JPH0755357B2 - 双ドラム式連続鋳造装置のサイド堰交換装置 - Google Patents
双ドラム式連続鋳造装置のサイド堰交換装置Info
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- JPH0755357B2 JPH0755357B2 JP4025287A JP2528792A JPH0755357B2 JP H0755357 B2 JPH0755357 B2 JP H0755357B2 JP 4025287 A JP4025287 A JP 4025287A JP 2528792 A JP2528792 A JP 2528792A JP H0755357 B2 JPH0755357 B2 JP H0755357B2
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- weir
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、双ドラム式連続鋳造装
置のサイド堰交換装置に関する。
置のサイド堰交換装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の双ドラム式連続鋳造装置の
一例の要部を示す正面図，図６は図５のVI−VI断面図で
ある。
一例の要部を示す正面図，図６は図５のVI−VI断面図で
ある。
【０００３】図５及び図６に示すように、補剛板５４が
固着され内部に耐火材５３が装填された１対のサイド堰
５２を、図示しないクレーンによって吊り上げ、冷却ド
ラム５１の両端面と１対の支持板６１の間に下降させ、
補剛板５４のボルト６０′を支持板６１に挿入し、ボル
ト６０′及びナット６０を締付けて支持板６１に固着す
る。
固着され内部に耐火材５３が装填された１対のサイド堰
５２を、図示しないクレーンによって吊り上げ、冷却ド
ラム５１の両端面と１対の支持板６１の間に下降させ、
補剛板５４のボルト６０′を支持板６１に挿入し、ボル
ト６０′及びナット６０を締付けて支持板６１に固着す
る。
【０００４】そして、この双方のサイド堰５２を、押圧
装置６５によって支持板６１，補剛板５４及びその座５
６，５７を介して冷却ドラム５１の両端面に所定の押力
で押圧し、サイド堰５２及び耐火材５３を貫通した各々
のヒータ５９に通電して耐火材５３を加熱する。
装置６５によって支持板６１，補剛板５４及びその座５
６，５７を介して冷却ドラム５１の両端面に所定の押力
で押圧し、サイド堰５２及び耐火材５３を貫通した各々
のヒータ５９に通電して耐火材５３を加熱する。
【０００５】次に、双方の冷却ドラム５１を回転し、冷
却ドラム５１とサイド堰５２とによって形成する湯溜り
部に溶湯８１を連続して供給し、冷却ドラム５１によっ
て凝固させた帯状の鋳片８２を下方に排出する。
却ドラム５１とサイド堰５２とによって形成する湯溜り
部に溶湯８１を連続して供給し、冷却ドラム５１によっ
て凝固させた帯状の鋳片８２を下方に排出する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来の双ドラム
式連続鋳造装置において、鋳片８２を連続して鋳造場
合、サイド堰５２はその耐火材５３が冷却ドラム５１の
端面との摺動による摩耗等のために消耗するので、交換
する必要がある。また、サイド堰５２の耐火材５３は、
サイド堰５２の交換に当って約１２００℃の予熱が必要
である。
式連続鋳造装置において、鋳片８２を連続して鋳造場
合、サイド堰５２はその耐火材５３が冷却ドラム５１の
端面との摺動による摩耗等のために消耗するので、交換
する必要がある。また、サイド堰５２の耐火材５３は、
サイド堰５２の交換に当って約１２００℃の予熱が必要
である。
【０００７】ところが従来の装置では、サイド堰５２を
手作業で交換し、しかも、その予熱に長時間を要するの
で、この連続鋳造装置のダウンタイムが非常に長くな
る。
手作業で交換し、しかも、その予熱に長時間を要するの
で、この連続鋳造装置のダウンタイムが非常に長くな
る。
【０００８】本発明は、以上の問題点を解決することが
できる双ドラム式連続鋳造装置のサイド堰交換装置を提
供しようとするものである。
