CZ282709B6 - Zařízení pro rychlou výměnu a přidržování postranní stěny stroje na plynulé lití kovového výrobku mezi válci - Google Patents

Abstract

Stroj na plynulé lití kovového výrobku obsahuje dva proti sobě otáčivé válce (1, 2) s rovnoběžnými osami uloženými vůči sobě s určitým odstupem, přičemž na konci těchto dvou válců jsou opřeny dvě postranní stěny (5a) pro vymezování licího prostoru (3) mezi válci. Zařízení pro rychlou výměnu postranní stěny (5a) obsahuje bubínek (14) opatřený upevňovacími prostředky (16) pro nejméně dvě postranní stěny (5) v polohách odvozujících se jedna od druhé otočením o určený úhel okolo osy bubínku. Prostředky pro přesouvací otáčení bubínku s krokem s amplitudou odpovídající uvedenéu určenému úhlu otočení dovolují přesouvat náhradní postranní stěnu (5b) z čekací polohy do polohy zaujímané postranní stěnou v provozu (5a), která se má nahrazovat. ŕ

Description

Zařízení pro rychlou výměnu a přidržování postranní stěny stroje na plynulé lití kovového výrobku mezi válci

Oblast techniky

Vynález se týká rychlého nahrazování postranní stěny stroje na plynulé lití kovového výrobku, obsahujícího proti sobě se otáčející válce.

Dosavadní stav techniky

Jsou známa zařízení pro plynulé lití kovového výrobku a zejména tenkého pásu, jehož licí forma (kokila) je v podstatě tvořena dvěma proti sobě se otáčejícími válci s vodorovnými a rovnoběžnými osami, uloženými proti sobě s odstupem odpovídajícím tloušťce výrobku, který se má odlévat.

Tekutý kov je vyléván do licího prostoru vymezovaného částmi válcových ploch ležícími nad rovinou procházející rovnoběžnými osami těchto válců, a postranními koncovými stěnami, nazývanými plošky, opřenými o axiální konce válců.

Plošky musí být přitlačovány proti axiálním koncům válců tak, aby se získala účinná těsnost pro zabránění jakéhokoli úniku roztaveného materiálu.

Je rovněž potřebné zabránit nebo omezit tuhnutí kovu v dotyku s postranními stěnami. Za tímto účelem bylo navrženo vytvořit postranní stěny z tepelně izolačního materiálu tak, aby se zabránilo značnému ochlazování roztaveného materiálu v dotyku s nimi.

Bylo rovněž navrženo použít postranních stěn obsahujících část z tepelně izolujícího žárovzdomého materiálu, vloženého mezi válce, a umístěného proti rovinné čelní ploše každého válce.

Ve všech těchto případech jsou postranní stěny vystaveny za provozu opotřebení v důsledku toho, že přicházejí do styku s odlévaným materiálem během tuhnutí a posouvajícím se v mezeře mezi válci, a s okraji otáčejících se válců.

Je tedy zapotřebí nahrazovat opotřebené postranní stěny novými stěnami po určité době funkce licího stroje. Pro provádění náhrady postranních stěn je zapotřebí zastavit lití uzavřením výstupu z rozdělovače umístěného nad kokilou. Po uzavření rozdělovače lití pokračuje až do úplného vyprázdnění kokily. Tehdy se může provést výměna plošek.

Plošky uložené po obou stranách konců válců jsou neseny vozíky u loženými pohyblivě na vodicích lištách, rovnoběžných s osami válců a sdružených s přesouvacími zařízeními mezi dopředu vysunutou provozní polohou, v níž aktivní části plošek jsou v dotyku s válci, a zataženou polohou mimo provoz, v níž jsou plošky odtažené od válců.

Nyní se provede montáž nových náhradních plošek na odpovídajících vozících v odtažené poloze těchto vozíků. Vozíky jsou potom opětovně osazeny do jejich provozní předsunuté polohy, v níž zajišťují kontakt plošek skonči válců a jejich udržování v tomto kontaktu. Lití nyní může být obnoveno přemístěním uzávěru rozdělovače do polohy otevření.

