
イ酸、酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化アルミ、焼成クレ
ー、水酸化マグネシウム、等の無機顔料、プラスチック
顔料、デンプン、セルロース等の有機顔料が使用でき
る。

【０００８】カラー静電プロッターの場合４〜５回帯電
−現像を繰り返し行うため、記録層表面とピン電極との
間の距離が狭まってしまう。従来のモノクロ用の静電記
録紙をカラー記録に使用した場合、細線ヌケや異常ドッ
ト、ベタ均一性不良、地肌汚れが発生し、フルカラー画
像としては、不十分なものしか得られない欠点があっ
た。

【０００９】例えば、特開平5-19489 号公報においては
記録層中の顔料の粒径を５〜８μｍとし記録層のベック
平滑度を70〜110 秒とすることにより、モノクロ記録に
おいて地肌汚れ、細線ヌケに効果を示すと開示され、ま
た特開平4-305654号公報においては、表面粗さがＲ_max
10〜30μｍ、ＲＺ（十点平均粗さ）５〜25μｍの範囲に
おいて異常ドット、細線の再現性に優れることが開示さ
れているが、これらの範囲では、いずれもカラー記録に
おいては効果を得ない。

【００１０】本発明は、カラー静電プロッターによる記
録中に発生する誘電層表面と電極表面の距離の減少、す
なわち記録層表面平滑度の上昇を最小限に抑えることに
より、高品質なカラー画像が可能な静電記録体の提供を
目的とする。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術の
上記問題点を解決し、特にカラー静電記録に用いる静電
記録体として、地肌汚れが少なく、細線ヌケがなく、か
つ記録濃度等その他の品質にも優れた静電記録体を提供
することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、静電記録
体の記録特性や特にカラー記録における地肌汚れを改善
すべく鋭意研究を重ねた結果、記録層に含有させる顔料
シリカの粒径、配合割合を特定な値に限定することによ
り記録層の表面のベック平滑度と触針表面粗さＲＺの値
を特定な値に収めて、記録特性やカラー記録における地
肌汚れの改善が得られることを見いだした。本発明はか
かる知見に基づいてなされたものである。

【００１３】すなわち、本発明によれば、支持体上に導
電層及び顔料を含む記録層を順次設けた静電記録体にお
いて、記録層中の顔料シリカの粒径が 3.5〜8.0 μｍ、
シリカの配合割合が４〜12％（以下特に指定しない限り
記録層中の全固分に対する重量％）、ベック平滑度が20
〜40秒、表面粗さＲＺが９〜13μｍであることを特徴と
する静電記録体が提供される。

【００１４】本発明においては、記録層に含有させる顔
料シリカの粒径を 3.5〜8.0 μｍとする必要がある。シ
リカの粒径が 3.5μｍ未満であるとベック平滑度が40秒
を超え、また表面粗さＲＺが９μｍ未満となりカラー記
録時に地肌汚れを生じ、また、シリカの粒径が 8.0μｍ
を超えるとベック平滑度が20秒未満となり若しくはＲＺ
が13μｍを超え、細線抜け、ベタ記録のヌケ等が発生す
る。

【００１５】また、シリカの粒径が 3.5〜8.0 μｍの範
囲にあっても配合割合が４％未満であると、ベック平滑
度が40秒を超え、またＲＺが９μｍ以下となり地肌汚れ
を生じる。配合割合が12％を超えるとベック平滑度が20
秒未満、若しくはＲＺが13μｍを超え細線のドット抜
け、べタ記録のヌケ等が生じ本発明の所期の目的を達成
することができない。

【００１６】本発明で使用できる顔料それ自体は従来公
知のものが使用できる。このような顔料としては、例え
ば、亜鉛、チタン、マグネシウム、カルシウム、アルミ
ニウム等の酸化物、水酸化物、炭酸塩、硫酸塩、ハロゲ
ン化合物、シリカ、アルミナ、ベントナイト、カオリ
ン、焼成カオリン、焼成カルシウムシリケートなどの無
機粉体、ポリカーボネート樹脂、尿素ホルムアルデヒド
樹脂などの有機微粒子などが挙げられる。記録層におけ
る顔料の比率は、20〜50％の範囲が好適である。この範
囲を外れた場合、高光沢の表面となる傾向があるほか、
自然性、筆記性が失われやすい。