できる双ドラム式連続鋳造装置のサイド堰交換装置を提
供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の双ドラム式連続
鋳造装置のサイド堰交換装置は、次の手段を講じた。 （１） 回転する１対の冷却ドラムとこの冷却ドラムの
両端面と摺接する１対のサイド堰とによって形成する湯
溜り部に溶湯を供給して帯状の鋳片を連続鋳造する装置
において、前記双方のサイド堰をそれぞれ把持するクラ
ンプ装置、このクランプ装置の昇降手段，回動手段及び
移動手段、ならびにこの移動手段の移動路の近傍の前記
クランプ装置の回動路に配置されたサイド堰の加熱装置
とから成ることを特徴とする。 （２） 前記（１）の装置において、前記サイド堰を前
記冷却ドラムの両端面に対向させて保持する支持板の前
記サイド堰の背面と接する個所に、サイド堰の背面に設
けられたガイドラックの案内部材、ウエッジ形状の位置
決め部材及び磁気吸着保持部材を設けたことを特徴とす
る。
鋳造装置のサイド堰交換装置は、次の手段を講じた。 （１） 回転する１対の冷却ドラムとこの冷却ドラムの
両端面と摺接する１対のサイド堰とによって形成する湯
溜り部に溶湯を供給して帯状の鋳片を連続鋳造する装置
において、前記双方のサイド堰をそれぞれ把持するクラ
ンプ装置、このクランプ装置の昇降手段，回動手段及び
移動手段、ならびにこの移動手段の移動路の近傍の前記
クランプ装置の回動路に配置されたサイド堰の加熱装置
とから成ることを特徴とする。 （２） 前記（１）の装置において、前記サイド堰を前
記冷却ドラムの両端面に対向させて保持する支持板の前
記サイド堰の背面と接する個所に、サイド堰の背面に設
けられたガイドラックの案内部材、ウエッジ形状の位置
決め部材及び磁気吸着保持部材を設けたことを特徴とす
る。
【００１０】
（１） 前記本発明（１）においては、加熱装置によっ
て加熱して待機している１対のサイド堰をクランプ装置
によって把持し、回動手段によって移動路上に回動す
る。そして、前記１対のサイド堰を、移動手段によって
設置位置の上方に移動し、昇降手段によって、双方の冷
却ドラムの両端面と接合するように下降して設置する。
その上で、クランプ装置を移動手段によって冷却ドラム
及びサイド堰の上方から移動路上へ移動して退避させ、
冷却ドラムの両端面とサイド堰によって形成される湯溜
り部に注湯を行って帯状の鋳片の連続鋳造を開始する。
て加熱して待機している１対のサイド堰をクランプ装置
によって把持し、回動手段によって移動路上に回動す
る。そして、前記１対のサイド堰を、移動手段によって
設置位置の上方に移動し、昇降手段によって、双方の冷
却ドラムの両端面と接合するように下降して設置する。
その上で、クランプ装置を移動手段によって冷却ドラム
及びサイド堰の上方から移動路上へ移動して退避させ、
冷却ドラムの両端面とサイド堰によって形成される湯溜
り部に注湯を行って帯状の鋳片の連続鋳造を開始する。
【００１１】サイド堰が消耗すると、連続鋳造を中止
し、前記と逆の手順でこのサイド堰を設置位置から除去
して移動路のそばに降ろし、加熱装置によって加熱した
新しいサイド堰を上記と同様の手順で設置する。（２）
前記本発明（２）においては、前記本発明（１）の作
用に加えてクランプ装置によって把持した双方のサイド
堰をサイド堰背面のガイドラックと支持板のガイドラッ
ク案内部材によってガイドしながら昇降装置によって冷
却ドラムの端面と支持板との間に降ろし、ウエッジ形状
の位置決め部材によって位置決めし、磁気吸着保持部材
によってサイド堰を吸着して支持板で保持する。
し、前記と逆の手順でこのサイド堰を設置位置から除去
して移動路のそばに降ろし、加熱装置によって加熱した
新しいサイド堰を上記と同様の手順で設置する。（２）
前記本発明（２）においては、前記本発明（１）の作
用に加えてクランプ装置によって把持した双方のサイド
堰をサイド堰背面のガイドラックと支持板のガイドラッ
ク案内部材によってガイドしながら昇降装置によって冷
却ドラムの端面と支持板との間に降ろし、ウエッジ形状
の位置決め部材によって位置決めし、磁気吸着保持部材