Doba potřebná pro náhradu plošek od uzavření rozdělovače až po jeho opětovné otevření pro novéoho spuštění lití je obecně velmi dlouhá, řádově 20 až 45 minut, a v důsledku toho je zapotřebí provést úplné vyprázdnění rozdělovače před provedením nahrazovacího pochodu,

- 1 CZ 282709 B6 přičemž tekutý kov může být obtížně udržen v rozdělovači po celou tuto dobu.

Před opětovným spuštěním lití je tedy potřebné naplnit rozdělovač kapalným kovem obsaženým v licí kapse.

Určité údržbové pochody licího stroje, například čištění válců nebo výměna rozdělovače, mohou být realizovány během výměny plošek. Potřeba nahrazovat plošky po určité době plynulého provozu stroje se však projevuje celkovým přetržitým pochodem s poměrně dlouhými dobami přerušení, což vede k citelnému snížení produktivity stroje.

Až dosud nebylo známé zařízení pro rychlou výměnu plošek licího stroje, které by dovolilo výrazně snížit dobu opětovného vystrojení licího stroje, tj. dobu uplynulou mezi uzavřením rozdělovače před pochodem nahrazování plošek, aby se získal téměř kontinuální chod stroje s přerušeními minimální doby trvání, například kratšími než tři minuty.

Vynález si tedy klade za úkol navrhnout zařízení pro rychlou výměnu a přidržování postranní stěny stroje na plynulé lití kovového výrobku, obsahujícího dva proti sobě otáčivé válce s rovnoběžnými osami uloženými vůči sobě s určitým odstupem, přičemž na konci těchto dvou válců jsou opřeny postranní stěny pro vymezování licího prostoru mezi válci, a zařízení obsahuje vozík pro posouvání postranní stěny, uložené pohyblivě na nosiči v axiálním směru válců mezi dopředu vysunutou polohou a zataženou polohou vzhledem k válcům, které by dovolilo zmenšit na velmi krátkou hodnotu dobu přestrojování stroje pro realizování výměny postranních stěn tak, aby se zajistila téměř kontinuální funkce licího stroje a zvýšila se jeho produktivita.

Podstata vynálezu

Uvedeného cíle je dosaženo tím, že zařízení podle vynálezu dále obsahuje bubínek, uložený otáčivě na vozíku okolo osy kolmé na osu válců a opatřený upevňovacími prostředky pro nejméně dvě postranní stěny v polohách odvozujících se jedna od druhé otočením o určený úhel okolo osy bubínku, a prostředky pro přesouvací otáčení bubínku krokem s amplitudou, odpovídající uvedenému určenému úhlu otočení tak, že se přesouvá náhradní postranní stěna z čekací polohy do polohy zaujímané postranní stěnou v provozu, která se má nahrazovat.

Toto řešení umožňuje maximálně zkrátit dobu na přestrojení plošek a zajistit tak téměř kontinuální funkci stroje se zvýšením jeho produktivity. Další výhodou zařízení podle vynálezu je to, že dovoluje provádět snadno a bez ztráty času předehřev nahrazovaných postranních stěn před jejich uvedením do provozu.

Je známo, že je zapotřebí ohřívat plošky před jejich uvedením do provozní polohy, aby se zabránilo tomu, že odlévaný kov při jejich dotyku ztuhne. Pro tento účel je možné použít hořáky působící buď na aktivní plochu plošek, nebo na jejich zadní plochu. V prvním případě, a v zařízení podle známého stavu techniky, je poměrně choulostivou záležitostí provádět tento předehřev, když je ploška v provozní poloze, neboť vzniká riziko poškození válců plamenem hořáků. Doba předehřevu je poměrně dlouhá, což je neslučitelné s rychlou náhradou plošek. Ve druhém případě se méně riskuje poškozování válců, ale doba předehřevu zůstává na závadu a předehřev se neprovádí v dobrých podmínkách, poněvadž se provádí na straně opačné vůči té, která bude v dotyku s odlévaným kovem, a podporování plošky se stává komplikované.

