JP3325651B2

JP3325651B2 - 異なるカットオフ寸法の印刷シリンダを有する多目的印刷機システム

Info

Publication number: JP3325651B2
Application number: JP14060993A
Authority: JP
Inventors: ロバートゲリナスダブリュー; ジェイリールアーサー; ジェイリーチデイヴィッド; ジェイメロージョン; リナウドジョージ; エイチトレフアーネスト
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1992-06-12
Filing date: 1993-06-11
Publication date: 2002-09-17
Anticipated expiration: 2017-09-17
Also published as: JPH0671845A; DE59305204D1; CA2093028A1; CA2093028C; US5186103A; EP0573877B1; EP0573877A1

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷機システム、特
に、重い又は厚手の紙料のウエブ、たとえば連続的なウ
エブとして印刷システムに供給され、印刷後に切断され
る厚紙、ボール紙その他類似の用紙に適用される多色印
刷用の印刷機システムに関するものである。このシステ
ムは、特に包装用ボール箱の多色印刷に用いることがで
きる。

【０００２】

【従来の技術】輪転印刷機で重い紙料、たとえば、穀物
等の食品を入れる箱、又は練りはみがきその他の医薬品
用の小型の箱に用いる包装用厚紙のウエブに連続的に印
刷する場合に、重い紙料は寸法がかなり様々であり、か
つまた印刷される材料の反復率も同じく極めて様々であ
る点が問題となる。したがって、印刷シリンダは、版胴
・ブランケット胴を一組に組合せて、その一組の印刷シ
リンダを、シリンダ寸法の相違に応じて容易に交換しう
るようにするのが望ましい。従来、シリンダ交換の場合
には、シリンダをシリンダ軸に対し軸方向に外方へスラ
イドさせ、シリンダがカート又は手押車に載せられた。
これらのシリンダは重量がある。本発明に関係のある種
類のブランケット胴・版胴の一組は２トンを超える。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、特
に、連続的なウエブの形式で供給される重い、もしくは
厚い紙料に印刷する印刷機システムにおいて、オフセッ
ト印刷システムが使用される場合、骨の折れる処置又は
複雑な処置なしに１個又は１組の印刷シリンダを容易に
交換できるようにし、更に、印刷機システムを次のよう
に構成することにある。すなわち、別の寸法のシリンダ
を印刷機システムの個々の印刷ステーションに装着した
のち、必要とあれば、シリンダ及び関連設備、たとえば
インキ装置や湿し装置のセッティングが簡単に行なえる
ようにし、かつまた有利にはそれが遠隔制御製から行な
いうるようにするのである。印刷機システムの各印刷ス
テーション間の印刷情報の記録も、同じように、印刷シ
リンダの取換え後、前に使用されていたシリンダが再装
着される場合に、容易に得られるようにする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】簡単に言えば、印刷機シ
ステムの複数ステーションの各印刷ステーションは、圧
胴を内部に保持する印刷タワーを有している。この圧胴
は、胴逃がし運動は別として、異なる寸法の印刷シリン
ダに交換する場合、印刷シリンダ、たとえば印刷カップ
ルのうちのブランケット胴に対して、所定位置の外へ移
動することができる。印刷は、下から行なわれるので、
インキ装置からのインキが上方の印刷シリンダ、すなわ
ち、たとえば版胴・ブランケット胴オフセット印刷カッ
プルの版胴へ運ばれる。この構成により、印刷シリン
ダ、もしくはオフセット印刷システムの場合には、版胴
・オフセットブランケット胴カップルを取外し可能のカ
セット形式で配置することができる。この取外し可能の
カセットは、印刷が行なわれるウエブ経路とほぼ平行方
向に移動でき、次いでこの経路を離れ、ホイストシステ
ムによる上方へ移動せしめられ、たとえば洗浄ステーシ
ョン又は保管ステーションに留めておかれる。この形式
は、シリンダを軸方向に移動させるよりも、はるかに簡
単かつ迅速である。こうしてカセット全体が交換され
る。印刷タワー自体は、たとえば棚状部又は複数の面に
より形成された位置決め手段を有しており、これらの面
に対してカセットが適合するようにされている結果、カ
セットは所定位置に配置されうる。印刷シリンダ用の駆
動力は歯車を介して得られる。これらの歯車は、たとえ
ば空気式シリンダその他により軸方向移動せしめられ、
印刷シリンダ又は印刷シリンダ組の歯車と噛合わせられ
たり外されたりする。

【０００５】本発明の一特徴によれば、圧胴・印刷シリ
ンダ逃がし機構が備えられ、ブランケット胴と圧胴とを
共通の空気シリンダを用いることにより一緒に逃がすこ
とができる。タワーとカセットとの結合は、自動式に、
たとえば、ロッキングカムを用いた適当なインターロッ
クにより係合せしめられる。ロッキングカムの位置は、
中央制御コントロールから制御できる。

【０００６】圧胴は、印刷シリンダ、通例はブランケッ
ト胴に対し力を負荷されない。むしろ、圧胴の枕を押圧
力を有するように設定することがキャリッジ上でロック
機構を調節することにより行なわれる。圧胴が印刷位置
にあるときには、圧胴設定部材がこのロック機構と係止
することができる。この設定は、シリンダの特定寸法用
の同一キャリッジが同じ印刷タワーに用いられている間
は維持される。

【０００７】ブランケット胴に対する圧胴の設定はウエ
ブ厚とともに変化し、この双方の胴の相対位置の設定
は、各度枕の設定とは別個に独立的に行なわれる。この
変更は、全ユニットに対し総括制御コンソールから制御
できる。加えて、各ユニット又は印刷ステーションは個
々に調節することができる。通常、ユニットの調節は、
各シリンダの双方の軸端のところで対称的に行なわれ
る。しかし、所望とあれば、印刷ステーションの作業側
でのユニットの調節は歯車側の調節とは別個に行なうこ
ともできる。

【０００８】本発明の一特徴によれば、胴枕は、ワイパ
ーを有しているので、互いに清浄な周面をもって動作で
きる。胴枕ワイパー逃がしは胴逃がしリンク機構内に結
合されているので、圧胴がオフ位置へ逃がされると、胴
枕ワイパーも常に機械式リンク機構を介して胴枕から離
される。

【０００９】見当は、クラッチを使用することにより伝
動軸及び印刷ステーション用軸を基準線又はゼロライン
に合わせることによって維持される。この印刷機システ
ムは、複数の印刷ステーションを有し、最終印刷ステー
ション又は印刷ユニットのところに近接スイッチが設け
られている。このスイッチが伝動軸のゼロ位置又は基準
位置を確認する。伝動軸がゼロ位置へもたらされると、
小型のろ馬力駆動モータにより、伝動軸が低速の制御速
度で回転せしめられ、精確にゼロ位置に到達する。