によってサイド堰を吸着して支持板で保持する。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を、図１ないし図４
によって具体的に説明する。
によって具体的に説明する。
【００１３】図１は、本実施例に係る双ドラム式連続鋳
造装置のサイド堰交換装置の概念を示す平面図，図２は
図１のII−II視側面図，図３は同実施例の双ドラム式連
続鋳造装置及びサイド堰交換装置の要部を示す正面図，
図４は図３のIV−IV断面図である。
造装置のサイド堰交換装置の概念を示す平面図，図２は
図１のII−II視側面図，図３は同実施例の双ドラム式連
続鋳造装置及びサイド堰交換装置の要部を示す正面図，
図４は図３のIV−IV断面図である。
【００１４】図１ないし図４において、１は回動体であ
り、互いに相対して反対方向に回転する１対の冷却ドラ
ム５１の軸と直交する方向に冷却ドラム５１の側方に設
置されたレール１１上を自走する台車２上で、図１中矢
印ａに示すように、図示しない駆動装置によって水平面
内を回動するように装設されている。
り、互いに相対して反対方向に回転する１対の冷却ドラ
ム５１の軸と直交する方向に冷却ドラム５１の側方に設
置されたレール１１上を自走する台車２上で、図１中矢
印ａに示すように、図示しない駆動装置によって水平面
内を回動するように装設されている。
【００１５】４は、１対の油圧シリンダであり、フレー
ム３を介して回動体１に固設され、上下方向に配置され
た各油圧シリンダ４のロッド４ａの先端には、クランプ
装置１０が装着されている。
ム３を介して回動体１に固設され、上下方向に配置され
た各油圧シリンダ４のロッド４ａの先端には、クランプ
装置１０が装着されている。
【００１６】このクランプ装置１０は、図３及び図４に
示すように、ロッド４ａに固着されたクランパ５と、こ
のクランパ５を貫通するガイドロッド７が固着された他
方のクランパ６と、クランパ５に固着されそのロッド８
ａがクランパ５を貫通して他方のクランパ６に固着され
た油圧シリンダ８とによって構成されている。
示すように、ロッド４ａに固着されたクランパ５と、こ
のクランパ５を貫通するガイドロッド７が固着された他
方のクランパ６と、クランパ５に固着されそのロッド８
ａがクランパ５を貫通して他方のクランパ６に固着され
た油圧シリンダ８とによって構成されている。
【００１７】２１はレール１１の冷却ドラム５１からレ
ール１１の離れた端部においてレール１１の両側に設け
られた加熱器，３１はレール１１の１側に設けられたサ
イド堰のストック台である。
ール１１の離れた端部においてレール１１の両側に設け
られた加熱器，３１はレール１１の１側に設けられたサ
イド堰のストック台である。
【００１８】５２は、１対のサイド堰であり、その耐火
材５３には冷却ドラム５１の両端面が摺接し、ヒータ５
９が耐火材５３を貫通して装着されている。そして、サ
イド堰５２の冷却ドラム５１の反対側の背面には補剛板
５４が装着され、この補剛板５４には、ウエッジ５５，
座５６，５７及び補剛板の中央部を上下方向へ延びるガ
イドラック５８が装着されていると共に、その上部にブ
ラケット９が設けられている。
材５３には冷却ドラム５１の両端面が摺接し、ヒータ５
９が耐火材５３を貫通して装着されている。そして、サ
イド堰５２の冷却ドラム５１の反対側の背面には補剛板
５４が装着され、この補剛板５４には、ウエッジ５５，
座５６，５７及び補剛板の中央部を上下方向へ延びるガ
イドラック５８が装着されていると共に、その上部にブ
ラケット９が設けられている。
【００１９】６１は、冷却ドラム５２の側方に間隔をお
いて設置された支持板であり、前記ウエッジ５５の下面
に係合するウエッジ状のストッパ６２，マグネット６３
及びガイド６４が冷却ドラム５２に面する側に装着さ
れ、また、サイド堰の押圧装置６５が装着されている。
いて設置された支持板であり、前記ウエッジ５５の下面
に係合するウエッジ状のストッパ６２，マグネット６３
及びガイド６４が冷却ドラム５２に面する側に装着さ
れ、また、サイド堰の押圧装置６５が装着されている。
【００２０】７１はタンディッシュであり、前記レール
１１と直交する方向に配置されたレール７５上を自走す
る台車７４上に油圧シリンダ７３によって昇降できるよ