Předehřev realizovaný před osazováním plošek na jejich nosič by zrušil výše uvedené problémy, ale nutil by pracovníky obsluhy k manipulaci s ploškami nesenými při velmi vysoké teplotě pro upevnění na jejich nosiči, což by bylo velmi nebezpečné.

-2CZ 282709 B6

Tyto problémy mohou být vyřešeny zařízením podle vynálezu při použiti předehřívacích prostředků působících na postranní stěnu nebo stěny v čekací poloze po jejich osazení na bubínek. Předehřev se tak může provádět na stěně, která bude posléze v dotyku s tekutým kovem, a teplota této plošky tak bude co možná nejvyšší přes uvedením postranní stěny do provozu, 5 a stěna se tak stane okamžitě způsobilá pro provoz od okamžiku jejího uvedení do provozní polohy.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladě provedení v licím stroji na plynulé lití tenkého ocelového pásu, s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých znázorňuje obr. 1 pohled shora na část licího stroje a zařízení pro výměnu a přidržování podle vynálezu a podle jeho prvního provedení, obr. 2 řez rovinou 2-2 z obr. 1, obr. 3 boční pohled ve směru 3-3 na 15 obr. 1, obr. 4 podélný řez analogický řezu z obr. 2, ukazující druhé provedení zařízení podle vynálezu, obr. 5 boční pohled v řezu rovinou 5-5 z obr. 4, obr. 6 podélný řez analogický řezu z obr. 4, ukazující variantu vytvoření zařízení podle druhého provedení, a obr. 7 řez rovnou 7-7 s čelním pohledem na zařízení z obr. 6.

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 je patrné licí zařízení tvořené dvěma válci 1, 2, uspořádanými jejich osami vodorovně a rovnoběžně a vytvářející mezi sebou prostor 3 malé šířky, odpovídající v podstatě tloušťce 25 ocelového pásu, jehož lití je mezi válci 1 a 2 zaj išťováno.

Válce 1 a 2 obsahují nástavce la a 2a, jejichž prostřednictvím jsou válce uloženy otáčivě v ložiscích a jsou poháněny otáčivě jeden vůči druhému v opačném směru. Nástavce mohou být uloženy na stejné straně válců, jak je znázorněno na obr. 1, nebo na jedné straně u jednoho válce 30 a druhé straně u druhého válce.

Válce 1 a 2 vymezují mezi jejich bočními plochami nad vodorovnou rovinou procházející jejich osami, v místě kde je rozteč 3 mezi válci nejmenší, licí prostor, který je uzavřen v úrovni podélných konců válců 1 a 2 dvěma postranními stěnami, jako je stěna 5, držená proti válcům 1 35 a 2 ve svěmé a těsnicí poloze zařízením pro rychlou výměnu a přidržování podle vynálezu, označené obecně jako zařízení 4.

Nyní bude popsáno zařízení pro rychlou výměnu a přidržování postranní stěny 4 podle vynález s odvoláním na obr. 1, 2 a 3.

Zařízení 4 obsahuje nosič 6 spočívající prostřednictvím podstavce 6a na podlaze licího stroje a dva postranní sloupky 6b a 6c upevněné styčnými prvky na postavec 6a a nesoucí na jejich horní části podélnou vodicí lištu 7b resp. 7c, tvořenou dvěma částmi uloženými jedna na druhé a upevněnými šrouby.

Postranní sloupky 6b a 6c rámu a odpovídající vodicí lišty 7b a 7c jsou uloženy ve směru osy válců 1 a 2 nebo v podélném směru po obou stranách svislé střední roviny licího prostoru 3. Prostřednictvím vodicích lišt 7b a 7c je pohyblivě v podélném směru na nosiči 6 uložen vozík 8 obsahující postranní vodicí prvky 8b a 8c, které jsou zasunuty mezi oběma odpovídajícími 50 částmi vodicích lišt 7b a 7c.

Jak je patrné na obr. 2, vozík 8 obsahuje příčný otvor 9, v jehož úrovni je upevněn sloup 10 se svislou osou orientovaný směrem dolů uvnitř nosiče 6, nesoucí na svém dolním konci ložisko 11 se svislou osou. Nosič 6 rovněž nese na svém horním povrchu věnec 12 tvořený ložiskem

-3 CZ 282709 B6 s kónickými válečky, souosým se sloupkem 10 a ložiskem 11.

