KR19990016839U

KR19990016839U - 양면마킹이 가능한 자동마킹장치

Info

Publication number: KR19990016839U
Application number: KR2019970030313U
Authority: KR
Inventors: 김기동; 이희준
Original assignee: 이구택; 포항종합제철 주식회사
Priority date: 1997-10-30
Filing date: 1997-10-30
Publication date: 1999-05-25

Abstract

본 고안은, 하나의 장치로서 강판의 전,후면에 선택적으로 마킹작업을 실시할수 있음으로서 마킹작업의 효율성을 향상시킬수 있음은 물론, 작업자의 안전사고를 예방하고, 완제품의 품질을 향상시킬수 있도록 개선된 양면마킹이 가능한 자동마킹장치에 관한 것이다.

본 고안은, 강판의 폭방향으로 이동가능한 대차상의 길이방향으로 레일이 형성되고, 상기 레일위에는 횡행베이스가 장착되며, 상기 대차의 모터 작동으로 대차상에서 횡행베이스의 움직임이 가능한 전,후이동부; 상기 횡행 베이스의 상부에 장착된 구동실린더를 갖추고, 상기 횡행베이스의 상부에서 강판의 폭방향으로 형성된 레일상에서 이동가능한 종행베이스를 갖추며, 상기 구동실린더의 작동으로 종행베이스가 강판의 폭방향으로 이동가능한 폭이동부; 상기 종행베이스의 상부에 마킹롤이 장착된 고정블럭과, 그 좌,우측에서 각각 전사롤과 백업롤이 장착된 이동블럭이 장착되며, 상기 이동블럭들은 각각 이동실린더에 의해서 상기 고정블럭에 대한 사이간격이 조절되도록 이동가능한 롤장착부;및, 상기 전사롤과 백업롤의 하부에 각각 위치되는 잉크 공급통을 갖추고, 상기 각각의 잉크공급통은 승하강하여 권취모터의 작동으로 상기 백업롤과 전사롤의 외주면에 잉크가 선택적으로 도포될수 있는 잉크공급부;를 포함하는 양면마킹이 가능한 자동마킹장치를 제공한다.

Description

양면마킹이 가능한 자동마킹장치

본 고안은 제철소의 석도강판 제조시 편차도금량의 구분을 용이하게 식별하기 위하여 강판의 표면에 마킹을 하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 하나의 장치로서 강판의 전,후면에 선택적으로 마킹작업을 실시할수 있음으로서 마킹작업의 효율성을 향상시킬수 있음은 물론, 작업자의 안전사고를 예방하고, 완제품의 품질을 향상시킬수 있도록 개선된 양면마킹이 가능한 자동마킹장치에 관한 것이다.

일반적으로, 석도강판(S)등과 같은 제조설비에서는 가이드롤(130)에 의해서 안내되어 상향이동되는 강판(S)의 전면일측 모서리에 도금상태를 표시하는 마킹작업을 실시하게 되며, 이러한 강판(S)에서 후면도금도께가 전면 도금두께와 다른 경우, 상기 강판(S)의 후면에도 마킹을 실시하게 된다. 이와 관련된 종래의 마킹장치(100)가 도 1 및 도 2에 도시되어 있다. 상기 마킹장치(100)는 강판(S)의 폭방향으로 이동가능한 대차(110)상에 각각 회전가능하도록 마킹롤(112)과 백업롤(114) 및 전사롤(116)을 갖는 것으로서, 상기 백업롤(114)과 마킹롤(112)의 사이로 강판(S)이 진행하게 된다. 그리고, 상기 전사롤(116)의 하부에는 상기 전사롤(116)에 잉크를 도포하여 주기위한 잉크공급통(120)이 갖춰지며, 상기 잉크공급통(120)에서 전사롤(120)의 외주면에 묻혀진 잉크들은 상기 전사롤(116)이 마킹롤(112)에 접촉하여 회전하는 과정에서 상기 마킹롤(112)의 표면에 잉크를 도포하게 되고, 이러한 도포된 잉크를 상기 마킹롤(112)이 강판(S)의 일측 모서리에 접촉하여 마킹작업을 실시하는 것이다. 이러한 과정에서 상기 백업롤(114)은 강판(S)의 후면을 지지함으로서 상기 마킹롤(112)과 강판(S)의 접촉상태를 양호하게 하여 마킹작업이 원활하게 이루어지도록 하는 것이다.