うに装設され、その下部には浸漬ノズル７２が装着され
ている。
１１と直交する方向に配置されたレール７５上を自走す
る台車７４上に油圧シリンダ７３によって昇降できるよ
うに装設され、その下部には浸漬ノズル７２が装着され
ている。
【００２１】以上のように構成された本実施例では、双
方のサイド堰５２を加熱器２１にセットし、その各々の
ヒータ５９を加熱器２１の図示しないターミナルに接続
し、約１２００℃にそれぞれ加熱して待機する。
方のサイド堰５２を加熱器２１にセットし、その各々の
ヒータ５９を加熱器２１の図示しないターミナルに接続
し、約１２００℃にそれぞれ加熱して待機する。
【００２２】次に、回動体１を回動すると共に、サイド
堰５２と加熱器２１との間のターミナルの接続を解き、
油圧シリンダ８を作動して回動体１のクランプ装置１０
によって１対のサイド堰５２の各々の補剛板５４のブラ
ケット９を把持して回動体１を図１の実線に示すように
回動する。タンディッシュ７１をその台車７４の移動に
よって冷却ドラム５１上から除去した上、台車２を移動
して１対のサイド堰５２を設置位置の上方に搬送し、油
圧シリンダ４を作動して１対のサイド堰５２を冷却ドラ
ム５１と支持板６１との間にガイドラック５８をガイド
６４によってガイドしながら下降する。
堰５２と加熱器２１との間のターミナルの接続を解き、
油圧シリンダ８を作動して回動体１のクランプ装置１０
によって１対のサイド堰５２の各々の補剛板５４のブラ
ケット９を把持して回動体１を図１の実線に示すように
回動する。タンディッシュ７１をその台車７４の移動に
よって冷却ドラム５１上から除去した上、台車２を移動
して１対のサイド堰５２を設置位置の上方に搬送し、油
圧シリンダ４を作動して１対のサイド堰５２を冷却ドラ
ム５１と支持板６１との間にガイドラック５８をガイド
６４によってガイドしながら下降する。
【００２３】そして、ウエッジ５５をストッパ６２によ
って受止めマグネット６３によって座５６を吸着し、マ
グネット６３とストッパ６２によってサイド堰５２の位
置決め及び支持板６１への固着を行い。油圧シリンダ８
によってクランパ６を移動してブラケット９の把持を解
除し、油圧シリンダ４によってクランプ装置１０を上昇
し、双方のサイド堰５２を押圧装置６５によって冷却ド
ラム５１の両端面に所定の押力で押圧する。
って受止めマグネット６３によって座５６を吸着し、マ
グネット６３とストッパ６２によってサイド堰５２の位
置決め及び支持板６１への固着を行い。油圧シリンダ８
によってクランパ６を移動してブラケット９の把持を解
除し、油圧シリンダ４によってクランプ装置１０を上昇
し、双方のサイド堰５２を押圧装置６５によって冷却ド
ラム５１の両端面に所定の押力で押圧する。
【００２４】その上で、台車２を移動して、クランプ装
置１０，油圧シリンダ４及びフレーム３を冷却ドラム５
１及びサイド堰５２の上方から除去する。
置１０，油圧シリンダ４及びフレーム３を冷却ドラム５
１及びサイド堰５２の上方から除去する。
【００２５】次に、タンディッシュ７１及び浸漬ノズル
７２を台車７４によって移動して設置位置の上方に搬送
し、油圧シリンダ７３によって定位置に下降して、各部
材の設定を完了する。
７２を台車７４によって移動して設置位置の上方に搬送
し、油圧シリンダ７３によって定位置に下降して、各部
材の設定を完了する。
【００２６】次に、双方の冷却ドラム５１を回転し、こ
の冷却ドラム５１及びサイド堰５２の耐火材５３によっ
て形成する湯溜り部にタンディッシュ７１内の溶湯８１
を浸漬ノズル７２から連続して供給し、冷却ドラム５１
によって凝固させた帯状の鋳片８２を下方から排出す
る。
の冷却ドラム５１及びサイド堰５２の耐火材５３によっ
て形成する湯溜り部にタンディッシュ７１内の溶湯８１
を浸漬ノズル７２から連続して供給し、冷却ドラム５１
によって凝固させた帯状の鋳片８２を下方から排出す
る。
【００２７】サイド堰５２の交換に際しては、タンディ
ッシュ７１及び浸漬ノズル７２を油圧シリンダ７３によ
って上昇し、台車７４を移動して冷却ドラム５１及びサ
イド堰５２の上方から除去する。次に台車２によってク
ランプ装置１０をブラケット９の上方に移動し、油圧シ
リンダ４を作動してクランプ装置１０を下降して各々の