Otočně okolo svislé osy sloupu 10 nosiče 2 je uložen bubínek 14 prostřednictvím ložiska 12 a trubicového hřídele 13, uloženého otáčivě uvnitř ložiska 11. Bubínek obsahuje základnu 15 spočívající na vnitřní prstenci kónického ložiska 12 a postranní stěny 16a, 16b a 16c, spočívajícím na podstavci 15 a vzájemně spolu spojené svařování podle jejich hran v jejich horních částech tak, že jsou uloženy podél tří stran rovnoběžníka. Každá ze svislých stěn 16a, 16b a 16c bubínku 14 obsahuje upevňovací prostředky postranní stěny 5, jako postranní stěny 5a za chodu k válcům 1 a 2 a stěny 5b a 5c, které mohou být tvořeny novými postranními stěnami v čekací poloze na bubínku 14.

Nosič 6 nese dva pracovní válce 17a a 17b pro posun v podélném směru vozíku 8, nesoucího bubínek 14, na němž jsou upevněny postranní stěny. Každý z pracovních válců 17a a 17b obsahuje těleso upevněné na nosiči 6 a tyč připojenou k zadnímu konci vozíku 8. Pracovní válce 17a a 17b umožňují posouvat vozík 8 nesoucí bubínek 14 mezi polohou vysunutou k válcům, jako je poloha znázorněná na obr. 1, a zataženou polohou, v níž jsou bubínek 14 a postranní stěna 5 odtaženy od koncových ploch válců 1 a 2. Trubicový hřídel 13 bubínku 14 je na svém dolním konci připojen k řetězové kladce 18.

Bubínek 14, který je uložen otáčivě na nosiči 8 okolo svislé osy společné pro ložiska 11 a 12, může být otáčen otáčivým pracovním válcem 19 upevněným na nosiči 20 spojeném se sloupkem 10. Pracovní válec 19 obsahuje svislou otáčivou osu, na níž je upevněna řetězová kladka 21, zajišťující pohánění řetězové kladky 18, pevně spojené s trubicovým hřídelem 13, prostřednictvím řetězu 22 zabírajícího do ozubených částí kladek 18 a 21. Pohánění může být také zajišťováno řemenem.

Vozík 8 nese na horním povrchu pevnou narážku 24 a v podstavci 15 bubínku 14 jsou vytvořeny otvory 23a a 23b, do nichž může být zasunuta pohyblivá narážka 26. Nosič 6 kromě toho nese indexační pracovní válec 25, mající svislé uspořádání a obsahující tyč, na jejímž konci je upevněn blokovací tm 25a.

Když byl vozík 8 uveden do zatažené polohy pomocí pracovních válců 17a a 17b, bubínek 14 je dostatečně uvolněn vzhledem k válcům 1 a 2. Pohyblivá narážka 26 je umístěna do takové polohy, že se dostává do styku s pevnou narážkou 24, když bubínek udělal čtvrtotočku v požadovaném smyslu (například při pohledu na obr. 1) ve směru hodinových ručiček pro orientování stěny 5b podle počáteční orientace stěny 5a.

Dotyk mezi pohyblivou narážkou 26 a pevnou narážkou 24 dovoluje zastavit otáčení bubínku po čtvrtotáčce. V případě, kde jsou souměrně uloženy na bubínku pouze dvě plošky, bubínek bude moci vykonávat mezi dvěma dorazovými polohami půlotáčky střídavě v jednom ave druhém směru. V případě více než dvou plošek, je nejméně jedna z narážek zatažitelná.

Bubínek 14 je znehybňován a fixován v jeho poloze trnem 25a indexačního pracovního válce 25, který je zasunut do otvoru v podstavci 15 bubínku uloženého v poloze dovolující stavět pootáčení bubínku.