【００１０】印刷シリンダは、ブランケット胴・版胴組
の場合は版胴が、別個のモータを有し、このモータが印
刷シリンダの回転に用いられる。このモータは連動式
で、特定印刷ステーション又は印刷ユニットの駆動クラ
ッチが外されたときにのみ作動できる。また、調節可能
のスリップディスクが備えられ、２つの光学式センサ・
マークに結合され、視覚的センサによってピックアップ
される。これらセンサ・マークは、版胴歯車に取付けら
れている。歯車には各印刷シリンダに取付けられた版の
クランプみぞに対してディスクが配置されている。第１
のマークはストップ個所が近いことを示し、第２のマー
クはストップ個所に設けられている。ストップ個所は±
１ｍｍ以内でなければならない。個々のカートリッジ上
のスリップディスクの位置決めは、伝動軸に対するユニ
ットのタイミングを示している。このため、クランプみ
ぞ又はシリンダギャップは、適切に伝動軸に関連づけら
れる。クラッチは接続されると、ユニットはタイミング
が合わされる。

【００１１】印刷シリンダは自動式に版交換位置へ移動
できる。これにより印刷シリンダに、容易に接近できる
ので、版が即座に交換できる。第２の調節可能のスリッ
プディスクは版銅の歯車に取付けられている。歯車は光
学式センサマークと関連づけられ、版銅ギャップ又はク
ランプみぞに調時されている。このディスクの位置によ
って、光学式センサマークは、版交換作業の開始に好都
合な位置、すなわち版交換開始が操作員に好都合な位置
で印刷機を停止させる。

【００１２】インキ装置は印刷タワー内に保持されてい
る。このため、インキ装置のインキ着けローラは、印刷
シリンダに、印刷シリンダ組が用いられている場合には
版銅にインキ着けを行う位置に配置される必要がある。
インキ着けローラは、カセット又はカートリッジ内で印
刷シリンダの直径を変更する場合、再セットする必要が
ないように構成されている。インキ着けローラは、版胴
歯車のピッチ円直径と等しい直径を有するリングに対し
て圧力負荷される。また、インキ着けローラハンガーの
一部であるストライカが備えられている。このストライ
カは直線的に移動し、リングに対し圧力を負荷する。リ
ングは回転せず、カートリッジ又はカセットに付加取付
けされている。単数又は複数のインキ着けローラは、し
たがって、リングに対して圧力負荷されるだけである。
インキ着けローラ・ハンガーシステムの一部であるスト
ライカは直線運動を行なう。この点が先行技術と異なる
点である。先行技術の場合、カム成形部材を用い、回転
可能である。これに対し、リングは、実際に装着される
シリンダに対するのと等しい関係を有している。リング
は、各シリンダ歯車ピッチ円直径と等しい直径を有する
からである。

【００１３】保守と制御を容易にするため、すべての空
気式及び電気式位置決め及び制御部材は、カートリッジ
又はカセットから除去されたので、制御システム及びラ
インは、液圧式、空気式、電気式を問わず、固定設備の
一部であるタワーに接続することができる。したがっ
て、空気式、液圧式、電気式のいずれのコネクタも、カ
ートリッジ又はカセットの交換時に、接続を外す必要は
ない。

【００１４】本発明の有利な特徴によれば、この印刷機
システムはブランケット胴と版胴とを有するオフセット
印刷システムである。本発明のこのシステムにより、軸
方向に長いシリンダの使用が可能となった。長尺シリン
ダには、ブランケット胴のブランケットを固定すること
に関連する問題があるが、本発明の一特徴によれば、ト
ーションバーがブランケットのロックアップ装置に組込
まれているため、トーションバー各端部への負荷が等し
くされる。これによりトーションバー各端部への負荷が
均等化され、オフセット・ブランケットが慣らし走行さ
れるさい、ブランケットのたるみが除去される。

【００１５】したがって、フェージングを維持するた
め、見当移動の命令時には、版胴とブランケット胴の双
方が移動するようにする構成が可能である。自体公知の
この構成により、版胴のみが移動せしめられる構成の場
合、非画線部が低減される。

【００１６】本発明の有利な一特徴によれば、カセット
又はカートリッジは版胴及びブランケット胴の双方を保
持している。単一印刷シリンダのシステムに対するオフ
セット・システムの利点は、印刷品質が単一印刷シリン
ダを用いた場合の品質よりすぐれている点である。本発
明のシステムは、しかし、印刷が直接に単一印刷シリン
ダにより行なわれる印刷設備にも、同じように適してい
る。

【００１７】

【実施例】本発明による印刷機システムは、一般に食
品、たとえば穀物を入れるボール箱に用いられる重い、
又は厚手の紙料のウエブＷを印刷する目的のシステムで
ある。穀物はかなり大型の箱に包装される。本発明が対
象とするシステムは、しかしまた、そのような大型ボッ
クス用のボール紙のウエブに印刷するのに加えて、個人
向きのケア製品、たとえば医薬品その他を入れる箱な
ど、小型の箱に用いる厚紙又は箱用紙材の印刷に用いる
ためのものでもある。一般に、ウエブは、たとえばスタ
ンダード型のロール交換機に保持された繰出しロールか
らインフィード装置１０へ供給される（図１）。この装
置から、ウエブは、実質的な水平の走路内を案内され
る。本発明の理解に必要のない部分、たとえば案内ロー
ラ、ベース支持体、その他は、すべて図には省略されて
いる。

【００１８】ウエブは、図１の複数の印刷ステーション
又は印刷ユニット１，２，３，４，５，６の間を右から
左へ矢印Ａ１で示されたように走行する。

【００１９】本発明の一特徴によれば、印刷は、ウエブ
の下側から行なわれ、各印刷ステーションは印刷タワー
９として構成されている。印刷タワー内へはカセット又
はカートリッジ８が装着されている。印刷タワーは、圧
胴１１を保持し、位置決めしており、この圧胴１１がウ
エブＷの上側に接触している。図示の実施例によれば、
印刷は、版胴１３とブランケット胴１２から成る印刷シ
リンダ組により行なわれる。これら双方の胴１２，１３
は除去可能なカセット又はカートリッジ８内に保持され
ている。ブランケット胴１２は、ウエブＷの下側に印刷
する。カセット及び印刷ユニット１〜５のシリンダの詳
細図は省略した。印刷ユニット又は印刷ステーション
は、みな同じだからである。

【００２０】加えて、全体のシステムは天井クレーンシ
ステム７を有している。このクレーンシステム７は、ク
レーン走路１５ａを走行する可動ホイスト１５を有して
いる。ホイスト１５は、印刷ユニットのいずれか１つの
カセットと係止可能の鉤とケーブル１７を有しており、
カセット又はカートリッジ８を、ウエブＷに対して先ず
ほぼ平行に、しかし僅かに上方に延び、次いで略示矢印
１５ｂにより示されているように垂直に上方へ延びる経
路を通って取外す。２つの取外し経路の大きな長所は、
クレーン走路１５ａが２¹/₂トン程度の重さを有するカ
セットを適当な、接近しやすい場所に置いて保管した
り、後で処理したりでき、操作員の細心の注意を必要と
しない点である。ユニット最上部の圧胴を介して印刷さ
れることにより、印刷シリンダ組に対する接近性が最大
限可能になり、操作員がウエブの下で作業することが可
能となった。更に、この構成により、インキつぼ及び湿
し水盤が好都合な位置に配置される。頭上でカセットが
取外されるため、安全であり、カセット交換が２シリン
ダ組の場合でも、精確に可能である。この構成により、
各シリンダ及びローラを正しい位置に自動式に再設定で
きる。

【００２１】更に、図１には、ウエブの検出・紙裂き部
材１４や、印刷の誤りの有無をチェックしたり、ウエブ
の破れ又は裂け目その他を検出したりするウエブ印刷の
標準的技術や、更には印刷過程の制御装置など、当技術
分野で公知のものが示されている。