サイド堰５２のブラケット９を把持した上、油圧シリン
ダ４を作動してサイド堰５２を補剛板５４と共に吊上げ
る。そして、台車２をストック台３１の位置まで移動し
て使用済みのサイド堰５２をストック台３１に降ろした
上、台車２を加熱器２１の位置に移動して前記と同様の
手順で加熱済みの新しいサイド堰５２を冷却ドラム５１
の両端面に設定する。
ッシュ７１及び浸漬ノズル７２を油圧シリンダ７３によ
って上昇し、台車７４を移動して冷却ドラム５１及びサ
イド堰５２の上方から除去する。次に台車２によってク
ランプ装置１０をブラケット９の上方に移動し、油圧シ
リンダ４を作動してクランプ装置１０を下降して各々の
サイド堰５２のブラケット９を把持した上、油圧シリン
ダ４を作動してサイド堰５２を補剛板５４と共に吊上げ
る。そして、台車２をストック台３１の位置まで移動し
て使用済みのサイド堰５２をストック台３１に降ろした
上、台車２を加熱器２１の位置に移動して前記と同様の
手順で加熱済みの新しいサイド堰５２を冷却ドラム５１
の両端面に設定する。
【００２８】以上説明したように、本実施例では、使用
済みの１対のサイド堰５２を、台車２上の回転体１のク
ランプ装置１０によって把持して冷却ドラム５１の両端
面から除去してストック台１１へ載置し、また、加熱装
置２１によって加熱されて待機している１対のサイド堰
５２を、台車２上の回動体１のクランプ装置１０によっ
て把持して冷却ドラム５１の両端面に対向位置に搬送し
て下降し所定位置に設置する。
済みの１対のサイド堰５２を、台車２上の回転体１のク
ランプ装置１０によって把持して冷却ドラム５１の両端
面から除去してストック台１１へ載置し、また、加熱装
置２１によって加熱されて待機している１対のサイド堰
５２を、台車２上の回動体１のクランプ装置１０によっ
て把持して冷却ドラム５１の両端面に対向位置に搬送し
て下降し所定位置に設置する。
【００２９】従って、サイド堰５２を交換する際の加熱
待ち時間が不要になり、かつ、サイド堰の交換作業を自
動化することができる。
待ち時間が不要になり、かつ、サイド堰の交換作業を自
動化することができる。
【００３０】また、クランプ装置１０で把持されたサイ
ド堰５２を、油圧シリンダ４の作動によって冷却ドラム
５１の両端面と支持板６１との間で下降させる際には、
支持板６１のマグネット６３の吸引力及びサイド堰５２
の補剛板５４のウエッジ５５と支持板６１のウエッジ状
のストッパ６２との係合によって、サイド堰５２の位置
決めと固定が自動的に行われ、サイド堰の着脱作業を迅
速化・自動化することができる。
ド堰５２を、油圧シリンダ４の作動によって冷却ドラム
５１の両端面と支持板６１との間で下降させる際には、
支持板６１のマグネット６３の吸引力及びサイド堰５２
の補剛板５４のウエッジ５５と支持板６１のウエッジ状
のストッパ６２との係合によって、サイド堰５２の位置
決めと固定が自動的に行われ、サイド堰の着脱作業を迅
速化・自動化することができる。
【００３１】
【発明の効果】請求項１に記載の本発明では、クランプ
装置、その昇降手段，回動手段及び移動手段によって、
使用済みの双方のサイド堰を冷却ドラムの両端面から除
去し、加熱装置によって加熱されて待機している新しい
１対のサイド堰を加熱装置から冷却ドラムの両端面と対
向するように搬送して設置することにより、サイド堰を
交換する際の加熱待ち時間が不要になり、サイド堰の交
換作業を自動化することが可能になる。
装置、その昇降手段，回動手段及び移動手段によって、
使用済みの双方のサイド堰を冷却ドラムの両端面から除
去し、加熱装置によって加熱されて待機している新しい
１対のサイド堰を加熱装置から冷却ドラムの両端面と対
向するように搬送して設置することにより、サイド堰を
交換する際の加熱待ち時間が不要になり、サイド堰の交
換作業を自動化することが可能になる。
【００３２】従って、設備のダウンタイムを大幅に減小
し、人件費を節減することができる。
し、人件費を節減することができる。
【００３３】請求項２に記載の本発明では、以上に加え
て、サイド堰をクランプ装置の昇降手段によって冷却ド
ラムの両端面と支持板との間に下降した際に、支持板の
ウエッジ形状の位置決め部材及び磁気吸着保持部材によ