Jak je patrné, zejména na obr. 2 a 3, obsahují plošky 5a, 5b a 5c, tvořené alespoň částečně ze žárovzdomého materiálu, opačné kruhové okraje, odpovídající okrajům válců 1 a 2, s nimiž přicházejí do styku. Zárovzdomý materiál je s výhodou vložen do kovového pláště a tvoří předmontovanou sestavu nazývanou kazeta.

Ploška 5a, viditelná na obr. 2 a 3, je upevněna na kovovém nosiči 30a, který sám je spojen se svislou stěnou 16a bubínku prostřednictvím spojení zajišťujícího určitou šířku posouvání plošky 5a v podélném směru pro umožňování jejího sevření proti koncovým částem válců 1 a 2.

-4CZ 282709 B6

Tyto spojovací prostředky obsahují sestavu tlačných pracovních válců 31, upevněných na stěnu 16a, jejichž tyče jsou připevněny k nosiči 30a v sestavě bodů rozmístěných na povrchu plošky, jak je patrné na obr. 3. Pracovní válce 31 vyvíjejí tlačný pohyb na nosič 30a v podélném směru ve směru ke koncům válců 1 a 2 tak, že přitlačují plošku 5a těsně k válcům, když jsou bubínek 14 a vozík 8 v dopředu vysunuté poloze, jak je znázorněno na obr. 1.

Pracovní válce 31 by mohly být nahrazeny tlačnými pružinami, vřazenými mezi vnější plochu stěny 16a bubínku a zadní plochy nosiče 30a.

Spojovací prostředky obsahují rovněž pracovní válce nebo vratné pružiny 32, připojené k nosiči 30a v jeho horní části a dolní části tak, že vyvíjejí na kazetu vratnou sílu v podélném směru ve smyslu opačném vůči síle vyvíjené opěrnými ústrojími 31.

Mezi stěnou 16a a nosičem 30a jsou rovněž umístěny snímače 33 posunu tak, že určují posuny a polohu nosiče 30a během osazování plošky 5a a během používání licího stroje. Snímače 33 dovolují zejména řídit polohové ustavování plošky 5a a přizpůsobovat její polohu jejímu opotřebení.

Opěrné prostředky 31 a vratné prostředky 32 plošky 5a, jejichž aktivní část se dostává do styku s válci 1 a 2, zajišťují poddajné upevnění kazety, které vykazuje určitou šířku posunu v rovnoběžném směru.

Nosič 30a plošky 5a se opírá o osy 34, které zajišťují udržování ve svislém směru a na postranních narážkách 35, které zajišťují jeho přidržování v příčném směru během odlévání.

Nyní bude popsán postup výměny postranní stěny při použití zařízení podle vynálezu, jak je znázorněno na obr. 1, 2 a 3. Když bylo prostřednictvím snímačů 3 posunu zjištěno opotřebení aktivní části postranní stěny 5A, které vyžaduje její výměnu, zavře se rozdělovač napájení licí formy (kokily) tvořené válci a ploškami a poté se pokračuje v lití až po úplné vyprázdnění kokily.

Nyní se posouvá vozík 8 a bubínek 14 k zasunuté poloze, odtažené od válců 1 a 2, při použití pracovních válců 17a a 17b upevněných na nosiči 6. Ověří se poloha narážek tak, aby se nechal bubínek vykonat čtvrtotočku v požadovaném smyslu, například pro umístění plošky 5b do polohy proti koncům válců 1 a 2 do místa plošky 5a.

Ploška 5b je opatřena novou aktivní částí a byla předehřátá neznázoměným zařízením, kterým může být například hořák nebo zařízení pro ohřev odporovým sáláním. Vozík 8 a bubínek 14 jsou po té přesouvány směrem k válcům 1 a 2, až do chvíle, kde se aktivní část 5b plošky dostane do styku s konci válců pro přidržování u těchto válců, s opřením s určitým tlakem, a to prostřednictvím opěrných ústrojí 31. Vozík 8 nesoucí bubínek 14 je v úrovni vodicích lišt 7b a 7c upnut pomocí upínacích pracovních válců 36.