【００２２】ウエブ下にインキ装置と湿し装置を配置す
ることにより、カートリッジを除去するさい、重いこれ
らの装置を移動させずに済む付加的な利点が得られる。
インキ装置及び湿し装置をタワー構造体の頂部側に配置
すれば、振動が生じる結果、ロールに筋が生じ、更には
版胴やブランケット胴等の印刷シリンダの直径を変更す
る場合に、これらシリンダを横方向、つまり軸方向に移
動させる必要が生じる。

【００２３】図２は、印刷タワー、たとえばタワー３
を、カートリッジ又はカセット８を除去して略示した図
である。印刷タワー内のすべての構成部材、たとえば圧
胴用のリンク機構、シリンダ自体、その他は、見易くす
るために省略し、タワーのフレームの片側とカセット８
の配置用の面１９のみを示してある。

【００２４】カセット８自体は、面１９に囲まれた開口
内に適合する整合ユニット（図１２も参照のこと）によ
り形成されている。図２の印刷タワー部分９は、カバー
シールドを有している歯車側フレーム部分である。歯車
は油潤滑されており、歯車側はオイル漏れを防止するた
めのシールドを有している。タワーの他方の側又は部
分、すなわちサイド９′（図１２）は作業側であり、こ
の側では歯車はオイルを有しておらず、軸受は自己給油
式である。作業側は中空で、電気式、空気式、液圧式の
各システムを保有するが、無給油である。図１２では、
作業側でのカセット８の各部材は、見易くするため省略
した。軸受も、同じく省略されている。図１２には、加
えて、主駆動ウォーム歯車箱５７の中心１５７と、図１
１に略示された主伝動・駆動軸の中心４６とが示されて
いる。タワーの部分９，９′は適宜に、公知のように結
合されている。接続部は図１２には省略した。

【００２５】フレーム９は面１９を有している。面１９
は、カセットのための位置決め構造体を形成しているこ
とは別にして、図３から最もよく分かるように、シール
も有している。フレームは周縁にスロット２０を有し、
そのなかに中室ゴムチューブ又はシール２１が配置さ
れ、たとえば接着されている。ゴムシール２１は、矢印
Ｐ（図３）で略示した方向へ、自転車又は自動車のタイ
ヤに用いられるシュレーダ弁に似た弁により加圧され
る。この弁は中空のチューブ２１を膨張させ、面１９に
より形成されるフレーム開口内へそう入されたカセット
８に対して中央リブ２１ａを押付ける。

【００２６】一般に、ホイスト１５は４つの鉤・ケーブ
ル位置を有しており、カセット８は公知の適当な構成に
よる取付け具を有している。

【００２７】次に図４〜図６を説明する：図示の印刷ス
テーション又は印刷ユニット１〜６は、変更可能かつ交
換可能に異なる直径の版胴及びブランケット胴を受容す
る。受容可能のシリンダ直径は約１２〜２１ｃｍであ
る。図４には、中間寸法のブランケット胴１２と版胴１
３が示されている。カセット８は面１９に適合するはめ
込み縁８ａを有している。図４では、カセットの縁部
は、直線的に描かれているが、空気式シール２１を配置
し易くし、かつカセットをはめ込み易くするため、実際
は曲線的にされている。図４〜図６は略示図である。

【００２８】圧胴１１は２つの圧胴アーム２２に保持さ
れている。アーム２２は、それぞれタワー部分９，９′
内に保持されている。タワー部分のそれぞれは、軸受及
び又は保持アーム又は支持部材が類似の構成を有してお
り、各シリンダその他の部材を所定位置に保持してい
る。

【００２９】圧胴１１は、このようにアーム２２に保持
されている。アーム２２は、旋回軸２３を中心として旋
回可能である。旋回軸２３は、タワー９内で固定配置さ
れておらず、偏心板２５の運動に応じて位置が変化す
る。圧胴ボディ１１の位置は、モータ３１の制御下で、
偏心板制御リンク機構３０と偏心板３０′とにより圧胴
枕１１ａに対して調節される。圧胴枕調節装置２９は、
ブランケット胴枕１２ｃ（図１２）に対して胴枕１１ａ
を調節するための偏心ピン１２９により形成され、カセ
ット又はカートリッジ８に固定されており、タワー９，
９′の一部をなしているのではない。

【００３０】アーム２２は、エアシリンダ３７（図５）
により前後に引張られることにより圧胴枕調節装置２９
と掛け外しされる。同じくアーム２２に結合されたダッ
シュポット１３７（図５）により柔かで衝撃のない運動
が可能になる。アーム２２の行程は、マイクロスイッチ
１２２′によりモニターされる。

【００３１】アーム２２の、矢印Ａ２２（図６）方向の
上行運動は、ねじスピンドル２４の回転を介してモータ
１２４により制御される。スピンドル２４は、中空の内
ねじ山付きボール２４ａと噛合っている（たとえば図
６）。モータ１２４の回転によりスピンドルを回動さ
せ、ボール２４ａを上方へ矢印Ａ２４（図４）の方向へ
下行させると、アーム２２は矢印Ａ２２（図４）方向へ
上行する。

【００３２】アーム２２の上行時の旋回中心をなす旋回
軸２３はリンク２３ａに取付けられている。リンク２３
ａの位置は、圧胴１１と版胴１２が印刷位置にあるか胴
逃し位置にあるかに応じて、変更可能である。アーム２
２の位置は、圧胴枕調節装置２９とのアーム前端２２ｂ
の係止により決定される。

【００３３】ブランケット胴には、カセット８の２つの
側方部分に両端（図１２）が適当な軸受を介して保持さ
れている。これら側方部分のうち、タワー構造体の歯車
側９の側方部分のみが示されている。これと対称的な側
方部分が作業側に配置されているが、図１２には省略し
た。側方部分を結合する適当な枠組部材も、同じく省略
した。これらの部材は、カセットの側方部分を保持する
のに適当であれば、どのような構成形式であってもよ
い。

【００３４】ブランケット胴１２は、図７に詳細に示し
たように、リンク機構２６により、胴逃がしされる。リ
ンク機構２６は、胴逃し軸２８１に結合されている。軸
２８１は、部分歯車２８２に結合され、部分歯車２８３
と噛合っている。部分歯車２８３は第２の胴逃し軸２８
４に結合されている。歯車２８２，２８３は調時歯車を
なしている。第２胴逃し軸２８４の歯車２８３は、軸方
向空気シリンダ２８５により軸方向に移動可能であり、
歯車２８３，２８２間が継続せしめられる。軸２８１は
カセットの一部をなしている。軸２８４はタワー９内に
保持されている。軸方向に操作する空気シリンダ２８５
は、カセットが取外されるさいに、歯車２８２，２８３
の噛合いを外す。

【００３５】軸２８４は、更に、圧胴を逃すための偏心
板である偏心板２５に結合されている。偏心板２５は、
リンク機構のアーム２３ａの位置を変化させる。したが
って、軸２８４の回転により、圧胴３０は、旋回軸２３
の位置変更により胴逃がし位置へ移され、同時に、ブラ
ンケット胴も、歯車２８３，２８２と軸２８１との回転
により胴逃がしされる。スピンドル２４とアーム２２の
フォーク状端部２２ａとの間のボール又はピン接続部２
４ａの設定形式によって、ボール２４ａは端部２２ａの
フォーク状凹所内にルーズに座着するようにされている
ため、偏心板の回転時に旋回軸２３の移動が可能にな
る。