ってサイド堰の位置決めを行うと共に支持板へ固着する
ことにより、その着脱作業を迅速化及び自動化すること
ができるので、設備のダウンタイムを減小し、人件費を
節減することができる。
て、サイド堰をクランプ装置の昇降手段によって冷却ド
ラムの両端面と支持板との間に下降した際に、支持板の
ウエッジ形状の位置決め部材及び磁気吸着保持部材によ
ってサイド堰の位置決めを行うと共に支持板へ固着する
ことにより、その着脱作業を迅速化及び自動化すること
ができるので、設備のダウンタイムを減小し、人件費を
節減することができる。
【図１】本発明の一実施例としての双ドラム式連続鋳造
装置のサイド堰交換装置の概念を示す平面図である。
装置のサイド堰交換装置の概念を示す平面図である。
【図２】図１のII−II視側面図である。
【図３】同実施例の双ドラム式連続鋳造装置及びサイド
堰交換装置の要部を示す正面図である。
堰交換装置の要部を示す正面図である。
【図４】図３のIV−IV断面図である。
【図５】従来の双ドラム式連続鋳造装置の一例の要部を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図６】図５のVI−VI断面図である。
１ 回動体 ２ 台車 ５，６ クランパ ８ 油圧シリンダ ９ ブラケット １０ クランプ装置 １１ レール ２１ 加熱器 ５１ 冷却ドラム ５２ サイド堰 ５４ 補剛板 ５５ ウエッジ ５８ ガイドトラック ６１ 支持板 ６２ ストッパ ６３ マグネット ６４ ガイド ７１ ダンディッシュ ８１ 溶湯 ８２ 鋳片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新井 貴士 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内 (72)発明者 吉村 裕二 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内
Claims (2)
- 【請求項１】 回転する１対の冷却ドラムとこの冷却ド
ラムの両端面に摺接する１対のサイド堰とによって形成
した湯溜り部に溶湯を供給して帯状の鋳片を連続鋳造す
る双ドラム式連続鋳造装置において、前記双方のサイド
堰をそれぞれ把持するクランプ装置、このクランプ装置
の昇降手段、回動手段及び移動手段、ならびにこの移動
手段の近傍の前記クランプ装置の回動路に配置されたサ
イド堰の加熱装置とを具備したことを特徴とする双ドラ
ム式連続鋳造装置のサイド堰交換装置。 - 【請求項２】 前記サイド堰を前記冷却ドラムの両端面
に対向させて保持する支持板の前記サイド堰の背面と接
合する個所に、サイド堰の背面に設けられたガイドラッ
クの案内部材、ウエッジ形状の位置決め部材及び磁気吸
着保持部材を設けて成ることを特徴とする請求項１に記
載の双ドラム式連続鋳造装置のサイド堰交換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4025287A JPH0755357B2 (ja) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | 双ドラム式連続鋳造装置のサイド堰交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4025287A JPH0755357B2 (ja) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | 双ドラム式連続鋳造装置のサイド堰交換装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05329583A JPH05329583A (ja) | 1993-12-14 |
| JPH0755357B2 true JPH0755357B2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=12161806
Family Applications (1)
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