Během všech operací potřebných pro výměnu plošky je možné provést v částečně volném údobí kartáčování koncových částí a stolu válců pro odstranění například částí strusky, které mohly ulpět na jejich površích. Zlepší se tak kvalita výrobku při opětovném spouštění lití.

Při použití zařízení podle vynálezu je možné provádět výměny postranních stěn ve velmi krátkém čase, například řádově za tři minuty nebo méně.

Vzhledem k velmi zkrácené době potřebné pro výměnu plošky je možné provádět výměnu bez vyprázdnění rozdělovače.

-5CZ 282709 B6

Je rovněž možné udržovat válce během vyměňovacích pochodů v otáčení.

Jednotlivé svěmé a vratné pracovní válce kazety nesoucí aktivní část plošky jsou napájeny hydraulickým blokem 37 uloženým uvnitř bubínku 14 nad horním koncem sloupce 13. Lanka a napájecí trubice hydraulického bloku 37 vnikají dovnitř sloupku 13 a bubínku prostřednictvím otáčivého spoje 38, upevněného na dolním konci vozíku 8. Prostředky pro vedení lanek a napájecích trubic plošky a bubínku jsou tvořeny řetězem pro nesení lanek 39, uloženým na horním části nosiče 6.

Na obr. 4 a 5 je znázorněno zařízení pro rychlou výměnu podle vynálezu podle jeho druhého provedení.

Zařízení pro výměnu označené vcelku jako zařízení 40 obsahuje nosič 41 orientovaný v podélném směru, upevněný na podlaze licího stroje a obsahující svislé postranní sloupky, v jejichž horní části jsou upevněny podélně orientované vodicí lišty 42b a 42c. Vozík 43 je uložen pohyblivě v podélném směru na nosiči 41 prostřednictvím vnějších postranních částí jeho základny 43a. Vozík 43 se může posouvat v podélném směru na nosiči 41 hydraulickým válcem neseným nosičem 41, jehož tyč je připojena k vozíku 43. Vozík 43 obsahuje svislé sloupky 43b a 43c, upevněné přivařením na horní plochu základny 43a.

Otáčivě mezi sloupky 43b a 43c je uložen bubínek 44, a to prostřednictvím trubicového hřídele 46 s vodorovným uspořádáním, jehož koncové části jsou uloženy v ložiscích nesených odpovídajícími sloupky 43b a 43c. Hřídel 46 tvořící střední část bubínku je spojen se čtyřmi stěnami 47a, 47b, 47c a 47d prostřednictvím rozpěr 48.

Každá ze stěn 47a, 47b, 47c a 47d nese kazetu obsahující nosič kazety a aktivní část plošky. Aktivní části plošek, upevněné na stěnách 47a, 47b, 47c a 47d a odpovídající plošky jsou označeny jako plošky 50a, 50b, 50c a 50d. Nosiče kazety, na nichž jsou upevněny plošky 50a, 50b, 50c a 50d jsou samotné připojeny ke stěnám 47a, 47b, 47c a 47d způsobem popsaným pokud jde o zařízení znázorněné na obr. 1, 2 a 3.

V otvoru procházejícím postranním sloupkem 43b vozíku 43 je upevněn otáčivý pracovní válec 51. Osa pracovního válce 51 nese kladku 52, která dovoluje otáčivě pohánět prostřednictvím řetězu nebo řemenu 54 druhou kladku 53 spojenou s koncem trubicového hřídele 46 bubínku 44.

Sloupek 43c vozíku 43 nese pracovní válec 56 pro indexaci, jehož tyč 56a může být zasunuta do otvoru stěny 57 spojené s trubicovým hřídelem 46 bubínku 44. Pracovní válec 56 pro indexaci dovoluje realizovat zablokování polohy bubínku 44 poté, co otočení přivedlo aktivní část 50a plošky proti válcům.

Funkce zařízení znázorněného na obr. 4 a 5 je prakticky totožná, jako funkce popsaná pokud jde o zařízení znázorněné na obr. 1, 2 a 3, přičemž aktivní části plošek 50a, 50b, 50c a 50d mohou být uvedeny po sobě následujícími otáčeními o čtvrtotočku proti válcům licího stroje, když je vozík 43 umístěn do zatažené polohy.