【００３６】カセット８は、図４に略示したロック部材
８ｂ，９ｂによりタワー９にロックされ、同時に横方向
の連結チャンネル区域の端部分を形成し、タワーとカセ
ットの歯車側と作業側９，９′とを連結する。

【００３７】図４には、加えて湿し装置３２とインキ装
置３３とが略示されている。インキ装置は標準的なイン
キ供給装置からインキを受取り、複数のローラ３６１，
３６２，３６３にインキを移す。インキ着けローラ３６
３は湿しローラ３２１とも接触し、インキと湿し水とを
版胴１３に供給する。インキ着けローラ３６１の、実線
で示した位置は、図４に示した寸法の版胴１３と接触す
る場合の位置を示す。また、破線で示した位置３６１′
は、版胴１３の直径が最大の場合の位置であり、位置３
６１″は版胴１３の直径が最小の場合を示している。他
のインキ着けローラ３６２，３６３も、同じように、版
胴１３の回転中心を中心として位置変更が可能である。
インキ装置３３のこれらのローラは、横振りローラであ
り、図には実線及び破線で示されている。

【００３８】タワーからのカセットの除去：圧胴１１、
ブランケット胴１２、版胴１３が図４に示した位置に在
ると仮定する。カセット８を取出す前に、ウエブＷを除
去する。たとえば、印刷ステーションのウエブを切取る
か引張り出すかする。空気シリンダ２８５（図７）を動
作させて歯車２８２と２８３とを軸方向に外す。版胴１
３の駆動歯車４７（図９）が、たとえばクラッチにより
主駆動歯車４６から外される。

【００３９】この状態でカセット８は取外し可能であ
る。アーム２２を右へ引張って、アーム２２の左端部２
２ｂから圧胴枕調節装置から外す（図５）。この過程は
空気シリンダ３７により、ダッシュポット１３７により
緩衝された運動を通じて行なわれる。アーム２２は、い
まや調節装置２９から外され自由となる。モータ１２４
が、次に起動され、スピンドル２４が回転され、ピン又
はボール２４ａを下方へ、矢印２４Ａの方向へ下行させ
る。この回転は、アーム２２から実質的に矢印Ａ２２方
向へ上行するまで続く（図６）。圧胴ボディ調節装置３
０のモータ３１はアーム２２と一緒に移動する。

【００４０】アーム２２と圧胴１１とは、いまやブラン
ケット胴１２及び版胴１３から引離される。ホイスト１
７（図１）は、僅かにカセット８を持上げる一方、タワ
ーから離れる方向へ移動し、カセット８を矢印１５ｂに
より略示した持上げ経路に沿ってタワーから除去する。
経路の水平部分は、所望とあれば、圧胴１１からカセッ
ト８の右手の部分（図６で見て）に十分に空けられよ
う。圧胴枕調節装置２９は、カセット８の一部であり、
カセット８と一緒に移動する。また、ブランケット胴
に、圧胴逃がしリング機構２６、軸２８１、部分歯車２
８２、図７のところで説明するワイパ・システムも、カ
セット８と一緒に移動する。圧胴１１は有利には駆動さ
れないようにする。つまり、ウエブＷの走行時の摩擦に
よって回転するようにする。

【００４１】カセット８が取除かれたのち、別の直径の
版胴１３やブランケット胴を有するカセットを装着でき
る。版胴及びブランケット胴ウエブの下方に配置するこ
とにより、圧胴は、特にそれが駆動されていない場合、
簡単に除去できる。カセットを有利には先ずほぼウエブ
平面内を移動させ、次いで持上げる除去経路を有する実
質的に垂直方向の除去により、たとえばプログラムによ
りホイスト１７を操作する自動制御可能な移動経路が得
られる。

【００４２】各印刷シリンダは長尺で差支えない。一実
施例によれば約１．４５ｍ幅の紙料に印刷するように印
刷機を構成できる。この幅は、包装用ボール箱に適した
重い、又は厚い紙料用の公知印刷機が印刷可能な幅よ
り、かなり広幅である。

【００４３】圧胴１１は、図４、図５、図１１に示した
ように、圧胴枕リングに対して変位可能である。このリ
ングはシリンダ組、すなわち圧胴、ブランケット胴、版
胴を安定的にするために必要である。胴枕に対し、たと
えば偏心板３０′により圧胴を変位させる措置は、ウエ
ブＷの、異なる紙料厚に適応する上で必要なだけでな
く、ブランケット胴１２の胴枕に対し圧胴の胴枕１１ａ
をセットする作業を妨げないためにも必要である。

【００４４】１１ａをセットする作業を妨げないために
も必要である。

【００４５】新しいカセット、たとえば異なるカットオ
フ寸法のカートリッジを有するカセットを装着するに
は、取外しの手順を逆にするだけでよい。

【００４６】次に圧胴・ブランケット胴組の胴逃がしを
図７について説明する：図５に略示した回転駆動装置、
たとえば、軸２８４に結合された空気シリンダ２８５
は、軸２８４を回転させる。軸２８４は、部分歯車２８
３，２８２を介して軸２８１を回転させる。リンク機構
２６は、歯車２８３の回転を偏心板に伝える。印刷位置
と胴逃がし位置との相違は、図７では、ブランケット胴
１２の２つの隣接円１２ａ，１２ｂによって示してあ
る。同時に、胴枕ワイパリンク３９が、胴枕ワイパスラ
イダ４０に引張力が加えられることにより移動せしめら
れる。スライダ４０は、胴枕ワイパ４３，４４のホール
ダ４１，４２を保持している。ワイパ４３，４４は、そ
れぞれ版胴１３とブランケット胴１２の胴枕リングに接
触している。ばね部材１４１，１４２、たとえば圧縮コ
イルばねにより、各ワイパリンク（図７では見えない）
に対して各胴枕ワイパ４３，４４を押付ける。これらの
ばねの張力はエンドナットにより調節可能である。

【００４７】図７には、胴逃がしリンク機構２６の印圧
位置が実線で、逃がし位置が破線で示されている。

【００４８】圧胴逃がしモータ２８５は軸２８４を回転
させるので、軸２８４をリンク２８３に接続する偏心板
が、アーム２２の旋回軸２３（図４）を変位させる。こ
の結果、ブランケット胴が逃がされると、圧胴も同じよ
うに逃がされる。カセットが装着されると、スピンドル
２４に接続されたボール又はスピンドルナット２４ａは
ルーズにされ、旋回軸２３を変位可能にする。圧胴１１
は胴枕調節装置２９との係合により所定位置に保持され
る。リンク機構２６はトグル式に動作し、各胴は、それ
ぞれのかなりの重量と組合わされたトグル効果により所
定位置に保持される。胴枕に対する圧胴の調節は、印圧
オン状態で行なう。各胴は印圧位置へ回転するようにさ
れる。

【００４９】総括制御コンソールは、カセットの除去が
印圧オン状態でのみ可能になるよう順序制御とインター
ロックが行なわれるようにする。しかし、圧胴は、また
スピンドル２４の回転により胴逃がしされるので、カセ
ット８は容易に取外すことができる。圧胴を図４に示し
た位置に再装置したのち、圧胴枕をブランケット胴枕と
接触させる。