【００１７】また、記録層に使用する絶縁性樹脂につい
ても特に限定されず、アクリル系樹脂、ポリエステル、
塩化ビニル、酢酸ビニル、酢酸ビニル共重合体、スチレ
ン−アクリル共重合体、ブチラール樹脂等を適宜単独、
または、２種以上混合して使用することができる。

【００１８】本発明においては、静電記録体の記録層表
面のベック平滑度を20〜40秒の範囲、更に表面粗さＲＺ
の値を９〜13μｍの範囲に規定する必要がある。平滑度
が20秒未満若しくはＲＺが13μｍを超えると、ドット抜
けを生じ、また、40秒を超えるか９μｍ未満であるとカ
ラー記録で地肌汚れを生じ、本発明の所期の効果が発現
されない。

【００１９】本発明の静電記録体の支持体としては、静
電記録体に使用する事が知られているいかなる材料も使
用できる。このような材料としては、上質紙、純白ロー
ル紙、片艶紙、グラシン紙、樹脂含浸紙等の紙、ポリエ
ステルフィルム等のプラスチックフィルム、ポリオレフ
ィン合成紙、金属箔などが挙げられる。支持体に形成す
る導電層は、高分子電解質、例えば、ポリビニルベンジ
ルトリメチルクロライド、ポリアリルトリメチルアンモ
ニウムクロライド等のカチオン性高分子電解質、ポリス
チレンスルホン酸塩、ポリアクリル酸塩等のアニオン系
高分子電解質の他、電子伝導タイプの導電性ＺｎＯ、酸
化スズ等の静電記録体の導電層として必要な導電性を有
しているものを用いて形成される。

【００２０】本発明の静電記録体を作成するに際して
は、従来と同様に支持体の片面若しくは両面に上記導電
性物質を塗布して導電層を形成し、次に樹脂及び特定の
顔料を配合した有機溶剤溶液を塗布・乾燥し、その表面
のベック平滑度20〜40秒、かつ表面粗さＲＺが９〜13μ
ｍとなるようにする必要がある。本発明の静電記録体を
用いて、画像を記録するには、たとえば記録層上にスタ
イラスヘッド（針電極）等により電圧を印加し、原稿信
号に応じた静電潜像を形成し、ついで湿式トナー又は乾
式トナーで現像し、定着すれば良い。

【００２１】

【実施例】以下に発明の実施例を記載するが本発明は、
これらの実施例に限定されるものではない。また、例中
の部は重量部をあらわす。

【００２２】（実施例−１）＜導電性支持体の調整＞坪量55ｇ／ｍ²の上質紙にカチ
オン性高分子電解質であるケミスタット6300Ｈ（三洋化
成社製）を乾燥重量で表面側に４ｇ／ｍ²裏面側に２ｇ
／ｍ²塗布、乾燥し、スーパーキャレンダーにより平滑
化処理し、表面のベック平滑度が 300秒とした導電性支
持体（以下Ａベースと略す）を得た。

【００２３】スチレン−アクリル共重合体樹脂７０部炭酸カルシウム（平均粒子径2.12μｍ）２５部シリカ（平均粒子径4.50μｍ）５部トルエン２００部を混合し、ペイントコンデショナーで分散し、記録層塗
料を得た。そして、Ａベースに乾燥付着量が 5.0ｇ／ｍ
²となるように塗布して静電記録体を得た。

【００２４】（実施例−２）スチレン−アクリル共重合体樹脂７０部炭酸カルシウム２５部シリカ（平均粒子径 5.5μｍ）５部トルエン２００部を混合し、ペイントコンデショナーで分散し、記録層塗
料を得た。そして、Ａベースに乾燥付着量が 5.0ｇ／ｍ
²となるように塗布して静電記録体を得た。

【００２５】（実施例−３）スチレン−アクリル共重合体樹脂７０部炭酸カルシウム２５部シリカ（平均粒子径 7.0μｍ）５部トルエン２００部を混合し、ペイントコンデショナーで分散し、記録層塗
料を得た。そして、Ａベースに乾燥付着量が 5.0ｇ／ｍ
²となるように塗布して静電記録体を得た。