Rozdíly mezi zařízeními z obr. 1, 2 a 3 a zařízení z obr. 4 a 5 se týkají směru osy otáčení bubínku (svislé v prvním případě a vodorovné ve druhém případě), a ve druhém případě přítomnosti čtyř ploch bubínku dovolujících umístit čtyři kazety nesoucí aktivní části čtyř plošek.

Je samozřejmé, že v případě zařízení s bubínkem se svislou osou z obr. 1 až 3 je rovněž možné osadit čtyři plošky na čtyři stěny bubínku místo tří popsaných plošek.

-6CZ 282709 B6

Na obr. 6 a 7 je znázorněna varianta provedení zařízení pro rychlou změnu pohybu, znázorněného na obr. 4 a 5, kde navzájem si odpovídající části obou provedení jsou opatřeny stejnými vztahovými značkami, avšak s apostrofem v případě prvků zařízení znázorněného na obr. 6 a 7.

Zařízení znázorněné na obr. 6 a 7 obsahuje podélný nosič 4Γ, jehož postranní sloupky nesou na jejich horní části vodicí lišty 42'b a 42'c. V podélném směru vzhledem k nosiči 41' je uložen vozík 43', a to prostřednictvím postranních částí základny vozíku 43' a zasunuté do vodicích lišt 42'b a 42'c. Pracovní válec, jehož tyč 45' připojená k vozíku 43' byla znázorněna na obr. 6 a 7, dovoluje přesouvat vozík 43' mezi polohu posunutou do blízkosti válců licího zařízení a zataženou polohou.

Vozík 43' obsahuje postranní sloupky 43'b a 43'c, mezi nimiž je otáčivě uložen bubínek 44' prostřednictvím vodorovného trubicového hřídele 46'. Bubínek 44' obsahuje dvě vzájemně rovnoběžné stěny 47'a a 47'b, nesoucí každá nosnou kazetu aktivní části 50'a nebo 50'b plošky licího stroje. Nosné kazety plošek jsou připojené k odpovídajícím stěnám 47'a a 47'b způsobem totožným s nosnými kazetami plošek 50a, 50b, 50c, 50d, připojenými ke stěnám 47a, 47b, 47c a 47d bubínku 44 znázorněnému na obr. 4 a 5.

Rozdíl mezi bubínky zařízení znázorněných na obr. 4 a 5 na jedné straně a na obr. 6 a 7 na druhé straně spočívá v tom, že bubínek zařízení z obr. 6 a 7 obsahuje pouze dvě nosné stěny plošek.

Když jsou vozík 43' a bubínek 44' v poloze zasunuté vzhledem k válcům licího stroje, může být bubínek 44' otočen o půlotočku tak, že se obrátí poloha plošek 50'a a 50'b.

Před provedením výměny plošky je možné jako v předchozím případě předehřát náhradní plošku před tím, než se osadí pootočením bubínku do polohy proti válcům.

V případě nahrazovacích zařízení znázorněných na obr. 1 až 3, 4 a 5 a 6 a 7 je možné po nahrazení opotřebené plošky provést demontáž této opotřebené plošky, neboť po opětovném spuštění zařízení je odpovídající poloha na bubínku přístupná. Provede se nyní montáž kazety obsahující novou aktivní část na odpovídající stěně bubínku, a provede se předehřev plošky v této poloze.

Ve všech případech dovoluje zařízení podle vynálezu velmi rychle realizovat výměnu postranních stěn nebo plošek zařízení pro plynulé lití. Zařízení podle vynálezu dovoluje rovněž jednoduchým způsobem realizovat předehřev plošek před tím, než se uvedou do pracovní polohy proti válcům licího stroje. Také dovoluje osadit na bubínek během fungování licího stroje nové náhradní postranní stěny.

Vynález se neomezuje na popsaná provedení. Nosič, vozík a bubínek, jakož i prostředky jejich posunu, mohou být realizovány způsobem odlišným od toho, který byl popsán. Bubínek může obsahovat pouze dvě stěny dovolující osadit dvě plošky nebo naopak větší počet stěn současně na bubínku.