【００５０】この印刷機システムにより処理できる厚紙
のウエブ厚は、たとえば０．２５〜０．７５ｍｍの範囲
である。圧胴ボディは胴枕から分離してブランケット胴
に対してセットされるので−圧胴の偏心板参照−ウエブ
Ｗの厚さの相違に適応するのが容易である。モータ３１
による胴枕に対する圧胴ボディのこの再調節は、印刷ス
テーション１〜６に共通の中央操作コンソールから制御
可能である。加えて、各ステーションを個々に調節する
こともできる。各ステーションの調節によって、所望と
あれば、歯車側から独立して作業側で圧胴をセットする
ことができる。

【００５１】胴枕ワイパ逃がし機構（図７）は、それぞ
れ版胴１３とブランケット胴１２の胴枕１３ｃと１２ｃ
（図１２）を清浄に維持する。この逃がし機構を逃がし
リンク機構に組込むことによって、ワイパ４３，４４が
部分歯車２８２に結合されたホイールに連結されるた
め、胴枕ワイパは、印圧オフ位置にされると同時に胴枕
から離れる。胴枕ワイパは、図６には省略した。

【００５２】カセット８を除去した場合、版胴は所定位
置にロックするのが望ましい。このロック位置は、版胴
に版を取付けるみぞを形成するギャップに容易に接近可
能な位置、つまり図８で左側に面した位置が望ましい。
中心が図１２に見られる駆動歯車４６はクラッチを有し
ている。したがって、この駆動歯車は、歯車クラッチと
呼ぶことができ、版胴１３と選択的に係合する。図８は
版胴１３が、版万力機構１１３を有するシリンダギャッ
プに容易に接近可能な位置にある状態を示している。版
胴を回転させて図８に示した位置へ版万力機構１１３を
もたらすために、インキ装置３３の歯車装置と接続され
たモータ３４が版胴１３を回転させる。もちろん、歯車
クラッチ６４は、その場合、外されるので、符号１５７
（図１２）で略示した主駆動軸からの駆動力は伝えられ
ない。ギャップ１１３の位置が確定されると、各部材の
慣性のため、タワー９からカセット８を取外すさいで
も、その位置は変らない。モータ３４は、また、たとえ
ば洗浄のためにインキローラを緩速回転させるさいにも
利用される。

【００５３】カセット８が装着されると、主伝動軸の歯
車とカセット内の各胴及びローラの歯車とを同期化する
必要がある。図１３〜図１５は、ゼロ伝動軸とゼロ・ユ
ニット位置とをセットしクラッチを接続する一般的な構
成を示したものである。図９と図１０とは、印刷シリン
ダの調時を示したものである。

【００５４】伝動軸１５７は、きわめて低速又はクリー
プ速度で、たとえば定格馬力３ＨＰ程度の別個の位置決
めモータを用いて回転させることができる。版胴１３用
のモータ３４（図４〜図６）は、普通は５馬力であり、
印刷ユニットの回転に利用される。モータ３４は、ユニ
ット駆動クラッチ、すなわち軸１５７と主歯車４６とを
接続するクラッチが外された場合にだけ、作動させるこ
とができる。

【００５５】印刷シリンダの調節：調節可能のディスク
５０は、その円周部に視覚的な２つのセンサ・マーク５
５，５５′を有している。調節可能のディスク５０は、
版胴１３の軸５４に結合された歯車４７に取付けられて
いる。付加ディスク４９は、単一の周方向マーカーを有
する歯車４７に取付けられている。歯車４９は、版胴１
３のギャップ１１３の位置を確定するのに用いられる。
ディスク４９，５０は、ボルト５３により歯車４７に対
して固く締付けられる。ディスク５０は、スリット１５
３に沿って周方向に変位可能である。ディスク５０をス
リット１５３′よりも長い周方向寸法にわたって変位さ
せるには、ボルトを外して、隣接スリット内に再セット
する。単一のマーカー５６はディスク４９に設けられて
いる。

【００５６】視覚的センサ４８は、各ディスクのマーカ
ー５５，５５′，５６それぞれの通過をピックアップ又
は検出する位置に配置されている。視覚的センサは、こ
の場合、３個備えられており、光ファイバーライン５１
を介して感度係数設定素子５１′に接続されている。こ
の素子５１′は、増幅器を備え、各マーカー５５，５
５′，５６から発せられる信号を中央制御コンソールへ
順次接続し、更にモータ、すなわち歯車４７を介してシ
リンダ軸の位置を設定し、伝動軸位置が分かっている場
合には、それにより版胴１３の位置を設定するクリープ
モータを制御する。

【００５７】適当なセンサ４８により検出されるマーカ
ー５５，５５′の最初の１つは、停止点が近づいている
ことを示す。第２のマーカーは実際の停止点であり、そ
の停止点で軸は±１ｍｍ以内で停止せねばならない。各
ディスク４９，５０の位置決めは、伝動軸に対するユニ
ットのタイミングを示している。伝動軸が調時され、ク
ラッチが伝動軸に接続されると、ユニットが調時され
る。

【００５８】ユニットは個々にモータを有し、これらの
モータは駆動軸のモータから独立している。ユニット又
はステーション１〜６のモータ３４により、この特定の
駆動が行なわれる。

【００５９】版胴１３は、版交換位置へ次のようにして
自動的に移動せしめられる：ディスク４９が、ほかのと
ころに取付けも可能ではあるが、版胴歯車に取付けら
れ、版胴歯車に接続される。センサ・マーカー５６が、
調時されるか、又は版胴ギャップに対して位置決めされ
る。ディスク４９は、各センサ４８がマーカーの通過を
検出すると、モータ３４が、版胴上の版の交換に好都合
の位置、たとえば９時の位置に印刷機を停止させる。

【００６０】センサ４８及びケーブル接続部が、タワー
９に取付けられている。歯車５７とディスク４９，５０
はカセットに配置されているので、センサ４８に対する
軸５４及びディスクの関係は、版胴１３の寸法と関係な
く、常に同じである。

【００６１】ゼロ軸位置と版胴停止位置との各マーカー
の設定を区別するため、各ボルト５３，５３′を半径方
向にそれぞれ互いにずらしておき、各スリット１５３，
１５３′も、同じようにずらしておく。図１０には、イ
ンク着けローラが、特別な特徴の説明材料ではないの
で、破線で示されている。このローラはタワーの一部を
形成している。

【００６２】歯車４７は円錐形シートにより軸５４上に
配置され、ボルトにより取付けられている。円錐形シー
トは調節可能であり、定心されることが可能である。

【００６３】伝動軸１５７は、２つのセンサ５８，５
８′により、すべてのユニットに対し位置決めされる
（図１３〜図１５）。ディスク５０に似た、２つのセン
サ・ブロック５９，５９′を保持するディスク５９ａ
は、伝動軸１５７に取付けられる。伝動軸１５７は、低
速又はクリープ速度で回転し、この回転が、マーカー５
９に応答するセンサ５８が信号を発するまで続く。この
信号時点でモータは停止され、歯車の位置は、センサ５
８′と反対側のゼロ位置となり、この位置がマーカー５
９′により確認される。ステーション又はユニットの個
々の駆動歯車４７は、たとえばねじ１５４（図９）を弛
めることにより適宜に設定できるので、伝動軸と各ユニ
ット軸とは同期化できる。伝動軸をゼロにする場合、た
とえば３馬力の低出力補助モータを用いて、クリープ速
度で伝動軸を回転させる。