그러나, 상기와 같은 종래의 마킹장치(100)는 강판(S)의 전면에 마킹작업을 한후, 후면을 마킹작업하기 위해서는 상기와 같은 장치(100)를 전체적으로 이동설치하여야 하거나, 상기와 동일한 2대의 마킹장치(100)를 강판(S)의 전,후면에 각각 위치시켜서 도금량에 따라서 각각 작동시켜 사용하는 것이었다. 그러나, 이러한 종래의 기술은 직접 연속적으로 가동되는 생산라인상에서 작업자가 마킹장치(100)를 이동시켜서 마킹작업을 실시하여야 하는 것이기 때문에 마킹작업을 실시할때마다 안전사고의 위험성이 존재함은 물론, 정확한 조정이 이루어지지 못함으로서 강판(S)의 표면에 용액자국, 마킹불량등의 문제점이 발생하여 작업능률이 저하되는 문제점을 갖는 것이다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 그 목적은 하나의 장치로서 강판의 전,후면에 선택적으로 마킹작업을 실시할수 있음으로서 마킹작업의 효율성을 향상시킬수 있음은 물론, 작업자의 안전사고를 예방하고, 마킹불량 등을 사전에 예방하여 완제품의 품질을 향상시킬수 있도록 개선된 양면마킹이 가능한 자동마킹장치를 제공함에 그 목적이 있는 것이다.

도 1은 종래의 기술에 따른 마킹장치를 도시한 구성도;

도 2는 종래의 기술에 따른 마킹장치를 도시한 측면도;

도 3는 본 고안에 따른 자동마킹장치를 도시한 구성도;

도 4은 본 고안에 따른 자동마킹장치를 도시한 측면도;

도 5의 a) 및 b)는 각각 본 고안의 자동마킹장치가 동작하는 상태를 도시한 작동상태도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10..... 대차 12..... 레일

15..... 횡행베이스 17..... 구동모터

19..... 래크기어 25..... 종행베이스

33..... 구동실린더 45a.... 고정블럭

45b,45c... 이동블럭 112.... 마킹롤

114.... 전사롤 116.... 백업롤

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 제철소의 도금강판 제조시 편차도금량의 구분을 용이하게 식별하기 위하여 강판의 표면에 마킹을 실시하는 장치에 있어서, 강판의 폭방향으로 이동가능한 대차상의 길이방향으로 레일이 형성되고, 상기 레일위에는 횡행베이스가 장착되며, 상기 대차의 상부에는 구동모터와 그 회전축에 피니언기어가 장착되고, 상기 횡행베이스상에는 래크기어가 장착되어 상기 모터의 작동으로 대차상에서 횡행베이스의 움직임이 가능한 전,후이동부; 상기 횡행 베이스의 상부에 장착된 구동실린더를 갖추고, 상기 횡행베이스의 상부에서 강판의 폭방향으로 형성된 레일상에서 이동가능한 종행베이스를 갖추며, 상기 구동실린더의 로드가 종행베이스에 연결되어 구동실린더의 작동으로 종행베이스가 강판의 폭방향으로 이동가능한 폭이동부; 상기 종행베이스의 상부에서 길이방향으로 형성된 레일을 갖추고, 상기 레일상에는 마킹롤이 장착된 고정블럭과, 그 좌,우측에서 각각 전사롤과 백업롤이 장착된 이동블럭이 장착되며, 상기 이동블럭들은 각각 이동실린더에 의해서 상기 고정블럭에 대한 사이간격이 조절되도록 이동가능한 롤장착부;및, 상기 전사롤과 백업롤의 하부에 각각 위치되는 잉크 공급통을 갖추고, 상기 각각의 잉크공급통은 횡행베이스의 측방에 각각 장착된 케이싱내에서 스프링에 의하여 상부측으로 탄력지지되며, 상기 잉크공급통의 하부에서 인출된 로프는 횡행베이스하부의 권취모터의 축에 감기어서 상기 권취모터의 작동으로 상기 백업롤과 전사롤의 외주면에 잉크가 선택적으로 도포될수 있는 잉크공급부;를 포함함을 특징으로 하는 양면마킹이 가능한 자동마킹장치를 마련함에 의한다.