Když zařízení obsahuje předehřívací hořáky, je výhodné, i když nikoliv nevyhnutelné, umístit z důvodů nároku na prostor tyto hořáky rovnoběžně s osami válců tak, že se nechají působit na náhradní postranní stěnu uloženou symetricky vzhledem k postranní stěně v provozu vzhledem k ose bubínku. Bubínek tak může obsahovat pouze dvě postranní stěny, uložené souměrně, přičemž jedna je vyměňována a předehřívána, zatímco druhá je v provozní poloze.

Vynález se hodí nejen na stroje pro lití pásů mezi válci, ale rovněž na stroje pro lití jiných kovových výrobků mezi válci.

Claims (10)

1. Zařízení pro rychlou výměnu a přidržování postranní stěny stroje na plynulé lití kovového výrobku, přičemž stroj obsahuje dva proti sobě otáčivé válce (1, 2) s rovnoběžnými osami uloženými vůči sobě s určitým odstupem, přičemž na konci těchto dvou válců jsou opřeny postranní stěny (5) pro vymezování licího prostoru (3) mezi válci, a zařízení obsahuje vozík (8) pro posouvání postranní stěny (5), uložený pohyblivě na nosiči (6) v axiálním směru válců mezi dopředu vysunutou polohou a zataženou polohou vzhledem k válcům, vyznačené tím, že dále obsahuje bubínek (14), uložený otáčivě na vozíku (8) okolo osy kolmé na osu válců (1, 2) a opatřený upevňovacími prostředky (16) pro nejméně dvě postranní stěny (5) v polohách odvozujících se jedna od druhé otočením o určený úhel okolo osy bubínku (12), a prostředky pro přesouvací otáčení (18, 19, 20, 21, 22) bubínku (14) krokem s amplitudou, odpovídající uvedenému určenému úhlu otočení tak, že se přesouvá náhradní postranní stěna (5b) z čekací polohy do polohy zaujímané postranní stěnou v provozu (5a), která se má nahrazovat.

2. Zařízení podle nároku 1, vyznačené tím, že bubínek (14) je uložen otáčivě okolo svislé osy.

3. Zařízení podle nároku 1, vyznačené tím, že bubínek (44) je uložen otáčivě okolo vodorovné osy.

4. Zařízení podle kteréhokoli z nároků laž3, vyznačené tím, že upevňovací prostředky (16) postranních stěn (5) obsahují na každou z postranních stěn nosič (30a), na který je upevněna postranní stěna, a spojovací prostředky (31, 32, 34, 35) mezi nosičem postranní stěny (5) a rovinnou odpovídající stěnou (47) bubínku.

5. Zařízení podle nároku 4, vyznačené tím, že bubínek obsahuje dvě rovinné stěny (47'a, 47'b), vzájemně spolu rovnoběžné, jejichž polohy jsou odvozeny jedna od druhé otočením o půlotočku bubínku okolo jeho osy.

6. Zařízení podle nároku 4, vyznačené tím, že bubínek (14; 44) obsahuje rovinné stěny (16; 47) navzájem ve dvojicích kolmé a uložené podél povrchů kvádru, a jejichž polohy se odvozují jedna od druhé otočením bubínku o čtvrtotočku.

7. Zařízení podle nároku 6, vyznačené tím, že bubínek (14) obsahuje tři stěny (16a, 16b, 16c) kolmé na sebe vždy ve dvojici.

8. Zařízení podle nároku 6, vyznačené tím, že bubínek obsahuje čtyři stěny kolmé na sebe ve dvojicích.

9. Zařízení podle kteréhokoli z nároků laž8, vyznačené tím, že prostředky pro přesouvací otáčení bubínku (14) jsou sdruženy se stavěcími narážkami (24, 26) s upevněním na vozíku (8) a na bubínku (14) tak, že omezují přesouvací otáčení bubínku na jeden krok s amplitudou odpovídající určenému úhlu otočení.

10. Zařízení podle nároku 2, vyznačené tím, že obsahuje ohřívací prostředky pro předehřívání náhradní postranní stěny (5b) v čekací poloze.