【００６４】本発明の一特徴によれば、異なるカットオ
フ寸法のカセットを順次装着する場合、インキ着けロー
ラ３６１，３６２，３６３を再セットする必要はない。
次に図１６を説明する：３つの空気シリンダ６４，６
５，６６が、空気式に各ローラ３６１，３６２，３６３
に対し圧力を加える。調節シリンダ機構６７，６８，６
９が、空気シリンダ６４，６５，６６と各ローラ３６
１，３６２，３６３との間を連結している。空気シリン
ダ６４〜６６は、定置リング２１３に対しスライダを空
気式に強制装荷する。リング２１３は版胴の歯車ピッチ
円直径と等しい直径を有している。リンク機構のそれぞ
れは、ストライカプレート１６１，１６２，１６３を有
し、これら各プレートはサスペンション又はハンガ２６
１，２６２，２６３の一部をなしている。各ストライカ
プレートは、リング２１３に対して直線的に移動する。
したがって、特定の設置版胴に対する各インキ着けロー
ラの関係と等しい関係が、各歯車ピッチ円直径に対して
維持される。図１６は、また、インキ着けローラ３６３
と接触する最終湿し水ローラ３２１をも示している。

【００６５】インキつぼの構成は、通常の、又は従来式
の構成による。特に、インキトラフの容易な交換に適し
たインキつぼは、本出願の譲受人に譲渡された同時係届
出願米国出願番号第号（年月
日提出）の、ジェリナスほかによる「印刷機用の取外し
可能のポータブル式インキつぼ」（代理人事件整理番号
９２０４３７−ｓｈｆ）に記載されている。

【００６６】図１０には圧胴１１の歯車と位置とが略示
されている。ブランケット胴１２と版胴１３の直径が最
大の場合が実線で示してある。また、胴１２，１３が最
小直径の場合の各胴位置が破線で示されている。もちろ
ん、圧胴１１の寸法は不変である。圧胴の胴枕調節装置
２９はカセットの一部なので、アーム２２は圧胴を位置
１１′へ移動させることができる。調節装置２９は、そ
の場合、位置２９′、すなわち図１１に示したカートリ
ッジが最小カットオフ寸法のカセットの場合の位置、言
いかえると、カートリッジが最小寸法の印刷シリンダを
保持する位置におかれる。図１１にはっきり示されてい
る点は、インキ着けローラが版胴１３，１３′のいずれ
にも接触可能な点である。胴１２，１３又は１２′，１
３′は、それぞれ、図１１と図１２には示されていない
歯車により接続されている。歯車４６は、調時が成立す
ると、相対的な軸方向変位により胴の歯車と噛合わされ
たり、あるいは又、それぞれ外されたりすることができ
る。

【００６７】以上、本発明の理解に必要な部材だけを、
符号を付して説明した。その他の部材及び構成要素も、
制御システム、制御接続部その他、センサ、位置検出ス
イッチ、位置決めユニット、電気式、液圧式、空気式い
ずれかのサーボ装置同様、印刷機構成分野で公知のよう
に用いることができる。これらの部材のうちのいくつか
は、特に説明はしないが、図示されてはおり、それらの
使用及び設置については当業者には明らかであろう。そ
れらの例としては、インキ装置３３の種々のインキ移し
ローラ及びシリンダ、特定形式のインキ装置、湿し装置
３２、種々の構成要素、２つだけ図４に示されているマ
イクロスイッチ１２２、カセットが適切な位置につけら
れ、所定位置にロックされ、各シリンダが適切に調時さ
れたときにのみ、印刷機を始動させ、作業させるインタ
ーロックなどが挙げられる。また、電気式制御システム
において周知のインタロック回路を有する順序制御装置
の使用も可能である。

【００６８】リンク機構６７，６８，６９は、ローラ３
６１，３６２，３６３が、たとえば摩損や破損のために
交換されるとき、各ローラの中心を位置決めするのに用
いられる。リンク６８，６９には自在継手リンケージを
用いるよりも、むしろフレキシブルなケーブル等を用い
ることもできる。ローラ３６１の調節リンク機構は容易
に接近可能であり、ローラ３６２，３６３用の、より複
雑な調節システムは不要である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による印刷機システムの略示正面図。

【図２】図１のシステムの印刷ステーション又は印刷ユ
ニットをなす印刷タワーの１つを、内部のあらゆる部材
を除去して略示した絵画図。

【図３】図２のIII−III線に沿って切断し、みぞ内に配
置されたシールを示した詳細断面図。

【図４】カセットが装着された印刷タワーの略示レイア
ウト図。版胴及びブランケット胴が印刷位置に位置して
いる。

【図５】図４同様の略示レイアウト図で、印刷タワーか
らカセットを取外す第１ステップを示した図。

【図６】印刷タワーからカセットを取外す次のステップ
を示した図。

【図７】胴枕ワイパと胴逃がし装置の略示詳細図。

【図８】図４同様の略示レイアウト図で、図４には省略
された版万力機構の詳細図。

【図９】版胴駆動歯車に対する版胴の調時操作を略示し
た縦断面図。

【図１０】調時クラッチの調節装置を略示した端面図。

【図１１】タワー内の歯車装置の略示側面図。インキ装
置用の歯車と、版胴とブランケット胴が大型のもの（実
線で示す）から小型のもの（破線で示す）へ換えられた
場合に、各胴の位置決めする歯車クラッチとが含まれて
いる。

【図１２】タワー構造体内でのカセット位置を略示した
側面図。印刷機作業側のカセット部分外形は省略されて
いる。

【図１３】主歯車箱の端面図で、調時調節のセンサ位置
を示した図。

【図１４】図１３では見えない調時リングの端面図。

【図１５】図１３及び図１４の部品の略示縦断面図。

【図１６】インキ着けローラの調節リンク機構を略示し
た拡大図。

【符号の説明】

１〜６印刷ステーション又は印刷ユニット、７頭
上クレーンシステム、８カセット又はカートリッジ、
９印刷タワー、１０インフィード装置、１１
圧胴、１２ブランケット胴、１３版胴、１
５可動ホイスト、１５ａクレーン経路、１５ｂ
カセット取外し経路、１９表面、２０スロッ
ト、２１シール、２２アーム、２３旋回
軸、２５偏心板、２６リンク機構、２９胴
枕調節装置、３０偏心板制御リンク機構、３２
湿し装置、３３インキ装置、３４モータ、３
９胴枕ワイパリンク、４０胴枕ワイパスライダ、
４１，４２胴枕ワイパホールダ、４３，４４胴枕
ワイパ、４７版胴歯車、４８光学センサ、４
９，５０付加ディスク、５１光ファイバライン、
５１′ 感度係数設定素子、５４軸、５５，５
５′，５６，５９，５９′ マーカー、５８，５８′
センサ、６４，６５，６６空気シリンダ、６７，
６８，６９リンク機構、１２２′ マイクロスイッ
チ、１２４モータ、１３７ダッシュポット、１
５３，１５３′ スリット、１５７伝動軸、１６
１，１６２，１６３ストライカプレート、２８１，
２８４胴逃がし軸、２６１，２６２，２６３ハンガ
ー、２８２，２８３部分歯車、２８５液圧式シリ
ンダ、３６１，３６２，３６３インキローラ