이하, 본 고안을 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다.

본 고안의 양면마킹이 가능한 자동마킹장치(1)는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 제철소의 도금강판(S) 제조시 편차도금량의 구분을 용이하게 식별하기 위하여 강판(S)의 전,후표면에 마킹을 자동으로 실시하게 된다. 본 고안의 자동마킹장치(1)는 강판(S)의 폭방향으로 이동가능하도록 다수개의 바퀴(10a)를 장착한 대차(10a)상에 길이방향으로 레일(12)이 형성되고, 상기 레일(12)위에는 일정크기의 횡행베이스(15)가 위치되며, 상기 횡행베이스(15)의 하부에도 바퀴(15a)가 장착되어 있다. 그리고, 상기 대차(10a)의 상부에는 구동모터(17)와 그 회전축(17a)에 피니언기어(18)가 장착되고, 상기 횡행베이스(15)상에는 상기 피니언기어(18)에 맞물리는 래크기어(19)가 길이방향으로 장착되어 상기 모터(17)의 작동으로 피니언기어(18)가 정,역회전하면, 상기 대차(10a)상에서 횡행베이스(15)의 움직임이 전,후로 가능한 구조를 갖는 전,후이동부(20)를 갖는다.

그리고, 상기 전,후이동부(20)의 횡행베이스(15)에 대하여 상기 횡행베이스(15)의 상부에 장착된 종행베이스(25)가 상기 강판(S)의 폭방향으로 이동가능하도록 하여주는 폭이동부(30)는, 상기 횡행베이스(15)의 상부에 구동실린더(33)를 갖추고, 상기 횡행베이스(15)의 상부에서 강판(S)의 폭방향으로 형성된 레일(37)상에서 이동가능한 종행베이스(25)를 갖추며, 상기 구동실린더(33)의 로드(33a)는 종행베이스(25)의 일측에 연결됨으로서 상기 구동실린더(33)의 작동으로 종행베이스(25)가 횡행베이스(15)상에서 레일(37)상의 바퀴(25a)를 통하여 강판(S)의 폭방향으로 전,후이동가능한 것이다.

또한, 상기 종행베이스(25)의 상부에 위치되는 롤장착부(40)는 종행베이스(25)의 상부에서 길이방향으로 형성된 레일(42)을 갖추고, 상기 레일(42)상에는 마킹롤(112)이 일측에 회전가능하도록 장착된 고정블럭(45a)과, 그 좌,우측에서 각각 전사롤(114)과 백업롤(116)이 회전가능하도록 장착된 한쌍의 이동블럭(45b)(45c)이 장착되며, 상기 전사롤(114)과 백업롤(116)들은 이후에 설명되는 바와 같이 각각 그 기능을 서로 교환할수 있음으로서 전사롤(114)은 백업롤(116)로서 사용가능하고, 백업롤(116)은 전사롤(114)로서 그 역할을 교환할수 있다. 그리고, 상기 각각의 이동블럭(45b)(45c)들은 이동실린더(47a)(47b)에 의해서 상기 고정블럭(45a)에 대한 사이간격이 조절되도록 구성되는 바, 상기 이동실린더(47a)(47b)는 몸체가 각각 고정블럭(45a)에서 측방향으로 이동블럭(45b)(45c)을 향하여 장착되고, 그 각각의 로드는 이동블럭(45b)(45c)에 연결됨으로서 상기 이동실린더(47a)(47b)의 작동으로 상기 이동블럭(45b)(45c)들은 레일(42)상에서 바퀴(42a)가 각각 좌,우로 이동됨으로서 고정블럭(45a)과의 사이간격을 조절할수 있는 것이고, 따라서, 상기 고정블럭(45a)에 장착된 마킹롤(112)과 상기 이동블럭(45b)(45c)에 장착된 백업롤(116) 및 전사롤(114) 등의 사이간격이 조절가능한 것이다.