【００２６】（実施例−４）スチレン−アクリル共重合体樹脂７０部炭酸カルシウム２５部シリカ（平均粒子径 6.0μｍ）５部トルエン２００部を混合し、ペイントコンデショナーで分散し、記録層塗
料を得た。そして、Ａベースに乾燥付着量が 5.0ｇ／ｍ
²となるように塗布して静電記録体を得た。

【００２７】（比較例−１）実施例−１のシリカの代わ
りに平均粒子径12.0μｍのシリカを用いた以外は同様に
して静電記録体を得た。

【００２８】（比較例−２）実施例−１のシリカの代わ
りに平均粒子径15.0μｍのシリカを用いた以外は同様に
して静電記録体を得た。

【００２９】（比較例−３）実施例−１のシリカの代わ
りに平均粒子径 2.5μｍのシリカを用いた以外は同様に
して静電記録体を得た。

【００３０】（比較例−４）実施例−１のシリカの代わ
りに平均粒子径 1.5μｍのシリカを用いた以外は同様に
して静電記録体を得た。

【００３１】（比較例−５）スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体７０部炭酸カルシウム３０部トルエン２００部を混合し、ペイントコンデショナーで分散し、記録層塗
料を得た。そして、Ａベースに乾燥付着量が 5.0ｇ／ｍ
²となるように塗布して静電記録体を得た。

【００３２】（比較例−６）スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体７０部炭酸カルシウム２８部シリカ（平均粒子径 5.5μｍ）２部トルエン２００部を混合し、ペイントコンデショナーで分散し、記録層塗
料を得た。そして、Ａベースに乾燥付着量が 5.0ｇ／ｍ
²となるように塗布して静電記録体を得た。

【００３３】（比較例−７）スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体７０部炭酸カルシウム１５部シリカ（平均粒子径 5.5μｍ）１５部トルエン２００部を混合し、ペイントコンデショナーで分散し、記録層塗
料を得た。そして、Ａベースに乾燥付着量が 5.0ｇ／ｍ
²となるように塗布して静電記録体を得た。

【００３４】得られた各静電記録体を調湿工程にかけ含
有水分がモイストレックス水分計で６±１％となるよう
にした。これらを同一面制御で 400ドット／インチの解
像度を有するカラー静電プロッターを用いて記録し、評
価した結果を表１に示す。

【００３５】評価方法Ａ記録濃度……マクベス反射濃度計でブラック記録部
分の記録濃度を測定Ｂベタ均一性…ベタ記録部分の白ヌケを目視で評価Ｃ細線ヌケ……全長１ｍの細線のドット抜け個数 ◎……０個 ○……１〜10個 △……11〜20個 ×……21個以上Ｄ異常ドット…全長１ｍの細線の異常ドットの個数 ◎……10個以下 ○……11〜20個 △……21〜30個 ×……30個以上Ｅ地肌汚れ……ハンター白色度計で下記の式より算出
した記録前の白紙部の白色度−記録後の白紙部の白色度 ◎……５％以下 ○……5.1 〜8.0 ％ △……8.1 〜10.0％ ×……10.1％以上Ｆ平滑度………ベック平滑度Ｇ表面粗さ……ＲＺＪＩＳ−Ｂ０６０１

【００３６】

【表１】

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の静電記録
体は、細線ヌケや記録濃度などの品質に優れ、かつ地肌
汚れに優れている。その結果、本発明は、複数回静電印
加・現像するカラー静電プロッター用の静電記録体とし
て優れた効果を示す。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体の少なくとも片面に導電層、及び
顔料を含む記録層を順次設けてなる静電記録体に於い
て、顔料と絶縁性樹脂よりなる記録層中に粒径3.5 〜8.
0 μｍのシリカを４〜12％（重量）含有し、誘電層表面
の平滑性が20〜40秒（ベック平滑度）で且つ表面粗さ
（ＲＺ）が９〜13μｍであることを特徴とする地肌汚れ
の少ないカラー用静電記録体。