フロントページの続き (72)発明者ダブリューロバートゲリナスアメリカ合衆国コネチカットジュウェットシティウィリアムドライヴ 24 (72)発明者アーサージェイリールアメリカ合衆国ロードアイランドウェスターリーロビンウェイ 39 (72)発明者デイヴィッドジェイリーチアメリカ合衆国コネチカットポーカタッククラークストリート 10 (72)発明者ジョンジェイメローアメリカ合衆国コネチカットストーニントンサリーレーン９ (72)発明者ジョージリナウドアメリカ合衆国コネチカットノースストーニントンレンジェンドウッドロード 11 ビー (72)発明者アーネストエイチトレフアメリカ合衆国コネチカットグロートンマムフォードコーヴアンカレッジサークル 16 (56)参考文献特開昭59−31162（ＪＰ，Ａ) 実開昭63−84342（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41F 13/24 B41F 13/20 B41F 13/44

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】異なるカットオフ寸法の印刷シリンダを
有する、特に、重い、又は厚い紙料のウエブ（Ｗ）に印
刷する多目的印刷機システムにおいて、少なくとも１つ
の印刷ステーション（１〜６）が備えられ、この少なく
とも１つの印刷ステーションには、印刷タワー（９，
９′）と、この印刷タワーの上方部分に配置かつ保持さ
れている圧胴（１１）と、画線を保持する印刷シリンダ
（１２，１３）とが備えられ、前記ウエブ（Ｗ）が圧胴
（１１）と印刷シリンダ（１２，１３）との間を導か
れ、更に、印刷タワー内の印刷シリンダ下方に配置かつ
保持されたインキ装置（３３）と、印刷タワー（９，
９′）に選択的に取付け又は取外しの可能なカセット
（８）とが備えられており、前記印刷シリンダ（１２，
１３）が前記カセット（８）内に保持され、圧胴の下方
に配置されており、更に前記カセットが、印刷タワー内
に配置される場合、このタワー内に保持されているイン
キ装置に対して印刷シリンダをインキ受取り位置に位置
決めし、更にまたカセット（８）及びタワー（８，
８′）にそれぞれに備えられた位置決め手段（８ａ，１
９）が、選択的に、タワー内でカセット（８）の位置決
めする一方で、印刷ステーション内をウエブが通過する
さい、ウエブの平面から上方へ少なくとも部分的に延び
ている移動経路に沿ってカセットを取外すことも可能で
あり、更に頭上のホイスト（１５，１７）がカセット
（８）と係止可能で、それによって前記移動経路（１５
ｂ）内を印刷タワーからカセットを取外すことができる
ことを特徴とする多目的印刷機システム。
【請求項２】印刷シリンダ（１２，１３）が、ブラン
ケット胴（１２）・版胴（１３）の組又はカップルと、
前記印刷シリンダ組又はカップルの少なくとも１つのと
ころに配置され、カセット（８）の一部を形成する歯車
（４７）と、印刷タワーの一部を形成し、カセットの歯
車（４７）と選択的に噛合わされたり外されたりするこ
とのできる駆動歯車（４６，１５７）とを有することを
特徴とする、請求項１記載のシステム。
【請求項３】圧胴が、所属の胴枕リング（１１ａ）を
有し、圧胴枕リング・圧胴調節手段（３０，３１）が備
えられ、圧胴に対する圧胴枕リング（１１ａ）の相対位
置を制御可能に調節し、また、胴枕リング設定手段（２
９）が、カセット内での印刷シリンダ（１２，１３）に
対する枕リングの位置を決定するカセット部分を形成し
ており、この結果、胴枕リング（１１ａ）と圧胴（１
１）との前記相対位置調節により、圧胴（１１）と印刷
シリンダとの間に得られるニップが、異なる厚さのウエ
ブ（Ｗ）に適応するように調節できることを特徴とす
る、請求項１記載のシステム。
【請求項４】更に、印刷タワーに保持された圧胴保持
アーム（２２）が備えられ、圧胴枕リング（１１ａ）が
所定位置の保持アームに配置され、胴枕リング設定手段
（２９）が、印刷タワー内にカセットが配置されている
ときには、前記保持アーム（２２）をレリーズ可能に位
置決めする係止手段を有することを特徴とする、請求項
３記載のシステム。
【請求項５】更に、圧胴保持アーム（２２）が圧胴
（１１）を保持し、印刷タワー（９）に保持されてお
り、可動の旋回手段（２３，２３ａ）が印刷タワー
（９）のところに保持アームを旋回可能に保持してお
り、更に胴逃がし制御手段（２８４）と、この手段（２
８４）が印刷・オン位置にあるか、胴逃がし位置にある
かに応じて可動旋回部材（２３）の位置を制御する手段
（２３ａ）が備えられていることを特徴とする、請求項
１記載のシステム。
【請求項６】更に、印刷シリンダ（１２，１３）に結
合された印刷シリンダ逃がしリンク機構（２６，２８
１）と、若干のカップリング手段（２８２，２８３）と
が備えられ、これらカップリング手段が、胴逃がし制御
手段に印刷シリンダ逃がしリンク機構を結合し、それに
よりカセットがタワー内に設置された場合、胴逃がし制
御手段の操作により圧胴と印刷シリンダとの同時的な逃
がしを行なう一方、胴逃がしリンク機構を含むカセット
（８）の取外しを可能にすることを特徴とする、請求項
５記載のシステム。
【請求項７】前記若干のカップリング手段が２つの選
択的に噛合わせたり外したりすることのできる歯車機構
を有し、そのうちの一方が胴逃がし制御手段（２８４）
に接続され、他方が胴逃がしリンク機構（２６，２８
１）に接続されていることにより、選択的に胴逃がし制
御手段の回転運動が伝えられ、カセットの移動によるリ
ンク機構の分離が可能になることを特徴とする、請求項
６記載のシステム。
【請求項８】更に、印刷シリンダ(１２，１３)のとこ
ろの胴枕リング（１２ｃ，１３ｃ）と選択的に接触可能
な支持ワイパー（４１，４３，１４１；４２，４４，１
４２）と、支持ワイパー操作手段(３９，４０)とを有
し、これら操作手段が、胴逃がしリンク機構（２６，２
８１）に結合され、同時に、胴逃がしリンク機構が印刷
・オン位置にある場合には、支持ワイパーを各胴枕リン
グ（１２ｃ，１３ｃ）と接触させることを特徴とする、
請求項６記載のシステム。
【請求項９】更に、印刷タワー（９）には、このタワ
ーのところに保持され、かつ圧胴（１１）を支持する圧
胴保持アーム（２２）と、昇降機構（２４，２４ａ，１
２４）とが備えられ、この昇降機構が保持アーム（２
２）と協働することにより保持アームを持上げたり、圧
胴と一緒にカセットの経路の外へ旋回させたりし、カセ
ットを取外したりすることができることを特徴とする、
請求項１記載のシステム。
【請求項１０】主駆動軸（１５７）が備えられ、印刷
シリンダが駆動軸（５４）を有し、軸の調時設定手段が