한편, 상기에서 구동실린더(33)와 이동실린더(47a)(47b)에 공급되는 작동원으로서는 유압이나 공압등이 사용될수 있고, 상기 유압이나 공압이외의 전기력에 의한 작동이 이루어질수 있으며, 이러한 모든 것이 본 고안에 적용될수 있을 것이다.

그리고, 상기 백업롤(116)과 전사롤(114)의 외주면에 잉크가 선택적으로 도포될수 있는 잉크공급부(50)는 도 4에 상세히 도시된 바와 같이, 상기 전사롤(114)과 백업롤(116)의 하부에 각각 위치되는 잉크 공급통(53)을 갖추고, 상기 각각의 잉크공급통(53)은 내부에 잉크를 저장한 스폰지층(53a)이 형성되며, 상기 잉크공급통(53)의 하부에서 횡행베이스(15)의 측방에 각각 장착된 케이싱(55)내에 위치되며, 상기 잉크공급통(53)은 그 하부가 케이싱(55)내에서 스프링(57)에 의하여 상부측으로 탄력지지되며, 상기 잉크공급통(53)의 하부로는 로프(60)가 인출된다. 또한, 상기 로프(60)는 케이싱(55)의 하부면에 장착된 롤러(62a)와 그 일측에 장착된 롤러(62b)를 경유하며, 횡행베이스(15)하부의 권취모터(65)의 축에 감기어서 상기 권취모터(65)의 작동으로 상기 잉크공급통(53)을 당기거나 풀어줌으로서 상기 스프링(57)에 의하여 케이싱(55)내에서 잉크공급통(53)이 승하강할수 있도록 하는 것이다. 따라서, 상기 권취모터(65)가 상기 로프(60)를 당기면 잉크 공급통(53)이 케이싱(55)내에서 하강하여 상기 백업롤(116)과 전사롤(114)의 외주면에 잉크가 도포될수 없지만, 상기 권취모터(65)가 로프(60)를 풀어주면 스프링(57)에 의하여 상기 잉크공급통(53)이 상승됨으로서 상기 백업롤(116)과 전사롤(114)의 외주면에 잉크가 도포될수 있는 것이다.

미설명 부호(70)는 잉크공급관, (75)는 종행베이스(25)의 위치를 검출하는 리미트 스위치이다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 자동마킹장치(1)는 도 5의 a)에 도시된 바와 같이, 강판(S)의 우측면(전면)에 마킹작업을 실시하고자 하는 경우, 고정블럭(45a)의 마킹롤(112)이 강판(S)의 우측모서리에 접촉한 상태를 유지하며, 좌측 이동블럭(45b)의 백업롤(116)은 강판(S)의 후면(좌측면)을 지지하며, 우측 이동블럭(45c)의 전사롤(114)은 마킹롤(112)측으로 이동하여 외주면에 접촉된다. 그리고, 이러한 상태에서 좌측 백업롤(116)측의 잉크공급통(53)은 해당 잉크공급통(53)을 당기는 권취모터(65)의 작동으로 케이싱(55)내에서 하강하여 잉크공급통(53)의 잉크가 백업롤(116)의 표면에 묻지 않게 되며, 전사롤(114)측의 잉크공급통(53)은 권취모터(65)가 로프(60)를 풀어줌으로서 스프링(57)에 의하여 상승되어 잉크공급통(53)내의 잉크가 전사롤(114)의 표면에 부착되고, 상기 마킹롤(112)에 접하여 회전하면서 마킹롤(112)에 잉크를 공급하는 것이다. 따라서, 상기 강판(S)의 전면에는 잉크에 의한 마킹이 이루어지는 것이다.