備えられ、印刷シリンダ駆動軸（５４）と主駆動軸（１
５７）とにそれぞれ接続され、前記調時設定手段が、前
記軸（５７，１５７）のうちの１つに回転可能で移動可
能なディスク（４９，５０，５９ａ）と、ディスク上の
マーカー（５５，５５′，５６；５９，５９′）と、タ
ワーに固定され、前記ディスクに対して検出作業を行な
うように位置決めされたセンサ（４８，５８，５８′）
とを有しており、これらのセンサが軸とディスクとの相
対位置を評価し、かつまたディスクの回転変位により、
タワー上のセンサの位置に関連して各軸のゼロ設定又は
基準設定を決定することを特徴とする、請求項１記載の
システム。
【請求項１１】印刷シリンダが、ブランケット胴（１
２）・版胴（１３）組又は印刷カップルと、前記組又は
カップルの胴の少なくとも１つに設けられ、カセット
（８）の一部を形成する歯車（４７）と、タワーの一部
を形成し、選択的にカセットの歯車（４７）と噛合せた
り、外したりされる駆動歯車（４６，１５７）とを有し
ており、更に、回転可能で変位可能のディスクが、版胴
（５４）に固定され、ギャップ位置決めマーカー（５
８）を有する版胴ギャップ位置決めディスク（４９）を
備えており、更にまた、前記センサの１つが、ギャップ
位置決めマーカーに応答することにより、システムの停
止時及びタワー（９）からのカセット（８）の除去前
に、カセット（８）内での版胴の所定周方向位置が決定
されることを特徴とする、請求項１０記載のシステム。
【請求項１２】カセット（８）が、印刷シリンダ（１
２，１３）と同心的なリング部材（２１３）を有してお
り、インキ装置（３３）が少なくとも１個のインキ着け
ローラ（３６１，３６３）を有し、フィーラ（１６１，
１６２，１６３）がタワー（９）に配置され、カセット
がタワーに装着されているさいには、前記リング部材
（２１３）と接触可能であり、更に、予圧手段（６４，
６５，６６）が少なくとも１つのインキ着けローラに結
合され、印刷シリンダの方向へ各ローラを予圧する力を
発揮し、更にまた、可動の制御手段（２６１，２６２，
２６３）がフィーラ（１６１，１６２，１６３）と、少
なくとも１つのインキ着けローラとに結合され、各イン
キ着けローラを、予圧手段により予圧力を受けた前記リ
ング部材に対し半径方向に制御移動させることを特徴と
する、請求項１記載のシステム。
【請求項１３】印刷シリンダに結合された印刷シリン
ダ歯車を有し、かつまた、前記リング部材（２１３）
が、印刷シリンダ歯車の歯車ピッチ円直径と等しい直径
を有する円周部を有することを特徴とする、請求項１２
記載のシステム。
【請求項１４】印刷シリンダが、ブランケット胴(１
２)・版胴(１３)組、又は印刷カップルと、前記の組又
はカップルの少なくとも１つの胴に設けられ、カセット
（８）の一部を形成する歯車（４７）と、タワーの一部
を形成し、選択的に、カセットの歯車（４７）に噛合せ
られたり外されたりすることのできる駆動歯車（４６，
１５７）とを有しており、更に、ブランケット胴・版胴
の組、又は印刷カップルのうちの版胴（１３）が版胴歯
車を有しており、更にまた、リング部材（１３）が、カ
セット内に定置され、版胴歯車のピッチ円直径と等しい
直径を有する円周部を有することを特徴とする、請求項
１２記載のシステム。
【請求項１５】圧胴が、所属の胴枕リング（１１ａ）
を有しており、胴枕リング設定手段（２９）が備えら
れ、カセット（８）に固定され、カセットの一部を形成
し、カセット内の印刷シリンダ（１２，１３）に対する
胴枕リングの位置を決定するようにされており、更に、
圧胴保持アーム（２２）が備えられ、印刷タワー（９）
内に保持されており、更にまた、旋回手段（２３）が、
印刷タワー内で保持アーム（２２）を旋回可能に支持
し、旋回運動同様に並進運動を行なわせ、前記保持アー
ムがタワー（９）内で旋回せしめられ、カセットのとこ
ろの胴枕リング設定手段（２９）が連結手段（２２ｂ，
１２９）を有しており、この連結手段により保持アーム
と胴枕リング設定手段とが、タワー（９）内にカセット
が装着されているときに、連結され、かつカセット内の
印刷シリンダに対して保持アーム上の胴枕リング（１１
ａ）の設定が制御されることを特徴とする、請求項１記
載のシステム。
【請求項１６】印刷シリンダが、ブランケット胴（１
２）・版胴（１３）の組又は印刷カップルと、前記の組
又はカップルの胴のうちの少なくとも１つに備えられ、
カセット（８）の一部を形成する歯車（４７）と、タワ
ーの一部を形成し、カセットの歯車（４７）と選択的に
噛合せられたり外されたりされる駆動歯車（４６，４５
７）とを有しており、更に、前記胴枕リング設定手段
が、ブランケット胴・版胴組又は印刷カップルのブラン
ケット胴（１２）に対して保持アーム上の胴枕リング
（１１ａ）の設定を制御することを特徴とする、請求項
１５記載のシステム。
【請求項１７】印刷機システムにおいて、複数の印刷
ステーション（１〜６）が設けられており、各印刷ステ
ーションが、画線を有する印刷シリンダ（１２，１３）
と、圧胴（１１）と、印刷タワー（９）内に前記圧胴を
保持する可動の圧胴保持手段（２２，３０）と、印刷タ
ワーに可動に配置されたカセット（８）と、カセット
（８）内に配置された可動の印刷シリンダ保持手段（２
６，２８１）と、タワー（９）内に配置された運動制御
手段（２８４）と、この運動制御手段（２８４）を前記
保持手段（２６，２８１）に連結する分離可能の連結手
段（２８２，２８３）とを有しており、前記印刷シリン
ダが、印刷シリンダと圧胴との間を案内されるウエブに
印刷し、前記運動制御手段が、（ａ）カセット（８）内での印刷シリンダ保持手段(２
６，２８１)の位置と、（ｂ）タワー（９）内での圧胴（１１）の位置とを制御
し、それによって、カセットのタワー内装着時に、カセット
内での印刷シリンダ（１２，１３）の、圧胴（１１）に
対する相対位置が決定され、運動制御手段の操作のさ
い、単一の運動制御手段により同時に印刷シリンダと圧
胴との胴逃がしが可能になることを特徴とする、印刷機
システム。
【請求項１８】圧胴枕リング（１１ａ）と、圧胴枕リ
ングに対する圧胴（１１）の位置を相対調節する調節手
段（３０，３１）と、カセットに配置された圧胴枕リン
グ位置制御手段（２９）と、可動の圧胴保持手段（２
２，３０）に連結された係合手段（２２ｂ）とが備えら
れており、係合手段（２２ｂ）が、タワー（９）へのカ
セット装着時に、前記胴枕リング設定手段と係合可能で
あり、それによってカセット内での印刷胴に対する圧胴
位置が決定され、前記運動制御手段により制御されるさ
い、圧胴と印刷シリンダとの瞬間位置の制御を受けるこ
とを特徴とする、請求項１６記載のシステム。