한편, 상기와 같은 상태에서 강판(S)의 후면 도금두께가 달라서 마킹을 수행하여야 하는 경우, 작업자는 상기 백업롤(116)을 이동시키는 이동실린더(47a)를 동작시켜 강판(S)으로 부터 백업롤(116)을 분리시키고, 상기 구동실린더(33)를 동작시켜 종행베이스(25)가 횡행베이스(15)상에서 후진하도록 한다. 따라서 상기 마킹롤(112)은 강판(S)으로 부터 떨어지게 되고 구동모터(17)를 동작시켜서 횡행베이스(15)가 대차(10a)상에서 좌측으로 이동되도록 하는 것이다. 이러한 경우, 상기 구동모터(17)의 작동으로 피니언기어(18)가 회전되며, 상기 피니언 기어(18)는 래크기어(19)를 좌측으로 밀어줌으로서 상기 횡행베이스(15)는 대차(10a)상에서 좌측으로 이동한다. 그 이동거리는 마킹롤(112)의 우측 외주면이 강판(S)에 접촉할수 있는 거리이며, 상기와 같이 횡행베이스(15)가 이동한 상태에서 상기와는 반대로 구동실린더(33)에 의한 종행베이스(25)의 전진이 이루어지는 것이다. 따라서, 상기와 같은 작동은 도 5의 b)도에 도시된 바와 같이, 마킹롤(112)이 강판(S)의 후면(좌측면)에 위치되고, 전사롤(114)은 강판(S)의 전면(우측면)에 위치되어 강판(S)의 전면을 지지함으로서 백업롤(116)과 같은 기능을 수행하게 되며, 상기 백업롤(116)은 마킹롤(112)의 좌측으로 밀착됨으로서 전사롤(114)의 역할을 하게 되는 것이다. 이러한 경우, 상기 백업롤(116)측의 잉크공급통(53)은 상승되어 백업롤(116)의 표면에 잉크를 공급하고 이러한 잉크는 마킹롤(112)에 전사되어 강판(S)의 후면에 마킹되지만, 상기 전사롤(114)측의 잉크공급통(53)은 권취모터(65)의 작동으로 케이싱(55)의 내부에서 하강하여 전사롤(114)의 외주면에서 분리됨으로서 잉크를 전사롤(114)에 공급하지 않는다. 따라서, 상기 전사롤(114)은 외주면에 잉크가 묻지 않음으로서 백업롤(116)로서 완벽하게 사용가능한 것이다. 이러한 과정에서 상기 백업롤(116)과 전사롤(114)의 이동은 각각 이동블럭(45b)(45c)들을 이동실린더(47a)(47b)가 움직여서 동작시키는 것으로서 이러한 작동관계는 일련의 자동제어에 의하여 연속적으로 이루어질수 있는 것이다.

한편, 잉크공급통(53)내에 잉크가 다 소모되면 상기 잉크공급관(70)을 통하여 다시 잉크가 공급되어 연속적인 작동이 이루어질수 있는 것이고, 상기와 같이 강판(S)의 전,후면에 마킹작업이 완료되어 더 이상의 마킹이 불필요한 경우는 상기 이동블럭(45b)(45c)을 각각 고정블럭(45a)으로 부터 멀어지도록 이동시키고, 구동실린더(33)를 동작시켜서 상기 종행베이스(25)가 횡행베이스(15)의 상부에서 강판(S)으로 부터 후진하여 강판(S)으로 부터 멀어지도록 하고, 권취모터(65)를 각각 작동시켜서 잉크공급통(53)이 케이싱(55)의 내부에서 하강하도록 하는 것이다. 따라서, 상기 강판(S)과 롤장착부(40)는 서로 접촉하지 않은 상태로 본 고안의 자동마킹장치(1)는 대기할수 있는 것이다.

상기에서와 같이 본 고안에 의하면, 횡행베이스(15)상에서 종행베이스(25)를 강판(S)의 폭방향으로 전,후이동시키고, 대차(10a)상에서 횡행베이스(15)를 좌,우이동시키며, 마킹롤(112)에 대하여 전사롤(114)과 백업롤(116)을 선택적으로 이동시킴으로서 강판(S)의 전,후면에 선택적으로 마킹작업을 실시할수 있다. 따라서,하나의 장치를 이용하여 강판(S)의 전,후면 마킹작업이 이루어지기 때문에 마킹작업의 효율성을 향상시킬수 있음은 물론, 작업자의 안전사고를 예방하고, 마킹불량등을 사전에 예방하여 완제품의 품질을 향상시킬수 있도록 개선된 효과가 얻어지는 것이다.

Claims

제철소의 도금강판(S) 제조시 편차도금량의 구분을 용이하게 식별하기 위하여 강판(S)의 표면에 마킹을 실시하는 장치에 있어서, 강판(S)의 폭방향으로 이동가능한 대차(10)상의 길이방향으로 레일(12)이 형성되고, 상기 레일(12)위에는 횡행베이스(15)가 장착되며, 상기 대차(10)의 상부에는 구동모터(17)와 그 회전축에 피니언기어(18)가 장착되고, 상기 횡행베이스(15)상에는 래크기어(19)가 장착되어 상기 모터(17)의 작동으로 대차(10)상에서 횡행베이스(15)의 움직임이 가능한 전,후이동부(20); 상기 횡행베이스(15)의 상부에 장착된 구동실린더(33)를 갖추고, 상기 횡행베이스(15)의 상부에서 강판(S)의 폭방향으로 형성된 레일(37)상에서 이동가능한 종행베이스(25)를 갖추며, 상기 구동실린더(33)의 로드가 종행베이스(25)에 연결되어 구동실린더(33)의 작동으로 종행베이스(25)가 강판(S)의 폭방향으로 이동가능한 폭이동부(30); 상기 종행베이스(25)의 상부에서 길이방향으로 형성된 레일(42)을 갖추고, 상기 레일(42)상에는 마킹롤(112)이 장착된 고정블럭(45a)과, 그 좌,우측에서 각각 전사롤(114)과 백업롤(116)이 장착된 이동블럭(45b)(45c)이 장착되며, 상기 이동블럭(45b)(45c)들은 각각 이동실린더(47a)(47b)에 의해서 상기 고정블럭(45a)에 대한 사이간격이 조절되도록 이동가능한 롤장착부(40);및, 상기 전사롤(114)과 백업롤(116)의 하부에 각각 위치되는 잉크 공급통(53)을 갖추고, 상기 각각의 잉크공급통(53)은 횡행베이스(15)의 측방에 각각 장착된 케이싱(55)내에서 스프링(57)에 의하여 상부측으로 탄력지지되며, 상기 잉크공급통(53)의 하부에서 인출된 로프(60)는 횡행베이스(15)하부의 권취모터(65)의 축에 감기어서 상기 권취모터(65)의 작동으로 상기 백업롤(116)과 전사롤(114)의 외주면에 잉크가 선택적으로 도포될수 있는 잉크공급부(50);를 포함함을 특징으로 하는 양면마킹이 가능한 자동마킹장치.